AGC運行介紹.ppt

AGC運行介紹,前言 AGC實現(xiàn)需具備的條件 AGC控制過程 AGC信號傳遞 AGC投入過程 AGC投運介紹,前言,隨著機組熱力系統(tǒng)過程控制設備DCS的越來越先進和成熟，機組的自動化控制程度越來越高，正常工況的調整、運行已經全部由控制系統(tǒng)自動完成，機組的出力負荷也直接由調度中心遙調自動發(fā)電控制（AGC） ，整個發(fā)電機組已蛻變?yōu)殡娋W的一個電源自動執(zhí)行器。 AGC是發(fā)電機組熱工控制系統(tǒng)中唯一與電網有關聯(lián)的兩個控制系統(tǒng)之一（另一個是一次調頻功能） 。 AGC是能量管理系統(tǒng)（EMS）中最重要的控制功能 。 協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）可以視為AGC系統(tǒng)的執(zhí)行機構，完成AGC系統(tǒng)對單元發(fā)電機組的調節(jié)任務。 遠方終端單元（RTU）是聯(lián)系EMS和CCS的紐帶。實現(xiàn)EMS與CCS之間安全、可靠地傳遞信息以及信息的無擾動投切。,AGC實現(xiàn)需具備的條件,調度自動化系統(tǒng)需具備的條件 實現(xiàn)AGC必須以實時數(shù)據(jù)采集及其監(jiān)控系統(tǒng)SCADA為基礎。調度中心的軟件能進行AGC計算并發(fā)送發(fā)電機組的給定值。在電廠與調度中心之間不僅有上行通道和下行通道，還應有備用通道，保證信息交換的可靠性。 發(fā)電廠需具備的自動化條件 AGC對發(fā)電廠的自動化控制程度有很高的要求，采用計算機控制對機、爐、電的協(xié)調控制是實現(xiàn)AGC的關鍵。,AGC控制過程,AGC系統(tǒng)通過遙測輸入環(huán)節(jié)、計算機處理環(huán)節(jié)和遙控輸出環(huán)節(jié)構成電力生產過程的遠程閉環(huán)控制系統(tǒng)。 首先，AGC系統(tǒng)從SCADA獲得電網的實時量數(shù)據(jù)，并進行必要的數(shù)據(jù)處理。然后，根據(jù)實時量數(shù)據(jù)和當時的各種計劃值，在考慮機組各項約束的同時計算出對發(fā)電機組的控制命令。最后，通過SCADA將控制命令送到各個發(fā)電廠的電廠控制器PLC，由PLC調節(jié)機組的有功功率。 對于調度端，PLC是AGC系統(tǒng)的一個控制對象；對于電廠端，PLC是一個物理的控制裝置，一般即為分散控制系統(tǒng)DCS。,AGC信號傳遞,EMS與CCS之間的信號包括EMS到CCS的下行信號和CCS到EMS的上行信號。 下行信號共有4個量，分別是：發(fā)電機功率設定值(功率值）；投入機組負荷遠方控制模式命令；切除機組負荷遠方控制模式命令；機組功率設定值管理SPM(set point management)狀態(tài)信號。 上行信號共有9個量，分別是：機組指令增閉鎖；機組指令減閉鎖；機組最大出力限值（功率值）；機組最小出力限值（功率值）；機組當前升負荷速率（MW/min）；機組當前降負荷速率（MW/min）； AGC允許信號；機組功率調節(jié)運行方式指示（遠方/就地）；機組當前出力。 CCS與RTU之間通過電纜實現(xiàn)信號傳遞，而RTU與EMS之間通過電力通信系統(tǒng)實現(xiàn)信號傳遞。