GB-T3997.1-1998定形隔熱耐火制品重燒線變化試驗方法.pdf

G B / r 3 9 9 7 . 1 -1 9 9 8前言本標準等效采用I S O 2 4 7 7 : 1 9 8 7 定形隔熱耐火制品一重燒線變化的測定 ， 在以下方面作了補充:取樣數(shù)量 ;試樣尺寸;保溫時間;結(jié)果表示。本標準與原國家標準C U B / T 3 9 9 7 . 1 -1 9 8 3 在以下方面有差別: 試 樣大小;試樣在爐內(nèi)的放置;升溫制度。自 本標準實施之日 起， 代替G B / T 3 9 9 7 . 1 -1 9 8 3 .本標準由國家冶金工業(yè)局提出。本標準由全國耐火材料標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位: 冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究院、 江蘇省連云港節(jié)能建材廠。本標準主要起草人: 衛(wèi)令宣、 周靜、 張晴、 仲兆裕。G B / T 3 9 9 7 . 1 -1 9 9 8I S O前言 I S O ( 國際標準化組織) 是各國際標準團體( I S O成員團體) 的一個世界性聯(lián)合會。制定國際標準的工作通常由I S O的各技術(shù)委員會進行。各成員團體若對某技術(shù)委員 會確立的項目 感興趣， 均有權(quán)參加該委員會工作。與I S O有聯(lián)系的各國際組織( 官方或非官方) ， 也可參加有關(guān)工作 技術(shù)委員會采納的國際標準草案， 提交各成員團體表決， 至少獲得參加表決的成員團體7 5 %的贊成票， 才能作為國際標準發(fā)布。 國際標準I S O 2 4 7 7 是由I S O / T C 3 3 國際標準化組織耐火材料技術(shù)委員會制定的 本次標準版本( 第二次) 取代第一次版( I S O 2 4 7 7 : 1 9 7 3 ) ， 主要差別是試樣的選擇、 大小、 放置以及升溫制度。 用戶應(yīng)注意國際標準經(jīng)常修訂 ， 除非另有規(guī)定， 引用標準應(yīng)為最新版本中華 人 民共 和 國 國 家標 準定 形 隔 熱 耐 火 制 品 重 燒 G B / T 3 9 9 7 . 1 一1 9 9 8e q r I S O 2 4 7 7 : 1 9 8 7線 變 化 試 驗 方 法代替 G B / T 3 9 9 7 . 1 -1 9 8 3S h a p e d i n s u l a t i n g r e f r a c t o r y p r o d u c t s -D e t e r m i n a t i o n o f p e r m a n e n t c h a n g e i n d i me n s i o n o n h e a t i n g1 范圍 本標準規(guī)定了定形隔熱耐火制品重燒線變化的定義、 原理、 設(shè)備、 試樣、 試驗步驟、 結(jié)果計算、 試驗報t七口。 本標準適用于測定定形隔熱耐火制品的重燒線變化。2 引用標準 下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時， 所有版本均為有效。所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 G B / T 2 9 9 8 -1 9 8 2 定形隔熱耐火制品 體積密度和真氣孔率試驗方法 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 數(shù)值修約規(guī)JR 113 定義 本標準采用下列定義。3 . 1 重燒線變化指試樣在加熱到規(guī)定溫度， 保溫一定時間， 冷卻到室溫后， 所產(chǎn)生的殘存膨脹或收縮。3 - 2 隔熱耐火制品按照G B / T 2 9 9 8 . 測定真氣孔率大于4 5 %的耐火制品。4 原理 將已測定長度的矩形棱柱體試樣， 放在氧化性氣氛的爐內(nèi)， 按規(guī)定的速率加熱到試駿溫度， 保溫一定時間， 冷卻到室溫后， 再測量其長度， 計算重燒線變化。5 設(shè)備5 . 1 試驗爐 用電爐或其他爐， 爐內(nèi)必須為連續(xù)的氧化性氣氛。 試驗爐應(yīng)能按 7 . 6 條所規(guī)定的條件進行試驗。5 . 2 熱電偶 最少3 支， 測定試樣所占空間的溫度分布。5 . 3 溫度/ 時間記錄裝置 與5 . 