家用電器外觀檢測規(guī)范

深圳培訓網(wǎng) 家用電器外觀檢測規(guī)范修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進：http:/55好好學習社區(qū)批準：審核：編制：家用電器外觀檢測規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了空氣清新機蒸發(fā)式冷風扇、加濕器、凈化器和類似用途的家用電器產(chǎn)品的外觀品質術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。本標準適用于空氣清新機蒸發(fā)式冷風扇、加濕器、凈化器和類似用途的家用電器產(chǎn)品。本標準不適用于： 元器件的外觀品質。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1019 家用電器包裝通則GB/T 191 包裝儲運圖示標志GB 4706.1 家用和類似用途電器的安全 第一部份 通用要求GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T 7921 均勻色空間和色差公式QMHK-J15.001-2010 加濕器QMHK-J15.002-2010 空氣凈化器QMHK-J15.003-2010 蒸發(fā)式冷風扇3 術語和定義3.1 污垢 其它物質在產(chǎn)品的表面形成污垢，如潤滑油，油漆等物質。3.2 亮面局部表面光澤變亮，粗度不明顯的現(xiàn)象。3.3 拉白成型品脫模時，由于鉤料桿的壓力大于預料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。3.4 段差上下部件之間本應在同一平面或曲面之內光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。3.5 刮傷、碰傷產(chǎn)品在生產(chǎn)和搬運過程中未注意碰撞或被利器刮到的痕跡。3.6 彎曲塑料件因內應力而造成的平面變形。3.7 縮水塑料于冷卻后由于收縮量不一致導致表面低下。當塑料熔體通過一個叫薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。3.8 間隙二個或二個以上零件裝配在一起后，邊面之間形成的可見縫隙，單位為mm。3.9 臺階二個或二個以上零件裝配在一起后，相對于某平面的凸出或者凹進的高低差，單位為mm。3.10 色差產(chǎn)品中不同零部件顏色的差異。按GB/T7921的規(guī)定，色坐標值即識別并標識顏色的特殊的L*、a*、b*坐標值；色差值即以L*、a*、b*坐標值為基礎，使用專門的色差儀測量兩個色板（或實物）之間的顏色差別的數(shù)值，按國標規(guī)定用E表示；3.11 熔接痕塑料熔體在型腔中流動并遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一條明顯的線。3.12 氣紋、色紋、銀紋外觀件表面存在放射性條紋、斑駁以及渾濁不清的紋理狀缺陷。3.13 點狀缺陷外觀件表面存在黑點、亮點、其它與本體顏色不同的點狀物、類似點狀物的圈狀物等。3.14 長條收縮痕模具表面有熱裂紋的傷痕時使得部件表面產(chǎn)生同樣形狀的收縮傷痕。3.15 頂白/頂凸由于塑料的包緊力大，頂桿區(qū)域受到前大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。3.16 毛 邊塑料件邊緣或分型面處產(chǎn)生的塑料廢邊。3.17 燒焦塑料件在最后填充區(qū)和空氣聚集區(qū)出現(xiàn)的黑斑。3.18 龜裂橡膠件由于環(huán)境老化而產(chǎn)品表面上有裂紋。3.19 缺料塑料件在某些部位存在塑料空缺的現(xiàn)象。3.20 可拆卸部件不借助于工具就能取下的部件，按使用說明中的要求可以被取下的部件或不通過GB 4706.1 22.11條款測試的部件。3.21 控制面板安裝產(chǎn)品各種開關、按鈕和顯示屏的區(qū)域。4 分類4.1 外觀面分類根據(jù)國際通用外觀檢驗標準及習慣，通常將外觀面按客戶接觸的頻度分為A、B、C面，其重要性依次降低，具體如下(詳見附錄A 外觀面的分類)：A面：產(chǎn)品的正面、上面；B面：產(chǎn)品的左面、右面、背面；C面：產(chǎn)品的底面和拆開可拆卸部件后的可見面。