水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)施工方案新版.doc

。 -可編輯修改- 一工程概述.5 1.1 監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍.5 二 工程主體部分 1.監(jiān)控中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)場 PLC 控制系統(tǒng)及儀器儀表6 1.1 計算機監(jiān)控系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)施工方案6 1.1.1 中央控制站組成8 1.1.2 現(xiàn)場控制站組成及安裝位置9 1.2 現(xiàn)場信號采集系統(tǒng)9 1.2.1 1#現(xiàn)場控制站系統(tǒng).10 1.2.2 閥島控制箱10 1.2.3 2#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)10 1.2.4 控制柜及二次回路結線施工標準及技術措施10 1.3、自動化系統(tǒng)方案設計及施工方法17 1.3.1 自來水廠監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置 17 1.3.2 1#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置17 1.3.3 2#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置20 1.3.4 3#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置21 1.4.1 生產(chǎn)工藝參數(shù)在線檢測21 1.4.2 儀器儀22 1.5 生產(chǎn)過程控制.31 1.5.1 加氯系統(tǒng)31 。 -可編輯修改- 1.5.2 投藥系統(tǒng)32 1.5 .3 進水電動蝶閥的控制33 1.5 .4 格柵間的控制.33 1.5 .5 反應沉淀池電動閘閥的控制34 1.5 .6 反沖洗間的控制34 1.5 .7 儲泥池及污泥泵房設備的控制36 1.5 .8 脫水機房的控制37 2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝， 布線，及調試38 3、 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 38 3 .1 視頻監(jiān)控系統(tǒng)概述38 3 .2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)結構39 3 .2.1 基本組成.39 3.2.2 結構特點39 3.2.3 基本功能40 3.3 工程的施工技術、施工方法、工藝流程41 3.3.1 施工程序.41 3.3.2 主要施工方法.41 4、監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能描述 43 4.1 系統(tǒng)軟件.44 4.1.1 系統(tǒng)軟件的一般技術功能44 4.1.2 系統(tǒng)軟件選型45 。 -可編輯修改- 4.2 數(shù)據(jù)庫軟件.45 4.2.1 數(shù)據(jù)庫管理軟件的技術要求45 4.2.2 數(shù)據(jù)庫管理軟件選型45 4.3 應用軟件.46 4.3.1 主要技術功能46 4.3.2 采用的組態(tài)軟件47 4.3.3 監(jiān)控軟件設計48 4.3.4 管理軟件設計52 4.3.5 Web 服務子系統(tǒng).54 4.3.6 系統(tǒng)性能指標54 4.3.7 開發(fā)環(huán)境要求55 5 、系統(tǒng)調試方案 56 三、施工技術組織措施 59 1建立圖紙會審制度 59 2建立技術交底制度 59 3建立技術考核制度 59 4建立隱蔽工程施工技術資料的簽證制度 59 5建立資料歸檔審查制度 59 四、地下管線及其它地上、地下設施的加固措施59 五、施工進度計劃 60 1.工期目標60 。 -可編輯修改- 2.工期保證措施60 3趕工計劃 61 4 施工進度計劃62 六、勞動力安排及進場計劃 62 1勞動力計劃 62 2.勞動力計劃分配表62 七、施工機械進場計劃 62 八、工程質量保證措施 64 1質量目標： 64 2技術質量保證管理體系 64 3工程質量保證措施 65 4質量通病及防治措施 67 九、現(xiàn)場 HSE 管理體系.70 十、安全生產(chǎn)保證措施 71 1生產(chǎn)目標及安全承諾 71 2安全管理體系 71 3. 安全保證措施72 十一、文明施工措施 74 1.環(huán)境保護措施74 。 -可編輯修改- （1）基本保證措施.74 （2）降低噪聲、減少擾民措施74 2文明施工目標 75 3文明施工保證措施 75 十二、雨季施工措施 76 。 -可編輯修改- 一一工程概述工程概述 1.1 監(jiān)監(jiān)控系控系統(tǒng)統(tǒng)的工程范的工程范圍圍 原水經(jīng)預沉處理后進入供水管道，自壓輸水至下游陸港中心區(qū)新建水廠，設計 年引水量 1150 萬 m3。工程建設主要內容為：改擴建雜木河渠道引水閘 1 座，新建 8001000PE100 級引水管線 37.135km，新建沉沙池 1 座、減壓池 3 座、調流閥 井 3 座、檢修閥井 10 座、排氣閥井 71 座、壓力波動預止閥井 3 座、放空閥井 9 座， 鎮(zhèn)墩 94 座；穿越高速公路、國道及鐵路共 3 處；新建凈水廠 1 座，設計日處理能力 4.79 萬 m3/d。 本方案將負責完成儀表及監(jiān)控系統(tǒng)和安防系統(tǒng)設備的設計、制造、測試、運輸、 安裝、調試和試運行并按工作順序移交符合要求的資料。 二二 工程主體分工程主體分為為五部分。五部分。 1，監(jiān)控中心設備安裝及軟件安裝調試，SCADA 系統(tǒng)硬件安裝，軟件安裝及調 試。 現(xiàn)場 plc 柜的安裝，儀器儀表的安裝，布線及調試；儀表系統(tǒng)/自控系統(tǒng)工作接 地、保護接地和防雷接的施工。 2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝， 布線，及調試。 3，監(jiān)控中心視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安裝及調試，現(xiàn)場，管網(wǎng)，水源地視頻監(jiān)控終 端的安裝，布線及調試。攝像監(jiān)控系統(tǒng)工作接地、保護接地和防雷接地的施工。 