汽車配套服務公司新員工應知培訓.pptx

日期：,密級：,版本：,部門：,新員工應知培訓,目 錄,廠區(qū)情況及員工個人行為規(guī)范,現(xiàn)場5s,標準化作業(yè)（sos）,現(xiàn)場質量控制,全員生產保全（tpm）,3,各類標示含義,所有人員進入車身車間必須戴防護眼鏡 （一般出現(xiàn)在車身、沖壓打磨區(qū)）,有害作業(yè)崗位必須戴防塵口罩,必須穿防護鞋,人員行走應走在人行道上,如標識在門上，說明是物流門，人員不可以穿行；如標識在地上或懸掛在高空，說明是物流專用通道，人員不可以行走,提示員工此處有危險，請注意安全,廠區(qū)情況,4,1.進入生產現(xiàn)場作業(yè)，應穿戴工作衣、工作鞋、防護用品,每天進入現(xiàn)場前思考一下你需要穿戴哪些用品，是否穿戴齊全,2.不在作業(yè)區(qū)域用手機，不踩踏、倚靠產品、設備、設施。自覺制止外來人員未經班長同意進入工作區(qū)域的行為 a.工作區(qū)域不打手機，如需接聽，則走至通道人行道或休息區(qū)、生活區(qū)。 b.不坐在產品、設備、設施上休息；不依靠產品休息；不席地而坐。 c.外單位人員必須經工長、班長允許才可進入生產區(qū)域。,員工個人行為規(guī)范,員工個人行為規(guī)范,3.文明乘車，文明駕車； 廠內文明停車，不超速,乘車禮讓，不闖紅燈，廠區(qū)內限速30km/h，不隨意停車,4.請從規(guī)定出入口進出；走路應走人行道，不穿越生產線和物流門；非緊急情況時，不可使用應急逃生門,員工個人行為規(guī)范,5.并排行走一般不超過2人，不勾肩搭背，不在公共場所喧嘩,6.愛護公物不損壞，不在墻上涂鴉,員工個人行為規(guī)范,7.不在非休息區(qū)休息，不在非吸煙區(qū)吸煙,休息時請至工段休息區(qū)，或車間指定的休息場所；休息時不踩踏桌椅；休息后整理好休息區(qū)再離開。,吸煙請到吸煙室，不在廁所、隱蔽過道等處吸煙；不隨地扔煙頭、飲料瓶，不往吸煙室外扔物；不踩踏桌椅，愛護公物,員工個人行為規(guī)范,8.不隨地扔煙頭紙屑，垃圾分類入垃圾箱,9.文明就餐不插隊，餐具送到回收臺,現(xiàn)場5s,整理： 區(qū)分必需品和非必需品，處理掉非必需品，留下必須品 整頓：定義所有可移動物品的擺放位置、擺放方式、數(shù)量，并貼上目視化標簽 清掃：保持設備和工作場所的干凈 清潔：總結整理、整頓、清掃的結果，并形成標準，讓員工行為有依據(jù) 素養(yǎng)：1、讓員工養(yǎng)成遵守標準的習慣 2、開展持續(xù)的5s改善活動,現(xiàn)場5s,有用的物品,沒用的雜物,扔掉,留下,衣服放衣柜里,鞋子放鞋柜里,把東西都分類放好后將房間打掃干凈,定下規(guī)則，定期按此標準打掃,日積月累形成習慣，房間就會一直保持整潔,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),以整理房間為例,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,動(靜)態(tài)標準化作業(yè)單 (dss/sss) 工序指導書 (jis) 標準作業(yè)組合 (ocs) 崗位物料單 (sms) 工作附表測時表,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,關 鍵 工序,安 全,質 量 控 制,c,d,d零件,選裝件,e 環(huán)境因素,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,產品分組（sos七要素）,要素時間（sos七要素）,操作時間分為 工作時間和走動時間,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,標準節(jié)拍時間,實際節(jié)拍時間,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,地理位置 （sos七要素）,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,實線： 手中拿取零件或工具 虛線： 空手行走,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,對同一工位連續(xù)測10個左右裝配時間， 如不重復則以所測最短時間為準； 如有重復出現(xiàn)的時間，以重復次數(shù)最多及最少的時間為準,上海大眾標準作業(yè)系統(tǒng)（sos）,開始,班組溝通,現(xiàn)場觀察,要素分解,測時,填寫dss（sss）,繪制作業(yè)復式線路圖,其他信息填寫,填寫jis表格,填寫ocs表格,填寫sms表格,進一步審核并簽字認可,結束,班組成員,相關技術員、工長,讓所有員工的思想統(tǒng)一 所有操作人員作業(yè)標準化、統(tǒng)一化 最佳時間按重復頻率最高且最小的原則來選取,工時平衡墻,崗位(按工段生產順序排列),時間,節(jié)拍時間,理論節(jié)拍 實際節(jié)拍 目標節(jié)拍,工時平衡墻,空手走動,每一個柱狀圖表示一個崗位的作業(yè)內容和時間 從下到上為一個作業(yè)循環(huán),全面生產保全（tpm）,t：total全面的，全員參與 p： productive生產性 m： management維護保養(yǎng),完全自主維護 改進現(xiàn)場管理 定期進行自主維護 制訂檢查流程和開展檢查培訓 清洗&潤滑標準 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔&檢查,全面生產保全（tpm）,通過保持理想的操作環(huán)境和有效使用設備來最大化產出. 通過消除與設備有關的一切損失來實現(xiàn)最大化產出. 通過消除設備隱患來保證自身安全