4.2 外觀品質要求分類根據(jù)清新機公司及客戶對外觀品質的要求，將外觀品質要求分為I級、II級和III級，外觀品質要求的嚴格程度依次降低。5 技術要求5.1 外觀品質要求執(zhí)行原則空氣清新機公司執(zhí)行II級外觀品質標準，當已生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀無法滿足要求時，出貨的外觀品質要求不應低于III級，檢驗按III級標準進行檢驗。當客戶產(chǎn)品外觀要求高于II級時，外觀品質要求按I級或客戶要求執(zhí)行。5.2 整機應符合以下企業(yè)技術標準： QMHK-J15.001-2010 加濕器 QMHK-J15.002-2010 空氣凈化器 QMHK-J15.003-2010 蒸發(fā)式冷風扇1234.1 標簽和警告標志標簽應粘貼在指定的位置上且粘貼整齊和不能貼歪，標簽上的文字清晰可見，無移印、刮花、缺邊、褪色老化現(xiàn)象。按本標準6.5的方法進行試驗后，標簽應清晰易讀且不易揭下并且不應卷邊。5.2.2 外觀螺釘 按本標準6.8的方法進行試驗后，產(chǎn)品外露和已開可拆卸部件后能看到的螺釘應不能生銹。5.2.3 控制面板按目測的檢測方法，控制面板的按鍵外觀良好，按鍵組件各配合面和邊不應有毛刺和飛邊，處理平滑，可見的鍍層面不得有明顯的沙孔。電鍍層應均勻光亮、附著力好，不得脫層、剝落。PVC片粘貼牢固，不能有氣泡、卷邊和局部脫落。控制面板與周邊部件的間隙和臺階按本標準的5.2.8的要求。按本標準6.11的方法進行試驗后，I級品質要求為電鍍層在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能出現(xiàn)脫落；II、III級品質要求為電鍍層在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯少于于5。5.2.4 控制面板標識標識應能顯示清晰的圖案或文字，無移印、刮花、缺邊、褪色老化現(xiàn)象。按本標準6.5的方法進行試驗后，標識應清晰易讀且不褪色。按本標準6.11的方法進行試驗后，I級品質要求為電鍍層在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能出現(xiàn)脫落；II、III級品質要求為電鍍層在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯少于于5。5.2.5 顯示功能按目測的檢測方法，顯示內容應準確、清晰；無重影、斷筆、缺筆畫及顯示錯誤等現(xiàn)象；顯示燈鏡燈孔與顯示燈必須對齊居中；俯視顯示盒各按鍵應居中，突出高度均勻，以按鍵橫軸線方向為基準，鍵位不得偏離鍵槽1mm。5.2.6 按鍵或旋鈕按正常使用操作和目測的檢測方法，按鍵靈活、準確、彈性及手感應良好，不得有卡死、異聲、連動等現(xiàn)象；開關旋鈕不允許有偏心，壓標識點的現(xiàn)象。5.2.7 塑料電鍍件 按目測的檢測方法，塑料電鍍件的鍍層應均勻，表面不能有氣泡、點狀缺陷、縮水、熔接線，表面的亮度均勻，不能有局部發(fā)黃和亮面等。整個電鍍面不能有漏鍍和鍍層脫落。5.2.8 外觀間隙 不同塑料部件之間的配合間隙 不同塑料部件間的配合間隙應均勻，形成間隙的不平度少于0.5mm。使用游標卡尺、塞規(guī)或量規(guī)測量不同塑料部件間的配合間隙，間隙應符合下表的要求： 間隙分類外觀面間隙臺階A面0.5 mm0.8 mmB面0.8 mm1.0 mmC面1.0 mm1.2 mm 外觀鈑金件之間的配合間隙 外觀鈑金件與安裝部件的配合間隙應均勻。使用游標卡尺、塞規(guī)或量規(guī)測量外觀鈑金件之間的配合間隙，間隙應符合下表的要求： 間隙分類外觀面間隙臺階A面1.0 mm不要求B面1.0 mm不要求C面2.0 mm不要求 裝飾條、裝飾板周邊的配合間隙 裝飾條、裝飾板周邊的部件的配合間隙應均勻。 使用游標卡尺、塞規(guī)或量規(guī)測量裝飾條、裝飾板周邊的部件的配合間隙，間隙應符合下表的要求： 間隙分類外觀面間隙臺階A面0.5 mm不要求B面1.0 mm不要求C面1.5 mm不要求 運動部件與周邊的配合間隙 裝飾條、裝飾板周邊的部件的配合間隙應均勻。 