4，現(xiàn)場自控系統(tǒng)聯(lián)調，管網(wǎng)自控系統(tǒng)聯(lián)調。 5，視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調 。 -可編輯修改- 1.監(jiān)監(jiān)控中心控中心計計算機算機監(jiān)監(jiān)控系控系統(tǒng)統(tǒng)， ，現(xiàn)場現(xiàn)場 plc 控制系控制系統(tǒng)統(tǒng)及及儀儀器器儀儀表表 1.1 計計算機算機監(jiān)監(jiān)控系控系統(tǒng)統(tǒng)及及 plc 控制系控制系統(tǒng)統(tǒng)施工方案施工方案 自控系統(tǒng)按分散控制、集中顯示的原則設置。設 1 個中央控制站、3 個現(xiàn)場控 制站。中央控制站計算機系統(tǒng)設于中央控制室，采用具有 C/S(客戶機/服務器)結構 形式的計算機網(wǎng)絡，并可以與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接，現(xiàn)場站與中央控制室之間 通過工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通訊。中央控制站主要完成全廠的數(shù)據(jù)通訊和調度管理。 全廠主要機械設備的控制采用就地手動控制、自動控制、中央控制站遙控的三 層控制模式；其它設備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式。 控制方式描述： 手動控制：設備的現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“手動/自動”開關選擇 “手動”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設備的啟/停、開 /關操作。 中央控制站遙控：現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“手動/遙控” 開關選擇 “遙控”方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇 “遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。 自動模式：現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“就地/自動”開關選擇“自動” 方式，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“自動”方 式，設備的運行完全由各 PLC 根據(jù)凈化水廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設備的運 行或開/關控制，而不需要人工干預。 控制級別由高到低為：現(xiàn)場手動控制、遙控控制、自動控制。 除了由中央控制室直接控制的關系到全廠運行調度的設備，中央控制室一般 不直接參與設備的控制，而主要進行運行調度、參數(shù)分配和信息管理。中央控制室 。 -可編輯修改- 向 PLC 控制站分配所在單體或節(jié)點的運行控制目標，指令工藝設備投入或退出運 行，監(jiān)控全廠生產(chǎn)過程。對于中央控制站允許投入運行的設備或設備組，其具體的 控制過程由 PLC 現(xiàn)場控制站管理；對于被集控室禁止投入運行的設備或設備組， 由所在 PLC 現(xiàn)場控制站控制其退出運行，并被標記為不可用設備，不再對其啟動。 對生產(chǎn)過程的自動控制和報警、自動保護、自動操作、自動調節(jié)以及各工藝流 程中的重要參數(shù)、設備工況等都將進行在線實時監(jiān)控。 凈化水廠儀表及自控設計方案按工藝流程及工藝特點而制定的。根據(jù)工藝流 程配置完整的液位、流量、水質分析等檢測儀表。從工程實際情況及生產(chǎn)管理要求 出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設置數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控計算機系統(tǒng)。整個控 制系統(tǒng)分為二級：中央控制站（中央控制室）及現(xiàn)場控制站。廠內設3個PLC現(xiàn)場控 制站，分別設在反沖洗間配電室、污泥脫水機房配電室和送水泵房配電室。 同時設立全廠管理信息系統(tǒng)，便于全廠生產(chǎn)優(yōu)化調度。 。 -可編輯修改- 凈化水廠監(jiān)控系統(tǒng)結構下圖所示： 1.1.1 中央控制站中央控制站組組成成 中央控制站硬件組成如下： 3 套 21”LCD 寬屏操作員站/工程師站計算機，熱備冗余結構。配套 提供的操作系統(tǒng)為中文 Windows XP 或以上版本，計算機操作系統(tǒng)將具有 在系統(tǒng)崩潰后一鍵自恢復的功能，或者安裝三套獨立的操作系統(tǒng)。 1 臺激光黑白 A3 打印機，用作報警打??；1 臺噴墨彩色 A3 打印機， ， 。 -可編輯修改- 用作圖形打印。 1 套工業(yè)以太網(wǎng)交換機，設于中央控制室,以組成監(jiān)控系統(tǒng)通訊網(wǎng) 絡。 1 套大屏幕拼接屏，用以顯示操作員站相關信息。 1 套 UPS 不間斷電源裝置：220VAC，3KVA，30 分鐘，在線式，用 于計算機控制系統(tǒng)的供電。 3 套操作臺。 1.1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站組組成成及安裝位置及安裝位置 本方案將提供 3 個現(xiàn)場控制站（PLC1PLC2），1現(xiàn)場控制站（PLC1）位于反 沖洗間配電室、2現(xiàn)場控制站（PLC2）位于污泥脫水機房配電室和 3現(xiàn)場控制站 （lcu 柜）位于送水泵房配電室。 每個現(xiàn)場控制站包括以下主要控制設備： 可編程序邏輯控制器（PLC） I/O 模塊 總線連接器（按需要配置） 操作員面板 隔離裝置 PLC 柜 不間斷電源（UPS）及電源 SPD 保護裝置。 儀表信道及通訊信道 SPD 保護裝置 。 -可編輯修改- 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場信號采集系信號采集系統(tǒng)統(tǒng) 1.2.1 1#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站系系統(tǒng)統(tǒng) 1現(xiàn)場控制站（PLC1）負責：格柵間、絮凝沉淀車間、過濾車間、反沖車間、加 藥間、加氯間、清水池、吸水井等車間及其間管網(wǎng)設備的監(jiān)控及相關檢測儀表的供 電。