一體化泵站施工組織設計.docx

第四卷 施工組織設計21第一章 工程概況及施工組織21第一節(jié) 工程概況21第二節(jié) 工程實施目標21第三節(jié) 施工組織機構21第二章 工程主要施工方法及技術措施23第三章 擬投入的主要物資、施工機械、設備計劃37第四章 質量管理體系與措施38第五章 工程進度計劃及施工網(wǎng)絡圖39第六章 安全施工管理體系及措施42第七章 文明施工管理體系及措施48第八章 勞動力安排計劃49第九章 工程施工的重點和難點及保證措施第一章 工程概況及施工組織第一節(jié) 工程概況工程名稱：安徽醫(yī)科大學醫(yī)學生綜合技能學習中心室外給水消防及一體化泵站招標單位：安徽醫(yī)科大學建設地點：安徽醫(yī)科大學建設規(guī)模：安徽醫(yī)科大學醫(yī)學生綜合技能學習中心室外給水消防及一體化泵站第二節(jié) 工程實施目標質量目標：保證本工程質量達到一次性驗收“合格”標準，達到國家、行業(yè)標準。安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在以下，達到“安全文明示范工地”標準。文明施工目標：創(chuàng)文明施工工地，達到“安全文明示范工地”標準。 工期目標：確保各節(jié)點進度滿足業(yè)主提出的要求，本工程在45日歷天之內結束。第三節(jié) 施工組織機構為確保“優(yōu)質、高效、安全、文明”地完成該工程建設任務，我司將成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，按照項目法施工的要求實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，現(xiàn)場技術負責人一名，組成項目領導層。1項目經(jīng)理部下設“四科一室”，即工程技術科、質量安全科、物質設備科、財務科及綜合辦公室，組成項目管理層。2施工組織機構高效運作保障措施2.1組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。2.2建立健全項目經(jīng)理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。2.3強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質量。3.4每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調安排。3.5用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。公司總經(jīng)理室公司技術處公司質量處質量檢查 技術指導跟蹤評定資料審批項目經(jīng)理室 信息反饋工程技術負責人綜合辦公室工程技術科質量安全科物質設備科財務科技術指導后勤補給材料采購員各施工班組設備管理員 圖紙交底第二章 工程主要施工方法及技術措施第一節(jié)施工前準備1 施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作，清出管道搬運通道及管道焊接場地。2 施工作業(yè)面：進行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時解決，理出施工作業(yè)面。3 配備足夠的安裝、調試機具、并對所有進入現(xiàn)場的施工機具進行檢查和試運轉，并作好記錄，保證機械完好率在95%以上。4 按照施工進度計劃和工程要料計劃，對于可以預制的要提前加工，采購材料。5 做好現(xiàn)場雨雪天施工準備，做好施工中的防雨、防風工作，落實雨雪天施工技術措施，作好機具的防雨雪和防潮工作。第二節(jié)室外消防管網(wǎng)施工土方開挖 道開挖前應根據(jù)城市痤標測定管線的中心位置，并標出與管線交叉的地下管線、構筑物的位置。 核對永久水準點，沿線第隔米左右布置臨界時水準點，水準測量的閉合差不得大于K（mm）。 根據(jù)挖槽深度及土質確定挖槽斷面，鋼骨架塑料復合管放入溝中，兩側應留有必要的mm余寬，挖溝寬度可按下表中所示數(shù)據(jù)考慮。公稱直徑DN（mm）溝寬B（m）100250080853004501005007001208001000150 開挖溝槽后如發(fā)現(xiàn)土質松軟或與設計土質情況不符，須與設計單位聯(lián)系，研究處理措施。5 在多石塊的土層情況下，為保證鋼骨架塑料復合管有條理地連續(xù)放置，應考慮安裝層的問題（松軟土質不必考慮）。安裝層由松軟顆粒狀物質組成（沙土、小碎細石粒、過篩上），其厚度應保證管子底部距石塊層最小距離不小于mm。管道布置1 在溝槽內鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。2 管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少大于管材外徑150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。3 鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：（1）埋設在車行道下時，不宜小于1m；（2）埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m；（3）埋設在水田下時，不宜小于0.8m。4 在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5 鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。6 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100-200mm。7 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。管道鋪設1 管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。2 管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3 管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。