使用游標卡尺、塞規(guī)或量規(guī)測量裝飾條、裝飾板周邊的部件的配合間隙，間隙應符合下表的要求： 間隙分類外觀面間隙臺階A面1.2 mm0.8 mmB面1.2 mm1.0 mmC面1.5 mm1.2 mm5.2.9 色差 注塑外觀色差按本標準6.7的方法進行試驗后，測試的色差值應符合下表的要求： 外觀品質 E最大值比對方式 I級II級III級與標準色值或色板同一注塑部件不同點A面注塑部件配合色差B面注塑部件配合色差0.81.01.2C面注塑部件配合色差備注：1、當如果使用色差測試儀不能測量時，測試按目視的測試方法，與樣板進行對比，不少于3名檢驗員進行評估；2、塑料件應不能出現(xiàn)明顯的陰陽面現(xiàn)象。 金屬噴涂外觀色差按本標準6.7的方法進行試驗后，測試的色差值應符合下表的要求： 外觀品質 E最大值比對方式 I級II級III級與標準色值或色板同一噴涂部件不同點A面噴涂部件配合色差B面噴涂部件配合色差0.81.01.2C面噴涂部件配合色差0.81.01.2備注：當如果使用色差測試儀不能測量時，測試按目視的測試方法，與樣板進行對比，不少于3名檢驗員進行評估。 塑料件噴涂件色差值要求塑料噴涂件與封樣色板比對，使用目測的方法，色差無明顯差異。如對目測方法有疑惑，按本標準6.7的方法進行試驗后，測試的色差值應少于0.3。5.2.10 外觀缺陷接受要求 不同部件在整機裝配后，使用目測、游標卡尺、塞規(guī)或量規(guī)測量尺寸的方法，外觀缺陷應符合下表的要求： 外觀品質 缺陷接受值外觀面 缺陷方式I級II級III級A面片狀缺陷（包括：污垢、亮面、燒焦）不允許不允許允許產(chǎn)品外觀存在輕微的污垢和亮面B面C面A面長條狀缺陷（包括：熔接痕、長條收縮痕、氣紋、色紋、銀紋、頂白/頂凸、毛邊、）不允許1、 允許存在不明顯的熔接痕； 2、 不得有長超過2毫米的氣紋和明顯的長條狀的收縮痕、色紋、頂白。1、允許存在不明顯的熔接痕 ； 2、不得有長超過5毫米的氣紋和明顯的長條狀的收縮痕、色紋、頂白；3、收縮痕的深度不影響其性能與使用，允許輕微頂白。B面不允許1、允許存在不明顯的熔接痕； 2、不得有長超過3毫米的氣紋和明顯的長條狀的收縮痕、色紋、頂白。1、允許存在不明顯的熔接痕 ； 2、不得有長超過8毫米的氣紋和明顯的長條狀的收縮痕、色紋、頂白；3、收縮痕的深度不影響其性能與使用，允許輕微頂白。C面0.5mm深0.5mm或.9mm 深0.3mm，長度為1mm，數(shù)量1處0.5mm深0.5mm或.9mm 深0.3mm，長度為1mm，數(shù)量2處0.5mm深0.5mm或.9mm 深0.3mm，長度為1mm，數(shù)量5處A面點狀缺陷（黑點、亮點、縮水、拉白）1. 點狀缺陷直徑小于或等于0.3mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過1點；2. 不允許黑點、亮點和縮水。1. 點狀缺陷直徑小于或等于0.5mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過1點；2. 不允許黑點、亮點和縮水。1. 點狀缺陷直徑小于或等于0.8mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過1點；2. 不允許黑點、亮點和縮水。B面1、點狀缺陷直徑小于或等于1.0mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過1點；2、允許1個黑點、亮點和縮水，直徑少于1.0mm。1、點狀缺陷直徑小于或等于1.0mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過2點，距離大于1.0mm；2、允許2個黑點、亮點和縮水，直徑少于1.0mm。1、點狀缺陷直徑小于或等于1.0mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過2點，距離大于1.0mm；2、允許5個黑點、亮點和縮水，直徑少于2.0mm。C面1、點狀缺陷直徑小于或等于1.5mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過1點；2、允許2個黑點、亮點和縮水，直徑少于1.0mm。