鍋爐煙氣超低排放工程技術協(xié)議.doc

.*有限公司鍋爐煙氣超低排放工程技術協(xié)議需方：*供方：*簽訂日期：二零一五年八月十六日可編輯修改簡 述 現(xiàn)有1臺150t/h和1臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置，1臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐待建，燃燒介質(zhì)為煙煤、造氣爐灰的混合煤種，混合比例為：煙煤：造氣爐灰70：3。隨著國家環(huán)保要求標準的不斷提高，原有脫硫裝置已無法滿足國家規(guī)定的煙氣排放要求，為了NOX、SO2排放達到區(qū)域標準及符合NOX、SO2排放總量控制的要求，以及國家有關法規(guī)、規(guī)范和排放的要求，需對現(xiàn)有的1臺150t/h和1臺90t/h以及待建的1臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置配套建設相應的煙氣脫硫脫硝裝置。一期建設一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）和兩套SNCR脫硝裝置（現(xiàn)有鍋爐），二期預留一套氨法脫硫裝置（硫酸銨后處理和氨區(qū)共用一期裝置）以及一套SNCR脫硝系統(tǒng)（待建鍋爐），單套氨法脫硫裝置煙氣負荷按照3臺鍋爐滿負荷同時運行煙氣量進行設計，即按照三爐兩塔方式進行配置，鍋爐考慮三臺同時運行，脫硫塔為一用一備運行；本工程范圍內(nèi)為三爐一塔。根據(jù)國家發(fā)改委煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020）的要求，東部地區(qū)11 省市新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50 mg/m3）。江蘇、浙江等沿海發(fā)達省份，當?shù)卣寻l(fā)文要求燃煤發(fā)電機組達到超低排放。超低排放就是燃煤發(fā)電機組（燃煤鍋爐）的排放達到天然氣鍋爐及燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35、50 mg/m3）。同時，為做好河北省大氣污染防治技術支撐，根據(jù)河北省大氣污染防治工作領導小組辦公室印發(fā)的河北省燃煤發(fā)電機組超低排放升級改造專項行動實施方案的要求，相關單位開展編制并發(fā)布了河北省關于征求燃煤電廠大氣污染物排放標準（征求意見稿）（全文），同時該標準已申報省質(zhì)量技術監(jiān)督局立項，不日實施。為適應環(huán)保新形勢的需要，解決當前脫硫脫硝后尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等問題，達到超低排放要求，在對濕式電除霧器除霧機理論證其可行性的基礎上，借鑒國內(nèi)外濕式電除霧器應用于燃煤鍋爐尾氣進行深度凈化的成功案例，本項目確定采用高效濕式電除霧器對本項目燃煤鍋爐脫硫脫硝凈化后煙氣進行深度凈化治理。本項目煙氣脫硫脫硝后煙氣進行深度凈化處理采用“一塔一器”流程，即1臺脫硫吸收塔配套1臺濕式電除霧器。濕式電除霧器安裝于脫硫吸收塔頂部，鋼結構操作平臺方式。本次鍋爐煙氣超低排放工程的基本流程為：3臺循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)SNCR脫硝裝置處理后出來的煙氣進入?yún)R總煙道，再通過匯總煙道擋板門切換進入單套氨法脫硫裝置，經(jīng)脫硫后的凈煙氣再通過塔頂濕式電除霧器進行深度凈化后，經(jīng)頂部直排煙囪超低排放。其中，氨法脫硫裝置同時配套建設一套硫酸銨處理系統(tǒng)，本工程生產(chǎn)合格品固體硫酸銨，生產(chǎn)能力按照設計工況下硫酸銨產(chǎn)能的150%進行設計。氨法脫硫和SNCR脫硝共用一套吸收劑儲存系統(tǒng)，吸收劑原料采用20%氨水，由廠區(qū)管道接入。本工程三臺鍋爐總煙氣量為810000m3/h，折合標況煙氣量約556049Nm3/h，其中SO2濃度為5500mg/Nm3，SNCR入口NOX濃度150mg/Nm3，水含量為6.1%，氧含量6.8%，煙氣溫度130。本工程經(jīng)氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深度凈化后的煙氣出口SO235 mg/m3，煙塵含量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mg/Nm3，達到超低排放的要求。此項目建成后能夠?qū)瘓F公司的發(fā)展產(chǎn)生良好的社會效益及環(huán)境效益，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。本工程建設期分為兩個階段：一期工程包括現(xiàn)有鍋爐對應的兩套SNCR脫硝裝置、一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）、一套濕式電除霧裝置；二期工程包括待建150t/h鍋爐對應的一套SNCR脫硝裝置、一套氨法脫硫裝置（包括脫硫，硫酸銨后處理及氨區(qū)共用一期工程）、一套濕式電除霧裝置。其中單套氨法脫硫裝置及濕式電除霧裝置煙氣負荷考慮三臺鍋爐滿負荷運行時的最大煙氣量進行設計，本裝置為一期工程。