包括如下設備： 1)可編程控制器 PLC CPU 模塊 電源模塊 通訊模塊 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：DI96，DO=48； 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：AI48，AO=0； 2)1 套 PLC 柜:2200800800； 3)1 套 UPS 電源:1KVA,30min,220VAC； 4)安裝位置反沖洗間配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.2 閥島閥島控制箱控制箱 。 -可編輯修改- 1) 電源模塊； 2) Cpu 模塊； 3) 通訊模塊； 4) 模擬量輸入模塊； 5) 模擬量輸出模塊； 6) 數(shù)字量輸出模塊； 7) 安裝位置過濾車間配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.3 2#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站系系統(tǒng)統(tǒng) 2現(xiàn)場控制站（PLC2）負責：污脫機房、排泥及反沖廢水調節(jié)池、污泥濃縮間、污泥 泵房等車間及其間管網(wǎng)設備及配套電控柜的監(jiān)控和工藝檢測儀表的數(shù)據(jù)采集和相 關檢測儀表的供電。包括如下設備： 1)可編程控制器 PLC: CPU 模塊 電源模塊 通訊模塊 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：DI64，DO=24； 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：AI16，AO=0； 2)1 套 PLC 柜:2200800800； 3) 1 套 UPS 電源:1KVA,30min,220VAC； 4) 污脫機房配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.4 3#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站系控制站系統(tǒng)統(tǒng) 3現(xiàn)場控制站（lcu 柜）提水泵房恒壓控制柜、及公用設備，吸水井等車間及其 間管網(wǎng)設備的監(jiān)控及相關檢測儀表的供電。包括如下設備： 。 -可編輯修改- 可編程控制器 PLC CPU 模塊 電源模塊 通訊模塊 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)； 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)； 5)3 套 PLC 柜:2260800600； 6)安裝位置送水泵房配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.4 控制柜及二次回路控制柜及二次回路結線結線施工施工標標準及技準及技術術措施措施 1 安裝標準 （1）控制柜及二次回路結線施工應按照電氣裝置安裝工程控制柜及二次回路 結線施工及驗收規(guī)范GB50171-92 執(zhí)行。 （2）控制柜出庫前應檢查型號、規(guī)格與圖紙設計是否相符，部、器件有無損傷， 各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，核對無誤后方可出庫，妥善保管。 （3）控制柜在搬運安裝時應采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施， 必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 （4）控制柜的保管應存放在室內或能避風、雨、沙土的干燥場所，對有特殊保 管要求的裝置性設備或電氣元件應按特殊規(guī)定保管。 （5）基礎型鋼在安裝時應提前配合土建施工，做好預埋件預埋工作，型鋼允許 偏差應符合規(guī)定，不直度 1mm/m，全長不超過 5mm；水平度 1mm/m，全長不超過 5mm。型鋼應固定牢固，接地良好。 （6）控制柜本體及內部設備與各構件間應連接牢固?？紤]到以后檢修或改造的 需要，控制柜不宜與基礎型鋼焊死，宜采用螺栓連接。 。 -可編輯修改- （7）控制柜安裝其允許偏差應符合下表安裝檢查項目的規(guī)定： 控制柜安裝檢查項目允許偏差檢驗方法 垂直度（每米）1.5mm吊線、尺量檢查 相鄰兩盤頂 部 2mm直尺、塞尺檢查 水平度 成列盤頂部5mm拉線、尺量檢查 相鄰兩盤邊1mm直尺、塞尺檢查 不平度 成列盤面5mm拉線、尺量檢查 控制柜間接縫2mm塞尺檢查 （8）二次回路接線按圖紙接線無誤，電纜芯線和所配導線端部應清晰標明回路 編號，配線要求整齊美觀，導線絕緣良好，外皮應無損傷。 （9）引進控制柜內的電纜應牢固固定，排列整齊，避免交叉，不能使所接的端 子板受力。 （10）PLC 可編程控制系統(tǒng)，電纜校接線很重要，屏蔽電纜頭制作安裝時保證一 端接地，接線前核對原理圖及端子排，必須分清強弱電區(qū)域，以免強電串入燒毀模 塊，造成不必要的損失。盤柜接地采用并接，不得串接，接地點平衡，保證信號不受 干擾。接地電阻1。 2.電纜線路施工 （1）電纜線路施工應按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168 執(zhí)行。 （2）電纜敷設前應檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有 扭絞、壓扁，保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用 500V 歐表測量其絕緣情況，合格后 方可敷設。 。 -可編輯修改- （3）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖 拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 （4）電纜終端頭和中間接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)格，同時應在氣候良好 的條件下進行，并有防塵和防外來污物的措施。 （5）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。剝 切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣 層。 （6）電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。電纜接 地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過 互感器接地。 （7）電纜敷設時，電力電纜、控制電纜與自控儀表信號電纜應分開敷設，力纜 和控纜若敷設于同一側支架上，應將力纜放在控纜上面。若同敷在同一層橋架內， 電纜分隔可以采用在電纜橋架內加設隔板的方法來實現(xiàn)。 （8）電纜直埋敷設施工時，應確保電纜敷設深度不小于 1 米。 3.防雷接地、防靜電接地 （1）基本要求 A接地裝置施工應按照電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 執(zhí)行。 B凡是施工及驗收規(guī)范中明確規(guī)定應作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分 必須做良好接地或接零，其接地電阻應符合設計要求。 C必須強調每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在 一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 D接地體敷設完后的回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有 。 -可編輯修改- 較強的腐蝕性。在回填土時應分層夯實。 E明敷接地線支持件間的距離，在水平直線部分宜為 0.5-1.5m,垂直部分宜為 1.5-3m,轉彎部分宜為 0.3-0.5M. F接地體(線)的連接應采用搭接焊,其搭接長度應為扁鋼寬度的 2 倍,且至少 為 3 個棱邊焊接。 G遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，應設置補償裝置，補償裝置可用 接地線本身彎成弧狀代替。 H在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆 并標以黑色記號，其代號為“ ”。 I當接地裝置由多個分接地裝置部分組成，應按設計要求設置便于分開的斷 接卡。 J接地線采用扁鋼，接地極采用鋼管，在扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠， 除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由接 地線鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。 4.橋架安裝及配管 A電纜橋架支架安裝的技術要求 (1)安裝已定型生產(chǎn)的電纜橋架支架時，應按設計施工圖紙和生產(chǎn)廠家電纜橋 架安裝使用說明書的要求進行施工。 （2）有預埋件的地方，在安裝支架前，應根據(jù)設計施工圖紙檢查預埋件是否完 整牢固。 （3）安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設路線，進行標高或垂直的測量，并 放好線。 （4）在同一側面安裝支架時，應先安裝好支架的始末端（即轉角處），然后在兩 。 -可編輯修改- 端的支架上拉平線繩，再逐個地安裝中間部分的各個支架。 （5）對于焊接固定的支架，必須采用“先點后焊”的原則，以防止變形或走線。同 一類支架焊接后，外形應一致。如果支架變形過大，應進行調整。 （6）支加安裝應橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的 3，水平誤差不得超 過 5mm，支架間的水平誤差不得超過2mm。 （7）支架安裝在有坡度的建筑物以及工藝設備上時，其安裝坡度應與建筑物或 設備的坡度相同；支架若安裝在有弧度的建筑物以及設備上，其安裝弧度應與建筑 物或設備的弧度相同。 （8）水平安裝電纜橋架時，支架間距應為 2m；在拐彎處，終端處以及其它需要 的位置可適當減小距離；垂直安裝時，可適當增大距離。在同一直線段上支架間的 距離應均勻，面且盡量把橋架連接處固定在支架上。 （9）支架安裝應橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應卷邊或有毛刺。完 裝完畢后，應將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。 B電纜橋架安裝的技術要求 （1）電纜橋架敷設路線應嚴格按設計施工圖紙指定的路線敷線。當敷設路線與 實際不相符或違反有關規(guī)定時，可向設計單位申請改變敷設路線。 （2）水平架設的電纜橋架，其連接板應在跨距的 1/4 以內，且最好在支架上。 （3）當電纜橋架從室外引時建筑物時，應有向外的坡度，其坡度不得小于 1/100，以防止雨水進入室內。 （4）電纜橋架各部件之間的連接，應采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采 用螺栓連接時，應使其圓帽向里，以避免劃傷電纜。 （5）電纜橋架與電纜保護管的連接，最好選用配套的引管接頭，以減少機械開 孔。如需要開孔時，應采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護圈。嚴禁使用氣 。 -可編輯修改- 割開孔。 （6）電纜橋架應有可靠的接地，如果利用電纜作為接地干線，應將每層電纜橋 架的端部用 16mm2 軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與部接地干線相通。長距離的電纜橋 架每 3050m 接地一次。 （7）電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降或伸縮縫時，應留有適當?shù)恼{節(jié)余度。 （8）電纜橋架制作、安裝完畢，應外形平整、加工尺寸準確、內部光潔無毛刺。 C電纜保護管的敷設要求 （1）電纜保護管應選擇最短路徑敷設，而且排列整齊、固定牢固，避免交叉。集 中敷設的電纜保護管應保持相同的標高。一般以電纜橋架側板中心線的高度為準。 （2）選用電纜保護管時，應進行外觀檢查，不應有變形及裂縫，其內部清潔、無 毛刺，管口光滑、無銳邊。 （3）電纜保護管的直線長度超過 30m 時或彎曲角度總和超過 270時，應在中 間加裝直通拉線盒。 （4）電纜保護管與儀表設備邊接采用金屬軟管時，應有防水變。 （5）電纜保護管用管卡固定時，管卡間距應均勻。固定時，嚴禁將電纜保護管 焊接在支架上。 （6）水平排列的電纜保護管之間的間距應均勻，兩管之間的間距應以能容納相 同管徑的一根鋼管為準。 （7）采用螺紋連接時，管端的螺絲長度不應小于管接頭 1/2，連接后，應保持整 個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 （8）電纜保護管與橋架或儀表箱連接時，應采用鎖緊螺母保護管固定牢固，電 纜保護管管口應帶護線箍。 5.電氣調試 。 -可編輯修改- （1）調整試驗中的一般要求 A根據(jù)圖紙檢查設備、文件、纜線的型號規(guī)格及各元件的接點容量與接觸情 況。 