箕斗裝載硐室施工措施.doc

第一章 概況第一節(jié) 概述陳蠻莊煤礦主井井筒設計凈直徑5.0m，井筒深度952.5m，箕斗裝載硐室位于井深886.5m911.45m 處，井筒部分為24.95m，箕斗裝載硐室頂板標高為-890.8m，底板標高為-907.95m，箕斗裝載硐室位于井筒正北方向，箕斗裝載硐室北有裝載皮帶巷，硐室開門后按0方位角施工，現(xiàn)已施工至867.5m，即將進行箕斗裝載硐室的施工，為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地施工，特編制本規(guī)程，以便指導施工。 第二節(jié) 編制依據(jù)1、工程施工組織設計井筒施工組織設計名稱為陳蠻莊煤礦主井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計。2、工程圖紙（1）施工圖紙名稱為箕斗裝載硐室，圖號為S1279-1481、S1279-1482、S1279-1483、S1279-1484。（2）配筋圖紙名稱為箕斗裝載硐室配筋圖，圖號為S1279-148J1、S1279-148J2、S1279-148J3、S1279-148J4。（3）設計變更單。3、地質(zhì)說明書地質(zhì)說明書名稱為陳蠻莊煤礦主井井筒檢查孔地質(zhì)報告。第二章 水文地質(zhì)情況該段地層由泥巖、粉砂巖、細砂巖組成，泥巖呈灰色-深灰色，泥質(zhì)結構，局部含少許粉砂和鋁質(zhì)及植物根莖化石，局部裂隙發(fā)育，巖芯稍破碎，局部碎塊狀；粉砂巖局部含少許泥質(zhì)，垂直裂隙發(fā)育，方解石脈充填，巖芯破碎，碎塊狀；細砂巖呈灰綠色，細粒砂狀結構，成份以石英、長石為主暗色礦物質(zhì)次之、鈣質(zhì)膠結、分選磨圓一般，見方解石脈、塊狀。該段地層結構復雜，巖石不穩(wěn)定。陳蠻莊煤礦主井及箕斗裝載硐室聯(lián)絡通道檢查鉆綜合柱狀圖見下圖。第三章 箕斗裝載硐室布置及支護說明井筒上、下加強段部分為650mm厚雙層鋼筋混凝土井壁，鋼筋規(guī)格型號為環(huán)筋22250mm，豎筋20250mm，構造筋8500mm，支護混凝土強度等級為C40。采用錨網(wǎng)噴一次支護，噴厚100mm，強度等級C20，錨桿規(guī)格為202200mm，800800mm矩形布置，樹脂藥卷，錨固長度800mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)?；费b載硐室位于井筒正北方向，凈高14150mm 、凈寬5500mm，半圓拱形支護，雙層鋼筋砼支護壁厚600mm，鋼筋規(guī)格型號為環(huán)筋20250mm，豎筋22250mm，構造筋8500mm支護混凝土強度等級為C40。采用錨網(wǎng)噴一次支護，噴厚100mm，強度等級C20，202200的錨桿，800800mm矩形布置，樹脂藥卷，錨固長度800mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)。箕斗裝載硐室北有裝載皮帶巷，凈高3400mm、凈寬3600mm，半圓拱形支護，雙層鋼筋砼支護壁厚400mm，鋼筋規(guī)格型號為環(huán)筋20250mm，豎筋20250mm，構造筋8500mm,支護混凝土強度等級為C40，施工長度為4m。采用錨網(wǎng)噴一次支護，噴厚100mm，強度等級C20，202200的錨桿，800800mm矩形布置，樹脂藥卷，錨固長度800mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)。主要斷面如下:1-1斷面：凈高凈寬=141505500mm2-2斷面：凈高凈寬=34003600mm箕斗裝載硐室平、剖、斷面圖見附圖3-1、3-2、3-3；箕斗裝載硐室斷面錨網(wǎng)布置圖3-4；主井井筒斷面錨網(wǎng)布置圖3-5支護工藝（一） 臨時支護工藝箕斗裝載硐室采用打頂部錨桿眼前必須使用戴帽液壓支柱進行臨時支護，帽用80020050木板，支柱不少于2根。爆破后用長把工具摘掉迎頭活矸危巖，錨網(wǎng)距迎頭的距離不得大于700。 井筒及硐室?guī)筒渴┕げ捎缅^網(wǎng)支護；爆破清底完成后，如巖層節(jié)理發(fā)育、較破碎，有片幫危險時，要在斜撐點柱的掩護下對有片幫危險處進行打設錨桿做臨時支護，斜撐點柱選用直徑不小于250mm的優(yōu)質(zhì)堅韌圓木制作，下端支在實底上并有不小于200mm深的柱窩，上端頂牢井幫并用木楔加緊。在巖石條件較差時采用噴漿做臨時支護。爆破后用長把工具摘掉迎頭活矸危巖，立即進行噴漿，噴漿厚度不小于100mm，初凝20分鐘后方可準許人員進入迎頭作業(yè)；頂板較破碎時，初噴后按由外向里的順序及時打設錨桿至迎頭，必要時采用打超前錨桿的方法做臨時支護；爆破前噴漿支護至迎頭，爆破后噴漿至迎頭不大于1.5m。（二）錨網(wǎng)支護工藝錨桿采用直徑為20mm等強螺紋鋼錨桿，L=2200mm，間排距為800800mm，每根錨桿錨固力不得小于80KN，擰緊力矩不小于150N.m，錨桿外露長度為1050mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于800mm，托盤為正方形，規(guī)格為長寬=120120mm，用8mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑采用25mm的中速樹脂藥卷，每孔2個藥卷，每塊長度為400mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2540。