可編輯修改目 錄一、概述41.1 工程范圍41.2 設計范圍4二、技術總則4三、設計條件和環(huán)境條件6四、技術要求94.1 脫硫部分94.1.1 技術要求94.1.2 脫硫裝置的設計、制造和安裝應遵循的標準原則94.1.3 工藝技術104.1.4 技術要求104.2 脫硝部分144.2.1 技術要求144.2.2 性能保證值174.3 濕式電除霧部分184.3.1 工藝流程簡介184.3.2 主要設計參數(shù)、標準規(guī)范、設計內(nèi)容及設計原則184.3.3濕式電除塵器設備主要結構194.3.4設備性能參數(shù)表214.3.5電氣系統(tǒng)224.3.6責任范圍234.3.7濕式電除塵器設備制造標準、技術及質(zhì)量要求234.4脫硫塔、儲罐內(nèi)防腐玻璃鱗片244.4.1設計、施工、檢驗和驗收規(guī)范和標準244.4.2性能保證244.4.3防腐分段設計要求254.4.4防腐材料要求264.4.5施工工序要求274.5第三方供貨設備選擇254.6 電氣264.6.1 設計原則264.6.2 設計范圍264.6.3 裝置供電電壓規(guī)定264.6.4 允許電壓降274.6.5 電氣設備的的基本要求274.6.6 電氣設備要求284.6.7 設備材料選型要求294.6.8 照明314.6.9 檢修系統(tǒng)324.6.10 接地324.6.11 滑線334.7 測量、調(diào)節(jié)、保護和控制334.7.1 適用范圍334.7.2 目的334.7.3 一般要求344.7.4 控制系統(tǒng)344.7.5 儀表選型要求364.7.6 儀表選型384.7.7 控制系統(tǒng)的要求384.7.8 I/O卡件、系統(tǒng)接口要求404.7.9 火災報警系統(tǒng)404.7.10 技術服務404.7.11 設計、供貨范圍424.7.12 標準規(guī)范444.7.13 計量單位454.7.14 儀表安裝454.8 供方的質(zhì)保期限45五、供貨范圍455.1 一般要求455.2 供方工程范圍465.3 設備制造及供貨475.4設備及系統(tǒng)安裝485.5土建工程485.6 設備清單48六、技術資料和交付進度53七、交貨進度54八、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗55九、技術服務和設計聯(lián)絡57十、現(xiàn)場施工基本要求61十一.其它66一、概述1.1 工程范圍本協(xié)議為 鍋爐煙氣超低排放工程，設計原則必須滿足煙氣出口SO235 mg/m3，煙塵含量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mg/Nm3的排放要求。工程范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設備、土建（設計及施工由需方負責）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設計及施工由需方負責）等設計、設備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試、人員培訓等。1.2 設計范圍設計范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設備、土建（設計需方負責）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設計由需方負責）、通訊工程、消防及火災報警等設計。裝置設計范圍包括：（1） SNCR脫硝裝置設計范圍：從脫硝還原劑輸送至鍋爐爐膛噴槍；（2） 氨法脫硫裝置設計范圍：從鍋爐引風機出口旁路煙道預埋件至直排煙囪煙氣排放；（3） 濕式電除霧裝置設計范圍：從吸收塔出口界面至直排煙囪界面；供方提出所需公用工程消耗量（包括生活水、工藝水、除鹽水、低壓飽和蒸汽、消防水、儀表空氣、壓縮空氣、采暖等）及接口尺寸要求；用電負荷（裝機容量、備用容量、最高負荷等）；以及清凈下水、生產(chǎn)廢水、生活污水、廢渣、廢氣等排放量及去向。本次工程的電源、汽/氣源、水源等由需方接入裝置界區(qū)外1m。二、技術總則2.1 本協(xié)議適用于 鍋爐煙氣超低排放工程，采用氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深層凈化工藝，保證系統(tǒng)出口SO235 mg/m3，煙塵含量5 mg/m3，NOX50mg/m3（在SNCR入口NOX150mg/Nm3時），NH3逃逸量7.6 mg/Nm3。脫硫效率的計算界面為脫硫塔入口及出口。工程內(nèi)容包括：氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設備、土建、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風、給排水等系統(tǒng)。2.2 脫硫系統(tǒng)與鍋爐房相對獨立，自成體系。為了便于脫硫與不脫硫運行兩種工況之間的切換、以及脫硫塔的檢修，在吸收塔進口煙道和旁路煙道分別設置擋板門。本工程采用總承包方式，即整個脫硫系統(tǒng)的設備、電氣、控制、設備及材料供貨、施工、安裝、調(diào)試、性能試驗、培訓等全部由供方負責（土建設計、施工由需方負責，供方提供詳細設計條件）。2.3 脫硫裝置應能保證在鍋爐負荷變動較大時（包括負荷變化速度、最小負荷）穩(wěn)定、可靠運行。2.4 脫硫系統(tǒng)須保證脫硫后排入煙囪的煙氣溫度不小于50。2.5 本規(guī)范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應保證設計、制造、安裝符合本規(guī)范和相關的工業(yè)標準。2.6 在簽訂合同之后，需方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。2.7 本規(guī)范所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。2.8 設備技術規(guī)范1）本工程采用氨法煙氣脫硫工藝，其脫硫裝置技術規(guī)范如下：處理標況煙氣量 556049 Nm3/h處理工況煙氣量 810000 m3/h入脫硫塔煙氣含塵量 50 mg/Nm3入脫硫塔煙氣溫度 130 系統(tǒng)總阻力 2800 Pa脫硫塔出口煙氣硫含量 35 mg/Nm3脫硫塔出口煙氣含塵量 5 mg/Nm3NH3排放濃度 7.6 mg/Nm3硫酸銨品質(zhì) 符合DL/T808-2002硫酸銨產(chǎn)品要求脫硫塔頂部增設濕電除霧器及直排煙囪，煙囪頂部標高90米。2）現(xiàn)場布置2x150t+90t鍋爐脫硫脫硝平面布置，預留備用脫硫系統(tǒng)位置。2.9 公用工程工藝水、氨水、蒸汽、循環(huán)冷卻水、電氣、儀表空氣、消防等系統(tǒng)及土建安裝設計等相關共同工程余量考慮。