B對各種電機和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據(jù)設計圖紙 進行一次校對，應符合設計要求。 C線路校對應注意以下幾點 對所有主回路及控制回路接線端子，內外接線緊固一遍。 同一個接線端子上壓接線不要超過 2 根。 同一個接線端子上應有回路編號，盤內、盤外線在端子板上分開不得有不經(jīng)過 端子板的中間接線頭。 D調整試驗所用儀器都應簽定合格并在有效期內，且應選擇使用在滿刻度的 20%以上部分。 E容易受外部磁場影響的儀表，如電動式與電磁式儀表，慶放置在離大電流 導線一米以外進行測量。 F作絕緣試驗時應選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于+5，空氣相對 溫度不宜高于 80%的條件下進行。 G電氣設備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出特殊要求 的應按廠家規(guī)定進行試驗。 H對所有繼電保護用的繼電器，計量用度表等，在整定校好后應加鉛封。 I進行電氣絕緣的測量和試驗時，當只有個別項目達不到標準規(guī)定時，應根據(jù) 全面的試驗記錄進行綜合判斷，經(jīng)綜合判斷認為可以投入運行者，可以投入運行。 J調整試驗工作完畢后，應出具完整的調整試驗記錄，對原設計有修改之處應 注明。 。 -可編輯修改- （2）通電試車中的要求 A恢復所有被臨時拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài)。 B清除各帶電部件的臨時短接線及各種障礙物。 C對系統(tǒng)控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件操動機械 部份應動作靈活可靠。 D在電機空轉試運行通電前應手動盤車，轉動應靈活，并觀察內部是否 有障礙物。 E在試車前檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。 F檢查所有開關和控制器的手柄是否放在適當位置。 H送電時，應先送主電源，然后送操作電源，切斷時反之。 I電動機起動后，操作人員要堅守各崗位，運轉時注意儀表指示，電機轉 速、聲音、溫升、潤滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有 無異味，否則應緊急停車。 (5)二次回路試驗 A.測量絕緣電阻 48V 及以下的回路使用不超過 500V 的要搖表 直流小母線支路和斷路器，隔離開關、操作機構的電源回路均應不小于 1 兆歐。在比較潮濕的地方，可降低到不小于 0.5 兆歐。 B.交流耐壓試驗 試驗電壓為 1000V，當回路絕緣電阻值在 10M 及以上時，可采用 2500V 搖表代替，時間為 1min。 電氣二次回路均應進行交流耐壓試驗，48V 及以下回路不作交流耐壓試 驗。 。 -可編輯修改- 回路中有電子元器件設備，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。 (6) 1kv 及以下配電裝置和饋電線路 A.測量絕緣電阻 配電裝置及饋電線路絕緣電阻值不應小于 0.5M。 測量蝕電線路路絕緣電阻時，應將斷路器、用電設備、電器和儀表等斷開。 B.動力配電裝置交流耐壓試驗 試驗電壓為 1000V，當回路絕緣電阻值在 10M 及以下時，可采用 2500V 兆歐表代替，持續(xù)時間為 1min。 C.檢查相位 配電裝置內不同電流的饋線間或饋線兩側相應一致。 1.3、自、自動動化系化系統(tǒng)統(tǒng)方案方案設計設計及施工方法及施工方法 1.3.1 自來水廠自來水廠監(jiān)監(jiān)控控對對象象 根據(jù)設計需求，確定以 PLC 站劃分凈水廠監(jiān)控對象。 儀表檢測流程圖如下： 。 -可編輯修改- 1.3.2 1#plc 現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站監(jiān)監(jiān)控控對對象象及及設備設備安裝位置安裝位置 1、1 格柵間 1）進廠水溫度、PH 值檢測 2）進廠水濁度檢測 3）進廠水流量檢測 4）廢水調節(jié)池回用水流量檢測 5）進水井液位檢測 6）格柵水位差檢測 7）格柵自動控制 8）電動蝶閥自動控制 1、1 格柵間終端監(jiān)測設備及安裝位置； 1） ph/T 電極，同數(shù)字控制器配合使用（檢測 PH 值及溫度） 2） TU 傳感器（檢測濁度） 。 -可編輯修改- 3） 電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（進水流量檢測） 4） 電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（回水流量檢測） 5） 超聲波液位探頭（安裝位置進水井） 6） 超聲波液位變送器（安裝位置進水井） 7） 超聲波液位探頭（格柵間水位差檢測） 8） 超聲波液位變送器（格柵間水位差檢測） 格柵間安裝位置圖 2、1 絮凝沉淀車間 。 -可編輯修改- 1）反應沉淀池污泥界面檢測 2）沉淀池出水渠道濁度檢測 3）電動閘閥控制 2、2 絮凝沉淀車間終端監(jiān)測設備及安裝位置； 1） 污泥界面?zhèn)鞲衅?2） TU 傳感器（A B 組沉淀池出水渠道濁度檢測） 3） 布置 profibus 總線，控制電動閘閥 沉淀池安裝位置圖 3、1 過濾車間 1）濾床上層液位壓力檢測 2）濾床下層液位壓力檢測 3）濾池出水濁度檢測 。 -可編輯修改- 4）濾池閥島控制箱控制 3、2 過濾車間終端監(jiān)測設備及安裝位置； 1） 壓力變送器（慮床上層液位壓力共六組） 2） 壓力變送器（慮床下層液位壓力檢測 PT，共六組） 3） TU 傳感器（每格濾池出水水質濁度檢測，共六組） 過濾車間安裝位置圖 4、1 反沖洗間 1）反沖洗水泵出水總管壓力檢測 2）反沖洗水泵出水總管流量檢測 3）鼓風機出風總管壓力檢測 4）鼓風機出風總管流量檢測 5）反沖洗間液位檢測 6）空壓機集氣罐壓力檢測 7）電動閘閥控制 。 -可編輯修改- 4、1 反沖洗間終端監(jiān)測設備及安裝位置 1） 壓力變送器（反沖洗泵出水總管壓力檢測 PIT0401） 2） 壓力變送器 (鼓風機出風總管壓力檢測 PIT0402） 3） 電磁流量傳感器，電磁流量變送器同傳感器配套使用（反沖洗泵出水總管 流量檢測） 4） 熱式質量氣體流量計（鼓風機出風總管流量檢測） 5） 超聲波液位探頭，同液位變送器配合使用（液位檢測 LE0401， ） 6） 壓力變送器（空壓機集氣管壓力檢測 PIT0403） 反沖洗安裝位置圖 。 -可編輯修改- 5、1 清水池 1）清水池溫度、PH 值檢測 2）清水池濁度檢測 3）清水池余氯檢測 4）清水池液位檢測 5、2 清水池終端監(jiān)測設備及安裝位置 1）PH/T 電極，同數(shù)字控制器配合使用（清水池溫度、PH 值檢測） 2）TU 傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（清水池濁度檢測） 3）余氯分析儀，同數(shù)字控制器配合使用（清水池余氯檢測） 4）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（清水池液位檢測，共兩組） 清水池安裝位置圖 6、吸水井 1）吸水井液位檢測（超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用 。 -可編輯修改- LIT1301） 7、1 加藥間 1）加藥間配套設備控制 2）加藥間 PAC 溶液池液位檢測 3）加藥間 PAM 溶液池液位檢測 4）加藥間 PAC 加藥量檢測 5）加藥間 PAM 加藥量檢測 7.2 加藥間終端監(jiān)測設備及安裝位置 1)加藥間到 plc1 布置 profibus 通訊總線 2) 超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間 PAC 溶液池液位 檢測 LE0601，共兩組） 3) 超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間 PAM 溶液池液位 檢測 LE0603，共兩組） 4）電磁流量變送器（加藥間 PAC 加藥量檢測 ） 。 -可編輯修改- 5）電磁流量變送器（加藥間 PAM 加藥量檢測 FIT0603） 加藥間安裝位置圖 8、加氯間 1）加氯間配套設備控制（加藥間到 plc1 布置 profibus 通訊總線） 2）前加氯量檢測（電磁流量變送器 FIT0701） 3）后加氯量檢測（電磁流量變送器 FIT0702） 。 -可編輯修改- 加氯間安裝位置圖 9 以上設備信號傳輸電纜全部引線 plc1 現(xiàn)場控制站 1.3.3 2#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站監(jiān)監(jiān)控控對對象象及及設備設備安裝位置安裝位置 1、1 排泥及廢水調節(jié)池 1）排泥及廢水調節(jié)池液位檢測 。 -可編輯修改- 2）排泥調節(jié)池泥位檢測 3）排泥管流量檢測 1、2 排泥及廢水調節(jié)池終端監(jiān)測設備及安裝位置 1）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（排泥及廢水調節(jié)池液位檢 測 LIT0801-LIT0802） 2）污泥界面儀傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（排泥調節(jié)池泥位檢測 AE0801） 3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用(排泥管流量檢測 FE0801- FE0802) 排泥及反沖廢水調節(jié)池設備安裝位置 2、污泥濃縮間 1）污泥濃度檢測（污泥濃度儀傳感器 AE0901，同數(shù)字控制器配合使用） 。 -可編輯修改- 2）電動刀閘閥控制（電動刀閘閥到 plc2 布置 profibus 通訊總線，1#，2#兩組電 動刀閘） 污泥濃縮間設備安裝位置 3、污泥脫水機房 1）污脫機進泥流量檢測（電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用） 2）污脫機加藥流量檢測（電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用） 。 -可編輯修改- 污泥脫水機房設備安裝位置 4、污泥泵房 1）電動蝶閥控制（電動蝶閥到 plc2 布置 profibus 通訊總線，1#07#七組電 動蝶閥） 5、消毒間廠家配套電控柜控制（消毒間廠家配套電控柜到 plc2 布置 profibus 通訊總線） 6、轉子泵變頻器控制（轉子泵變頻器到 plc2 布置 profibus 通訊總線） 7、工業(yè)設備配套電控柜控制（工業(yè)設備配套電控柜到 plc2 布置 profibus 通訊 總線） 。 -可編輯修改- 污泥泵房設備安裝位置 1.3.4 lcu 柜柜現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站監(jiān)監(jiān)控控對對象象及及設備設備安裝位置安裝位置 Lcu 柜控制原理圖 1、吸水井液位檢測（超聲波液位傳感器，同超聲波液位變送器配合使用 LIT1303） 。 -可編輯修改- 2、出廠水流量監(jiān)測(電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用) 3、送水泵房控制，恒壓供水 送水泵房設備安裝位置 1.4.1 終終端端監(jiān)監(jiān)控控設備設備安裝示意安裝示意圖圖及安裝要求及安裝要求 1、流量檢測 流量采用電磁流量計進行檢測，需要在廠區(qū)內流量計井內安裝。 。 -可編輯修改- 電磁流量計安裝示意圖 。 -可編輯修改- 氣體流量計安裝示意圖 電磁流量計安裝。電磁流量計小于 DN100mm 的在搬運時受力部位不可在信 號變送器的任何部位，應在流量計的本體；按流量計的安裝要求選擇合適的管段， 無論位置如何變化，但電極軸必須保持基本水平；安裝時要注意正負方向或箭頭方 向應與介質流向一致；避免安裝在強磁場所；流量計應安裝在調節(jié)閥和節(jié)流閥的上 游，避免安裝與于管道的高端氣泡集積處和管道向下零流速處，以免影響測量。 2、在、在線濁線濁度度檢測檢測 。 -可編輯修改- 在線濁度儀（此型號僅供參考） 。 -可編輯修改- 在線濁度檢測安裝示意圖 在線濁度儀的安裝注意事項 安裝支架伸出水面 2 米，安裝在水面平靜的地方。安裝時保護探頭頂部，放置 損傷傳感器。探頭深入水面 20cm 左右。 3、在、在線線 PH/T 檢測檢測 PH/T 樣品參考圖 。 -可編輯修改- PH/T 檢測儀傳感器安裝示意圖 PH/T 檢測儀的安裝，安裝位置的選擇非常重要，應選在介質溫度變化靈敏具 有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流速呈死角處；若 安裝與管道的拐彎處或傾斜處，應逆流向安裝；保證熱電阻與被測介質緊密接觸； 在室外應做好防水和有粉塵處做好密封，防止短路和影響測量精度。 4、在、在線線余余氯儀氯儀 在自來水出水階段，廣泛采用加氯消毒工藝，以殺滅水中的細菌和病毒。為了 維持殺滅細菌的效果，出水中始終要保持余氯量在 0.51mg/L,在供水管網(wǎng)末端也 要保持 0.050.1mg/L 的余氯。測量出水中剩余游離氯含量的儀器稱為余氯分析儀。 余氯在線監(jiān)測水池位置安裝示意圖 。 -可編輯修改- 在線余氯儀安裝注意事項， 在線余氯儀 的安裝，應選在水流平緩的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部 件的附近和介質流速較快的地方安裝；安裝時應該水平安裝，水平度 1mm。