4 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。5 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。6 管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。7 管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8 管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。管道連接1 鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。2 鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。3 復合管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。4 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5 用表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內，如不在此范圍內不能焊接。6 現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當調整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。7 在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。8 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。10 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11 將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。12、擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。13 在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。14 電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。15 焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。管道系統(tǒng)的試壓與驗收1 試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2 吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。3 管道試壓的介質可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。4、管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。5 鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。6 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7 管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。8 試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。管道回填1、在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。2、管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內不得回填）宜在管道內充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。3、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。第三節(jié)一體化泵站施工本設備為一體化預制泵站設備，型號：FYPS-2000-53-2；泵站筒體規(guī)格：直徑2000mm，高度5300mm；潛水排污泵型號：200WQ400-7-15 ,一用一備，報警水位時可同時啟動。單泵參數(shù)：流量400m/h,揚程10m，N=20kw。通用設備安裝方法1 施工準備1.1 技術資料準備即在設備安裝前收集相應設備安裝所需的技術資料，包括：機器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄；機器與設備安裝布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；機器的裝箱清單；同時與建設單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術要求或方案。1.2 施工現(xiàn)場應具備的條件設備安裝前施工現(xiàn)場應具備下列條件：土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整；施工運輸?shù)缆窌惩ǎ皇┕び玫恼彰?、水源及電源已備齊；起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；備有零部件、配件及工具等的貯存設施；設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；設備附近備有必要的消防器材和設施。設備吊裝與運輸設備吊裝我們計劃在設備安裝階段現(xiàn)場長駐1臺20T汽車吊直至設備安裝工程結束，對于比較重大設備需用大型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調配進場。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構類設備及較精密設備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度，無吊耳設備其吊點選擇須征得業(yè)主或設備供應商的同意。