2.10 脫硝系統(tǒng)和設備至少滿足以下總的要求： SNCR脫硝不增加煙氣阻力； 脫硝裝置設計在鍋爐負荷30%-110%BMCR負荷范圍內(nèi)有效地運行； 采用SNCR煙氣脫硝技術，采用20%質(zhì)量濃度稀氨水作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑； 在鍋爐30%110%BMCR負荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時，出口NOX濃度不高于50mg/Nm3。 脫硝裝置的服務壽命為30年。脫硝裝置中除易損件外其他所有設備，在正常檢修維護時都能保證30年的使用壽命； 氨水儲存系統(tǒng)、混合稀釋系統(tǒng)、加壓模塊、控制系統(tǒng)按3臺鍋爐公用設計，分流系統(tǒng)與霧化噴射系統(tǒng)按單元鍋爐設計；分流模塊采用恒壓調(diào)節(jié)，保證各個支路在各自調(diào)解時不干預另一臺鍋爐流量。 控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)共用一套DCS控制系統(tǒng)，安裝OPC軟件，預留接口。三、設計條件和環(huán)境條件3.1 鍋爐主要技術參數(shù)本期工程建設2*150t/h+1*90T/h循環(huán)流化床鍋爐，采用自然循環(huán)、平衡通風、半露天布置，全鋼架懸吊結構。鍋爐主要技術參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 2x150+90 t/h過熱蒸汽壓力： 9.8MPa（2x150T/h） 4.7 MPa（90T/h）過熱蒸汽溫度： 540 給水溫度： 215 排煙溫度： 130 鍋爐熱效率： 89 3.2 電袋除塵器除塵效率 99 3.3燃料入爐煤質(zhì)資料如下：煙煤、造氣爐灰的混合煤種，低位發(fā)熱量約4700-5000Kcal/kg；混合比例：煙煤：造氣爐灰70：3；煤質(zhì)粒度0-13mm，其中0-1mm不大于50。造氣爐灰工業(yè)分析Wad0.58 Car20 Aar71 Vdaf1.53 Sar0.08 Qar，net7881KJkg煙煤煤質(zhì)分析Mar9 Aad18 Vad28 Fad48Sad0.8 Qnet，ar23000KJkg3.4 煙氣參數(shù)名 稱單 位參 數(shù)進入脫硫裝置的正常煙氣量Nm3/h556049進入脫硫裝置的最大煙氣量Nm3/h611654進入脫硫裝置的最小煙氣量Nm3/h166815脫硫裝置正常運行溫度130脫硫裝置最大沖擊溫度180脫硫裝置進口二氧化硫含量(干態(tài))mg/Nm35500脫硫裝置出口二氧化硫含量最高允許排放濃度（O26）mg/Nm335脫硫裝置入口最大含塵量mg/Nm350NOX進口濃度mg/Nm3150NOX出口濃度mg/Nm350脫硫裝置出口最大含塵量mg/Nm35(濕電后)3.5 脫硫吸收劑 來自合成氨工段純度為20的氨水。3.6 一次水 壓力：0.30.4MPa，溫度： 常溫3.7 電力 提供2路6kV電源3.8儀用空氣 壓力：0.60.8 MPa，無油無水無塵，溫度：403.9 蒸汽 壓力：0.30.8MPa 溫度：1753.10、除鹽水 壓力：0.4 MPa，溫度： 常溫3.11、工廠空氣 壓力：0.4 -0.6MPa，排汽含塵粒度 0.1 um。3.12 接口條件（1）煙道 脫硫裝置工程范圍為從原煙道旁路預埋件至脫硫塔出口直排煙囪。（2）氨水 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (3) 水、儀表空氣 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (4) 電力 脫硫裝置界區(qū)利舊原有配電室，兩路6KV進線； （5）蒸汽 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m。3.13 環(huán)境條件廠址在平山縣正元工業(yè)開發(fā)區(qū)，位于石家莊市西北平山縣東回舍村西。東距石家莊市50公里，東臨沙東公路1公里；北距石閆公路3公里，北臨朔黃鐵路，石崗公路，東臨回沙公路，交通運輸十分便利、通訊便捷；西與山西交界，靠近山西煤炭基地，具有靠近原料產(chǎn)地（距陽泉市100公里），原料供應方便充足，廠址條件較好。3.13.1 氣候條件石家莊市平山縣屬溫帶大陸性季風氣候，冬冷干燥，夏熱多雨，四季分明，氣候變化劇烈，降水量集中在7、8月。氣溫：年平均氣溫：12.7 年極端最高氣溫：42.2年極端最低氣溫：-18.2 年平均最高氣溫：26.3年平均最低氣溫：-8.2降雨量：年平均降雨量：522.4mm 年最大降雨量：864.7mm日最大降雨量：422.3mm 一小時最大降雨量：133.4mm相對濕度：年平均相對濕度：60% 最高相對濕度：76% 最低相對濕度：43%風速及風向：年平均風速：4m/s 年最大風速：17m/s夏季主導風向：東南風 冬季主導風向：北風、西北風最大積雪深度：190mm 最大凍土深度：510mm全年雷暴日數(shù)：28天 全年日照時數(shù)：2737.8h大氣壓力： 冬季：763mmHg 夏季：747mmHg四、技術要求4.1 脫硫部分4.1.1 技術要求4.1.1.1鍋爐額定負荷和確保氨水消耗量的條件下，脫硫裝置尾氣SO2 35 mg/Nm34.1.1.2脫硫裝置在設計參數(shù)下運行，進、出接口間壓力降應 1800 Pa；4.1.1.3在距脫硫裝置1m處，噪聲應小于85 db；4.1.1.4脫硫裝置按設計條件運行，在確保SO2脫除率的條件下，氨的回收利用率97；氧化效率98.5%；脫硫效率99.5%4.1.1.5硫酸銨品質(zhì)符合GB535-1995硫酸銨產(chǎn)品要求；4.1.1.6脫硫裝置可帶基本負荷，也可以用于變負荷，負荷變化范圍30110基本負荷；4.1.1.7脫硫裝置兩次大修間隔應能達到4年，小修間隔應能達到1年（非本身原因造成的故障除外）；4.1.1.8脫硫裝置的設計壽命為30年；4.1.1.9脫硫裝置在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，年運行小時數(shù)要求能不小于8000小時；應與主裝置同步運行（主裝置年運行8000小時）。