第6章_車間作業(yè)管理和JIT.ppt

教學安排,7.銷售管理 、采購管理與庫存管理 8.財務管理、固定資產管理與成本管理 9.設備管理與質量管理 10.分銷資源管理與人力資源管理 11.供應鏈管理與客戶關系管理 12. erp設施流程與面臨的主要問題,2. erp理論的形成,3. erp有關基本概念與生產類型,1. erp概述,4. 企業(yè)經營規(guī)劃和主生產計劃,5. 物料需求計劃與能力需求計劃,6. 車間作業(yè)管理和jit,erp的計劃層次,產品規(guī)劃 資源需求計劃,銷售規(guī)劃,可行？,可行？,物料需求計劃 能力需求計劃,可行？,采購作業(yè),車間作業(yè),成本會計,業(yè)績評價,資源清單,合同預測 其它需求,供應商信息,銷售與運作計劃,應 收 帳,總 帳,應 付 帳,庫存信息,物料清單,工作中心,工藝路線,客戶信息,成本中心,會計科目,宏 觀 微 觀,決 策 層 計 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層,經營規(guī)劃,4 個計劃層次,1 個執(zhí)行(控制)層次,6 車間作業(yè)管理和jit,6.1 車間作業(yè)管理 6.1 .1 車間管理概述 6.1.2 車間工作任務 6.1.3 加工單 6.1.4 派工單 6.1.5 投入產出控制 6.2 jit管理 6.2.1 jit的哲理 6.2.2 jit實現的方法 6.2.3 jit的生產計劃 6.2.4 看板 6.2.5 反沖法核銷成本 6.2.6 jit系統(tǒng)的實現,6.1 車間作業(yè)管理,6.1 .1 車間管理概述 6.1.2 車間工作任務 6.1.3 加工單 6.1.4 派工單 6.1.5 投入產出控制,5,6.1.1 車間管理概述,本節(jié)主要介紹車間管理的目的和處理邏輯,概述,車間作業(yè)管理pac （production activity control）處于erp的計劃執(zhí)行與控制層。 pac只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃,pac的目標,合理利用各種生產資源，按品種、質量、產量和交貨期等要求制訂可實施的作業(yè)計劃； 建立良好的生產秩序，控制生產作業(yè)在執(zhí)行中不偏離mpsmrp計劃，保證生產過程的平滑性，糾正偏差，反饋信息給計劃層； 優(yōu)化某些指標參數，例如使生產率最高、縮短產品的加工制造周期、減少在制品數量、加速資金周轉、提高系統(tǒng)整體經濟效益等。,總而言之就是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成加工制造任務,pac的處理邏輯,pac的輸出信息 生成加工單 面向加工件說明物料需求計劃的文件 生成派工單 面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件 工序進度報告 完工報告,反饋信息報表,pac的處理流程,10,6.1.2 車間工作任務,本節(jié)主要介紹車間管理的任務下達流程,車間任務下達流程,車間任務報表,車間任務報表,13,6.1.3 加工單,本節(jié)主要了解加工單的生成流程和內容,加工單生成流程,加工單生成流程,加工單也稱物料加工單，是面向物料的加工說明文件，說明某任務的加工工序、工作進度及使用的工裝設備等。,工序,工序 名稱,編號,下料 車削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗,01001 02030 06010 02052 90001 08015,鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質檢,名稱,工作中心,準備,標準時間 (小時),加工,機器,0.5 1.0 1.2 1.0 - -,0.25 1.25 - 2.00 - 0.10,- - 5.00* - - -,10 20 30 40 50 60,計劃進度,20070710 20070712 20070715 20070724 20070725 20070726 20070729 