注塑產(chǎn)品工藝培訓(xùn).ppt

注 塑 培 訓(xùn) 編輯 錢宇,我們將要學(xué)習和交流的內(nèi)容,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,一、塑料行業(yè)發(fā)展概況,中國是世界第七大塑料生產(chǎn)國，在中國大約有2萬多家企業(yè)生產(chǎn)塑料制品,中國是世界上主要的塑料制品生產(chǎn)廠家基地，其中農(nóng)用薄膜、塑料袋以及制鞋為全球之最。, 現(xiàn)代社會生活與生產(chǎn)主要以材料，能源，信息作為三大支柱，而材料是主要的物質(zhì)基礎(chǔ)。塑料與鋼鐵、木材、水泥一起共同構(gòu)成了現(xiàn)代工業(yè)四大基礎(chǔ)材料,在國民經(jīng)濟發(fā)展中占有重要地位。 合肥是全國家電生產(chǎn)制造基地之一，美菱、榮事達、三洋、海爾、格力、美的等知名家電大企業(yè)齊聚合肥，為這些大家電做配套的注塑廠家也很多，規(guī)模也越來越大。,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,二、塑料的介紹(1),塑料： 以樹脂為主要成分，加入或不加入填料，并在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫 下能保持既定形狀的高分子有機材料。 樹脂: 受熱時通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài) 的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。 塑料的分類 （一般分類如下）： A、按塑料的物理化學(xué)性能分： 1-熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 2- 熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。,二、塑料的介紹(2),B、按塑料用選分： 1-通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、 PVC聚氯乙烯等。 2-工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性 能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。 C、按塑料成型方法分 ： 1-模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。 2-層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。 3-注射、擠出和吹塑塑料：指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。 4-澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。 5-反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。,二、塑料的介紹(3)ABS,ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 干燥條件：80-90 2-3小時 成型收縮率:0.4-0.7% 模具溫度：25-70（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 融化溫度：210-280（建議溫度：245） 成型溫度：200-240 注射速度：中高速度 制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮較大，應(yīng)進行后處理（100-130 ，36H）， 吸水率不高，干燥處理可提高制品表面光澤。（110-120 ，35H）。 強度大，耐磨、耐疲勞、沖擊高，自潤滑性高。（齒輪、閥門、軸承、滑輪、皮帶輪等） 特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 2、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 3、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。,PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 吸水性大，加工前必須干燥處理（130-150 ，34h） 加工溫度范圍窄，一般（270-290 ），分解溫度約300 ，加工過程中溫度不能太高。 結(jié)晶速度慢，為促進結(jié)晶，模溫一般在100-130 。 成型收縮率大，高精度制品要進行后處理（一般130-140 ，12H）。,二、塑料的介紹(4)PET,PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯） 玻纖增強改性后，力學(xué)性能大大提高。 自潤滑性好、熱穩(wěn)定性好、電絕緣性優(yōu)異，剛性和硬度高、沖擊性好，尺寸穩(wěn)定性高，耐熱性好、耐油性好、自熄等 結(jié)晶型熱塑性樹脂。 不耐強酸、強堿及苯酚類化學(xué)試劑。 有良好的成型流動性，成型中對溫度要求較嚴格（太高會溢料，太低會堵塞噴嘴）。 吸水率最低的工程塑料品種之一，一般不干燥，如要干燥，條件為120-130 ，35H。,二、塑料的介紹(5)PBT,PC（聚碳酸酯） 沖擊性、透明性、力學(xué)性及電絕緣性優(yōu)良，使用溫度范圍廣（-130-130 ），成型收縮率低、尺寸穩(wěn)定高，耐蠕性高，自熄。 