4.1.1.10脫硫裝置應不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行；其調(diào)試對鍋爐運行的影響應降至最低。4.1.1.11脫硫輔助系統(tǒng)配置應保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。4.1.1.12脫硫裝置應能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，且在最小和最大負荷量之間運行不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備。4.1.1.13脫硫裝置應能適應因鍋爐引起的負荷快速變化。4.1.1.14 脫硫塔按塔體直排。頂標高90米。4.1.2 脫硫裝置的設計、制造和安裝應遵循的標準原則供方對脫硫裝置功能設計、性能指標的確定、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運行等，均應采用最新國家標準及相關行業(yè)標準。采用引進技術設計制造的設備或引進的設備，應采用相應的標準如ASME，ASTM，NFPA或相應的引進公司標準規(guī)范。采用引進技術設計制造的設備或引進的設備，同時還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。供方應提供設計、制造、安裝、調(diào)試、試運行、驗收等執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準清單。4.1.3 工藝技術本項目脫硫裝置采用成熟的氨法脫硫技術，塔內(nèi)氧化、塔外飽和結晶工藝。吸收劑采用約20%氨水用以吸收煙氣中的SO2，生成的亞硫酸（氫）銨溶液在吸收塔中下部氧化吸收循環(huán)槽內(nèi)被鼓入的空氣強制氧化生成硫酸銨溶液，氧化后的硫酸銨溶液溢流進入塔外濃縮結晶槽，在吸收塔內(nèi)濃縮段經(jīng)過洗滌、濃縮、飽和結晶得到固含量約5%15%的硫酸銨晶漿，由晶漿泵送入硫酸銨處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流器二次提濃，稠厚器三次提濃，再經(jīng)離心機分離，流化床干燥機干燥，得到滿足GB535-1995合格品質(zhì)量標準的硫酸銨化肥，供包裝外售。原煙氣進入吸收塔，先后經(jīng)過一級濃縮降溫噴淋、三級吸收噴淋、兩級清洗噴淋、兩級除霧，最后經(jīng)濕式電除霧由頂標高約90m直排煙囪達標排放。本項目鍋爐煙氣脫硫按三爐兩塔吸收塔一用一備設計（本工程為一個吸收塔），設置一套硫酸銨處理系統(tǒng)，處理固體硫酸銨能力為9t/h；吸收劑儲存設置1臺氨水槽，由廠區(qū)氨水管道進入補充，設置的氨水儲槽能夠滿足3臺鍋爐脫硫約24小時的用量。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、離心干燥系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、氨水供應系統(tǒng)、事故回收系統(tǒng)等。4.1.4 技術要求4.1.4.1 脫硫塔是本系統(tǒng)的關鍵設備，其塔體及塔體支撐結構的設計應能承受自重、內(nèi)壓力、管道推力和力矩、風和地震荷載，以及承受所有其他作用于脫硫塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。4.1.4.2 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度（180度）的沖擊， 高溫煙氣不應對任何系統(tǒng)和設備造成損害。4.1.4.3 吸收塔選用的材料應適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計考慮腐蝕余度。4.1.4.4 塔體的設計應避免死角，同時采用泵脈沖攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設計能完全排空漿液,吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。4.1.4.5 塔的整體設計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能設計時考慮不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。4.1.4.6 氧化空氣噴嘴、分配管及兩層氣體分布板布置合理。4.1.4.7 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。4.1.4.8 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提出吸收塔液位、pH值、壓力、除霧器壓差等測點部位及選型要求。4.1.4.9 脫硫塔內(nèi)部結構設計應充分考慮解決氨的逃逸、氣溶膠和煙氣帶水問題，避免出現(xiàn)煙氣二次污染。4.1.4.10 脫硫塔塔體在方便檢修的條件下盡可能采用焊接連接，塔體上的人孔、聯(lián)箱、接管座等應采用密封結構，以防止泄漏。4.1.4.11 脫硫塔應設置足夠數(shù)量大小合適的人孔，人孔附近應設平臺和通往平臺的扶梯。4.1.4.12 脫硫塔內(nèi)、外防腐措施應充分考慮介質(zhì)特性。4.1.4.13 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/m3 。除霧器系統(tǒng)的設計還包括除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時要求根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器應能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力可進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。