6_生產(chǎn)制造-質(zhì)量管理-流程及工序改進(jìn)功能模塊.ppt

中國(guó)鋁業(yè)公司業(yè)務(wù)系統(tǒng) 流程及工序改進(jìn)功能模塊,僅供中國(guó)鋁業(yè)公司內(nèi)部使用,2013年12月,2,流程及工序改進(jìn)模塊是CBS生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)支柱下47個(gè)功能模塊之一,1 安全環(huán)保以公司現(xiàn)有安全環(huán)保體系為準(zhǔn)，此模塊僅作參考,投資項(xiàng)目管理模塊,生產(chǎn)制造模塊 質(zhì)量 管理,采購(gòu)與供應(yīng)商管理模塊,生產(chǎn)制造模塊 能源 效率,供應(yīng)鏈管理模塊,生產(chǎn)制造模塊 裝備 維護(hù),生產(chǎn)制造模塊 安全 環(huán)保1,生產(chǎn)制造模塊 生產(chǎn) 管理,物料管理,技術(shù)分析與標(biāo)準(zhǔn)管理,OEE管理,現(xiàn)場(chǎng)管理,啟動(dòng)管理,生產(chǎn)控制,行為安全,職業(yè)病預(yù)防,設(shè)備設(shè)施安全,水土保持,污染預(yù)防控制,事故管理,自主維護(hù),預(yù)防性維修,設(shè)備故障管理,設(shè)備管理信息化,早期管理,備件管理,銷(xiāo)售預(yù)測(cè)管理,庫(kù)存管理,倉(cāng)儲(chǔ)管理,生產(chǎn)計(jì)劃,銷(xiāo)售計(jì)劃管理及配送服務(wù),維修工程管理,電機(jī)管理,電解工序,蒸汽工序,加熱工序,能源業(yè)績(jī)管理,采購(gòu)計(jì)劃,新產(chǎn)品及替代品試用,供應(yīng)市場(chǎng)分析,招標(biāo)、比價(jià)、談判,到貨結(jié)算,供應(yīng)商準(zhǔn)入及評(píng)定,物料質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量檢查與監(jiān)督,流程和工序改進(jìn),質(zhì)量異議及事故處理,測(cè)量體系管理,建設(shè)方案,合同及計(jì)劃管理,工程現(xiàn)場(chǎng)管理,竣工驗(yàn)收管理,項(xiàng)目評(píng)審及立項(xiàng),項(xiàng)目協(xié)同管理,資料來(lái)源：中鋁業(yè)務(wù)系統(tǒng),目錄,功能模塊綜述,主要方法介紹,模塊應(yīng)用案例,模塊評(píng)估,3,流程質(zhì)量及工序改進(jìn)模塊簡(jiǎn)介,最終狀態(tài)目標(biāo),明確關(guān)鍵流程和工序，建立標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，參數(shù)內(nèi)容目視化 明確流程改進(jìn)期望值，有短、中和長(zhǎng)期改進(jìn)計(jì)劃并實(shí)施 一線(xiàn)員工熟練掌握統(tǒng)計(jì)分析工具（如CPk， 帕累托分析等） 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題建立PDCA管理流程：定期（至少每月）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題有帕累托分析，使用“5個(gè)為什么”，“魚(yú)骨圖”，“8步現(xiàn)場(chǎng)改善方法”、持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行流程“等工具對(duì)主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析和解決 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員都參與所在區(qū)域流程和工序質(zhì)量改進(jìn)的工作，在過(guò)去一年中每人都在所在區(qū)域提出并且完成了至少1個(gè)質(zhì)量相關(guān)的改進(jìn) OEE中的質(zhì)量損失得到有效控制，相比上一個(gè)階段持續(xù)下降并且達(dá)到業(yè)務(wù)目標(biāo),明確關(guān)鍵流程和工序，確定其KPI，建立流程和工序改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，明確改進(jìn)期望值，進(jìn)行重點(diǎn)控制，降低波動(dòng)，提高流程質(zhì)量水平。 按PDCA進(jìn)行流程/工序分析和質(zhì)量改進(jìn)，減少質(zhì)量損失。,關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo),績(jī)效指標(biāo)根據(jù)對(duì)流程及工序影響程度，建立KPI： 結(jié)果指標(biāo) 合格率 產(chǎn)量 成本 過(guò)程指標(biāo) 過(guò)程能力指數(shù),覆蓋范圍：該模塊主要應(yīng)用于生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程/工序（如換極工序、炭素組裝流程等）需要覆蓋到班組級(jí)，也可以應(yīng)用到管理業(yè)務(wù)流程，有量化指標(biāo)的業(yè)務(wù)流程（如采購(gòu)流程、備件管理流程等） 模塊負(fù)責(zé)人（對(duì)于主要生產(chǎn)流程區(qū)域）： 班組級(jí)：班組長(zhǎng)擔(dān)任 車(chē)間級(jí)：生產(chǎn)主管擔(dān)任 廠級(jí)：生產(chǎn)廠長(zhǎng)擔(dān)任 模塊評(píng)估和更新 廠級(jí)每6個(gè)月進(jìn)行一次模塊評(píng)價(jià)，車(chē)間級(jí)、班組級(jí)每3個(gè)月進(jìn)行一次自評(píng) 每?jī)赡陮?duì)模塊內(nèi)容進(jìn)行一次更新調(diào)整,模塊簡(jiǎn)介,組織結(jié)構(gòu)和治理,4,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,流程質(zhì)量及工序改進(jìn)模塊的構(gòu)建需要從運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理體系、理念能力三方面同步開(kāi)展,搭建流程/工序框架和指標(biāo)框架。