吸濕性大，加工易產(chǎn)生氣泡及銀絲，對水極為敏感，不耐60 以上的熱水，長期接觸會應(yīng)力開裂并失去韌性。加工前必須干燥處理，使用含水量0.02%以處。（干燥110-120 ，10-12H，料厚30mm以下） 制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并對缺口敏感性大，耐疲勞性低、磨擦性及耐磨性不好。 制品若帶有嵌件，嵌件應(yīng)預(yù)熱到200 或更高。,二、塑料的介紹(6)PC,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,三、注塑機的介紹,顯示器,數(shù)據(jù)調(diào)整區(qū),控制區(qū),緊急停止按鈕,顯示器為各種參數(shù)調(diào)整的依據(jù)， F1到F8可以顯示不同的畫面。,要求保險杠與擋塊距離2CM,緊急停止按鈕,冷卻水系統(tǒng) 外進水，內(nèi)回水,接班和換模后生產(chǎn)時檢查冷卻水是否開啟,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,四、注塑工藝,塑料注塑加工過程流程 ： 成型前的準備 加料 塑化 注射入模 保壓冷卻脫模 （修整） （后處理 ） ,四、注塑工藝成型前的準備1,1、原料或嵌件預(yù)處理 （并非所有原料或嵌件都需要進行預(yù)處理干燥、預(yù)熱，視產(chǎn)品技術(shù)要求程度、原材料品種、氣溫狀況而定，對于金屬嵌件，在冬季一般都需要預(yù)熱處理。）,原料干燥（烘料）工序關(guān)注,要有明確的干燥工藝文件、操作規(guī)程。 注塑使用前其水份的檢測控制。 烘料設(shè)備有狀態(tài)標識，且設(shè)備完好。 對出入原材料的記錄清晰、明確，且按規(guī)定執(zhí)行，不會混淆。 烘好后原料使用周轉(zhuǎn)過程中防潮情況（周轉(zhuǎn)包裝及臨時存放廠地的條件）。 烘料設(shè)備上的溫控儀表、真空度儀表等進行了計量、檢定，有檢定標識并且處于有效使用期。,原料干燥補充說明,干燥時間，與原材料本身濕度大小、干燥時的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當延長或縮時間，關(guān)鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。 有些品種塑料還不能長時間在熱空氣中干燥，否則會產(chǎn)生氧化降解、變色，嚴重影響制品質(zhì)量。 *原料水份過多，會導(dǎo)致產(chǎn)品表面銀絲、斑紋、氣泡（內(nèi)部或外表）等缺陷，甚至引起塑化過程中降解。,附：加工前要干燥的塑料常見幾種塑料 PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK,常見幾種塑料的干燥條件,*對嵌件預(yù)熱工序要重點關(guān)注,-預(yù)熱溫度； -嵌件預(yù)熱時間。（金屬嵌件，應(yīng)有最短時間） -預(yù)熱擺放方式是否引起嵌件變形。 -預(yù)熱工藝規(guī)定的時段或季節(jié)。,2料筒清洗注意： 在改變原料品種，或調(diào)換顏色時，必須對料筒進行清洗，清洗后的料應(yīng)做好標識。嚴禁誤用！ 被清洗料為*PC ，不得用ABS或PA ； 被清洗料為POM ，不得接觸PVC ；,四、注塑工藝成型前的準備2,關(guān)注： 1、回料使用情況。 2、脫模劑選用。 3、注塑(工藝參數(shù) ) 4、工序產(chǎn)品：模腔（數(shù)量及流道狀況）、檢測手段、檢測項目及頻次。 5、零件頂出過程中有無明顯變形。 6、修邊 7、零件周轉(zhuǎn)及流轉(zhuǎn)標識。,四、注塑工藝注塑成型過程（加料 、塑化、注射入模 、保壓冷卻 、脫模、（修整）,回料使用注意！,*以下為禁用回料情況： 1）-對于透明性塑料制品。如燈罩 2）-對衛(wèi)生性要求很高的塑料制品。如醫(yī)用注射器 3）-對于易分解性樹脂。如CA、PVC等 4）對于顏色要求較高的塑料制。如剎車燈罩 5）-對于承載結(jié)構(gòu)件。如連桿，背門撐桿。 *在可以使用回料時應(yīng)注意: 1) 回料比例應(yīng)進行嚴格上限規(guī)定，并記錄。 2) 新/舊料必須混均勻。 3) 回料在粉碎過程中，不能同其他品種回料混雜（如粉碎機必須清理干凈）。 4）回料的標簽必須清晰明了（有品種及牌號）。 5）允許使用回料廠合，如材料本身易吸潮，使用前必須,四、注塑工藝注塑成型過程（加料 、塑化、注射入模 、保壓冷卻 、脫模、（修整）,所選脫模劑品種是否合適。（不能對產(chǎn)品有浸蝕） 對產(chǎn)品表面要噴油漆的零件，嚴禁使用脫模劑；,脫模劑 使用應(yīng)注意！,工藝參數(shù)： 注塑量 注塑料筒各段溫度 各級注塑壓力、塑化時背壓、保壓壓力 各級注塑速度 注塑時間、保壓時間、冷卻時間 模具溫度 使用回頭料情況 工序產(chǎn)品： 首模產(chǎn)品檢查是否涉及每一腔模產(chǎn)品（建議：對各腔產(chǎn)品重量確認）。 多腔模流道分布狀況（分布均勻、流道一致性） 檢測方式方法的適宜性。 產(chǎn)品外觀狀況：熔接痕、缺料、缺口、氣孔、燒蝕、外表流痕等）,注塑過程（工藝）參數(shù)應(yīng)關(guān)注：,后處理方法： 1-退火處理 消除制品內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品在使用時產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 2-調(diào)質(zhì)（濕）處理： 調(diào)節(jié)制品內(nèi)的濕含量，提交產(chǎn)品的綜合物理機械性能。