MT 505-1996 聲控自動噴霧降塵裝置通用技術(shù)條件.pdf

中華 人 民 共 和 國煤 炭 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)MT 5 0 5 一 1 9 9 6聲控自動噴霧降塵裝置通用技術(shù)條件1 主腸內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用聲控自動噴霧降塵裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用聲控自動噴霧降塵裝置 ( 以下簡稱裝置) 。2 引用標(biāo)準(zhǔn)1 9 1 包裝儲運指示標(biāo)志”8 低壓電器基本試驗方法: : : : 一電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 A:低溫試驗方法電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 B :高溫試驗方法BBBBGGGGG B / T 2 4 2 3 . 4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗D b : 交變濕熱試驗方法G B 2 4 2 3 . 5 電 工電 子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗E a : 沖擊試驗方法G B 2 4 2 3 . 1 。 電 工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗F e : 振動 ( 正弦) 試驗方法G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性環(huán)境用防 爆電 氣設(shè)備 通用要求G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備 “ d G B 3 8 3 6 . 4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備 “ i tG B / T 4 9 4 2 . 2 低壓電器外殼防護等級G B 1 0 1 1 1 利用隨機數(shù)般子進行隨機抽樣的方法3 術(shù)語 聲控自動噴霧降塵裝置 放炮產(chǎn)生的聲波被聲控傳感器接收后轉(zhuǎn)換成電 信號， 此信號通過控制器控制電磁閥開啟或關(guān)閉， 實現(xiàn)自動噴霧的裝置。4 技術(shù)要求4 . 1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。4 . 2 外觀 : 裝置表面應(yīng)平整，涂、鍍層均勻，外殼無變形、開裂、腐蝕及機械1 di .4 . 3 裝置使用防 爆電 磁閥， 水壓適應(yīng)范圍: 0 . 2 - 7 . O M P a o4 . 4 聲控傳感器靈敏度: 傳感器接收到不小于1 1 5 d B ( A ) 的聲響時， 應(yīng)有4 -2 0 m A或1 -5 V的 信號輸出。4 . 5 裝置控制器輸入信號: 4 2 0 m A或1 -5 V,4 . 6 裝置適應(yīng)電壓波動范圍:士2 0 %,4 . 7 裝置動作維持時間范圍:6 0 0 - 1 2 0 0 s ，設(shè)定時間允許誤差為士3 0 s ,中華人民共和國煤炭工業(yè)部1 9 9 6 一 0 3 一 1 3 批準(zhǔn)1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 實施MT 5 0 5 一 1 9 9 64 . 8 裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于2 0 Mn .4 . 9 交變濕熱試驗后， 裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低干1 M a t ; 耐壓試驗應(yīng)無擊穿、 閃絡(luò)現(xiàn)象。4 . 1 0 裝置應(yīng)能適應(yīng)下列環(huán)境條件: a . 工作溫度:5 - 4 0 0C; b . 儲存溫度:一4 0 - +5 5 0C; c . 相對濕度:(9 5 %; d . 有瓦斯、 煤塵爆炸危險性的場所。4 . 1 1 裝置的防爆性能應(yīng)符合G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 2 , G B 3 8 3 6 . 4 的有關(guān)規(guī)定。4 . 1 2 裝置外殼防護性能為I P S4 . 1 3 裝置經(jīng)工作溫度、 儲存溫度、 文變濕熱、 振動、 沖擊和運槍試驗后， 均應(yīng)符合4 . 4 , 4 . 5 , 4 . 7 ,4 . 8 和4 . 9 的要求。5 試驗方法5 . 1 試驗環(huán)境溫度 1 5 一2 5 C。5 . 2 試驗設(shè)備和器材 a . 電壓、電流源; b . 