矮墻施工方案.doc

。1、測(cè)量放樣利用全站儀放出墻趾，墻踵開挖線，并于墻趾外40cm,處設(shè)臵線型控制樁。2、開挖測(cè)量放樣后，用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開挖，挖機(jī)開挖后人工立即清理檢平，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、墻身砼施工（1）基礎(chǔ)部分：素土夯實(shí)；150厚級(jí)配碎石墊層；100厚C20混凝土墊層（含模板）；MU10磚M5水泥砂漿砌體；砌體：MU10混凝土實(shí)心磚堆砌；面層：60*240*12青磚（留縫）作貼面；60*240*50青磚作矮墻壓頂。（2）矮墻墻身模板采用整體安裝，跳倉澆筑混凝土，沉降縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。模板采用鋼模板，板面應(yīng)平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用海綿或密封條填塞，粘結(jié)牢固，以免漏漿。模板拼裝好后對(duì)其高程、平面位臵、幾何尺寸、大面平整度、支撐情況等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（3）矮墻砼標(biāo)號(hào)為C20，拌和采取拌和站集中攪拌并由砼攪拌車運(yùn)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)。a、混凝土的拌制:砼攪拌站電子計(jì)量磅及攪拌機(jī)計(jì)量?jī)x表已標(biāo)定合格。每次砼施工前，由試驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量試驗(yàn)后確定施工配合比，并將此施工配合比交攪拌站按此進(jìn)行配料，且拌和現(xiàn)場(chǎng)有專職試驗(yàn)人員全過程監(jiān)督和控制砼的拌和質(zhì)量。攪拌站的操作和維修管理由專人負(fù)責(zé)。砼的攪拌時(shí)間以120180s為宜。砼在出料口和灌注現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)及時(shí)檢查和易性和坍落度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和；二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。b、混凝土的運(yùn)輸采用砼攪拌車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，不得使用。出現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，適當(dāng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制用水量及盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，要摻緩凝劑。c、混凝土的澆筑澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。因基礎(chǔ)低于原地面高程，砼的入模采用流槽方式。砼入模后，進(jìn)行人工平倉，按照澆筑層厚大致整平后才振搗。砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在2540S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)棒周圍無氣泡；、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)砼的條件下，采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施減少泌水。模板待砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后再進(jìn)行拆除，拆模時(shí)保證砼表面及棱角不損壞。砼澆筑完畢后，待表面收漿即對(duì)砼進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生保持7天以上。（4）沉降縫、伸縮縫的設(shè)臵沉降縫、伸縮縫每20m設(shè)臵一道（也可根據(jù)實(shí)際情況而定）?？p寬2cm，自墻頂豎直到墻底?？p內(nèi)用瀝青麻絮填塞。THANKS !致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參