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區(qū)。設備裝卸設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關規(guī)定進行作業(yè)；圓柱形設備采用滾動法裝卸時，應考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應有足夠寬度，并和設備內部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設要平整、堅實，接頭應錯開。設備的搬運設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調查核算，確保設備能安全順利地通過。細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設備產(chǎn)生永久變形。運輸車輛應有可靠的制動裝置。為防止設備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采用繩卡緊固。開箱檢驗及處理設備的開箱檢驗，要會同業(yè)主或成套設備供應商有關人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內容包括：對照設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，非標設備及危險場所的設備應有詳細試驗記錄；對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄；設備的各零部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管；設備開箱應將設備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設備上的防護及包裝應按順序適時拆除，不要過早拆除。泵坑開挖泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應適于當前的土壤環(huán)境?？拥走吘壙勺鲆粋€小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。必須按設計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結果。泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝?；娱_挖具體措施如下：1、基坑土方施工控制措施坑頂周圍嚴格限制堆土等地面超載，嚴禁超過設計荷載；為此在施工布置時，基坑邊18米范圍內均采用20厚C30砼硬化，其中10米范圍內為施工平臺，重載運渣車均在10米外運輸便道上，避免地面超載。同時設備移動時應盡量在運輸便道上，可以適當隔離振動荷載作用。嚴格控制土坡坡度，確保土坡穩(wěn)定。支撐下部土體采用人工配合小挖機翻土。在每個限定長度的開挖段中，每一層土體的開挖底面標高以略低于該層支撐中心50為止，嚴禁超挖。根據(jù)設計地質勘察報告坑內淤泥層在地面下10-13米，厚度約3米；主要影響第3、4層土方開挖。淤泥層透水性差，降水后土體內含水量仍較大，挖土設備坑內縱向作業(yè)通道根據(jù)情況進行石渣換填，同時采取沿通道分段后退開挖方式。每一層土體開挖中，采用水準儀控制坑底標高，并在樁上做好標記。在基坑底標高以上200300mm的土方必須采用人工開挖；開挖保護層時，集中勞動力和配套設備，開挖一片，鋪設一片墊層，防止人類活動和自然因素造成的擾動。對局部超挖處要用砂填實，嚴禁用開挖土方回填。本層土方開挖必須在最短的時間內完成，并在1天內完成墊層砼的澆注。當開挖至第三、四、五道支撐時，由于支撐層間距太小而不能使用挖掘設備縱向開挖，在施工過程中此時采用在同層支撐的兩相臨鋼管間橫向倒退開挖。坑底要設集水坑，及時排除坑內積水。開挖時及時封堵圍護結構接縫內出現(xiàn)的水土流失，嚴防小股流水、流砂沖破圍護結構接縫中存在的充填泥土的孔洞而導致大量涌砂和基底失穩(wěn)。開挖過程中，定時檢查井點降水深度。人工開挖至坑底設計標高后，立即量測最下一道圈梁（或鋼支撐）底面至坑底的高度，并從觀測此高度隨時間而發(fā)生的變化中，定出坑底土體回彈量，并據(jù)此定了為保證結構底板在砼澆注后能達到設計標高和設計厚度。鋼筋砼底板要求在土方開挖完成7天內完成砼澆注。必須待砼圈梁及支撐達到相應強度后才能開始進入下一道工序。坑內外排水開挖土層平臺中間設300300MM的橫向截水溝，在適當位置設集水坑便于隨時將坑內的水排出坑外，嚴禁將截水溝，集水坑設在坡腳。在第一道圈梁臨坑邊修300mm高240mm寬磚墻，外側用水泥砂漿抹面，防止施工便道上的雨水流入基坑內。在基坑底備足高揚程潛水泵，保證基坑底為無水施工。澆注混凝土混凝土不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。振搗棒與側摸的距離應保持5-10cm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒?；炷翍謱訚沧ⅲ坏迷谝粋€地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應注意地角螺栓預埋。底板施工鋼筋加工鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎及安裝：按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。格柵安裝1格柵導軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應調整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術文件要求的偏差范圍之內，并調整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。