1、點狀缺陷直徑小于或等于1.5mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過1點；2、允許4個黑點、亮點和縮水，直徑少于2.0mm。1、點狀缺陷直徑小于或等于1.5mm，每件點狀缺陷總數(shù)不超過1點；2、允許6個黑點、亮點和縮水，直徑少于2.0mm。A面機械損傷（刮傷、碰傷等）不允許不允許允許輕微明顯的機械損傷B面不允許每件產(chǎn)品上輕微的機械損傷不多于2條，其長度小于或等于3毫米，間距大于或等于200毫米每件產(chǎn)品上輕微的機械損傷吧多于4條，其長度小于或等于8毫米，間距大于或等于300毫米C面可存在輕微的機械損傷不得存在嚴重的機械損傷不得存在嚴重的機械損傷A面彎曲不允許允許輕微變形，變形量不影響裝配、使用性能及外觀為標準允許變形，能通過工藝方式糾正，裝配后不能目測到變形B面C面A面缺料/裂痕不允許不允許不允許B面C面?zhèn)渥ⅲ翰辉试S：在標準檢驗方式下，觀察持續(xù)5秒，多數(shù)人無法發(fā)現(xiàn)且無手感；不做要求：只按本物料所涉及工藝普通標準執(zhí)行，不出現(xiàn)嚴重影響感觀或使用的現(xiàn)象。5.3 包裝包裝的一般要求應符合GB/T 1019和GB/T 191的相關規(guī)定。 5.3.1 打包帶 打包帶外觀 按目測的檢測方法，各類型打包帶外觀色澤均勻，顏色均一，花紋整齊清晰，無污穢、雜質，不允許有開裂、損傷、穿孔等缺陷。 打包帶位置 按目測的檢測方法，打包帶都不允許打在條碼上面，避免無法正常掃碼。包裝帶需距離包裝邊緣15mm，包裝帶間的距離至少30mm。 打包帶松緊度 按本標準6.9的方法進行試驗后，塑料打包帶捆扎在整機外包裝上不應松弛，也不應過緊，包裝帶離包裝箱表面距離不大于50mm。 打包帶抗拉強度 打包帶熔接位縫合位至少覆蓋2/3 以上。 按本標準6.10的方法進行試驗后，打包帶應能承受整機重量無斷裂現(xiàn)象。5.3.2 包裝箱 膠粘帶 按目測的檢測方法，膠粘帶應使紙箱封口粘貼平整，無翹起、變形、松脫現(xiàn)象；膠粘帶在封箱后，紙箱上左右搖蓋應保持一個平面，無突起，確保紙箱包裝后保持密閉防塵作用；膠帶不能粘貼到包裝箱把手處。 包裝箱文字的要求 按目測的檢測方法，包裝箱的印刷文字圖案應清晰、飽滿、無脫色及明顯溢邊；印刷字體位置準確，上下左右傾斜不允許超過2mm。 包裝箱文字圖案的要求按目測的檢測方法，包裝箱的“向上”“易碎物品”“怕雨”標識在包裝箱的所有四個側面的左上角處 ；“堆碼層數(shù)極限”“禁止翻滾” “回收”可放置在包裝箱的兩個小側面的左上角，但不限于此；“前面”“嚴禁踩踏”“嚴禁高處跌落”等標志也應在包裝箱上印刷，印刷位置應在紙箱的頂面或上搖蓋。按本標準6.5的方法進行試驗后，圖案應清晰易讀。 包裝箱配合按目測的檢測方法，產(chǎn)品內包裝與外包裝配合尺寸適合，松勁度適中；加濕器、凈化器和蒸發(fā)式冷風扇的包裝紙箱不能露底。 包裝印刷件顏色包裝印刷件與封樣包裝印刷件、樣板比對，按目測的檢測方法，色差無明顯差異。如對目測方法有疑惑，按本標準6.7的方法進行試驗后，測試的色差值應少于0.5。5.4 附件類5.4.1 說明書外觀 按目測的檢測方法，說明書不允許出現(xiàn)臟污、折痕、發(fā)黃、破損、重疊及其它有礙使用的缺陷；說明書裁切面應整齊、光潔、無毛刺, 裁切偏差不允許超過3mm；文字、圖案清晰，顏色純正，不允許出現(xiàn)拖墨、重影、滲墨等現(xiàn)象。5.4.2 電池外觀 按目測的檢測方法，電池外觀應整潔、標志清晰、無變形、無銹蝕、無生銹、無漏液。5.4.3 電池標識 按目測的檢測方法，電池的正極和負極端不得歪斜、損傷、無銹斑，應始終能形成并保持良好的電接觸；電池文字必須符合銷售地要求。6 試驗方法6.1 試驗條件a) 環(huán)境溫度: 2010b) 環(huán)境濕度：30RH70RH6.2 試驗儀器要求6.2.1 游標卡尺：0-150mm，測量精度：0.02mm6.2.2 鋼直尺：0-1000mm, 測量精度：0.1mm6.2.3 塞尺：0-20mm,分度號：0.05mm6.2.4 色差儀：測量精度：0.10E*ab6.2.5 推力計：0-200N 測量精度：0.2N6.2.6 恒溫恒濕箱：溫度偏差2 濕度偏差2%6.2.7 劃格法附著力試驗儀：精度：0.1mm6.3 檢驗員能力要求檢驗員應滿足下列的要求：A. 