金屬網(wǎng)采用直徑6mm的冷拔鋼筋制作的方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長寬=15001000mm，網(wǎng)格為長寬=100100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接牢固，連接點要均勻布置，間距200mm。 1、打錨桿眼打眼前，首先嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸危巖、確認安全后， 按設計錨桿間排距，由當班班長或技術員用紅漆點上錨桿眼位。幫部采用YT-29型風鉆、頂部采用MQT-70C型氣動錨桿鉆機配25mm中空六棱鋼釬、28mm“一”字型合金鉆頭打眼。錨桿眼的方向應垂直巷道輪廓線，層節(jié)理發(fā)育時應垂直巖石層理面。錨桿眼的深度，應與錨桿長度配套。小于桿長80100mm，打眼時應在釬子上做好標記。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿安裝前，應先檢查錨桿眼位、方向、深度、眼距是否符合設計要求，不符合時應重新補打。錨桿安裝前應用壓風進行掃眼，打眼的順序，應由外向里、先頂后幫的順序逐排進行。2、安裝錨桿安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽，開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉(zhuǎn)大于30秒后，卸下螺帽、掛好網(wǎng)、上好托盤、擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于150N.m，錨桿盤要緊貼巖面。錨固力不得小于80KN，否則應重新補打錨桿。3、錨桿和金屬網(wǎng)安設的工藝為：爆破出碴通風排煙敲幫問頂打錨桿孔、清孔放樹脂卷掛金屬網(wǎng)安裝錨桿擰緊螺母（三）錨索加強支護錨索采用直徑為15.24mm，L=8000mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤制作：錨索間排距為1.51.5m，每排打設三根，分別打設在巷道的頂板及兩腮處，其中錨索有效長度為7900mm，外露部分為100mm；每孔使用4塊樹脂錨固劑錨固。錨固力不低于150KN；托盤用長寬厚30030015mm的鋼板制作。托盤應密貼巖面。巷道按中線施工，錨桿、錨索要橫向成排，豎向成線。（四）噴射混凝土1、準備工作檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求（復噴時），發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射砼配比及其制作：噴射砼原材料，采用 PO42.5R普硅水泥，大劉集產(chǎn)粗粒河沙，石子規(guī)格為510mm，水為地面飲用水，噴射砼配比為水泥砂石子=122，速凝劑的摻量按說明書規(guī)定為水泥重量的35%。 噴射砼的制作：在主井井口將水泥、砂及石子按設計配比拌料，通過底卸式吊桶下至井底工作面，送入噴漿機并加入速凝劑，經(jīng)過噴槍噴射。噴射砼：A、檢查巷道掘進分項工程質(zhì)量，巷道欠挖超過規(guī)定時，必須處理。B、對活石，特別是巷道兩幫基底的存矸，必須清除干凈，達到設計要求深度。C、噴漿機經(jīng)過檢修，試運轉(zhuǎn)正常。對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不便移動的機電設備、電纜、管子要加以掩蓋。接好并檢查好輸料管、水管和噴頭，保持噴頭完好，噴頭各部件連接嚴密，無漏風、漏水現(xiàn)象，作業(yè)前要拆開噴頭，把水環(huán)用清水洗干凈，使水眼保持暢通。在噴射地段鋪設鐵皮或舊皮袋，做好回彈物的回收利用工作。噴漿機必須裝有壓力表，密封性能良好，外露部分要加防護罩，料斗上方要有料篩。噴射混凝土之前，應用清水沖洗巖壁，將巖粉清洗干凈。拌料人員能熟練掌握噴射砼的配合比，噴射手經(jīng)過專門訓練，具有一定操作技能。D、現(xiàn)場材料要經(jīng)過檢驗，能夠滿足質(zhì)量要求。粗的骨料要沖洗過篩，噴射砼標號不低于C20，過期受潮的水泥不得使用，砂以中粗為宜，石子直徑510mm。E、拌制混合料時，必須嚴格按規(guī)定配合比配料，每次配拌料的數(shù)量要和班作業(yè)計劃相符，當班配的料，當班一定要噴完，以免造成浪費。F、上料工要聽從噴射機司機指揮，噴射機運轉(zhuǎn)正常后，方準拌好的混合料裝到噴射機料斗里。G、正常噴射過程中，料要上得連續(xù)均勻，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。H、速凝劑要按比例均勻加入，應隨上料，隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。I、噴射時要一人抱噴頭一人照明。噴距（噴頭到噴面的距離）為0.81m。在噴射過程中，司機與噴射人要密切配合，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風、水壓（若噴口處反作用太大，回彈太多，說明工作壓力高了，若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了）。J、噴頭與噴面應盡量保持垂直，最小夾角不得小于70度。K、噴射順序，由下向上，先底角、墻、后拱肩、頂，噴頭按直徑為200mm螺旋形軌道運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動，按設計規(guī)定厚度，力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體。如遇凹處應先填平，然后進行正常噴射。如必須進行復噴，一定要先用水沖洗原噴層，然后進行復噴。