復合材料涂裝工藝.ppt

碳纖維復合材料 涂裝工藝簡介,Page 2,目錄,1. 簡介,2. 漆層方案,3.環(huán)境、健康、安全,4. 檢測及試驗驗證,1.1 復合材料涂裝的作用,提升產品表面美觀度 保護涂裝基材,1.2 復合材料涂裝種類,傳統(tǒng)噴涂：小批量手動噴涂、大批量噴涂產線 模內涂裝：surface RTM、膠衣等 其他,1.3 主流涂裝材料供應商,Page 6,目錄,1. 簡介,2. 漆層方案,3.環(huán)境、健康、安全,4. 檢測及試驗驗證,2.1 漆層方案,表面處理：使基材表面變平整，保證噴漆后較高的表面質量 底漆：顏色打底、面漆和基材過渡連接 色漆：決定漆層顏色 清漆：表面光澤，保護漆層，色彩更豐富,2.2 表面處理,目的：使基材表面平整，保證后續(xù)噴漆質量 可選材料：原子灰、透明修補劑、UV固化修補劑 必要操作：打磨、刮涂/噴涂、加熱/紫外照射固化,表面有貧膠缺陷，凹凸不平，無法噴涂,修補后，貧膠處被填補，表面平整，可以噴涂,2.2.1 修補材料-原子灰,多為聚酯體系材料，結構疏松 刮涂操作，用于較小針眼的找平 常溫/高溫固化，固化后需打磨至基材 價格較便宜,原子灰刮涂后狀態(tài),原子灰打磨后狀態(tài),2.2.2 修補材料-透明修補劑,多為環(huán)氧體系材料 刮涂操作，可修補缺陷較嚴重的表面 80左右溫度固化 形成一層樹脂層，固化后需要打磨平整 操作時間較長，打磨困難，價格較昂貴,刮涂透明修補劑,2.2.3 修補材料-UV固化修補劑,亞克力體系材料 噴涂、點涂、刮涂操作，可用于所有缺陷的表面 固化后需要打磨平整，打磨較容易 UV照射迅速固化 材料價格適中，但需投資UV設備 量產基材表面修補較優(yōu)選擇,亞克力噴涂修補劑,2.3 底漆,目的：為色漆的顏色打底，并保證色漆的附著力 材料體系：以聚氨酯、環(huán)氧體系為主 必要操作：打磨、多次底漆閃噴并原子灰修補、噴涂中涂底漆、加熱固化 需要達到的狀態(tài)：強光反射目視表面平整,底漆噴涂,2.3.1 底漆使用方法,噴涂前需對基材進行打磨，400600目砂紙干磨，1000目砂紙水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化劑、稀釋劑，調至適當粘度 閃噴一層，固化后尋找表面修補之后留下的缺陷，并用原子灰修補 多次重復閃噴修補過程，直至用強光照射目視檢查時無缺陷 噴涂中涂底漆（可用底漆代替），按照TDS上溫度時間固化（大約80，2h）,2.4 色漆,目的：體現(xiàn)漆膜顏色 可加填料，以呈現(xiàn)不同顏色狀態(tài)（例如：金屬漆、珍珠漆等） 材料體系：以聚氨酯體系為主 必要操作：打磨、噴涂、加熱固化 可與清漆一起固化,2.4.1 色漆使用方法,噴涂前需對底漆進行打磨，可直接使用1000目砂紙水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化劑、稀釋劑，調至適當粘度 噴涂后，可在靜置1015min之后直接濕碰濕噴涂清漆 可與清漆一起固化,2.5 清漆,目的：增加漆層立體感、保護漆層 材料體系：以丙烯酸聚氨酯雙組份體系為主 若有露碳纖維需求可直接噴涂 必要操作：噴涂、加熱固化 可與色漆一起固化,色漆、清漆噴涂,2.5.1 清漆使用方法,色漆噴涂后靜置1015min后直接噴涂 按照TDS上的比例混合涂料、固化劑、稀釋劑，調至適當粘度 噴涂后，先靜置30min，后進入烘箱80加熱固化2h 從烘箱取出后，在35左右的環(huán)境下放置大約12h,2.6 漆膜后處理,目的：使漆層更加平整、有光澤 包括：細打磨、拋光等,Page 19,目錄,1. 簡介,2. 漆層方案,3. EHS,4. 檢測及試驗驗證,3. EHS（環(huán)境、健康、安全）,涂料配方中含有機溶劑，揮發(fā)到大氣中對人體健康有害 噴漆時易形成氣體微粒，分散到大氣中容易被吸入,3.1 PPE（人員保護設備）,面罩,防護服,3.2 噴漆房,整體環(huán)境要求是恒溫恒濕，且空氣清潔度要達到粒徑10m控制在1個以下 有空氣循環(huán)系統(tǒng)，可及時吸收油漆微粒 有一定密封性，防止油漆擴散,Page 23,目錄,1. 簡介,2. 漆層方案,3. EHS,4. 檢