以確定關(guān)鍵流程。 運(yùn)用控制圖和CPK分析并描述流程過(guò)程控制能力。確定改善方向和改善潛力。 針對(duì)改善方向運(yùn)用適宜的工具方法（如問(wèn)題樹(shù)、魚(yú)骨圖等）分析根本原因。,設(shè)定改進(jìn)實(shí)施目標(biāo)。 制定改善舉措和活動(dòng)。,制定短期實(shí)施計(jì)劃，形成可實(shí)施的TIPS 對(duì)改善舉措進(jìn)行逐一實(shí)施。確保改善活動(dòng)逐項(xiàng)落實(shí)。 定期進(jìn)行評(píng)估，開(kāi)展PDCA改善。,建立中長(zhǎng)期改善實(shí)施計(jì)劃。 對(duì)成功的改善舉措進(jìn)行固化，并建立長(zhǎng)效機(jī)制。并定期評(píng)價(jià)，開(kāi)展PDCA改善活動(dòng)。,梳理關(guān)鍵流程控制KPI。 分析并分解KPI。 梳理流程控制管理體系和流程，查找問(wèn)題點(diǎn)。,建立流程業(yè)績(jī)管理系統(tǒng) 建立持續(xù)改善體系。,建立中長(zhǎng)期實(shí)施計(jì)劃，固化改善成果。 制定持續(xù)改善方法和機(jī)制。按照PDCA持續(xù)改善，確保可持續(xù)發(fā)展,針對(duì)調(diào)研結(jié)果，制定針對(duì)性分層級(jí)的宣貫培訓(xùn)計(jì)劃。,總結(jié)最佳實(shí)踐案例,根據(jù)KPI分解，設(shè)計(jì)各級(jí)流程KPI跟蹤體系。 設(shè)計(jì)管理體系改善舉措。,數(shù)據(jù)的真實(shí)性和代表性 分析工具的應(yīng)用,形成持續(xù)改善的機(jī)制。,流程的工序能力的持續(xù)改進(jìn)是關(guān)鍵 。 培養(yǎng)一批專(zhuān)業(yè)骨干隊(duì)伍。,運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),管理體系,理念能力,項(xiàng)目基礎(chǔ),對(duì)各級(jí)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)走訪，調(diào)研其理念和行為、工具使用情況。,開(kāi)展流程質(zhì)量及工序改進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)宣貫和培訓(xùn)。促進(jìn)理念行為的轉(zhuǎn)變和能力的提升,按計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃。 定期評(píng)估實(shí)施效果。,5,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,目錄,功能模塊綜述,主要方法介紹,模塊應(yīng)用案例,模塊評(píng)估,6,流程質(zhì)量及工序改進(jìn)模塊按照五步法，通過(guò)篩選關(guān)鍵流程，評(píng)估流程控制能力，制定針對(duì)性改善舉措，提高流程控制能力，減少質(zhì)量損失,7,步驟方法,工具,交付物/成果,搭建流程和指標(biāo)框架，以確定關(guān)鍵工序。 收集關(guān)鍵工序過(guò)程控制參數(shù)前三個(gè)月的數(shù)據(jù)。,搭建流程搭建 指標(biāo)框架搭建 EXCEL數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。,流程樹(shù)/流程花名冊(cè) 指標(biāo)樹(shù)/指標(biāo)花名 關(guān)鍵流程/工序統(tǒng)計(jì)表,分析關(guān)鍵流程/工序是否處于可控狀態(tài)，以及造成不可控的原因。 分析流程在受控狀態(tài)下過(guò)程能力，診斷能力不足原因。,控制圖 過(guò)程能力指數(shù) MINTAP軟件 問(wèn)題樹(shù) 魚(yú)骨圖 帕累托圖,控制圖 過(guò)程能力指數(shù) MINTAP軟件 關(guān)鍵改善舉措,設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)改善活動(dòng)計(jì)劃,TIPS計(jì)劃,TIPS計(jì)劃,標(biāo)準(zhǔn)化操作 現(xiàn)場(chǎng)定置管理,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 現(xiàn)場(chǎng)定置目視化管理,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡 單點(diǎn)教程 目視化 業(yè)績(jī)對(duì)話(huà)看板,實(shí)施改善活動(dòng) 