L、噴射時應嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整，濕潤光澤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。M、噴漿機停啟順序：開機時，應按先送風、再送電，然后送水，最后上料的順序。停機時，先停料，后停電、再停風，絕不允許反操作。3、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。4、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15，回彈料要及時收起摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30。開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料；停機時，要先停料、后停機、再關水、最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。（五）、錨索安裝工藝1、當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT-120/2.7型氣動錨桿鉆機配合B19中空六方接長式鉆桿和28雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，并用壓風將眼內(nèi)的殘渣吹凈。2、安裝樹脂錨固劑卷前應檢查其質(zhì)量是否合格(以手感柔軟為合格)，不合格的嚴禁使用。3、將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，用塑料膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。4、二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。5、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。6、一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在2030秒，確保攪拌均勻。7、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3分鐘，然后收回錨桿機。8、10分鐘后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。9、2人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。10、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。11、錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。12、錨索孔深誤差控制在0+200mm，孔距誤差100mm。13、錨索外露長度控制在100mm。14、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。15、攪拌樹脂藥卷后1015分鐘張拉錨索，張拉預緊力控制在80100KN。（六）、鋼筋砼支護1、鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，應檢查掘進荒徑是否符合設計要求，作業(yè)場所安全狀況，及時進行錨網(wǎng)支護。先綁扎豎筋，后綁扎橫筋。豎筋和橫筋均采用綁扎方式連接，搭接長度均為35d(d為鋼筋直徑)，即20mm鋼筋搭接長度為700mm，22mm鋼筋搭接長度不小于770mm。鋼筋綁扎好，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進行下道工序施工。2、立模、澆筑混凝土支護箕斗裝載硐室永久支護采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土支護，混凝土強度等級為C40。支模時每側墻體及拱部立模時均應放大設計30mm以確保設計尺寸，墻體砼澆注至拱基線位置后，支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。拱部與井壁連接處的模板要在地面放大樣提前加工好，并編號。所有木模板包括墻體與井壁連接處的模板都要刨光。井下支模時一定保證表面平整度和接茬處模板密貼；每塊模板間高低差不大于5mm，接縫寬度不大于3mm。立模完畢認真自檢，經(jīng)過甲方和監(jiān)理檢查驗收后，方可澆筑混凝土?；炷劣删诩袛嚢枵咎峁?，采用DX-2.4/1.6m3底卸式吊桶下料至吊盤,吊盤上鋪設分灰器,砼經(jīng)分灰器和溜灰管對稱均勻入模板內(nèi)?；炷猎诜只移髦袑崿F(xiàn)二次攪拌，對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm，振動棒振動范圍500mm，應準備4臺插入式振動棒，3臺同時振搗，1臺備用。振搗要充分而不過分，肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿，沒有明顯氣泡逸出為準。施工過程中必須在澆筑地點隨機抽取混凝土樣品，制作不少于2組（每組3塊）規(guī)格為長寬厚150150150mm的立方體試塊，并在井巷同樣環(huán)境條件下養(yǎng)護28天后進行壓力試驗。澆筑混凝土必須連續(xù)進行，如間隔時間超過8小時，應預留好接茬面以保證筑體連續(xù)性、整體性?；炷翍褂谜駬v器搗固，要達到混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。分層搗固厚度以300mm為宜，振搗器插入深度不能超過分層厚度?