焊接技術(shù)專業(yè)大學生的求職信.doc

焊接技術(shù)專業(yè)大學生的求職信 大家好，我叫好范文，以下就是本人的自我介紹： 我從事維修有三年，精通烙鐵焊接技術(shù)，熱風槍技術(shù)，對電子線路能夠熟練分析講解，熟悉新產(chǎn)品導入的維修工作流程以及各類電子產(chǎn)品的維修與異常分析工作，能處理產(chǎn)線出現(xiàn)的異常并能對其進行分析并完成維修報告。 工作認真負責，踏實、細致而有耐心，有上進心，動手能力強，勤于思考與總結(jié)，富有創(chuàng)造力;能吃苦耐勞，有較強的組織能力和團隊精神;性格開朗、熱情、隨和，適應(yīng)環(huán)境能力強，易于與人交往。 我熱情豁達，能很快的適應(yīng)新環(huán)境，學習新知識，掌握新技能。 給我一次機會，我會用我的實際行動證明您的選擇，相信您的信任和我的實力能為我們帶來共同的成功。 1、什么叫條件？它有哪些內(nèi)容？ 答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。 2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？ 答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。 3.什么叫熔深？ 答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。 4.什么叫焊接位置？有幾種形式？ 答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。 5.什么叫向下立焊和向上立焊？ 答：1立焊時，電弧自上向下進行的焊接叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。 2立焊時，電弧自下向上進行的焊接叫向上立焊。 6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？ 答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。 7.為什么對焊件要開坡口？ 答：坡口-根據(jù)設(shè)計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。 8.為什么對某些材料焊前要預(yù)熱？ 答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。 9.為什么對某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？ 答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。 10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？ 答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。 人焊工的操作技能和經(jīng)驗 機焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性 料焊接材料的高質(zhì)量 法正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè) 環(huán)良好的焊接作業(yè)環(huán)境 焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。 11.為什么焊前要對母材表面處理加工？ 答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、 夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。 12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？ 答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah) 焊絲越細，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。 13.什么叫焊接工藝參數(shù)？ 答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。 14.什么叫焊接電流？ 答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。 15.什么叫電弧電壓？ 答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。 16.什么叫焊接速度？ 答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。 17.什么叫干伸長度？ 答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。 18.什么叫焊接線能量？ 答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。 19.什么叫焊縫金屬的熔合比？ 答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。 20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？ 答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。 21.什么叫左向焊法？ 答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。 22.什么叫右向焊法？ 答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。 23.為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？ 答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。 24.為什么說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？ 答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 汽車焊接工藝的特點 汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數(shù)的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。 在結(jié)構(gòu)上，焊接散件大多數(shù)是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結(jié)構(gòu)復雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。 汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應(yīng)用范圍較廣，且對夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設(shè)計進行探討。 汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。 從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量，這就要求相互關(guān)聯(lián)的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應(yīng)具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，即使出現(xiàn)質(zhì)量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。 焊接過程以流水線生產(chǎn)為主，所以夾具設(shè)計應(yīng)有利于流水線的布置和設(shè)計，同時也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。 焊接技術(shù)應(yīng)用 焊接技師： 專業(yè)培養(yǎng)目標：主要培養(yǎng)從事焊接工藝設(shè)計，能進行新材料、新工藝、新產(chǎn)品的焊接工藝評定，能運用各種焊接方法對各種材料進行焊接，且能解決一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)問題的高尖端焊接技術(shù)人才和管理人才。 專業(yè)核心課程：金屬材料及熱處理、機械制造與設(shè)計、焊接方法與設(shè)備、焊接生產(chǎn)與檢測、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、鉚工藝學、熔焊原理及金屬材料焊接、焊工工藝學、焊工（技師技能、高級技師技能）、工程力學、機械制圖、特種焊接方法、計算機應(yīng)用、autcad、焊接技師等理論課程。 焊接電弧焊實訓、氣焊與氣割、co2氣體保護焊實訓、氬弧焊訓練、有色金屬和異種材料焊接訓練、鉗工、鉚工訓練等實訓課程。 專業(yè)核心能力：焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作、焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗、焊接設(shè)備的驗收。 就業(yè)方向：從事焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造、焊接質(zhì)量檢驗、焊接工藝評定、焊接技術(shù)管理、焊接設(shè)備的調(diào)試和維護等工作。 高級焊工： 專業(yè)培養(yǎng)目標：主要培養(yǎng)焊接技術(shù)骨干，具有較高操作技能水平，能夠分析焊接缺陷事故的產(chǎn)生原因，具有指導初、中級電焊工在技能操作方面的能力。 專業(yè)核心課程：機械制圖、焊接安全技術(shù)、焊工工藝學、金屬材料與熱處理、工程力學、焊接方法與設(shè)備、焊接檢驗、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、壓力容器基礎(chǔ)知識、熔焊原理及金屬材料焊接、計算機應(yīng)用、電工電子技術(shù)、機械基礎(chǔ)、autcad、鉚工工藝學等專業(yè)理論課程。鉗工實訓、鉚工實訓、焊條電絕焊實訓等實訓課程。 專業(yè)核心能力：具有一定的焊條電弧焊和co2氣體、保護焊操作技能。就業(yè)方向：主要從事各類行業(yè)要求的焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、技術(shù)管理、焊接設(shè)備的調(diào)試與維護與保養(yǎng)工作。 手工焊接技術(shù) 在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。手工焊接技術(shù)也應(yīng)用的極其廣泛。所以，掌握必要的焊接技術(shù)，練好焊接基本功就顯得非常重要。 一、焊接工具 1、電烙鐵 電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應(yīng)用細砂紙將烙鐵絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。 電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應(yīng)認真做到以下幾點：電烙鐵插頭最好使用三極插頭，要使外殼妥善接地；使用前，應(yīng)認真檢查電源插頭、電源線有無損壞并檢查烙鐵頭是否松動；電烙鐵使用中，不能用力敲擊，要防止跌落；烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉，不可亂甩，以防燙傷他人；焊接過程中，烙鐵不能到處亂放；不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故；使用結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 2、焊錫和助焊劑焊接時，還需要焊錫和助焊劑 （1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。 （2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大 元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘留物。 