評(píng)估改善活動(dòng)實(shí)施效果，以及固化成果，為達(dá)到效果的，要按照PDCA進(jìn)行不斷改善,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡 單點(diǎn)教程,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡 單點(diǎn)教程 活動(dòng)評(píng)估表,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,搭建流程和指標(biāo)框架、分析流程中關(guān)鍵工序能力、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及現(xiàn)場(chǎng)管理，是流程質(zhì)量及工序改進(jìn)模塊的關(guān)鍵步驟,用到的工具,樹(shù)形結(jié)構(gòu)圖,Minitap軟件,控制圖,過(guò)程能力,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)課件,現(xiàn)場(chǎng)管理課件（現(xiàn)場(chǎng)管理5S、目視化管理、業(yè)績(jī)管理）,8,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,流程中工序過(guò)程能力分析方法,9,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,A、流程和指標(biāo)框架搭建方法,關(guān)鍵技術(shù) 樹(shù)型結(jié)構(gòu) 流程基于功能劃分 所需技能、儀器和時(shí)間 每個(gè)區(qū)域約2-3天 由管理人員完成,10,目的 建立流程“花名冊(cè)” 建立流程之間的關(guān)系表并進(jìn)行圖形化展示 為操作層流程描述做準(zhǔn)備 將關(guān)鍵過(guò)程指標(biāo)（KAI）與工序相對(duì)應(yīng),建立流程清單 建立清單內(nèi)各流程的轉(zhuǎn)入流程、轉(zhuǎn)出流程、嵌入流程關(guān)系表。 將流程自上而下的拆解至工序 繪制樹(shù)形流程框架,反映現(xiàn)有流程的分類(lèi)和結(jié)構(gòu) 完成樹(shù)形流程框架圖,選定高層級(jí)流程 現(xiàn)有的流程圖 現(xiàn)有的流程指標(biāo) 功能、組織單元、事件、服務(wù)等數(shù)據(jù),資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,流程框架應(yīng)用示例,1級(jí)：企業(yè)的價(jià)值鏈，描述企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程。,2級(jí)：每個(gè)業(yè)務(wù)模塊的運(yùn)營(yíng)內(nèi)容，也即三級(jí)流程的邏輯關(guān)系。,企業(yè)核心業(yè)務(wù)框架,1采購(gòu)管理,1.1,1.1.1,1.1.2,1.2,1.2.1,1.2.2,2生產(chǎn)管理,2.1電解鋁生產(chǎn)流程,2.1.1氧化鋁加料工序,2.1.2抬母線(xiàn)工序,2.2,2.2.1,2.2.2,3銷(xiāo)售管理,3.1,3.1.1,3.1.2,3.2,3.2.1,3.2.2,3級(jí)：由工作事項(xiàng)組成（工序），可是跨部門(mén)的也可以是局限于部門(mén)內(nèi)部。,2.1.3換級(jí)工序工序,11,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,B、關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)分解,關(guān)鍵技術(shù) 樹(shù)型結(jié)構(gòu) 所需技能、儀器和時(shí)間 每個(gè)區(qū)域約2-3天 由技術(shù)人員完成,目的 建立KPI-KAI指標(biāo)框架 將關(guān)鍵過(guò)程指標(biāo)（KAI）與工序相對(duì)應(yīng)。,將業(yè)績(jī)指標(biāo)自上而下的拆解至工序 繪制樹(shù)形流程框架,反映現(xiàn)有指標(biāo)的分類(lèi)和結(jié)構(gòu) 完成樹(shù)形指標(biāo)框架圖,關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 客戶(hù)需求,12,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,關(guān)鍵指標(biāo)框架示例說(shuō)明,關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)級(jí)流程,關(guān)鍵過(guò)程指標(biāo)，對(duì)應(yīng)工序,13,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,C、流程質(zhì)量及工序改進(jìn)之工具-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是：,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的流程就不會(huì)有流程的穩(wěn)定,描述,標(biāo)準(zhǔn)不是固化的，它能將潛在的改善機(jī)會(huì)明確化，可以根據(jù)顧客的需求不斷地啟動(dòng)持續(xù)改善相關(guān)舉措的工具，而不是標(biāo)準(zhǔn)過(guò)時(shí) 