；炷疗鲶w內(nèi)不得留有木材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實，做到拆模板后無“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象，混凝土表面平整光滑。（七）、梁窩的預埋梁窩采用20mm厚木板加工，梁窩盒子必須加工堅固，并且接縫處要嚴密。采用液壓金屬模板由下向上進行混凝土澆筑至梁窩位置后，由測量人員將梁窩位置準確標出后用氣割將梁窩位置已綁扎的鋼筋割掉，再用20螺紋鋼筋均勻布置不少于8根、8號鐵絲把梁窩盒子固定在井幫上，梁窩左右和后面位置，用撐桿把梁窩盒子頂牢在井幫上，防止盒子在下灰期間移動位置。梁窩盒子必須緊貼模板，梁窩外圍澆筑混凝土厚度不得小于200mm待模板拆除后將梁窩盒子用風鎬支出。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法針對箕斗裝載硐室的設計特點，井筒掘砌遵照基巖段施工措施。硐室工程采用鉆爆法掘進，采用DYP-30耙裝機配合吊桶提升裝巖，鋼木組合模板砌壁。每掘出一個循環(huán)及時進行錨網(wǎng)噴一次支護。 具體施工步驟如下：施工方案一：當井筒掘進至鋼筋段頂部井深886.5m位置后，再掘進3.7m進行鋼筋混凝土支護，每掘進2m必須進行錨網(wǎng)噴一次支護，在掘進時將井筒及箕斗裝載硐室一并掘出，并對箕斗裝載硐室進行錨網(wǎng)噴一次支護，最后從井深911.45m用大模由下向上連同箕斗裝載硐室一起澆注混凝土。 施工方案二：根據(jù)主井井筒檢查孔柱狀圖可知，箕斗裝載硐室上半部分巖性為泥巖，較破碎，當井筒掘進至鋼筋段頂部井深886.5m位置后，再掘進3.7m進行鋼筋混凝土支護。每掘進2m必須進行錨網(wǎng)噴一次支護，當施工至井深895.5m時，停止掘進，進行鋼筋混凝土支護，待箕斗裝載硐室拱部掘砌結束后，在進行下部墻體掘進，最后從井深911.45m用大模由下向上連同箕斗裝載硐室一起澆注混凝土。具體施工順序見施工順序圖（4-10）第二節(jié) 鑿巖方式井筒部分采用FJD5.5型傘鉆配5臺YGZ-70鑿巖機鑿巖，鉆眼爆破嚴格按照陳蠻莊煤礦主井基巖段施工作業(yè)規(guī)程的爆破圖表施工，采用中深孔光面爆破，使用水膠炸藥、導爆索雷管、高頻發(fā)爆器起爆系統(tǒng)，井上放炮。 箕斗裝載硐室采用YT-29型鑿巖機配B25mm中空六角鋼成品釬桿，42mm一字型合金鉆頭鉆眼，工作面多臺風鉆同時作業(yè)。使用水膠炸藥，導爆索雷管、高頻發(fā)爆器井上放炮。拱部施工，必須采取兩次放炮，第一次爆破掏槽眼、輔助眼。第二次爆破周邊眼，如果巖石破碎，周邊眼間距縮小到300mm，每隔一個空眼再裝一個炮頭，實行減振弱爆破，以達到減小圍巖松動范圍。爆破后欠挖部分用風鎬刷夠規(guī)格尺寸。打眼作業(yè)：a、按測量標定的中腰線和光爆圖表，用紅漆或黃泥標出各圈眼的眼位。b、按標定的眼位先在巷道斷面中間沿巷道中線方向打一標準炮眼，然后插入炮棍導向，鉆眼必須保證質(zhì)量，做到準、直、平、齊，準確掌握打眼角度和深度。c、開眼時，必須使釬頭落在實巖上，如有浮矸，應處理好再開眼。打眼時，風鉆工應站正扶穩(wěn)，兩腿前后岔開。操作風鉆應做到三要（要準、要直、要穩(wěn)）、三勤（勤看、勤聽、勤動手）、一集中（思想集中）。工作面全部炮眼鉆完后，要把鑿巖機具清理好，并撤至規(guī)定的存放地點。d、嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼。e、開眼時給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后再開大風門。f、為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時鉆工應站穩(wěn)扶正，鉆進時提防突然斷釬。g、風鉆風水管應接牢并在使用過程中隨時檢查，以防脫落傷人。h、工作面出現(xiàn)停水、停風、有突水預兆或有害氣體超過規(guī)定時，必須停止鉆眼，采取措施，進行處理。第三節(jié) 爆破作業(yè)A、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任。放炮員要持證上崗。放炮員必須依照放炮說明書進行放炮。炸藥、電雷管必須分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)，并加鎖。炮藥箱必須放在避開機械、電氣設備的地點。裝配引藥必須在地面避開電氣設備和導電體的地點進行，裝配引藥數(shù)量，以當班需要量為限。B、從成束的雷管中抽取單個雷管時，應將成束的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個雷管后，必須將其腳線末端扭結。裝配引藥時，應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子從藥卷頂部在藥卷中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入。雷管全部插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結雷管腳線末端。C、裝藥前，由班長和放炮員檢查炮眼質(zhì)量，如不符合爆破圖表要求，不準裝藥。裝藥前必須將炮眼中的巖粉用壓風吹凈。裝藥時，一手拉住腳線，一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入。嚴格按爆破圖表裝藥，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，聚能穴方向一致。