檢驗員具有半年以上的工作經(jīng)驗；B. 裸視視力1.0或修正1.0以上，無色弱、單色盲、全色盲；C. 經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，培訓時間至少40H；D. 特殊工作培訓并通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作。6.4 檢驗環(huán)境要求無特殊要求的檢驗環(huán)境應滿足下列的要求：A. 40W日光燈或模擬日光類光源；B. 檢驗區(qū)域的光通量至少300流明；C. 檢驗工作臺須光滑、整潔，具有足夠的樣品轉動空間。6.5 標簽擦抹試驗用帶有防護套的手拿沾水的布勻速擦拭標志15s，再用沾汽油的布勻速擦拭15s。汽油的成分應符合GB 4706.1 7.14條款的要求。6.6 目測試驗6.6.1 光源強度目視試驗的檢驗光源至少40W日光燈或模擬日光類光源，光源照射角度應可根據(jù)測量的位置可以設定或試驗臺能滿足樣品放置的要求。6.6.2 檢驗距離、目視時間、目視角度的要求 檢驗員在目測試驗中根據(jù)外觀面和外觀品質要求按下表規(guī)定的檢驗距離、目視時間、目視角度的要求進行試驗。 外觀品質 檢驗要求檢驗項目 外觀面I級II級III級檢驗距離A面30cm40cm50cm目視角度454545- 90目視時間1015秒58秒35秒檢驗距離B面30cm40cm50cm目視角度454545- 90目視時間10秒58秒35秒檢驗距離C面30cm40cm50cm目視角度454545- 90目視時間10秒58秒35秒備注： 6.6.3 觀測方向 檢驗的目視觀測方向如下圖所示。被檢驗產(chǎn)品Mm被檢驗產(chǎn)品mm角度角度視線與被測面呈45角360旋轉6.7 色差試驗6.7.1 設備檢驗使用的色差測試儀器應為CR-10型或更高型號。6.7.2 檢驗方法將樣品放置在水平的工作臺或地面，色差測試儀垂直被測面，接觸面不得漏光。色差試驗應盡可能選取部件中3個不同的位置點進行測量并取算術平均值作為結果。6.8 高低溫潮態(tài)試驗將樣品放置在恒溫恒濕箱中，樣品在55 95%的環(huán)境中放置24小時，隨后恒溫恒濕箱的環(huán)境改變?yōu)?20，溫度恒定后樣品再在恒溫恒濕箱中放置24小時。6.9 包裝帶松緊度試驗使用50N的拉力施加于包裝帶，使用游標卡尺測量包裝帶離包裝箱表面距離。6.10 包裝帶抗拉強度試驗提起測試樣機5次，每次樣機底面離地1米。此測試在分別在兩臺樣機上進行，兩臺樣機結果須一致。6.11 附著力試驗用劃格法附著力試驗儀在部件平整的面上縱橫垂直交叉切割10條平行切割線，平行線的距離為1mm。如平面沒有足夠的空間，平行線的條數(shù)隨平面的空間而定。用3M附著力測試用透明膠粘帶粘貼涂層切斷處，靜置1分鐘后，勻速撕去透明膠粘帶，檢查切割涂層或標識破壞情況。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗規(guī)則產(chǎn)品應按本標準規(guī)定完成外觀品質測，經(jīng)正式鑒定合格后，方能批量投產(chǎn)。7.2 檢驗說明每臺產(chǎn)品需經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應附有質量檢驗合格證、檢驗日期、使用說明書和保修單。7.3 檢驗分類 產(chǎn)品的檢驗按制造過程屬性分為生產(chǎn)線過程檢驗，抽檢檢驗，成品檢驗，成品出廠檢驗。7.4 制造過程的檢驗7.4.1 產(chǎn)品在各生產(chǎn)過程的必檢項目產(chǎn)品在各生產(chǎn)的過程中應按下表進行檢驗，詳細如下：序號檢驗項目不合格分類技術要求試驗方法生產(chǎn)線過程檢驗抽檢檢驗出廠檢驗型式檢驗1標簽和警告標志A&6.62外觀螺釘A3控制面板A&6.115控制面板標識A&6.116顯示功能A7按鍵或旋鈕B8塑料電鍍件B9外觀間隙B10色差A&6.711外觀缺陷接受要求A12打包帶外觀B6.613打包帶位置C6.614打包帶松緊度B6.915打包帶抗拉強度B6.1016膠粘帶B6.617包裝箱文字A6.618包裝箱文字圖案A5.3