,四、注塑工藝制件后處理過程,修邊應(yīng)關(guān)注,削邊工具 工人操熟練狀況 削邊后零件外觀控制 注：對于缺口敏感塑料如PC，修邊后，應(yīng)逐一檢查零件表面，不應(yīng)有刀痕。,六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷形式及可能的因素（例）,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,五、注塑安全操作規(guī)程（1） 注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓(xùn)并嚴格遵守，確保人身設(shè)備的安全。,正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉前、后門，一定要到位。 在生產(chǎn)操作前，檢查機械保險裝置：機械保險杠應(yīng)距離 保險擋塊約2cm左右，此狀態(tài)為正常。 檢查電器保險開關(guān)：拉開前（或后）安全門，手動狀態(tài)合模，應(yīng)未合模為正常， 正常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。 拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時，必須先打開前安全門，并停機（手動座臺退關(guān)馬達開關(guān)） 機器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺前進時，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。 對空注射時，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷. 生產(chǎn)PVC、POM材料完畢或中途停機時，要關(guān)閉加熱開關(guān)，以防材料分解，產(chǎn)生臭氣和爆炸等異常情況。 發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常，如安全門不能順利關(guān)閉，保險塊不靈活，保險杠與保險擋塊的距離不在2cm左右，噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等，應(yīng)馬上（手動座臺退關(guān)馬達）找班長或機修工修理,五、注塑安全操作規(guī)程（2）,1、 作業(yè)前確認材料，模具與計劃卡相符，必須清楚計劃卡、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量情況。 2、 準備好生產(chǎn)工具（剪刀、鉗子、銅棒）、夾具（冷模、壓塊、撐塊、木塊）、作業(yè)資料注塑作業(yè)指導(dǎo)書、其它記錄表單）、輔助材料（周轉(zhuǎn)箱、防護紙、防護袋等）。 開機前，檢查、確認機器的完好性和安全性，具體按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。 注塑機打開電源后，稍等1分鐘；置于手動狀態(tài)，啟動料筒加熱開關(guān)加熱到恒溫后，再啟動油泵馬達開關(guān)，停留1分鐘（等待馬達動轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再動行下一動作。如發(fā)現(xiàn)機器、模具及其它異常情況，立即報告班長，待解決問題后再繼續(xù)。排盡料筒內(nèi)殘料后再調(diào)試；至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。 出模后產(chǎn)品按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定自檢、裝箱、標識并做好自檢記錄。 按首檢規(guī)定，經(jīng)換色、換料、換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員首檢確認封樣后再量產(chǎn)。 待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，按規(guī)定打開模具冷卻水，隨時檢查機器，模具的冷卻情況。 半自動生產(chǎn)時，要及時清除模具內(nèi)的垃圾；自動生產(chǎn)時每小時清理一次。 待油泵馬達正常動轉(zhuǎn)后，方可進行調(diào)試、生產(chǎn)。 已經(jīng)調(diào)試后的模具，可立即生產(chǎn)。選擇半自動狀態(tài)關(guān)閉安全門經(jīng)合模鎖模注射保壓冷卻開模頂出打開安全門按規(guī)定取出制品。再關(guān)閉安全門，完成下一個循環(huán)動作。未經(jīng)調(diào)試的模具，對空注凈料筒內(nèi)的余料。 生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質(zhì)量異常，經(jīng)工藝調(diào)整后，經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質(zhì)檢員復(fù)檢合格后再生產(chǎn)。 因生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束或其它原因停機，關(guān)閉落料口，先將料筒內(nèi)的余料做完；機器應(yīng)置于手動狀態(tài)，退開注座，關(guān)馬達和冷卻水。 交接班時，要把產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計等等與生產(chǎn)有關(guān)的情況都要移交清楚。 