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或加防水套。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空。D、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。封泥長度應按煤礦建筑安全規(guī)定第238條執(zhí)行。E、放炮母線應采用銅芯絕緣線。放炮前，放炮母線必須結成短路。F、放炮母線、連接線和雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得同任何物體接觸。G、放炮前，施工機械和電纜等，都必須加以可靠的保護或移出工作面。H、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。專職放炮員必須最后一罐升井。放炮員，班組長必須親自布置專人清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號。至少再等5s，方可放炮。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。I、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路再等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出不響原因。 J、處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。由于連接不良造成的瞎炮可重新連線放炮；如不能重新起爆，在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。K、光面爆破要達到如下三個基本要求：巖石上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應不小于其總數(shù)量的50%，軟巖達到成型規(guī)格；不欠挖，超挖尺寸不得大于150mm；圍巖不受破壞，無明顯炮震裂縫?；费b載硐室拱部炮眼布置圖及參數(shù)表見圖4-1、4-2、4-3；箕斗裝載硐室墻體炮眼布置圖及參數(shù)表見圖見表4-4、4-5、4-6；裝載皮帶巷炮眼布置圖及參數(shù)表見圖見表4-7、4-8、4-9。第四節(jié) 裝巖方式采用DYP-30耙裝機配合吊桶提升裝巖?；费b載硐室掘進放炮后，與井筒距離較近處，可將矸石人工直接用鐵鍬攉入井筒內(nèi)，隨著箕斗裝載硐室掘進的延伸，在井筒內(nèi)安裝一臺DYP-30型耙斗機，將箕斗裝載內(nèi)矸石直接耙入井筒內(nèi)，再用中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝入吊桶內(nèi)，提升至地面，鏟車裝入汽車運到甲方指定地點。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側應正常安設封閉式護身欄桿。 第五節(jié) 設備工具配備主井施工設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地（出廠廠家）功率數(shù)量1井架G型宿州12主提升機2JKZ-3.6/15.5洛陽九億1600KW 13副提升機JK-2.5/18洛陽九億630KW14提升天輪TXG-3.0宿州5提升天輪TXG-2.5宿州16吊桶4.0m3宿州17吊桶2.0m3宿州18吊桶1.5m3宿州19底卸式吊桶DX-1.6宿州210底卸式吊桶DX-2.4宿州211鉤 頭11t沈陽煤機廠112鉤 頭7t沈陽煤機廠113穩(wěn) 車JZ-16/800A濟南重工37KW1214穩(wěn) 車JZ-10/600A濟南重工22KW115穩(wěn) 車JZA-5/1000A濟南重工11KW116穩(wěn) 車2JZ-25/1300A濟南重工90KW117懸吊天輪1.0m重型單槽宿州1618懸吊天輪1.0m重型雙槽宿州419懸吊天輪0.6m單槽宿州620裝載機ZL-50徐州重工121攪拌機JS-1500山東方圓55KW122噴漿機ZP-江西7.5KW223水泵電機YB400M2-2無錫防爆電機廠280KW224水泵體DG50-80*12博山225高壓電磁啟動器QBGZ-160/6濟源高壓開關廠226變壓器S11-500/6/0.4合肥227變壓器KS9-315/6/0.4合肥128變壓器S11-2500/10/6KV合肥229開閉所KYBS10130開閉所KYBS6131開閉所KYBS0.4132低防開關QBZ-80電光233低防開關KBZ-400合肥134低防開關DW80-350合肥335低防開關QBZ-120電光136照明綜保ZBZ-4.0宿州恒泰537風機切換開關QBZ-4*120電光138軸流式對旋風機FBD-NO7.1山西侯馬2*30KW239電焊機BX5-500上海140電焊機BX5-400上海141電焊機BX1-250上海142調(diào)度絞車JD-1徐州11.4KW643輪鋸機合肥11KW144砂輪機S3SL-300合肥3KW145傘鉆SJZ-5.5張家口46抓巖機HZ-4山西太原147抓頭HZ-6山西太原348扒矸機DYP-30江蘇徐州17KW1第五章 勞動組織與工程排隊本工程采用項目法人施工管理，項目經(jīng)理部設經(jīng)理1人，副經(jīng)理3人，另設工程技術部、經(jīng)營后勤部、物資供應部、安檢調(diào)度室負責日常管理工作。設立大抓、傘鉆、運轉(zhuǎn)包機組，進行設備的動態(tài)檢修，確保設備完好運行?；费b載硐室施工計劃工期52天。第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)井筒施工采用局部通風機壓入式通風，箕斗裝載硐室采用擴散通風的方式進行通風，當施工至裝載皮帶巷時，可從井筒風筒接一風筒至工作面進行通風。