4.1.4.14 除霧器材料采用加強聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。4.1.4.15 除霧器將以單個組件進行安裝，要求組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。4.1.4.16 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸4.1.4.17 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯或全合金材料；所有接觸漿液的金屬材料能適于20g/l 的氯離子濃度及防磨要求；循環(huán)泵根據(jù)現(xiàn)場條件就近露天布置，室外電機設置防雨罩。4.1.4.18 氧化風機選用節(jié)能風機，風機應運行在最高效率點上，風機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。4.1.4.19 煙道設計符合火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程（DL/T5121-2000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過15m/s。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。原煙道壁厚不低于5mm，凈煙道壁厚不低于6mm。4.1.4.20 煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。4.1.4.21 排水設施由FRP制作，所有排水將返回到脫硫裝置排水坑或吸收塔漿池循環(huán)使用。4.1.4.22 煙氣系統(tǒng)的設計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，設計時煙道設置必要的清灰裝置。而對于煙道中粉塵的聚集，設計時考慮到附加的積灰荷重。4.1.4.23 所有煙道在適當?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。4.1.4.24 煙道的設計應使煙氣系統(tǒng)的壓降小于800Pa。4.1.4.25 脫硫裝置煙道接口推力和力矩不應傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行調(diào)節(jié)。4.1.4.26 煙道設計的最小承受壓力等于風機最大壓力加1000Pa。煙道設計應考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。4.1.4.27 支吊架的部件進行強度計算，證實其設計安全可靠。煙道水平方向運行設置煙道支架，支架的設計荷載應考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑應與滑動觸點的金屬底座相適應。4.1.4.28 煙氣擋板設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設計應能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。旁路煙道擋板應具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間15秒，并且保證其開啟時間不會引起鍋爐爐膛壓力的波動。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個擋板的操作應靈活方便和可靠。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構可進行人工就地操作和DCS遠方操作，擋板位置和開、關狀態(tài)反饋進入脫硫裝置DCS系統(tǒng)。擋板盡可能按水平主軸布置。并且注意框架、軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。所有擋板全套包括框架、擋板本體、電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必須的密封件和控制件。4.1.4.29 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設備和管道的軸向和側向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設計最大正壓/負壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180持續(xù)60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。4.1.4.30 硫銨后處理系統(tǒng)流程按飽和結晶，離心分離、干燥包裝設計。要求具備對成品硫銨有半自動包裝設備（手動套袋、自動下料、自動稱重、手動封包），并預留噸包接口及位置。硫酸銨倉庫儲存不再單獨設計， 硫銨后處理廠房設計考慮硫銨外運。硫銨干燥機選用振動流化床，硫銨離心機選擇一開一備設計，包裝機、硫銨干燥機不再設計備用裝置。4.1.4.31 脫硫裝置供水及排放系統(tǒng)，收集事故時吸收塔排放的漿液，運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。4.1.4.32 整個脫硫裝置區(qū)內(nèi)設有一個事故漿液箱（池），它能貯存吸收塔漿液、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。事故漿液箱（池）的有效容積至少按照吸收塔最低操作液位的漿液總容量的100%考慮。事故漿液箱（池）配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。轉(zhuǎn)送速度能使箱（池）體內(nèi)漿液在15個小時內(nèi)徹底放空，事故漿液池由現(xiàn)有堿液池改造。