氣輔注塑.ppt

氣體輔助注塑簡介,目錄,一、氣輔注塑原理簡介 二、氣輔注塑應(yīng)用范圍 三、氣輔注塑優(yōu)點 四、氣輔注塑模具設(shè)計注意事項 五、氣輔注塑設(shè)備簡介,一、氣輔注塑原理簡介,原理：氣體輔助注塑系統(tǒng)，這個先進的系統(tǒng)和技術(shù)，是把惰性氣體（通常用氮氣）經(jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)的塑化塑料里，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺。 氣輔注塑成型可被認爲是中空吹塑成型的變型，其過程是先向模具腔中注入經(jīng)過準確計量的占模腔一定比例的塑膠熔體，這一過程稱爲“欠料注塑”，再直接往熔融塑膠中注入一定體積和壓力的高壓氮氣，氣體在塑膠熔體的包圍下沿著阻力最小的方向擴散前進。由於靠模壁部分的塑膠溫度低，表面粘度高，而製作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以氣體容易對中心塑膠熔體進行穿透和排空，在製件的厚部形成中空氣道，而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向模具末端直至充滿模具型腔，在冷卻階段壓縮氣體對塑膠熔體進行保壓補縮。待製品冷卻凝固後再卸氣，然後開模頂出。 氣輔注塑方法主要有以下兩種： 1）封閉式氣體注射（SEALED INJECTION GAS)方法： * 是把氣體直接注入模腔內(nèi)，使塑料成品中空的方法。無需采用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣輔氣嘴裝在模具中。 * 在同一模具上，可有單一或多個注入氣體的地方，這視乎同產(chǎn)品的需要，慕求令產(chǎn)品有良好效果和提供產(chǎn)品設(shè)計有較大的靈活性。 2）可從注塑機的射嘴進氣（IN-GAS NOZZLE）方法： 可在注塑機上安裝一個特制封閉注氣射嘴。,圖解說明：,圖2,圖3,圖1,圖解說明：,圖5,圖6,圖4,二、氣輔注塑應(yīng)用范圍,汽車行業(yè)：氣輔注塑成型中增長最快的行業(yè),IT行業(yè)：氣輔注塑成型中比較高端的行業(yè),白色家電,其他行業(yè),三、氣輔注塑優(yōu)點,同傳統(tǒng)注射成型工藝相比.應(yīng)用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點： 自由設(shè)計 綜合功能較為復(fù)雜的塑膠零件可以整裝為單一的組件. 可以在同一零件上結(jié)合厚壁和薄壁部分. 使用空心的“加強筋“部分可以提高其強度. 提高零件質(zhì)量 由于減小了微收縮,因此扭曲和變形就減少了. 消除縮痕. 由于注射點的數(shù)量減少,所以波紋和熔接線也相應(yīng)減少. 降低生產(chǎn)成本 由于減少了壁厚,因此降低了零件成品的總重量. 由于壁厚較小,因此縮短了冷卻時間和循環(huán)時間. 由于降低了鎖模力和注塑保壓壓力,能源消耗成本降低. 由于零件的集成化,從而降低了裝配成本. 降低投資成本 由于注射壓力較低,因此可以降低注塑機的鎖模壓力,可使用噸位較小的注塑機. 由于注射壓力較低,從而減少模式具制造成本. 由于注射壓力較低使模具的損耗減少,從而降低了維修成本.,四、氣輔注塑模具簡介,氣體輔助注塑模具與普通的塑膠模在結(jié)構(gòu)上沒太多差別，就只是增加了一個氣針，但設(shè)計氣輔模具的幾個基本要點需特別注意 1.首先考慮哪些壁厚處需要注氣掏空，然后再決定如何用氣道將它們連接起來 2.氣道應(yīng)均衡布置，并不能形成回路 3.氣道的布置應(yīng)與主要的料流方向一致，轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用較大的圓角半徑 4.氣體噴嘴應(yīng)置于距塑料最后充填處最遠的地方，并置于壁厚處，要與澆口保持20MM以上的距離 5.氣體注入時要有明確的流動方向，并能竄至氣道末端 6.氣道的大小很重要，一般為壁厚的24倍，氣道太大會產(chǎn)生融合線及氣陷，太小會使氣體流動失去控制 7.冷卻要盡量均勻，內(nèi)外壁溫差要盡量小 8.在流道上放置合理流道半徑的截流塊，控制不同方向上氣體流動的速度,五、氣輔注塑設(shè)備簡介,氣體輔助注塑設(shè)備按工藝需求大致應(yīng)有以下幾類： 1、氮氣機：主要用于氮氣的制造 2、氮氣增壓器：主要是將氮氣的氣壓加大，以便于氮氣的注入 3、氣輔控制器：主要用于控制氮氣注入量、氣壓、時間及排氣的控制，是整個氣輔設(shè)備的控