萬用電表:準(zhǔn)確度2 . 5 級; c . 調(diào)壓器:0 -2 5 0 V, 3 k V A; d 升壓變壓器: 0 -I O O O V , 3 k V A; e . 兆歐表:5 0 0 V ; t . 聲級計; B . 水泵: 壓力調(diào)節(jié)范圍0 -l O M P a ; b電動揚聲器:頻率范圍8 5 -1 2 0 0 0 H z ; i . 壓力表: 量程0 - l o m p a ,準(zhǔn)確度1 . 5 級; I 秒表: 最小分度值。 . I s .5 . 3 外觀檢查 用目測法。54 裝置水壓適應(yīng)范圍試驗 按下圖連接， 裝置在額定電壓下處子工作狀態(tài)， 按表 1 要求進行試驗。MT 5 0 5 一1 9 9 6 裝置水壓適應(yīng)范圈與電壓波動范圍試驗系統(tǒng)圖1 -噴嘴; 2 一電磁閥. 3 一控制器， 4 一傳感器. 5 一電 像; 6 調(diào)壓器; 7 一水泵; 8 -壓力表 表 1試驗水壓 M P .每次持續(xù)時間 勺 1 i 盆 n開關(guān)次數(shù) 次要求0 , 221 01 電磁閣開關(guān)自 如，2 電磁閥關(guān)閉后的斷水時間不大于l o s7 . 021 05 . 5 聲控傳感器靈敏度試驗 裝置處于工作狀態(tài)， 在背景噪聲不大于6 0 d B ( A ) 的條件下， 將聲級計與聲控傳感器并放在一起，由電 動揚聲器發(fā)聲， 當(dāng) 聲級計接收到不小于1 1 5 d B ( A ) 的聲波時， 用萬用電 表能測到4 2 0 m A或1 -5 t/的輸出信號。5 . 6 裝置控制器箱入信號試驗 用電流源或電壓源給控制器翰入4 - 2 0 m A的電流或1 -5 t/的電壓， 控制器應(yīng)能改變控制狀態(tài)。5 . 了 裝置適應(yīng)電壓波動范圍試驗 按上圖連接， 裝置處于工作狀態(tài)。 調(diào)節(jié)調(diào)壓器， 使系 統(tǒng)工作電 壓為撅定電 壓的8 0 %， 水壓為7 . O M P a t b . 調(diào)節(jié)調(diào)壓器， 使系 統(tǒng)工作電壓為額定電 壓的1 2 0 ， 水壓為0 . 2 M P a = c . a , b 試驗各重復(fù)三次， 每次都必須正常工作。s8 動作維持時間范圍試驗 a . 裝置處于工作狀態(tài)， 調(diào)節(jié)延時電 路， 使之動作維持時間處于最小值給控制器抽入信號， 裝置動作維持時間用秒表測定。 b . 完成試驗a 后， 再調(diào)節(jié)延時電路， 使之動作維持時間處于最大值給控制器輸入信號， 裝置動作維持時間用秒表測定。 a , b 試驗各進行兩次， 取各自 算術(shù)平均值。5 . 9 絕緣電阻試驗 用s o o t/兆歐表測量裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻。MT 5 0 5 一 1 9 9 65 . 1 0 耐壓試驗 按G B 9 9 8 進行。5 . 1 1 交變濕熱試驗 按G B 2 4 2 3 . 4 中D b 進行。 周期:6 d ; 嚴(yán)酷程度: 4 0 C , 交 變濕熱試驗后， 按5 . 9 1 5 . 1 0 試 驗。5 . 1 2 工作溫度試驗5 . 1 2 . 1 低溫試驗: 按G B 2 4 2 3 . 1 中A b 進行。 待續(xù)時間: 2 h ; 嚴(yán)酷等級:5 C。5 . 1 2 . 2 高溫試驗: 按G B 2 4 2 3 . 2 中B b 進行。 持續(xù)時間: 2 h ; 嚴(yán)酷等級4 0 C 。5 . 1 2 . 3 試驗后， 在正常環(huán)境下恢復(fù)2 h , 按5 . 5 , 5 . 6 試驗。5 . 1 3 儲存溫度試驗5 . 1 3 . 1 低溫試驗: 按G B 2 4 2 3 . 1 中A b 進行。 持續(xù)時間: 2 h ; 嚴(yán)酷等級: 一 4 0 0C ,5 . 1 3 . 2 高溫試驗: 按G B 2 4 2 3 . 2 中B b 進行。 持續(xù)時間: 2 h ; 嚴(yán)酷等級: 5 5 0C ,5 - 1 3 . 3 試驗后，在正常環(huán)境下恢復(fù)2 h ， 按5 . 5 , 5 . 6 試驗.5 . 1 4 防爆性能試驗 按G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 2 , G B 3 8 3 6 . 4 進行。5 . 1 5 防護性能試驗 按G B 4 9 4 2 . 2 進行。 防塵試驗時間: 8 h ; 濺水試驗時間:1 0 m i n ,5 . 1 6 振動試驗 按G B 2 4 2 3 . 1 0中F c 進行。 頗率范圍: 1 0 - 1 5 0 H z ; 加速度: 2 g ; 每一軸線上的掃描循環(huán)次數(shù): 5 次.5 . 1 7 沖擊試驗 按G B 2 4 2 3 . 5 中E a 進行。 峰值加 速度: 3 0 g ; 脈沖 持續(xù)時間: 6 士l m s ; 每一軸向的沖擊次數(shù): 3 次。