4.1.4.33 脫硫裝置區(qū)域地坑用于收集設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域、硫銨脫水區(qū)沖洗水的收集坑，并定期返回吸收塔。全套包括：要求的全部連接管、檢查開口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設施。4.1.4.34 每臺泵和其附屬設備的布置方式能在不中斷整套裝置運行的情況下，便于操作、維修和拆卸；安裝的備用泵在故障時應能立即投入運行應有聯(lián)鎖保護。泵停止后為了防止機械堵塞/負載起動，漿泵、漿液管道需配備有自動清洗設備。4.1.4.35 所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設備具有最好質(zhì)量，在使用時遇到溫度、壓力變化不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產(chǎn)生過度應力和應變影響裝置效率和可靠性。接觸漿液的循環(huán)泵、濃縮洗滌泵、晶漿泵及母液泵，過流件采用雙相不銹鋼，所有接觸漿液的金屬材料能承受20g/l氯濃度。漿液泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于25000小時軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封。4.1.4.36 管道設計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿?如碳鋼管、襯塑鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門和附件。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。儀用空氣管道、氨水管道材質(zhì)采用304不銹鋼。4.1.4.37 漿液管根據(jù)輸送介質(zhì)的特性進行設計、選材，防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。漿液管將配備手動沖洗、排水和排氣裝置，排水用管道輸送到排水坑或排水溝。在裝置關閉和停運期間，對漿液管道系統(tǒng)的各個設施進行排水和沖洗。輸送漿液管道的設計和布置盡可能短，為避免在管道中產(chǎn)生沉降。4.1.4.38 玻璃鋼（FRP）管道和配件通過絲繞制工藝制造，液相管道在內(nèi)表面有2.5mm厚的耐磨損襯墊。吸收塔內(nèi)部噴霧系統(tǒng)的FRP管道和配件通過手工壓層工藝制造，在管道和配件的內(nèi)外表面有2.5mm厚的耐磨襯墊。在支管接頭及改變方向處，其內(nèi)表面至少有2.5cm的彎曲半徑。4.1.4.39 供方需提出各管道的外保護材料的規(guī)格、厚度、顏色、初步估算用量等數(shù)據(jù)。4.1.4.40 閥門規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量；所有閥門設計選型適于介質(zhì)特性和使用條件；漿液系統(tǒng)的閥門考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕，閥門提供閥門清單，表明使用環(huán)境及生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸等。所有閥門遵從以下規(guī)范：1在打開位置，所有閥門設計成在滿負荷工作壓力下都是密封的。 2布置在戶外的閥門，其執(zhí)行機構適應戶外露天布置的要求（IP56）。 3重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥均設置旁路閥門。 4漿液管道的閥門應耐腐蝕和耐磨損。 5所有閥門能在不超過相應平臺1.5m高處進行操作。 6、安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設有防雨設施，泵防雨棚按照 規(guī)定設置。7、 與吸收液接觸的閥門采用鋼襯PO或F48、 閥門設置防堵塞裝置、工藝管道沖洗裝置。4.1.4.41 管道支架按鋼結構設計4.1.4.42 系統(tǒng)所有平臺均設欄桿和護沿，平臺扶梯采用網(wǎng)格柵。平臺載荷應為4KN/m2。欄桿高度為1200 mm，平臺寬度不小于1m，擋板采用1203的扁鋼，平臺扶梯的設計不低于火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定（DLGJ1582001）的要求。平臺及扶梯格柵板厚度不小于30mm。并設置相應明顯規(guī)范的荷載和標高指示牌。扶梯載荷應不小于2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45，欄桿涂刷安全色。4.1.4.45 土建工程設計執(zhí)行國家及電力行業(yè)頒布的相關規(guī)程、規(guī)范。4.2 脫硝部分4.2.1 技術要求4.2.1.1 工程主要組成部分滿足如下要求：4.2.2.1.1 還原劑噴射系統(tǒng) 1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設計能適應鍋爐30110BMCR之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。 2) SNCR脫硝裝置能夠在NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。 4) 噴槍有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。 5) 采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐合適位置布置噴槍，噴槍設置外套管，通入鍋爐鼓風機冷空氣冷卻保護。4.2.2.1.2 計量分配系統(tǒng) 1) 計量分配系統(tǒng)就場地進行布置在合適平臺處，以焊接或螺栓的形式固定。不影響鍋爐其他部位檢修工作。 