下班前做好設(shè)備場地清潔衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄和及其它記錄。 附表：1.自檢記錄單 2.設(shè)備點檢表,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,六、首檢與自檢 為有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)定如下：,操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢壹模產(chǎn)品首檢，首檢合格并封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標簽必須有貨號、塑件名、封樣人、封樣時間，否則生產(chǎn)之產(chǎn)品不計工資。 經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后送質(zhì)檢員首檢確認封樣后，才可進行量產(chǎn)。 每班生產(chǎn)的產(chǎn)品，對照封樣品和注塑作業(yè)指導(dǎo)書進行自檢，并如實填寫自檢記錄。 接班前，檢查計劃卡、換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對應(yīng)；封樣品和作業(yè)指導(dǎo)書是否到位。 接班時，產(chǎn)品必須經(jīng)自檢首檢，按注塑作業(yè)指導(dǎo)書和其它質(zhì)量文件規(guī)定逐項檢驗，確認合格后再生產(chǎn)。 每班按規(guī)定全面自檢8次，并做好自檢記錄。合格時打“”，不合格時寫明缺陷原因。 下班前，做好產(chǎn)品末件檢驗，若末件產(chǎn)品不符質(zhì)量要求，要立即重新檢驗本班所產(chǎn)的產(chǎn)品。 產(chǎn)品不符質(zhì)量要求時，要及時找機修或班長調(diào)整，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求后，送質(zhì)檢員確認合格后再生產(chǎn)。 在自己不了解、清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況或不能準確判定時，應(yīng)將產(chǎn)品送質(zhì)檢員確認判定，并向質(zhì)檢員了解、清楚質(zhì)量情況。,自檢方法：,產(chǎn)品檢驗 目視 比較 測量 裝配 實驗 外觀 光潔度 透明度 色澤 變形 尺寸 功能 其它要求,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,七、返工品、不良品規(guī)定 返工品：,返工產(chǎn)品必須由操作工本人進行返工，期限兩天，返工期間不計工資，兩天后未完成返工工作，由車間安排返工。不合格品質(zhì)檢開出不良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員確認合格蓋章后立即入庫。班組長應(yīng)當認真落實返工品，按照質(zhì)檢檢驗判定的不合格項目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問題發(fā)生。組長收到不良塑件處理單即時安排責任操作工及時對產(chǎn)品進行返工，返工產(chǎn)品不計工資。,不良品：,操作工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品必須提報班長進行處理，同時將不良數(shù)量登錄注塑日檢記錄表。 班長和車間主管對不良率偏高的產(chǎn)品原因分析解決。 操作工生產(chǎn)的不良品經(jīng)班長確認后方可打碎處理。 組長每日將各機臺注塑日檢記錄表統(tǒng)一收集至車間主管審核，主管對異常追蹤驗證處理。 目的：督促操作工是否提報，提報后班長是否處 理， 車間掌控廢次品率。,處罰：,操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品未提報對責任操作工扣2分，對組長扣2分。 操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品提報班長未及時處理，對班長扣2分處理，對組長扣罰1分。 操作工未按要求實際填寫注塑日檢記錄表對責任人扣1分處理。,塑料行業(yè)發(fā)展概況 塑料的介紹 注塑機的介紹 注塑工藝 安全、注塑作業(yè)規(guī)程 首檢、自檢規(guī)定 返工、不良品管理規(guī)定 常用量具的使用 換色、換料四大步驟,八、常用量具的使用 通止規(guī)的使用方法：,這里通止的意思是能通過和不能通過。一般地說，通止規(guī)有固定兩個尺寸，所要測量的產(chǎn)品尺寸是就是在這兩個尺寸之間。大于小的尺寸而小于大的尺寸，所檢的產(chǎn)品即為合格。舉例說明：用通止規(guī)檢驗?zāi)钞a(chǎn)品孔徑是否合格，能通過通止規(guī)的小端而不能通過大端即為合格。,如下圖示：,注意要點：1、確認通止規(guī)的正確性；2、產(chǎn)品的孔有斜度，從大孔一端塞入；3、在產(chǎn)品完全冷卻后測量，以獲得準確值。,塞規(guī)的使用方法：,首先，了解0.02-1.00規(guī)格的塞規(guī)規(guī)格，其中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12種型號。使用時，先把要測的產(chǎn)品面水平地靠在水平臺上，估計其測值后，把塞尺貼在水平臺上慢慢塞入，然后左右來回拖動，觀察所放進的塞尺厚度是否合適，是否還需更換；準確測量后，取出塞尺讀取數(shù)據(jù)即可。,如下圖示：,注意要點：1、使用塞尺時，一定要同時使用水平臺；2、測量時，產(chǎn)品被測的面要水平地靠在