2格柵安裝精度要求A、定位允許偏差項 目允許偏差平面位置偏差標高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設計要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固B、機械格柵安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000C、格柵安裝允許偏差：項 目允許偏差錯落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機架1/1000導軌0.5/1000兩導軌間3導軌與柵片組合3調整與試運轉要求項目檢查結果左右兩側鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構動作協(xié)調齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構應與齒耙動作協(xié)調鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象管道安裝（）一般事項：、管子、管道附件（三通、彎頭等）、閥門，應具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機械性能報告，核對其規(guī)格、材質，檢查外觀質量。、管子、管件必須在安裝前按要求清除其內部雜物，閥門應作解體檢查、清洗。、管子、管件必須在安裝前，對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查，應符合設計要求。與管道連接的設備，應事先安裝就位、固定完畢。、安裝管道時，需要中途停工，應及時封堵敞開的管口，防止異物進入管道，造成管道堵塞、設備損壞等事故。、管道安裝完畢應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。（）安裝前：、管子、管件、閥門應檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質及出廠技術文件。、管子、管件、閥門的內外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。、閥門傳動裝置和操作機構重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。（）管道安裝：、應按設計要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。、法蘭連接的管道，法蘭中心應與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應相同，螺栓安置方向應一致，無嚴重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺栓必須露出螺帽，露出長度一般為.個螺栓直徑。、螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口部分不得超過整個螺牙的，螺紋的加工長度應比連接長度多23個螺牙。接頭處的密封填料應防止擠入管內。、焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于操作方便檢修的位置；套管內或其它隱蔽的地方，不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架mm以上，直管端上兩對接焊縫間的距離應在mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應切出倒角邊，并相互對齊。、安置與鼓風機等高速、重載設備相連接的管道，在連接前應在管道自由狀態(tài)下，檢查法蘭間的平行度和同軸度，平行度允許偏差為mm；同軸度允許偏差為mm。正式連接時，應在設備法蘭附近裝置百分表，機組位移不得大于mm。、成排管道排列，管子、管件和閥門應排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。、閥門應在關閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴密，閥焊應與管道中心線垂直，閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺栓應留有足夠的調整余量。閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整；開度指示準確，限位開關動作正確、及時。（）支架、吊架安裝：、管道安裝時，應同時進行支、吊架固定和調整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于mm。、吊架應垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度應按設計要求調整，并做好記錄。、固定支架按設計要求設置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。、滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，滑托與槽間應留有mm間隙，并留有適當?shù)钠屏?。、水平方向安裝的大型閥門、管件，在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（）作好安裝記錄與試驗記錄。水泵安裝技術文件1、水泵選型嚴格執(zhí)行設計圖紙要求，廠家資質文件及時上報相關質量部門及業(yè)主審核同意后開始訂購成品。2、進場設備必須根據(jù)質量證明文件逐一開箱檢查。a.零部件無缺件、損壞及銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好；b.校對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；c.校對泵密封件及墊片的品種和規(guī)格；d.出廠前已經(jīng)裝配、調整完善部分不得拆卸。水泵基礎水泵基礎在底板混凝土澆筑時，預埋木箱，待水泵安裝時，地腳螺栓位置進行混凝土二次澆筑，因基礎體積較小，澆筑砼體采用細石砼，并且振搗密實，且做好砼體養(yǎng)護工作。水泵安裝1）當基礎尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的中心位置與設計要求一致。2）測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行測量，縱橫向允許誤差均不大于0.1/1000。底座安裝時應用墊片使其調成水平，并將地腳螺栓擰緊。