2) 計量分配系統(tǒng)設置空氣過濾器，以防設備堵塞。4.2.2.1.3 氨水儲存和制備系統(tǒng) 1) 氨水溶液儲存系統(tǒng)與脫硫共用。 2) 稀釋水罐材質(zhì)選用304，并做好檢測，保證不泄漏。 3) 氨水溶液輸送泵、稀釋水泵采用離心泵。4.2.2.1.4 溶液輸送供給系統(tǒng) 1) 3臺鍋爐共用一套氨水輸送供給系統(tǒng)。 2) 氨水輸送泵采用多級離心泵。 3) 氨水輸送泵設有備用，三用兩備。 4) 氨水輸送供給系統(tǒng)設置過濾器，以防止設備堵塞。4.2.2.1.5 噴槍組件 每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的NOX減排所需的流量和壓力。噴槍噴嘴采用310S制造，使用壽命不低于12個月。 每個組件包括空氣霧化噴槍、用于自動推進插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。4.2.1.2 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進行脫硝反應。按電廠水質(zhì)報告氨水稀釋用水采用新鮮工業(yè)水（稀釋所用除鹽水）。 廢水的處理： 氨水稀釋過程中無廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運期間，管路的沖洗水回到地坑。4.2.1.3 管道4.2.1.3.1 設計原則 (1) 供方根據(jù)最新版本國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。 (2) 管道設計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得需方的同意。 (3) 供方按設計標準，合理確定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交需方。 (4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā)生碰撞。 (5) 供方管道與需方管道或設備相連接處，供方指明所用材料的特性。4.2.1.3.2 技術要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應力。供方對所有主要管道的熱膨脹位移和應力進行計算，并確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。 (2) 所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 (3) 所有管道有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 (4) 管道運輸時端口采取金屬或塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。 (5) 儀用管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。4.2.1.3 閥門4.2.1.3.1 概述 供方負責脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設計、制造、試驗，所采用標準、規(guī)程和規(guī)范應征得需方認可。 所有閥門的設計選型適應于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。4.2.1.3.2 技術要求 (1) 與氨水溶液相接觸的閥門均應選擇不銹鋼材料。 (2) 在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。 (3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設氣動驅(qū)動裝置： 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時； 閥門裝設在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時； 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關閥門時間較長時。 (4) 布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構能適應戶外露天布置的要求。 (5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設置旁路閥門。 (6) 氣動閥門配備氣動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關，位置指示器（開、關）等。 (7) 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設有防雨設施。4.2.1.4 需方負責脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負責脫硝裝置內(nèi)水、氣、電源的設計和供貨、指導安裝、調(diào)試。4.2.1.5 供方需在需方現(xiàn)有設備上進行改動或加裝監(jiān)測裝置需詳細列出清單和要求。供方負責相應的供貨、指導安裝和調(diào)試。4.2.1.6 消防、通風、除塵及勞動安全衛(wèi)生設施 脫硝裝置內(nèi)的消防、通風、除塵的供貨屬于供方范圍。設置必須的勞動安全措施，包括洗手池、洗眼器等。 SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，需方負責設計、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設施、移動式氣體滅火器。4.2.1.7 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 電氣、儀表和控制系統(tǒng)相關要求按照脫硫方案執(zhí)行。