選用兩臺255KW（一臺備用）對旋式風機做壓入式通風，膠制風筒直徑800。1）井筒工作面所需風量計算A、按井筒工作面同時工作最多人數(shù)計算Qi=4ni=455= 220m3/min 式中 Qi井筒工作面所需風量 m3/minni井筒工作面最多人數(shù)， 取55人B、按井筒工作面爆破排除炮煙計算 式中 Q井筒工作面所需風量 m3/mint 炮后排煙時間 取30minA最大裝藥量 取246KgK淋水系數(shù) 取0.3S井巷通風斷面 取19.63m2 L稀釋炮煙長度 取250mP風筒進出風量比 取1.746Q = 7.8/30（24619.63225020.3/1.7462）1/3=217.2m3/minC、按風速驗算最低風量a、井筒巖石段施工，井筒最低風速取0.15m/s，井筒最高風速取4m/s；Q最高=4S60=419.6360=4711.2m3/minQ最低=0.15S60=0.1519.6360=176.7m3/minb、井筒揭過煤段施工，井筒最低風速取0.25m/s，井筒最高風速取4m/s；Q最高=4S60=419.6360=4711.2m3/minQ最低=0.25S60=0.2519.6360=294.5m3/min根據(jù)以上計算該井筒施工時，基巖段井筒工作面需最低風量為220m3/min，揭過煤期間井筒工作面需最低風量為294.5m3/min。2）局扇工作風壓計算 A、風筒風阻計算主井井筒深度為952.5m，考慮到風機至井口及拐彎，風筒全長按980m計算，采用800mm膠質(zhì)風筒，每節(jié)風筒長為10m。 a、風筒摩擦風阻式中 Rm摩擦風阻 Pas2/m8膠質(zhì)風筒的摩擦阻力系數(shù) 取0.0029 Pas2/m2d風筒直徑 取0.8mL風筒總長 取980mRm=6.50.0029980/0.85 =56.38N.S2/m8 b、彎頭風阻 Rw=b/2S2式中 b 轉(zhuǎn)彎阻力系數(shù) 取 1.25空氣密度 取1.2Kg/m3S風筒斷面積 取0.5024m2R彎=1.251.220.50242=2.97N.S2/m8 c、風筒的總風阻 R=RmRw R=56.38+2.97=59.35N.S2/m8d、膠質(zhì)風筒的風量比 P=（1K D L（R/g）1/23l）2 式中 P膠質(zhì)風筒的風量比 K膠質(zhì)風筒單位接頭漏風系數(shù) 取0.005（羅圈反邊連接） D風筒直徑 取0.8m L風筒總長 取980m R總風阻 取59.35N.S2/m8 g取 9.8 l每節(jié)風筒長度 取10m P =（10.0050.8980（59.35/9.8）1/2310）2=1.746、井筒基巖段施工井筒工作面所需風量Qh為220m3/min 即3.9m3/s局扇吸入風量 Qa=PQh=1.7463.9=6.839m3/s局扇全壓Ht=R/PQa2Qh2/2S2式中 Ht局扇全壓 R總風阻 取59.35N.S2/m8 P膠質(zhì)風筒的風量比 取 1.746Qh 井筒工作面所需風量 取3.9m3/s空氣密度 取1.2Kg/m3Qa局扇吸入風量 取6.839m3/sS風筒出風口斷面積 取 0.5024m2Ht=59.35/1.7466.83921.23.9220.50242=1589.8736.16=1626Pa3）局扇的選型根據(jù)以上計算，選用FBD-NO8型對旋風機壓入式通風，其主要技術特征為：風量450980m3/min，全風壓12247500Pa 功率255KW。巖石段施工工作面需最低風量為215m3/min，可滿足施工需要。第二節(jié) 壓風系統(tǒng)風源來自地面礦壓風機房，經(jīng)160mm高分子高強聚乙烯塑料壓風管至吊盤上，地面風壓為0.8MPa，迎頭風壓最小為0.7MPa。第三節(jié) 防塵、供水、防滅火系統(tǒng)防塵水源來自井壁淋水，分別經(jīng)截水槽和1寸膠管接至迎頭。施工過程中采用濕式打眼、佩帶防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖幫、凈化風流等綜合防塵措施。第四節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)1、項目經(jīng)理、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行一炮三檢工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制一炮三檢報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。第五節(jié) 供電系統(tǒng)施工期間，井口設置10KV/6KV臨時配電所一座。提升絞車自變電所直接采用6KV供電。地面低壓動力用電采用中性點接地系統(tǒng)專用變壓器2臺，供井筒施工期間的提升，穩(wěn)車懸吊、放炮、工廣動力，生活及辦公用電。井筒動力用電采用中性點不接地系統(tǒng)專用變壓器1臺，分別供井下排水及工作動力、信號、照明等用電第六節(jié) 排水系統(tǒng)井筒內(nèi)布置108無縫鋼管一路由地面雙25T絞車提升懸吊作為排水管，吊盤上安一設一4m3水箱，地面2臺80DG-5012型高揚程臥泵完好待用。第七節(jié) 提升運輸系統(tǒng)主井施工利用G型鑿井井架，布置兩套單鉤提升：主提升采用2JKZ-3.6/12.96鑿井專用絞車配一套單鉤4.0 m3吊桶、副提升采用JK-2.5/20絞車配一套單鉤1.5 m3吊桶提升。第八節(jié) 動力、照明及通訊系統(tǒng)1、動力、照明及通訊井下照明選用投光距離遠、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈，投光距離40米。