3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座基礎填充密實，保證穩(wěn)定。4)平墊鐵注意事項A、每一地腳螺栓旁必須有一墊鐵；B、墊鐵必須放置平穩(wěn)且不影響灌漿，盡量靠近地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵之間距離500mm1000mm；D、每一組墊鐵面積應該承受設備的負荷；E、墊鐵塊數(shù)最多不超過3塊，并且少用薄墊塊，放置順序為最后的放在最底面，最薄的放在中間。F、墊塊放置平穩(wěn)壓緊后，用0.25kg手錘輕擊聽聲音檢查。G、平墊塊應露出設備底13cm，斜墊塊露出15cm，墊塊組深入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。5）水泵找正：在水泵外緣以縱橫軸立樁，并在空中拉相互交角90度的中心垂直線，使水泵軸心和中心線垂線重合。6）水泵找平：利用已知水準點，用水準儀測量出標高誤差，單機組不大于10mm，多機組不大于5mm。電氣儀表安裝工程電氣安裝工程廠內主要用電設備操作采用自動及手動兩種方式控制，自動方式時由PLC控制，手動方式時由機房控制箱、按鈕箱及低壓開關柜控制。低壓柜，各類配電柜，各類電力電纜，橋架。1主要施工程序如下：預留預埋低壓柜安裝用電及控制設備安裝電纜橋架及保護管安裝電纜敷設及穿線電纜頭制作及電機檢查接線電氣設備交接試驗單機試車無負荷聯(lián)動試車。2主要施工方法及技術要求一般說明：本工程施工必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標準規(guī)范進行施工；當設計圖紙與標準規(guī)范有矛盾時，按設計變更或依甲方代表的要求進行施工。3施工前的準備施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全、質量、技術培訓、教育；熟悉相關資料、圖紙、施工方案；圖紙會審后，進行技術交底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進場施工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據(jù)進度和現(xiàn)場情況采取靈活機動的組織形式，滿足施工需要，施工全過程必須執(zhí)行國家驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準及合同約定的標準規(guī)范。5電纜敷設本工程的電力電纜和控制電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣（交聯(lián)聚氯乙烯絕緣），聚氯乙烯護套電纜。根據(jù)使用場所，分為普通型和鎧裝型兩種，前者用于戶內或穿管、溝內敷設，后者可在戶外直埋敷設。所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。直埋電纜應挖深0.7米以上,先在溝底鋪砂1015cm，然后放電纜，最后鋪砂蓋磚，軟土回填，高出地面1015cm，并在其沿線及接頭處有明顯的標樁。橋架內電纜敷設完成后，應綁扎整齊牢固，終端要有標志牌，并留有適當接線余量，終端頭制作要由熟練工人一次完成，并符合規(guī)范規(guī)定。6電氣工程的調整、調試、試運行電氣調試作為電氣工程的關鍵工序，一旦中標，我公司將根據(jù)實際情況另行編制具體詳細的調試方案。（1）調試工藝流程圖如下：熟悉圖紙及技術交底 人員進場及儀器、儀表準備 熟悉工藝流程和調試方案 安裝、調試工序交接 檢查各設備元器件及測試 電氣調試 設備單機調試 設備聯(lián)動調試 交工驗收（2）低壓配電柜的調試、調整 在試驗前，檢驗接線、接地情況，高低壓開關及操作機構的金屬支架是否可靠接地。首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進行檢查和試驗，接著調整繼電器、機械連鎖等。還要對二次控制線進行調整及模擬試驗。經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗收。（3）動力系統(tǒng)的調試、調整電力電纜電纜線路施工完畢，應做以下試驗，合格后方可投入運行。對于本工程的低壓電纜，用1000V搖表進行測量，其絕緣電阻應高于10 M，對于10KV的高壓電纜用2500V搖表進行測量，其絕緣電阻應高于400 M，同時要仔細檢查每一根電纜兩端的相位，應與電網(wǎng)相位相符。電機調試 電機調試是使用前的最后一道工序。首先測試其絕緣電阻是否大于0.5 M，檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進行空載試運行2小時，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機，與廠家聯(lián)系進行處理。空載運行正常后，方可投入使用。7自控儀表工程主要施工程序如下：施工準備預留預埋儀表安裝前調校儀表盤安裝電纜橋架安裝現(xiàn)場儀表安裝電纜敷設儀表接線模擬試驗系統(tǒng)調試交工驗收其中儀表安裝前調試、模擬試驗及系統(tǒng)調試為儀表安裝工程的關鍵工序。8主要施工方法及技術要求8.1儀表盤（操作臺）的安裝a、儀表盤（操作臺）的安裝在安裝前應作檢查，應做到盤面平整，內外表面漆層良好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合規(guī)定。b、儀表盤型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤相符，其直線段允許偏差每米為1mm，當型鋼底座的長度超過5m時，全長允許偏差為5mm。儀表盤的底座在二次抹面前找正，其上面應高出地面。c、單獨的儀表盤的安裝應符合下列規(guī)定：儀表盤垂直、平整、牢固；儀表盤垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。d、成排的儀表盤安裝時除符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm；相鄰兩盤接縫處盤正面的平整度允許偏差為1mm。e、所有安裝的壓力表，壓力指示器應固定牢固，連接緊密，安裝正確，附件齊全，刻度盤或標尺清晰，便于觀察。