20070814 20070815 20070828 20070829 20070830,本工序 總時間,(小時),25.5 126.0 6.2 201.0 （240） 10.0,定 單 號：010214 物 料 號：11100 物料名稱： c,(工時),(臺時),需用數量： 100件 計劃日期：20070625 需用日期：20070830 計 劃 員：czy,車間加工單_舉例,* 熱處理爐裝載量：100件,開始日期,完工日期,16,6.1.4 派工單,本節(jié)主要了解派工單的含義和內容,概述,派工單是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在某時段（如周、月）要完成的加工任務和各任務的優(yōu)先級別。 在派工單中，一項重要的工作是工序優(yōu)先級的確定 優(yōu)先級別是說明物料的加工先后順序，數字越小說明加工級別越高,工作中心：wc01 工作中心名稱：數控車床 車間代碼：ws01 派工日期：2007/07/28 計劃員：zxd,派工單_舉例,19,6.1.5 投入產出控制,本節(jié)主要了解投入產出的分析及改進措施,投入產出控制,投入產出控制（input / output control-i/o）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。i/o報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產出的控制報告。 投入產出控制進行記錄和控制的內容 某段時間內（一般為1周）各工作中心的計劃投入工時、計劃產出工時、實際投入工時、實際產出工時、計劃排隊時間、實際排隊時間、投入偏差、產出偏差等。 投入產出控制的目的 根據i/o報告控制車間物流的排隊時間，避免物料積壓和工作中心的空閑等待等情況發(fā)生,投入產出報表分析,計劃投入 實際投入， 加工件推遲到達 計劃投入 實際投入， 加工件按計劃到達 計劃投入 實際投入， 加工件提前到達 實際投入 實際產出， 在制品增加 實際投入 = 實際產出， 在制品維持不變 實際投入 實際產出， 在制品減少 計劃產出 實際產出， 工作中心落后計劃 計劃產出 實際產出， 工作中心按計劃 計劃產出 實際產出， 工作中心超前計劃,改善的主要措施,當通過投入產出控制發(fā)現工作中心的能力負荷出現問題，或物料流動出現問題時，應著手進行協(xié)調改善 平行順序作業(yè) 工件在上一個工作中心完成一定數量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。 加工單拆分 把原來一張加工單加工的數量分成幾批，由幾張加工單同時完成，以縮短加工周期 加班、調配人力 壓縮排隊時間、等待時間和傳遞時間 替代工序或改變工藝,6.2 準時制生產-jit,6.2.1 jit的哲理 6.2.2 jit實現的方法 6.2.3 jit的生產計劃 6.2.4 看板 6.2.5 反沖法核銷成本 6.2.6 jit系統(tǒng)的實現,24,6.2.1 準時生產jit的哲理,本節(jié)主要了解準時制生產的原理,準時制生產jit,準時制生產（just in time，簡稱jit） 20世紀70年代，以豐田生產方式為代表，發(fā)展于并形成的一種以消除制造過程中的一切浪費為宗旨的生產制造管理理念。 20世紀80年代末期，將jit嵌入mrp系統(tǒng)，取得巨大成功,jit 的應用范圍,單 機 離散機群 成組單元 流 水 線,單件 小批生產 重復生產 大量生產 多種產品 系列產品 標準產品,mrp,mrp 原理 方法,j it 哲理 方法,原理 方法,j it 哲理,cpm,網絡計劃,j it 哲理,jit的哲理,企業(yè)經營管理的最終目標：獲取利潤 阻止經營管理目標的主要原因：各種浪費 七種浪費：過量生產浪費；等待時間浪費；運輸 浪費； 庫存浪費；過程（工序）浪費; 動作浪費；產品缺陷浪費 員工授權參與管理 jit的核心：消除各種浪費，降低成本、獲取利潤,28,6.2.2 jit實現的方法,本節(jié)主要了解企業(yè)實現準時制生產的三種方法,jit實現的方法,(1) 適時適量生產,適時適量生產：在需要的時候按需要的量生產所需的產品 過量生產的問題 增加庫存 資金積壓 增加倉庫面積 增加搬運工作量 造成質量問題 實現措施 生產過程的均衡化總裝線在向前面的工序領取零部件時，使各種零部件的使用頻率大致保持不變。 