MT 5 0 5 一 1 9 9 6. 1 8 運輸試驗 經(jīng)包裝的裝置固定在強化模擬汽車運輸試驗臺上，試驗時間l h a檢驗規(guī)則檢驗項目見表 2 e表 2序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式試驗全檢抽檢1外觀4 . 25 . 3丫丫2裝置水壓適應(yīng)范圍4 . 35 . 4州側(cè)3聲控傳才 0: i 響尼 歲主裝置拄利竺協(xié)入件號4 . 45 . 5側(cè)了4 . 55 . 6丫側(cè)45裝置適應(yīng)電壓波動范圍4 . 65 . 7側(cè)側(cè)6動作維持時間范圍4 . 75 . 8丫了7絕緣電阻4 . 85 . 9側(cè)州8耐壓4 . 95 . 1 0丫甲9交變濕熱4 . 95 . 1 1創(chuàng)1 0工作溫度4 . 1 05 . 1 2丫1 1儲存溫度4 . 1 05 . 1 3了1 2防姍性能4 . 1 15 . 1 4了1 3防護性能4 . 1 25 . 1 5丫1 4振動4 . 1 35 . 1 6丫1 5沖擊4 . 1 35 . 1 7丫1 6運輸4 . 1 35 . 1 8丫 注: “ 丫”表示應(yīng)檢，“ ”表示不檢.6 . 2 出廠檢驗: 裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。6 . 3 型式試驗: 遇 F 列情況之一時應(yīng)進行型式試驗: a . 連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置，每三年應(yīng)進行一次; b . 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時; c正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料有重大改變，可能影響裝置性能時; d . 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時; e . 停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時; f . 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。6 . 4 型式試驗樣品在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按G B 1 0 1 1 1 的規(guī)定抽樣兩臺。6 . 5 判定規(guī)則:6 . 5 . 1 出廠檢驗時， 表 2 中，1 , 6 項不合格，可返工處理后復(fù)檢， 復(fù)檢不合格則判為不合格;2 , 3 ,4 , 7 , 8 項如有一項不合格或者其他有兩項不合格， 則判為該臺不合格; 再重抽兩臺， 若仍有一臺不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。MT 5 0 5 一1 9 9 66 . 5 . 2 型式試驗時， 表2 中2 , 3 , 9 , 5 , 7 , 8 , 1 0 , 1 1 , 1 2 項如有一項不合格或者其他有兩項不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行復(fù)試，復(fù)試仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。7 標(biāo)志、包裝、 運輸、儲存了 . I 標(biāo)志71 - ， 產(chǎn)品標(biāo)志:7 . 1 - 1 . 1 外殼明顯處應(yīng)設(shè)置清晰的永久性凸紋或凹紋標(biāo)志 “ E x ,7 . 1 . 1 . 2 應(yīng)具備 “ MA 安全標(biāo)記。7 . 1 . 1 . 3 外殼明顯處應(yīng)設(shè)置牢固的警示牌和銘牌， 銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容: a . 裝置名稱及型號; b 右上方有明顯的 “ E x 標(biāo)志， c . 防娜標(biāo)志; d . 主 要技術(shù)指標(biāo)， e . 防爆合格證號; f . 安全標(biāo)志編號; 9 生產(chǎn)編號與制造日 期; h 卜 生產(chǎn)單位。7 . 1 - 2 包裝標(biāo)記:7 . 1 . 2 . 1 包裝儲運標(biāo)志應(yīng)符合G B 1 9 1 的規(guī)定。7 . 1 - 2 . 2 包裝箱外壁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，內(nèi)容包括: a . 廠名或廠標(biāo); b產(chǎn)品名稱及型號; 外型尺寸和質(zhì)量; d . 出廠日 期。了 . 2 包裝了 - 21 包裝方式由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7 - 2