3、輔助工具 為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學會正確使用這些工具。 二、焊前處理 焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。 1、清除焊接部位的氧化層：可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。 2、元件鍍錫：在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。 三、焊接技術(shù) 做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。 1、焊接方法 （1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。 （2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在23秒鐘。 （3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。 （4）用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。 2、焊接質(zhì)量 焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。 虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。 焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。 表面貼裝元件的手工焊接技巧 現(xiàn)在越來越多的電路板采用表面貼裝元件，同傳統(tǒng)的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易于大批量加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不方便之處是不便于手工焊接。為此，本文以常見的封裝芯片為例，介紹表面貼裝元件的基本焊接方法。 一、所需的工具和材料 焊接工具需要有的銅頭小烙鐵，有條件的可使用溫度可調(diào)和帶保護的焊臺，注意烙鐵尖要細，頂部的寬度不能大于。一把尖頭鑷子可以用來移動和固定芯片以及檢查電路。還要準備細焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。使用助焊劑的目的主要是增加焊錫的流動性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，并依靠表面張力的作用光滑地包裹在引腳和焊盤上。在焊接后用酒精清除板上的焊劑。 二、焊接方法 在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。 用鑷子小心地將芯片放到板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把烙鐵的溫度調(diào)到多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調(diào)整或拆除并重新在板上對準位置。 開始焊接所有的引腳時，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。 焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。 貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。 電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20w-30w的內(nèi)熱式電烙鐵。當然有一把50w的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內(nèi)熱式的電烙 鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。 電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。（bitbaby有個好習慣，就是每次做完事后都去洗手，鉛可不是什么好東西，松香倒是蠻聞得慣的。） 松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發(fā)，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來涂在印刷板上或元器件上。 注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業(yè)上的，不適合電子制作使用。還有市面上的松香水，并不是我們這里用的松香溶液。 電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。 最近生產(chǎn)的內(nèi)熱式電烙鐵，廠家為了節(jié)約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！ 新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。 使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。*最后反復實踐以下幾點，你將很快成為專家。第4步對焊點的質(zhì)量起決定作用。 1將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。 2當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。 3焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。 4.拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。 5焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。 如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。實在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。 焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系。 熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結(jié)合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。 釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。 焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。 藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類： 酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優(yōu)點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關(guān)鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。 堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條350-400烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。 原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能。 特點：工藝靈活，適應(yīng)性強；應(yīng)用廣泛、質(zhì)量易于控制；設(shè)備簡單、成本低廉。 弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定。 焊接工藝參數(shù)：是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。一、焊接直徑： 1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。 2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。 3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。4、接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。 二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。 1、焊條直徑：ib=（3555）dib焊接電流a；d焊條直徑，mm。2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。 3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產(chǎn)生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20% 4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。 判斷選擇電流是否合適： 看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清?？春缚p形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側(cè)與母材熔合好，呈圓滑過渡?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。三、電弧電壓 焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。四、焊接層數(shù)：打底3.2其他4 氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。 氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰氧-乙炔焰。 混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：1.11.2 最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。 氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。 原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。 特點：設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強。 缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質(zhì)合金。 氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。 氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式?；鹧嫘再|(zhì)及能率： 性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據(jù)每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（l/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。 氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。 原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。預(yù)熱-燃燒-吹渣。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少(感謝訪問)。 氣割工藝參數(shù)： 1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。 3、預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。 4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