安裝過 程中注意保護好傳感器，防止損壞傳感器頭部。 5、液位、液位檢測檢測。 液位檢測安裝注意事項： 支撐板應該水平安裝，水平度安裝 2mm。探頭懸掛位置應該高于水池平面，高出距 離 50cm，防止水汽覆蓋探頭表面，導致信號傳輸失靈。 安裝位置要求 應確保水面回波不受周圍結構攪拌 確保傳感器不受氣泡和浮動殘害干擾 避免陽光直射，防止環(huán)境溫度引起誤差 。 -可編輯修改- 超聲波液位計安裝示意圖 6 污泥界面儀傳感器 污泥界面儀安裝示意圖 安裝注意事項 。 -可編輯修改- 運輸安裝時，不能對探頭有撞擊和不必要的外部壓力，尤其是就收和發(fā)生聲波的超 聲波頂部。安裝管材料的選擇，要考慮到現(xiàn)場的流體濃度和特殊性。安裝位置應該 選在正下方?jīng)]有障礙物的地方，以免超聲波液位信號被障礙物阻擋。探頭安裝也應 該遠離有流速突變引起的氣體泡沫和活性漂浮固體。 7，壓力變送器的安裝。 安裝示意圖 安裝要求 1.測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。 2.測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線 成 045夾角的范圍內。 3.測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水 平中心線成 0 度45 度夾角的范圍內。 。 -可編輯修改- 4.壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質流束穩(wěn)定的管段。 5.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫 度取源件的上游側，壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內壁。 6.對于測量的介質是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據(jù)溫度和介質 而定，冷卻到傳感器能夠接受的范圍。 7.在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時， 取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于 30 度，在水平工藝管道上宜順 流束成銳角安裝。 8.壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、 高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方，否則會嚴重影響測量結果和變送器的壽命。 9.壓力變送器安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高 度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質和可凝性氣體介質。 10.測量氣體介質壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓 力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設施。壓力變 送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場 制作立柱支架，采用 u 形螺栓卡設，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方 式，壓力變送器應垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應朝上 1.4.2 儀儀器器儀儀表的安裝表的安裝標標準及要求準及要求 （1）自控、儀表工程的施工應按照設計圖紙要求及工業(yè)自動化儀表工程施工 及驗收規(guī)范GBJ93-86 執(zhí)行。 。 -可編輯修改- （2）儀表工程中的電氣設備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工應符合 國家標準電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。儀表工程中的焊接 工作應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定， 儀表工程中供氣系統(tǒng)、管路的施工應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 （3）儀表安裝前應有儀表專業(yè)人員配合廠方代表進行開箱驗收，核對各種儀表 型號、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙相符。開箱后要對儀表妥善保管、設專人、專庫，嚴防 損壞或丟失。 （4）儀表在安裝前進行檢查和校驗，校驗應在清潔，無塵的專用工作房間內進 行，室溫應在 15-35內，相對濕度80%。儀表校驗前應在專用工作房間內放置 8 小時后再進行校驗。 （5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝。如 果與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上的箭頭的 指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工 藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。 （6）儀表安裝時不應碰撞、敲打、劇烈振動和用力搖晃。安裝后應牢固、平正。 （7）儀表電氣設備接線時應校線，排列整齊、美觀，并標明符號。電纜及導線在 敷設前，要做好外觀檢查，并測量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設 不應有中間接頭，電纜敷設前應根據(jù)電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉， 多股導線芯線要采用壓接，連接牢固，導電良好。 （8）導壓管、氣源管及其配件安裝前均應進行清洗，不應有水、油銹蝕等濁物， 氣源管在敷設前內部應用干凈壓縮空氣吹掃干凈，并采取封口措施，防止灰塵和雜 物掉入內部造成儀表堵塞。 （9）自控、儀表電纜（線）穿管敷設在施工圖沒有標出具體位置，在敷設保護管 。 -可編輯修改- 時應注意以下幾個問題： A、一般在工藝管道、設備等安裝就位后進行配管。 B、保護管敷設應選擇較短路徑，但明敷一般不應出現(xiàn)斜拉。 C、其安裝位置不影響操作，進行和設備維修。 