只有授權(quán)員工反復(fù)地改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，才會(huì)抓住更多的改善機(jī)會(huì),沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，就無(wú)法評(píng)價(jià)員工能力差距 只有執(zhí)行所在崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的能力，才會(huì)使員工 的能力快速提高，并達(dá)到一致,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一種規(guī)矩，是每一名員工都必須遵守的紀(jì)律，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在流程及工序改進(jìn)中的的作用,確保每一生產(chǎn)步驟皆已維持質(zhì)量 作業(yè)人員訓(xùn)練有素，完全了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 重復(fù)性和目視管理要素有助于確保質(zhì)量的一致性，從而減少質(zhì)量波動(dòng)。,14,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,流程質(zhì)量及工序改進(jìn)-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的應(yīng)用,15,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,D、流程質(zhì)量及工序改進(jìn)之工具現(xiàn)場(chǎng)管理,16,現(xiàn)場(chǎng)管理是：,一目了然看出關(guān)鍵過(guò)程指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi) 避免現(xiàn)場(chǎng)雜亂，影響流程指示方向,描述,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的好壞，影響員工對(duì)流程和工序造成的不靈活性,現(xiàn)場(chǎng)管理是基礎(chǔ)管理，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，可以有效降低由于現(xiàn)場(chǎng)因素造成流程和工序的波動(dòng)性和不靈活性,保證每個(gè)員工操作一致性，減少由于操作影響流程和工序的波動(dòng)性 重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以讓員工技能熟練，提高流程效率,目視化過(guò)程控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)指示明確,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊有序,避免現(xiàn)場(chǎng)物料、路徑錯(cuò)亂，影響流程指示方向,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,流程質(zhì)量及工序改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的應(yīng)用,目視化過(guò)程控制,現(xiàn)場(chǎng)指示,單點(diǎn)教程,梳理現(xiàn)場(chǎng)需要目視化管理區(qū)域,分析現(xiàn)場(chǎng)操作差異原因,查找現(xiàn)場(chǎng)5S管理存在問(wèn)題,尋找改善點(diǎn),導(dǎo)致操作發(fā)生波動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制監(jiān)控差,現(xiàn)場(chǎng)原材物料的未作定置,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)指示，方向不明確,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),手動(dòng)抬電壓不規(guī)范,原料無(wú)標(biāo)識(shí)，影響混配,17,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,E、工序管理工具控制圖簡(jiǎn)要介紹,控制圖（Control Chart)又叫管理圖，它是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過(guò)程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。 偶然波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù)，是一種正常波動(dòng)；而異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判斷、調(diào)查，并使之處于受控狀態(tài)。 控制圖運(yùn)用較多的是單值變量控制圖，如平均值極差控制圖（ XBar-R）和單值移動(dòng)極差控制圖（I-MR）。,18,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,控制圖實(shí)際應(yīng)用介紹,收集 原始 數(shù)據(jù),首先查找造成異常點(diǎn),分析異常點(diǎn)原因,查找流程的波動(dòng),分析造成波動(dòng)的原因,19,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,過(guò)程能力及過(guò)程能力指數(shù),過(guò)程能力是指生產(chǎn)過(guò)程在一定時(shí)間內(nèi)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動(dòng)幅度，又叫加工精度。