,AGC投入過程,將遙調“遠方/就地”位置信號送給調度【機組功率調節(jié)運行方式指示（遠方/就地）】 調度發(fā)遙控投/退AGC（投入機組負荷遠方控制模式命令） 從機組CCS系統(tǒng)取信號接入遙信點允許遙調，送給調度（ AGC允許信號） 調度發(fā)遙調命令（發(fā)電機功率設定值）,AGC投入過程,RTU收到遙調命令后輸出*mA，延時50mS后，對邏輯庫中的一個遙控量進行直接遙控，經過該遙控繼電器給DCS送一個遙信（SPM選通信號），DCS只有收到該遙信才會對遙調的*mA做出動作，否則不理會RTU發(fā)出的遙調 *mA 的指令。 CCS在SPM上升沿來到時，采樣RTU下發(fā)的發(fā)電機功率設定值，并將其保持，作為機組的功率設定值，控制機組發(fā)電功率，直到下一個SPM上升沿有效才會改變。RTU中將SPM延時50ms，是為了防止CCS采樣到不準確的動態(tài)上升點。,AGC投運介紹,我廠RTU中用于AGC功能的模塊為2臺DF1725綜合監(jiān)控模塊，設計初衷為1臺DF1725模塊對應1臺機組。 程序設計為RTU收到遙調命令后輸出*毫安,延時50毫秒后，給DCS送一個SPM選通信號,DCS只有收到該遙信才會對遙調的*毫安做出動作,否則不理會RTU發(fā)出的遙調*毫安的指令。再經過1000毫秒的延時,RTU將該遙調*毫安自動降為4毫安， 遙調結束。2006年設備安裝后與吉林省調進行了靜態(tài)聯(lián)調，未發(fā)現(xiàn)問題。因熱工協(xié)調控制系統(tǒng)自動投入率不高，不能實現(xiàn)AGC功能，故未與熱工控制系統(tǒng)進行聯(lián)調。AGC功能未能投入使用。,AGC投運介紹,2008年11月，應熱工專業(yè)要求與DCS系統(tǒng)聯(lián)調AGC信號后，熱工專業(yè)提出RTU輸出的遙調命令保持時間短，DCS系統(tǒng)接收不到。為此聯(lián)系RTU廠家對AGC程序進行升級，將RTU輸出的遙調命令保持，直至下一個遙調命令到來。 2009年03月，AGC試運行中又發(fā)現(xiàn)“AGC目標負荷”數(shù)值有時與“目標負荷”數(shù)值不一致，造成機組不能按遙調命令進行出力調整。熱工專業(yè)解釋為RTU在轉發(fā)遙調命令時未輸出SPM選通信號，因此造成上述現(xiàn)象。,AGC投運介紹,確認此現(xiàn)象后聯(lián)系廠家對設備進行檢查。最終確認為1臺DF1725模塊同時輸出遙調命令（4-20mA）和遙控命令（ SPM選通信號）時相互間存在干擾。解決方法是將遙調命令和遙控命令分別做在不同的DF1725模塊內。即2臺機的遙調指令輸出做在DF1725（006）模塊內，遙控命令做在DF1725（007）模塊內。問題解決。,AGC投運介紹,2009年05月，3號機組檢修后DCS系統(tǒng)具備條件AGC投入運行。 2009年10月，4號機組檢修后DCS系統(tǒng)具備條件AGC投入運行。 2臺機組AGC都投入運行后，發(fā)現(xiàn)4號機組“AGC目標負荷”數(shù)值與“目標負荷”數(shù)值還存在不一致現(xiàn)象，造成4號機組不能按遙調命令進行出力調整。原因還是RTU在轉發(fā)遙調命令時未輸出SPM選通信號。,AGC投運介紹,經過觀察分析，發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象只在3、4號機的遙調指令同時下發(fā)時出現(xiàn)。與廠家溝通后確認由于DF1725模塊在執(zhí)行遙控任務時采用了多項防“誤動”技術，以保證同一時間只能執(zhí)行一個對象的合或一個對象的分操作。這樣當2臺機組同時下發(fā)遙調指令時，排在后面的遙控指令就被放棄執(zhí)行。從而造