D、電纜保護管明敷其彎曲半徑不應小于其外徑 6 倍，暗敷不應小于其外徑 10 倍，保護管應排列整齊、固定牢固、管卡間距均勻。 （10）在允許焊接支架的金屬設備、工藝管道上，可采用焊接固定。但須注意 當工藝設備、管道與支架不同種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與工藝設 備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。在不允許焊接支架的工藝管 道上，應采用“U”型螺栓或卡子固定。 2.儀表調試 （1）儀表調試應按照如下程序進行：儀表設備的外觀檢查線路檢查絕緣測 試單體測試模擬試驗。 （2）儀表系統(tǒng)調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行： A、儀表系統(tǒng)安裝完，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格。 B、電源、氣源應符合儀表運行的要求。 （3）各種儀表在安裝前都應進行單體調試。檢驗時所用標準儀器基本誤差的絕 對值不超過被校儀表誤差絕對值的 1/3。各種調試用標準儀器具有定期有效檢定合 格證書。 （4）被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安 裝使用說明書的規(guī)定。 （5）儀表調校應達到下列要求：保證始點的正確、達到規(guī)定精度、整個行程中平 穩(wěn)、無磨損、跳躍現(xiàn)象。 。 -可編輯修改- （6）當有兩個以上的儀表連動起來調試時不應超過其中最低精度儀表的允許 誤差。 3.施工配合的有關措施 （1）安裝與土建配合 A對預留、預埋的配合施工：除設計變更外，嚴格按照圖紙要求進行施工及復 核，如本專業(yè)圖紙與土建結構相矛盾，由建設單位、設計院、監(jiān)理、施工單位共同現(xiàn) 場協(xié)商解決。 B與土建配合施工過程中發(fā)生的隱蔽工程一定要及時做好隱蔽工程記錄，方 能進行下道工序。 C土建專業(yè)施工在先，安裝專業(yè)應根據(jù)土建的施工作業(yè)情況隨時調整自己的 作業(yè)計劃，盡量做到見縫插針的施工。 D在施工過程中，為保證工期，要求土建單位給安裝單位創(chuàng)造工作面，雙方應 及時協(xié)調拆除腳手腳等一系列影響安裝作業(yè)的設施。 E在安裝施工中應注意保護土建施工好的墻面等成品，同時對自己安裝好的 設備、管道等成品根據(jù)不同情況采取不同保護措施。 （2）安裝各專業(yè)之間的配合 A設備、管道、電氣、儀表各專業(yè)施工中，各專業(yè)施工技術人員應對密集交叉 配合的區(qū)域仔細核查各專業(yè)圖紙，以便提前發(fā)現(xiàn)并避免安裝位置的交叉打架現(xiàn)象。 B在土建具備條件后，設備盡快安裝，必要時進行突擊施工，為工藝配管創(chuàng)造 條件。 C儀表專業(yè)在施工中應加強與工藝設備、管道專業(yè)的配合，管線及設備上的 儀表在參照相應工種施工圖的同時，必須同有關專業(yè)技術人員共同協(xié)商，確定具體 位置。 。 -可編輯修改- D設備試運轉時以設備專業(yè)為主，管道、電氣專業(yè)配合。 E直接安裝在工藝管道上的儀表，如果與工藝管道安裝同時進行，在工藝管 道吹掃時工藝工種應配合儀表工種將儀表拆下，在壓力試驗進行前再裝上。 1.4.3 電電氣施工方案及主要技氣施工方案及主要技術術措施措施 1.電氣工程施工工序 施工準備工作材料、設備進場驗收接地裝置施工盤柜安裝電纜橋架 安裝配管電纜敷設配管穿線校接線照明器具安裝電氣調整試驗單 機試車聯(lián)動試車。 2.自控儀表工施工工序 施工準備工作材料設備進場驗收儀表單體調試儀表管路敷設管路氣 密性試驗電纜敷設穿線配管校接線自控儀表系統(tǒng)調試聯(lián)動試車。 電氣工程應提交技術資料及文件 （1）竣工圖及設計變更證明文件 （2）工序交接的證明 （3）材料合格證（質量證明書）、材料代用的檢驗證明書。 （4）相關隱蔽記錄 （5）分部（項）工程施工記錄。 （6）電氣調整試驗記錄。 自控儀表工程應提交技術資料及文件 （1）竣工圖及設計變更證明文件。 （2）工序交接的證明 （3）材料合格證（質量證明書）、材料代用的檢驗證明書 （4）有關的隱蔽記錄 。 -可編輯修改- （5）自控儀表安裝施工記錄 （6）質量檢驗評定記錄 （7）自控儀表工程調試記錄 1.5 生生產(chǎn)過產(chǎn)過程控制程控制 一、一、1 #現(xiàn)場現(xiàn)場控制站生控制站生產(chǎn)產(chǎn)控制控制 1.5.1 加加氯氯系系統(tǒng)統(tǒng) 1、加加氯氯工工藝藝 自來水廠一般采用前加氯結合后加氯的殺菌處理工藝。前加氯作為主要的殺 菌手段，氯氣與水的接觸反應時間應在 30 分鐘以上，以確保殺滅大部分細菌。后 加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯，防止水在輸水管網(wǎng)內 受到二次污染。 2、加、加氯氯控制控制 復合二氧化氯發(fā)生器，既可由控制系統(tǒng)自動控制，也可手動操作加氯，額定最 大投加量 4kg/h。 加氯系統(tǒng)的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示。 。 -可編輯修改- 加氯系統(tǒng)自動控制原理 凈水工通過計算機給控制系統(tǒng)設定出廠水余氯指標系數(shù)，例如每立方清水余 氯含量要求保持在 0.5mg，通過余氯分析儀檢測到清水中余氯實際含量后送給自 動控制系統(tǒng)進行比較運算，控制復合二氧化氯發(fā)生器加 ClO2，使出廠清水中余氯 含量恒定保持在 0.5mg。 1.5.2 投投藥藥系系統(tǒng)統(tǒng) 1、投投藥藥工工藝藝 凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁，藥劑投加到機械攪拌澄清池。 按照無閥濾池的設計規(guī)范，在原水中投加絮凝劑，經(jīng)過反應/沉淀池處理后水 的濁度應控制在 10NTU 以內。濾前濁度過小將造成藥劑浪費，相反濁度過大則會 加重濾池負荷，導致濾池頻繁反沖，浪費水源。 凈水藥劑的投加比例需要取當?shù)夭煌瑫r期的水源進行攪拌試驗后確定。 2、加、加藥藥控制控制 投藥系統(tǒng)采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。 。 -可編輯修改- 投藥自動控制原理框圖 凈水工通過計算機給控制系統(tǒng)設定投加藥劑比例系數(shù)，例如每立方水需要投 入 1.5 升藥液，當前進廠水流量為 400 立方/小時，則投藥量應為：1.5x400=600 升/ 小時。自動控制系統(tǒng)按這個設定比例自動控制投藥，當進水流量及濁度變化時，系 統(tǒng)會自動調整投藥量，自動保