如果過(guò)程能力越高，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越??；反之，如果過(guò)程能力越低，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越大。我們一般用質(zhì)量特性值分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)差（6）來(lái)描述制造過(guò)程造成的質(zhì)量特性的總分散。 過(guò)程能力是描述加工過(guò)程客觀存在著分散的一個(gè)參數(shù)。我們還要引進(jìn)另一個(gè)參數(shù)來(lái)反映過(guò)程能力滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度過(guò)程能力指數(shù)（Cp）Cp=技術(shù)要求/過(guò)程能力。,20,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,過(guò)程能力指數(shù)的評(píng)定,21,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,F、工序分析的工具“minitab”的使用簡(jiǎn)介,首先需要在所用電腦上安裝minitab軟件，和其它軟件安裝方法類(lèi)似，在此不作詳細(xì)說(shuō)明。,軟件界面,菜單欄,工作表,工具欄,完成軟件的各項(xiàng)操作,可快速調(diào)用常用命令,收集數(shù)據(jù),會(huì)話(huà),顯示在軟件中所做的操作,22,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,數(shù)據(jù)收集,數(shù)據(jù)收集一般采用電子表格，便于導(dǎo)入minitab軟件的數(shù)據(jù)表。第一列收集樣本，第二列對(duì)應(yīng)需要收集的變量，如果一個(gè)樣本有多個(gè)需要研究的變量，可以在第三列、第四列收集數(shù)據(jù)。,如圖所示，可以在C1下面描述樣本的名稱(chēng)，第二列、第三列描述變量名稱(chēng)。,可以標(biāo)注樣本的名稱(chēng),可以輸入變量,23,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,控制圖(I-MR),建立步驟 1、數(shù)據(jù)錄入 2、圖形制作,選擇控制圖（I-MR),選擇,點(diǎn)確定,S限制可以選擇實(shí)際 的上下限要求,生成圖形,不選擇I-MR選項(xiàng)，軟件會(huì)根據(jù) 歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算上下限,I-MR是單值移動(dòng)極差控制圖，圖中信息為樣本單值和極差的平均值和控制限，控制限外的數(shù)據(jù)點(diǎn)屬異常點(diǎn)，需查找原因進(jìn)行改善。,24,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,控制圖（XbarR),建立步驟 1、數(shù)據(jù)錄入 2、圖形制作,選擇控制圖（XbarR),子組：一般為每個(gè)樣本的檢測(cè)的次數(shù),25,XBar-R是平均值極差控制圖，圖中信息為樣本均值和極差的平均值和控制限，控制限外的數(shù)據(jù)點(diǎn)屬異常點(diǎn)，需查找原因進(jìn)行改善。,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,研究流程過(guò)程能力,在運(yùn)用minitab軟件計(jì)算流程能力前，應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)性驗(yàn)證，方法如下：,生成圖形,選擇圖形概率圖,選擇單一點(diǎn)確定,選擇變量,如右圖所示，紅色的點(diǎn)代表數(shù)據(jù)，基本都在控制線(xiàn)內(nèi)，也可以看圖形中參數(shù)P，P0.005說(shuō)明數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布。,26,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,流程能力分析,建立步驟 1、數(shù)據(jù)錄入 2、圖形制作,變量及子組,規(guī)格上下限,上面介紹了計(jì)量型數(shù)據(jù)的流程能力計(jì)算，對(duì)于計(jì)數(shù)型的數(shù)據(jù)，需要用到Z變換，計(jì)算百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)，平時(shí)用的很少，在此不作介紹。