2、通訊、信號井筒施工期間，在井下吊盤及迎頭均設與井口信號室直通電話，井口信號室與絞車房及井下設直通電話。提升信號采用“迎頭井口絞車房”接力式傳遞升降鉤頭；吊盤及懸吊設施信號以“吊盤井口集控操作臺”通過直通電話聯(lián)系升降。絞車房至井口、倒矸臺設電視監(jiān)視器，使絞車司機能清楚地看到井口、倒矸臺的現(xiàn)場情況，確保安全提升。通訊電纜均選用HUVV-520.79通訊電纜。 附：通風、壓風、避災路線6-1；供電系統(tǒng)示意圖6-2。排水及提升系統(tǒng)圖6-3第七章 質(zhì)量技術要求第一節(jié) 質(zhì)量標準1、掘進工程（1）巷道、硐室掘進寬度，中線至任一幫距離,合格-50+200mm，優(yōu)良0+200mm。（2）巷道、硐室掘進高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格-50+200mm，優(yōu)良0+200mm。2、井巷模板組裝工程（1）模板碹胎的材質(zhì)、結構、規(guī)格、強度必須符合設計規(guī)定。（2）模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須支設在硬底或墊板上。（3）寬度，中線至任一幫模板距離,合格+10+40mm，優(yōu)良+1030mm。（4）高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格+10+40mm，優(yōu)良+10+30mm。（5）模板到巖面距離,合格-30，優(yōu)良-15。（6）基礎深度允許偏差-30mm+100mm。（7）接縫寬度允許偏差3mm。（8）模板接茬平整度允許偏差 15mm。3、鋼筋工程（1）鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。（3）鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。（4）鋼筋搭接長度35D（D為鋼筋直徑）。加工時用油漆作明顯標記。（5）設計鋼筋間距允許偏差20mm，設計鋼筋排距允許偏差10mm，保護層50mm，允許偏差10mm。（6）鋼筋綁扎必須橫平豎直；缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的10%且不連續(xù)。4、砼工程（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（2）砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。（3）砼強度必須符合設計要求。（4）硐室凈寬，中線至任一幫距離，合格-20+50mm，優(yōu)良0+50mm。硐室凈高，腰線至頂?shù)装寰嚯x，合格-30+50mm，優(yōu)良050mm。（5）井筒加強段壁厚650mm，箕斗裝載硐室壁厚600mm，裝載皮帶巷壁厚400mm，合格（連續(xù)高、寬長度不大于1m）不小于設計30mm，優(yōu)良（連續(xù)高、寬長度不大于1m）不小于設計15mm。（6）砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。（7）壁厚充填飽滿，無空幫、空頂現(xiàn)象。（8）表面平整度允許偏差10mm。（9）基礎深度允許偏差0+30mm。（10）接茬深度允許偏差15mm。（11）硐室底板標高允許偏差50mm。5、錨桿支護工程（1）錨桿要安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部分必須楔緊。（2）錨桿抗拔力試驗：最低值不小于70KN。（3）錨桿間排距允許偏差100mm。 （4）錨桿孔深度允許偏差0+50mm。（5）錨桿角度允許偏差15。 （6）錨桿外露允許偏差50mm。6、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護工程（1）鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)規(guī)格品種必須符合設計要求。（2）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，使用前要清除銹污。（3）噴射混凝土強度必須符合設計要求。按標準規(guī)定進行檢驗。（4）噴層厚度不小于設計（100mm）。 7、，錨索支護工程 （1）錨索角度允許偏差2。（2）錨索安裝深度不小于設計深度。（3）錨索預緊力不小于設計值。 （4）錨索孔距允許偏差為100mm。（5）錨索孔深允許偏差0+200mm。 （6）錨索外露長度100mm。 8、工程施工質(zhì)量：根據(jù)施工要求，對工程質(zhì)量實行嚴格的控制。保證施工的所有分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上，創(chuàng)全優(yōu)工程。第二節(jié) 工程質(zhì)量保證體系建立行政、技術和經(jīng)濟管理相結合的質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確各類工作人員的職責，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。行政管理：實行各級領導質(zhì)量責任制，下級保上級，一級保一級，加強職工的技術培訓工作，提高在職工作人員的技術及操作水平，領導深入一線，指導施工，實行值班隊長跟班制，及時解決施工中遇到的各種問題，圍繞提高工程質(zhì)量開展創(chuàng)優(yōu)勞動競賽。