f、取源引壓管應按標準圖要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝。安裝結束后，應進行吹掃試壓，試壓強度不應小于工作壓力的1.5倍。g、壓力變送器安裝位號正確，固定平穩(wěn)，附件齊全，一切安裝程序符合說明書中有關要求。8.2流量儀表的安裝a、孔板法蘭應在工藝專業(yè)前安裝完畢，而孔板安裝宜在管道吹掃試壓后安裝。安裝時，應需兩人參加，其中一人監(jiān)護，保證安裝的正確性，并做好隱蔽記錄。b、流量計應垂直安裝，上游側直管段長度不宜小于10倍工藝管道內徑，下游側直管段長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。8.3儀表用管路的安裝儀表管線，閥門配件的安裝和材料應符合設計圖紙和有關標準；儀表管路敷設的位置，應按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。8.4儀表用電氣線路的敷設a、本工程自控電纜主要在地溝及橋架內敷設，局部采用穿管敷設。儀表用電氣線路及其在橋架內或穿管敷設，必須依據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件進行安裝，以規(guī)范作為標準。b、電纜（電線）敷設前應作外觀和導通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；線路應按圖紙設計要求的途徑敷設，當圖紙無要求時，宜按最短途徑敷設，橫平豎直，整齊美觀；線路不宜敷設在易受機械損傷、有腐蝕介質進入、潮濕以及有強磁場和強靜電干擾的區(qū)域，當無法避免時，應采取保護或屏蔽措施。8.5電纜及接線電纜敷設要合理安排，不宜交叉。敷設時應防止電纜之間，電纜和其他硬物之間的摩擦，固定時，松緊不宜過度；儀表信號電纜及電力電纜交叉敷設時，宜成直角，當平行敷設時，距離應符合設計規(guī)定，在同一橋架內的不同信號，不同電壓等級的電纜應分類布置；沒有在圖紙上標出的電纜走線，有甲乙雙方在現(xiàn)場決定，當這些線路配線安裝時，自控儀表專業(yè)應先與其他專業(yè)取得聯(lián)系，在考慮了可能的相互影響后，再作出決定。所有電纜都應用帶有標號的鋁制標簽標記，這些標號應與電纜施工圖上的標號一致；電纜連接端子包括熱電偶補償導線應清楚地標號，以便辨別熱電偶或直流電路的極性、接地端或測試端；導線與接地端子、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度，多芯導線的接頭應用壓緊型接頭連接，單芯導線直接連接到端子上。8.6接地所有暴露在外的不帶電的儀表金屬部件，儀表箱機殼等有帶電危險的金屬件，都應可靠地接駁到接地系統(tǒng)上；屏蔽型儀表引線不能在某一點接地，該接地點通常和控制室電路的接地點相同，熱電偶的屏蔽線可在熱電偶頭上接地；鎧裝電纜的鎧裝應在一點接地，即牢接到現(xiàn)場接線盒上。8.7控制系統(tǒng)調試（1）系統(tǒng)調試前，將會同其他有關技術人員共同制定詳細的聯(lián)調大綱，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。根據(jù)我們的相關工作經(jīng)驗和體會，應全面充分地了解控制方案和須實現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自控系統(tǒng)的設計目標及控制要求與供貨商所提供的控制軟件內容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝要求。（2）調試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術和工程管理實踐經(jīng)驗的優(yōu)勢，與國內外專家密切配合，共同討論調試過程中出現(xiàn)的問題和關鍵技術。調試時將派出各專業(yè)技術人員，包括具有英語口語水平的專業(yè)技術人員，進行系統(tǒng)聯(lián)調。（3）調試前進一步認真閱讀有關產(chǎn)品說明書，依據(jù)設計圖紙及有關規(guī)范，精心組織調試。并仔細檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求，對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結合生產(chǎn)工藝實際要求，現(xiàn)場一一查對，認真調試，特別是對有關的控制邏輯關系、連鎖保護等將給予格外重視，注重檢測信號或對象是否與其控制命令相對應。調試時要充分應用中斷控制技術，當對某一設備發(fā)出控制指令時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒后仍收不到反饋信號，即立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復位，保護設備，確保生產(chǎn)過程按預定方式正常運行。（4）在各儀表回路調試和各控制回路調試，包括模擬調試完畢的基礎上，進行工段調試，完畢后再進行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調。系統(tǒng)聯(lián)調是整個工程中最關鍵、最重要的一個環(huán)節(jié)，聯(lián)調成功是整個污水廠投入運行的重要標志。在聯(lián)調過程中，將啟動系統(tǒng)相關程序，逐一檢查回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號，及時檢查現(xiàn)場儀表的運行狀況，調整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調試，其信號的穩(wěn)定和準確至關重要，直接影響控制效果，因此，對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并提高抗干擾能力。對I/O模塊、通訊模塊及CPU模塊等插拔時，須在斷電下進行，不準帶電插拔，另外，為防止靜電感應而損壞模板，安裝調試時須帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運行。（5）應對電氣控制的原理及柜內接線有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（程控）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實現(xiàn)。