,27,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,流程質(zhì)量及工序功能模塊用到其它工具,問(wèn)題樹(shù)分析,散點(diǎn)圖相關(guān)性分析,調(diào)查表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,頭腦風(fēng)暴分析,排列圖關(guān)鍵原因篩選,因果分析,28,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,目錄,29,功能模塊綜述,主要方法介紹,模塊應(yīng)用案例,模塊評(píng)估,案例一：通過(guò)梳理?yè)Q極流程篩選出換極的關(guān)鍵工序,搭建流程框架,換極流程,檢查新極,導(dǎo)桿打磨,扒覆蓋料,天車(chē)打殼,提殘極,殘極定位,人工攏塊,抓斗抓塊,勾帶沉淀,檢查鄰極,人工撈渣,新極定位,裝入新極,陽(yáng)極預(yù)封,準(zhǔn)備工具,換極通報(bào),新極標(biāo)高,檢查爐底,測(cè)殘極電流分布,扒料塊,換極工操作,天車(chē)工操作,確認(rèn)極號(hào),經(jīng)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、一線(xiàn)職工共80余人，采用打分法，篩選出導(dǎo)桿打磨、扒覆蓋料、提殘極時(shí)扒料塊、人工撈渣、勾帶沉淀、天車(chē)打殼、殘極定位、新極定位八個(gè)工序?yàn)閾Q極流程的關(guān)鍵工序.,篩選關(guān)鍵工序,30,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例一：梳理出換極流程的關(guān)鍵指標(biāo)。,搭建指標(biāo)框架,換極工序關(guān)鍵指標(biāo),換極后16小時(shí)電流分布,換極后16小時(shí)卡具壓降,換極后噪聲,可衡量換極流程能力的指標(biāo)有三個(gè)，分別是換極后16小時(shí)電流分布和換極后噪聲及換極后16小時(shí)卡具壓降，其中卡具壓降主要體現(xiàn)為能耗指標(biāo)，換極后噪聲是結(jié)果指標(biāo)且受爐膛狀況影響較大，所以衡量換極流程好壞的關(guān)鍵指標(biāo)為換極后16小時(shí)電流分布。,確定關(guān)鍵指標(biāo),31,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例一：收集關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)，運(yùn)用控制圖分析換極過(guò)程是否受控,利用1-2周的時(shí)間收集前三個(gè)月試點(diǎn)工區(qū)換極后電流分布數(shù)據(jù)。 收集到的數(shù)據(jù)要保證真實(shí)、準(zhǔn)確。,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工后，經(jīng)控制圖驗(yàn)證，試點(diǎn)區(qū)域換極后16小時(shí)電流分布基本受控，可以計(jì)算過(guò)程能力,收集收據(jù),驗(yàn)證過(guò)程是否受控,32,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例一：通過(guò)分析確定流程受控的前提下，計(jì)算過(guò)程能力,經(jīng)過(guò)計(jì)算，試點(diǎn)區(qū)域換極后16小時(shí)電流分布過(guò)程能力為0.59，過(guò)程能力嚴(yán)重不足。 Cpk圖形整體偏下限和呈鋸齒狀。,進(jìn)一步分析： 對(duì)測(cè)量系統(tǒng)從測(cè)量方法、測(cè)量設(shè)備、測(cè)量人員、測(cè)量時(shí)間方面進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)可靠，不是造成Cpk低的原因。 對(duì)不同班組和不同班次過(guò)程能力進(jìn)行計(jì)算，發(fā)現(xiàn)不同班組之間差異不明顯，而不同班次之間差異明顯大于班組之間的差異。,33,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例一：要持續(xù)驗(yàn)證對(duì)換極關(guān)鍵點(diǎn)的控制情況,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證目前對(duì)換極流程關(guān)鍵點(diǎn)的控制情況,通過(guò)訪談和調(diào)查問(wèn)卷了解換極流程中存在的問(wèn)題,打殼時(shí)，殼面塊不整齊，料塊多,未扒料塊，提殘極時(shí)導(dǎo)致大量料塊調(diào)入槽內(nèi),殘極測(cè)高定位時(shí)，晃動(dòng)較大，產(chǎn)生誤差,新極測(cè)高定位時(shí)，晃動(dòng)較大，產(chǎn)生誤差,召開(kāi)座談會(huì)討論換極存在的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)訪談問(wèn)卷,理念和行為調(diào)查問(wèn)卷,帶領(lǐng)職工匯總分析調(diào)查結(jié)果,34,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例一：通過(guò)對(duì)換極關(guān)鍵工序能力的分析，確定了明確改善方向及改善舉措,35,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例二：煅燒1-6月煅后焦一級(jí)率累計(jì)完成53.57%，較目標(biāo)92%差距大，需要改善煅燒流程質(zhì)量以提高煅后焦一級(jí)成品率,平均,6月份,5月份,4月份,3月份,2月份,1月份,-38.43,目標(biāo),1-6月份煅后焦綜合一級(jí)率統(tǒng)計(jì),從左面柱狀圖可以看出：1-6月份煅后焦一級(jí)率波動(dòng)較大且沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)，影響一級(jí)率的主要因素為煅后焦真密度。