技術管理：認真?zhèn)鬟_、貫徹施工措施，正確的指導施工；做好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作；堅持材料檢驗工作，做到不合格的材料不得使用；技術工作要為現(xiàn)場施工有預見性的提出問題及時采取措施。經(jīng)濟管理：實行經(jīng)濟承包，把搞好工程質(zhì)量作為經(jīng)濟承包主體，對施工中出現(xiàn)的優(yōu)質(zhì)和劣質(zhì)工程實行獎懲制度；對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時分析，追查責任人責任，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施1、施工前施工人員要熟悉圖紙，掌握各種數(shù)據(jù)。2、施工前由測量人員檢查線、點，精確標定巷道中線和腰線。3、開口是關鍵，第一炮打眼要拉方向線，準確掌握好炮眼角度和方向。4、嚴格按爆破圖表打眼，確保打眼質(zhì)量。5、必須按規(guī)定裝藥，充填炮泥，周邊眼應按光爆要求裝藥。6、每炮應檢查荒徑，欠幫及時處理找掉。7、模板和碹骨要符合設計，加工要牢固。8、打灰澆灌時應對稱均勻澆灌，加強振搗。9、巷道成型脫模后尺寸應符合驗收標準。10、砼強度應達到設計標號。11、脫模后，混凝土表面無裂縫、蜂窩、麻面現(xiàn)象。12、施工前組織人員認真學習，做到人人心中有數(shù)。第八章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備本工程施工工程量大，但施工工藝復雜，工序轉(zhuǎn)換頻繁，必須提前做好相應的準備工作，以保證正常施工。1、施工前，由技術人員負責貫徹批準的施工作業(yè)規(guī)程。貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。工人學習、考試成績分別登記在施工作業(yè)規(guī)程學習考試記錄表上。2、測量組對施工用線、點認真進行施測，及時向施工隊交底。硐室撥門前，在上方已砌好的井壁上標定井筒十字中線；導入高程并在適當位置設點。隨著硐室的掘進，根據(jù)井筒十字中線和高程點，及時給出巷道中腰線。3、模具制作準備工作：硐室所用碹骨、支架、模板均為木材或鋼材制作，由技術人員給出尺寸，機電隊和木工組提前加工好。4、施工用鑿巖機、錨桿機、噴漿機、排水泵及排水管路，檢查維修保證完好。5、材料準備足量。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量。漏風率不得超過3。3、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至井上，迎頭禁止爆破。自動停電時，施工人員要立即升井，待查明原因，確認安全后再啟動。4、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5時，方可人工開啟局部通風機。5、局部通風機必須使用風電閉鎖。6、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0和最高二氧化碳濃度不超過1.5時，且符合煤礦安全規(guī)程129條開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。7、每次開工前和爆破后，都要檢查風筒是否有破口、脫節(jié)情況，發(fā)現(xiàn)后立即更換或修復后，方可繼續(xù)施工。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、必須使用水炮泥定炮。3、出矸前對巖堆灑水。4、沖刷巖幫、經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。5、爆破噴霧、裝巖灑水。6、拌濕噴漿料。7、凈化風流等綜合防塵措施。三、防火管理施工過程中，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設備、纜線著火和人為火災。1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié) 井幫和頂板管理1、堅持光面爆破，減少圍巖震動，及時按設計進行臨時支護。2、放炮后嚴格細致檢查井幫和頂板，敲幫問頂，清除浮矸活石，凡是松動巖塊不能清除下來，班長隨時觀察變化，并清楚地交待給下一班。3、嚴格控制井筒空幫不大于2 m。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作安排兩名有經(jīng)驗人員擔任，一人找頂，一個觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，找頂前應備足材料，清理好退路。（2）找頂人應從完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫再迎頭依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。（3）用長把工具找頂時，應防止巖塊順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時，應先設置臨時支護，保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強挖。5、頂板冒落預兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。6、交接班時，班長對工作面進行一次全面檢查，確認無危險后再讓工人進入工作面。7、安裝的托盤要與圍巖、煤幫或巷壁接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填