4.2.2 性能保證值 4.2.2.1 在燃用設計煤種時，BRL工況連續(xù)運行7天，在鍋爐30%110%BMCR負荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時，出口NOx濃度不高于50mg/Nm3； 4.2.2.2 性能驗收試驗后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 98% 。4.2.2.3 SNCR脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于 0.5% 。4.2.2.4 保證值測量及計算方法 關于性能保證值表說明如下： 表中各消耗值為性能考核期間不少于48小時的平均值。 供方應按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。 脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2100%C1 式中： C1脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 C2脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。 供方不能以煤質(zhì)數(shù)據(jù)中未給定成分作為性能保證的前提條件。如其性能保證對煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)有特殊要求，應以書面形式充分說明其對性能保證的影響，并根據(jù)其經(jīng)驗預測相關數(shù)據(jù)的可能范圍及相應的性能保證值。 脫硝裝置的可用率定義：100% A脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 B若相關的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SNCR裝置本應正常運行時，SNCR裝置不能運行的小時數(shù)。CSNCR裝置沒有達到NOX脫除率不低于性能保證要求時的運行小時數(shù)。4.3 濕式電除霧部分4.3.1 工藝流程簡介煙氣脫硫及深度處理采用“一塔一器”流程，即1臺（套）脫硫吸收塔配1臺（套）濕式電除塵器設備。濕式電除塵（霧）器系統(tǒng)安裝于脫硫吸收塔頂部。建設單位燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用氨法進行脫硫處理，脫硫尾氣需進行深度凈化治理，進一步去除煙氣中攜帶的細微粉塵、霧滴含量，以滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。煙氣進入吸收塔經(jīng)氨水噴淋液吸收完成脫硫過程，含粉塵、霧滴煙氣經(jīng)折板除霧器預除塵、除霧，再進入濕式電除塵器進一步去除細微粉塵、霧滴，除塵除霧后凈化煙氣從頂部排出至煙囪達標排放，收集的液體及濕式電除塵器沖洗水流入吸收塔內(nèi)或外排處理。4.3.2 主要設計參數(shù)、標準規(guī)范、設計內(nèi)容及設計原則4.3.2.1 主要設計參數(shù)煙氣設計參數(shù)見下表（脫硫吸收塔出口，即濕式靜電除塵器進口）： 基本設計參數(shù)序號名稱單位設計參數(shù)1進口操作煙氣量m3/h7081692進口操作壓力Pa1500，正壓3濕式電塵入口煙溫504設計溫度1005煙氣粉塵主要組分(NH4)2SO3、NH4HSO3、(NH4)2SO4、NH4HSO4、粉塵6進口煙氣粉塵含量mg/Nm3504.3.2.2 設計標準及規(guī)范中華人民共和國環(huán)境保護法（1989）；中華人民共和國大氣污染防治法（2000）；環(huán)境空氣質(zhì)量標準 （GB3095-1996）；鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準 （GB 28662-2012）； 參照標準：火電廠大氣污染物排放標準 （GB13223-2011）；火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 氨法（HJ 2001-2010）。4.3.3 濕式電除塵器設備主要結構4.3.3.1本體組成與結構形式：1. 殼體2. 陽極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風系統(tǒng)8. 檢修平臺按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行4.3.3.1.1材料選擇濕式電除塵器采用圓形設計。濕式電除塵器本體內(nèi)壁及內(nèi)部結構件材料的選擇充分考慮防腐要求，包括框架、定位梁等。防腐材料為玻璃鱗片樹脂。陽極材料采用導電玻璃鋼;電暈極采用2205剛性芒刺線；氣體均布裝置為導流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。4.3.3.1.2陽極管束濕式電除塵器陽極管束910根陽極管組合而成，陽極管內(nèi)切圓均為360 mm，每根長度6m，蜂窩式布置，模塊化設計。陽極管束采用先進的層壓粘接工藝復合成型，每臺陽極管組束具有完美的整體性，強度高、陽極管的同心度、平行度高。陽極管束由工廠制作，現(xiàn)場安裝。極間距和陽極有效長度的選取應能滿足除塵除霧效果的要求。4.3.3.1.3 陰極系統(tǒng)陰極線采用耐腐蝕、放電效果好的陰極線，材質(zhì)為2205，能承受沖洗時高速水流的沖刷、沖擊。陰極及其支撐框架將與陽極時刻保持絕緣狀態(tài)。絕緣子材質(zhì)為陶瓷，緣箱設遠傳溫度測點，設置溫度測點進行自動控制。濕除運行過程中陰極線不應發(fā)生劇烈的晃動，而導致除塵效率下降，陰極底部設置下陰極框架進行連接固定，在濕除殼體外部，設置陰極固定器，對下陰極框架進行有效的拉緊和固定，保證除塵效率的穩(wěn)定。4.3.3.1.4絕緣箱及陰極固定器濕式除塵器設有2個供電區(qū)，每個供電分區(qū)頂部設絕緣子箱4套，其中有一個帶引線的絕緣箱。絕緣箱采用大口徑錐形石英套管。每個絕緣箱配3只加熱器，每個加熱功率為3.6KW。下部設陰極固定器4套。絕