,從左面真密度的控制圖可以看出： 1、煅后焦真密度超出控制范圍的次數(shù)比較多。 2、煅后焦真密度波動(dòng)大。,影響煅后焦一級(jí)率指標(biāo)比例,灰分,3.72%,真密度,34.71%,36,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,開(kāi)始,石油焦,配料,抓斗天車(chē),原料配比,輸送,皮帶,斗提,篩分,振動(dòng)篩,破碎,破碎機(jī),輸送,皮帶,斗提,煅前料倉(cāng),投料,圓盤(pán)給料機(jī)、定量給料機(jī),斗提、皮帶,煅燒,回轉(zhuǎn)窯,冷卻,冷卻機(jī),輸送,皮帶,斗提,成型煅后料倉(cāng),結(jié)束,案例二：梳理煅燒流程,37,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例二：通過(guò)梳理煅燒流程和梳理影響真密度的關(guān)鍵指標(biāo)。確定出影響煅后焦真密度的關(guān)鍵工序是配料工序和煅燒工序,參與者,管理人員,技術(shù)人員,操作人員,找出關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)所對(duì)應(yīng)的工序即為關(guān)鍵工序,搭建流程框架,搭建業(yè)績(jī)指標(biāo)框架,篩選出的關(guān)鍵指標(biāo),38,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,收集煅前揮發(fā)分5-6月份數(shù)據(jù)作控制圖,控制圖反映5月28日煅前揮發(fā)分超出控制線(xiàn)屬于異常點(diǎn),經(jīng)調(diào)查分析是由于5月底原料集中供貨，占用原料混配場(chǎng)地，導(dǎo)致原料混配不均勻，屬于特殊原因。,措施： 嚴(yán)格執(zhí)行原料進(jìn)貨計(jì)劃，避免集中供貨。,剔除特殊點(diǎn)重做控制圖,通過(guò)以上分析，證明煅燒流程的配料工序處于可控狀態(tài)。,案例二：首先分析配料工序是否受控,以對(duì)影響真密度的程度為依據(jù)，確定出配料工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)為煅前揮發(fā)分含量，收集5-6月份的數(shù)據(jù)，使用控制圖來(lái)判斷配料工序是否受控。,剔除特殊點(diǎn)的控制圖,注意：剔除控制圖中的特殊點(diǎn)必須是由特殊原因造成的，且已經(jīng)找到措施避免的。,39,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,改善方向,配料工序過(guò)程能力目標(biāo)設(shè)定,中期,1.33,短期,1.00,基準(zhǔn),0.73,使用Minitab軟件計(jì)算配料工序的能力為Cpk=0.73，過(guò)程能力不足。,使用5-6月份煅前揮發(fā)分含量數(shù)據(jù)計(jì)算配料工序的過(guò)程能力為0.73，過(guò)程能力不足，需采取措施。,通過(guò)圖形看出：波形離散度較大，說(shuō)明工序波動(dòng)性大是導(dǎo)致能力不足的主要原因。改善方向?yàn)榻档挽亚皳]發(fā)分波動(dòng)。,制定措施,利用調(diào)查表、排列圖、散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、因果圖等工具方法分析原因，找出影響工序的關(guān)鍵因素。 利用頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖等工具方法制定措施。,使用系統(tǒng)圖分析原因,制定舉措,案例二：在配料工序受控的前提下，分析配料工序的過(guò)程能力。,40,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例二：以對(duì)影響真密度的程度為依據(jù)，確定出煅燒工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)為窯頭和窯尾溫度，收集6月份的數(shù)據(jù)，用控制圖來(lái)判斷工序是否受控并計(jì)算過(guò)程能力。,從控制圖上可以看出：窯頭溫度處于受控狀態(tài)，但波動(dòng)大。,分析過(guò)程能力,Cpk=1.78，過(guò)程能力能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，繼續(xù)保持。,從控制圖上可以看出：窯尾溫度處于受控狀態(tài)，但波動(dòng)大。,分析過(guò)程能力,Cpk=1.68，過(guò)程能力能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，繼續(xù)保持。,41,資料來(lái)源：中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,案例二：通過(guò)分析制定針對(duì)性的改善措施,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)位確實(shí)標(biāo)識(shí)不清楚，給定置卸貨造成困難，進(jìn)而導(dǎo)致煅前揮發(fā)份含量波動(dòng)較大。,措施： 1、對(duì)庫(kù)位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2、繪制原料庫(kù)定置管理圖。 3、