屆時，將邀請電氣工程師、設備工程師、工藝工程師等給予支持和配合。（6）通過監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報警和連鎖保護是否正常，能否按生產(chǎn)實際要求打印各種管理報表。檢查模擬所顯示內容是否與現(xiàn)場工況相一致，確定模擬工作是否穩(wěn)定可靠。（7）檢查是否實現(xiàn)了所有的設計軟件功能，如趨勢圖、報警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動鍵控切換等方面是否正常，并及時與供貨商討論問題，提出建議和修改方案。（8）通過系統(tǒng)聯(lián)調，發(fā)現(xiàn)問題，修改程序，并及時與專家討論問題，提出建議和修改方案。必要時將擴展或完善原設計的程序控制功能，達到自控系統(tǒng)功能滿足設計要求，并使儀表自控系統(tǒng)能正常連續(xù)運行的目的。（9）調試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關建議，并將完整的調試記錄移交給業(yè)主，有利于污水處理廠今后的日常維護，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。第三章 擬投入的主要物資、施工機械、設備計劃主要施工機械計劃：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊20t190%整個工程2交流電焊機BX-500495%整個工程3臺式鉆床LF-13295%整個工程4滾槽機50-25021.595%整個工程5手提電鉆1541.192%整個工程6切割機253285%整個工程7貨車15T290%整個工程8焊機（交流）41695%整個工程9套絲機REX-10032.295%整個工程10人字梯490%整個工程11應急電源燈36V682%整個工程12配電箱380/220690%整個工程13開孔機31.695%整個工程14彎管機5295%整個工程15氣割設備292%整個工程16兆歐表285%整個工程17電錘51.695%整個工程18倒鏈5T/10T696%整個工程擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1鋼卷尺5米、50米101002線外錘1KG，2KG，31503萬用表21004接地搖表32005壓力表31006游標卡尺51007兆歐表ZC25-1000V21008接地電阻測試儀C-8-100R31509絕緣電阻表ZC25-4210010檢驗信號發(fā)生器212011智能萬用電橋QS-88215012焊縫檢驗儀2100第四章 質量管理體系與措施一、工程質量目標：一次性驗收“合格”標準，并滿足本工程技術規(guī)范的要求。二、建立質量保證體系：三、建立質量領導小組1 建立質量管理領導小組1.1 在施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目質量管理領導小組，項目專職質量員為副組長，組員由項目部主要管理人員、施工班組長參加。1.2 施工中根據(jù)不同施工階段的要求，不斷充實調整小組成員。1.3 項目質量管理領導小組內職責明確，分工負責，責任到人，獎罰分明。1.5 質量管理領導小組。2 成立QC活動小組：根據(jù)不同施工階段的特點，針對不同課題，組建23個QC活動小組，QC小組以現(xiàn)場型為主，主要由生產(chǎn)工人構成，目的是通過改進操作，穩(wěn)定工序質量，提高工程質量。4.1 質量保證措施；4.1.1 全面貫徹執(zhí)行公司質量方針。4.1.2 建立以項目經(jīng)理為總負責人的項目質量保證體系，在本項工程進行全過程控制。4.1.3 在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司的質量保證手冊及質量體系程序文件。4.1.4 嚴格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行交接檢，由現(xiàn)場專業(yè)質檢員對分項工程進行檢驗評定。4.1.5根據(jù)公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質量優(yōu)良的班組予以獎勵。對于工程質量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關規(guī)定對其進行處罰，以提高職工在本項工程的施工過程中的質量意識和爭優(yōu)的自覺性。4.1.6我公司將本項工程列為重點工程，確定本項工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項目，工程一開始就制定創(chuàng)優(yōu)目標為優(yōu)良，以實際行動創(chuàng)造優(yōu)質工程。4.1.7工程質量同工資待遇掛鉤，每月項目部向公司上報工程量時，必須有施工現(xiàn)場 質檢員的簽字，對上月工程質量作出公正的評定。根據(jù)工程質量的情況，和本月工資待遇掛鉤。4.2工程質量控制措施：4.2.1該項目建立項目經(jīng)理直接負責的質量責任制保證體系，由項目總工程師組織制定和實施質量檢驗程序。4.2.2 貫徹執(zhí)行公司的質量保證體系，在施工中做到優(yōu)質、低耗、高效。4.2.3 嚴格執(zhí)行公司的質量責任制，做好開工前的各項準備工作。4.2.4 管理人員和各特殊工種要持證上崗，無證者一律不準上崗。4.2.5 嚴格材料關，進貨要有合格證、材質單，對主要材料要做好抽檢試驗，合 格后才準使用，不合格品要分開存放做好標識。4.2.6 技術人員要提前做好各種技術準備，做好各種文字交底，對關鍵部位、關鍵工序要組織相關工人進行學習。4.2.7 施工人員要嚴格按技術交底和圖紙施工，未經(jīng)技術主管同意，不得擅自修改設計。 4.2.8 各種機械在使用前要進行試驗，其性能符合工藝要求后才能使用到工程上。4.2.9 嚴格遵守施工規(guī)范和標準的要求。4.2.10 對關鍵工序如焊接、試壓調試等要編制專項施工方案，做好監(jiān)控記錄，確保質量符合要求。4.2.11 各分項工程開工之前要進行分項工程的書面交產(chǎn)底，明確每個分項應達到的質量標準。4.2.12 認真做