生產過程的同步化前一道工序加工結束后，立即轉入下一道工序的加工。,(2) 彈性作業(yè)人數,彈性作業(yè)人數：根據每月生產量的變化，相應地增減生產中的作業(yè)人數，排除多余人員。 作業(yè)人員構成：固定人員人才公司人員 適當的設備配置 u型設備布置 聯合u型設備布置 職務定期輪換制度：培養(yǎng)操作人員多面手的一種方法 定期調動：對象為班長和組長； 班內定期輪換：由班長制訂計劃，使每一個人熟悉班內各工序的操作； 崗位定期輪換：時間為2-4小時為單位輪換，目的是平衡操作人員的疲勞程度。,u型設備布置,聯合u型設備布置,(3) 質量保證,傳統(tǒng)質量觀 質量與成本是一種負關系，提高質量，就得花費人力、物力來加以保證 jit質量觀 將質量管理貫穿于每一道工序之中，及時檢測與處理，實現提高質量與降低成本的一致性 生產系統(tǒng)的“自働化” 設備與生產線能夠檢查不良品，一旦發(fā)現異?；虿涣计房梢宰詣油Ｖ乖O備運行及時處理。 生產一線的工人發(fā)現產品或設備有問題時有權自行停止生產。 提案活動與全員生產保全（tpm）,35,6.2.3 jit的生產計劃,本節(jié)主要講解準時制生產的生產計劃的特點,jit的生產計劃,jit的生產計劃 根據企業(yè)的經營方針和市場預測制訂年度計劃、季度計劃和月度計劃 根據月度計劃制訂日程計劃 根據日程計劃制訂產品的投產順序計劃 jit生產計劃的特點 真正作為生產指令的產品投產順序計劃只下達到最后一道工序 下達給其他工序的計劃只是每個月大致的生產品種和數量，作為安排計劃的一個參考基準，并不是真正的生產指令 其他工序真正的生產指令由后續(xù)工序通過看板發(fā)出拉動式生產,推式和拉式計劃的比較示意圖,mps,mrp,加工,總裝,供應商,貨位（訂單下達）,mps,mrp,加工作業(yè),總裝,供應商/vmi,貨位（看板發(fā)料）,推動,拉動,fas,(看板）,（一攬子訂單）,(看板）,(看板）,看板用于 執(zhí)行層,客戶,客戶,jit的生產計劃指令,39,6.2.4 看板,本節(jié)主要講解準時制生產的看板方法,看板,看板：實現jit的重要手段和管理工具，生產、搬運指令的傳遞工具 看板的功能 傳遞生產及搬運的工作指令 防止過量生產 進行“目視管理”的工具 改善的工具 看板的種類與用途 在制品看板 領取看板 臨時看板,(1) 在制品看板,在制品看板：在工序內指示作業(yè)開始的看板。 工序內看板：某工序進行加工時所用的看板，它在工序內指示開始作業(yè)，拉動生產。即指示按后工序領取的順序只生產后工序領取的數量。后工序領取工件時，摘下掛在產品上的工序內看板，掛上領取用的工序間看板運走。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板表示的數量進行生產。 信號看板：成批生產工序所使用的看板，必須記載加工批量和基準數,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2, ,2,拉動作業(yè) (看板法),工作中心,工作中心,生產卡,移動卡,標準料箱,空箱,空箱,進料區(qū),進料區(qū),出料區(qū),2,(2) 領取看板,領取看板：指示后工序向前工序領取工件的時間和數量用的看板。 工序間看板：后工序到前工序領取所需零件時使用的看板。工序間看板掛在從前工序領來的工件的箱子上，當該工件被使用后，取下看板，放回看板回收箱內，意為“該零件已被使用，請補充”。 對外訂貨看板：前工序為外部協(xié)作廠家時使用的看板,(3) 臨時看板,臨時看板：指示因模具保全，設備修理、工作日的差異等造成的比通常的生產量多出的那一部分工件的生產和搬運的看板,45,6.2.5 反沖法核銷成本,本節(jié)主要講解準時制生產中成本的計算方法,反沖法核銷成本, 定義 事后扣減庫存記錄的事務處理方法，簡化事務處理 方法 根據完工報告中的合格組裝件數量、廢品數量 按照單層物料清單扣減所有消耗的子件數量 物料、人工、成本可