2 條的熱電 偶配合使用， 獲得連續(xù)的溫度記錄。5 . 4 長度測量裝置國家質(zhì)f技術(shù)監(jiān)，局1 9 9 8 一 1 2 一 1 5 批準1 9 9 9 一 0 8 一 0 1 實施G B / T 3 9 9 7 . 1 一 1 9 9 8 使用游標卡尺或其他測量儀器， 精確到。 . 1 m mo5 . 5 烘箱 應(yīng)能鼓風， 并使氣流暢通。6 試樣6 . 1 試樣數(shù)量: 樣品取樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)有關(guān)方面同意的取樣方案進行。 注 一般每次試驗至少從 3 塊制品上各取 1 塊試樣。若尺寸允許， 每個樣品可取超過 l 個試樣。6 . 2 試樣尺寸: 1 0 0 m m X 1 1 4 m m X 6 4 m m或1 0 0 m m X 1 1 4 m m X 7 6 m m, 1 0 0 m m應(yīng)在制品的長度方向上切取; 1 1 4 m m和 6 4 m m或7 6 m m分別在制品的寬度和厚度方向上切取。 試樣尺寸亦可采用1 0 0 mm X 1 1 4 m m X 6 5 mm或 1 0 0 m m X 1 1 4 mm X 1 0 0 mm,6 . 3 不能取成上述試樣時， 應(yīng)從樣品上切取長度為 1 0 0 m m的試樣， 記錄其厚度和寬度。6 . 4 試驗前， 試樣1 0 0 m m間距的兩相對面必須是平面并且互相平行。了 試驗步駐7 . 1 試驗前， 試樣須在 1 1 0 士5 下烘干至恒量。7 . 2 試樣的測量 線變化的尺寸測量應(yīng)在試樣 1 0 0 m m長度方向的4 個位置上進行， 見圖 1 應(yīng)把兩端面中心線距邊緣 1 5 m m的點作為測量位置， 測量精確到。2 m m， 用耐火涂料標記測量位置 。了 . 3 試樣放置 以試樣1 0 0 m m X 6 4 m m ( 或1 0 0 m m X 7 6 m m ) 的一個側(cè)面為底面， 放入試驗爐的均溫區(qū)。 應(yīng)避免電爐加熱元件的直接輻射或徽氣爐的火焰。試樣不得疊放。為使熱氣體自由流動， 試樣間距不得小于5 0 m m， 距爐墻不得小于7 0 mm,了 . 4 試驗溫度 試驗溫度應(yīng)為8 0 0 或以5 0 的倍數(shù)增加溫度了 . 5 溫度測量與分布 最少用3 支熱電偶( 離開爐墻和加熱元件且不接觸火焰) 測量、 記錄試樣所占空間的溫度分布， 3 支熱電偶溫差不得超過2 0 C 。了 . 6 加熱制度了 . 6 . 1 升溫速率必須符合下列規(guī)定: 試驗溫度1 2 5 0 以下 室溫至低于試驗溫度5 0 C:5 一1 0 C / m i n 最后 5 0 0C 1 一1 0 0C / mi n 試驗溫度 1 2 5 0 以匕 室溫至1 2 0 0 C:5 一1 0 C / m i n 1 2 0 0 至低于試驗溫度5 0 0C:2 -5 C / m i n 最后 5 0 0C 1 一5 0C / mi n 注: 最后 5 0 C， 升溫速率宜為 1 -2 C . / mi n .G s / r 3 9 9 7 . 1 一1 9 9 8距邊i s - - -111)- /墊磚烏( 1 0 0 公稱) 圖 1 試樣尺寸的測量和放置7 . 6 . 2 保溫 3 支熱電偶中每支熱電 偶測量溫度值與試驗溫度之差士1 0 以內(nèi)， 保溫保溫時間。記錄3 支熱電偶溫度的平均值為實際試驗溫度。7 . 6 . 3 若為燃氣加熱， 在7 . 6 條規(guī)定的加熱時間內(nèi)， 取試樣周圍的氣體樣品7 . 6 . 4 冷卻 停止加熱后， 試樣隨爐自 然冷卻至室溫。7 . 了 燒后試樣測量 記錄試樣的外觀。如 7 . 2 條規(guī)定， 測量每塊試樣兩相對面間距。1 2 h ， 或根據(jù)技術(shù)條件確定， 測定其氧含量。8 結(jié)果計算按下列公式計算重燒線變化率 : L, -L.凸乙= X 1 0 0 I J o式中: A L 試樣重燒線變化率， %; L , 加熱后試樣長度， M M; L a 加熱前試樣長度， m m . 列出每個試樣的4 個線變化率及其平均值， 作為試驗結(jié)果。尺寸增加為正( +) ， 減小為負( 一) 。 注: 一般重燒線變化結(jié)果計算至小數(shù)點后第一位， 所取位數(shù)后的數(shù)值按G B / T 8 1 7 0 進行處理G s / r 3 9 9 7 . 1 一 1 9 9 89 試驗報告