化工生產的安全管理.doc

管理制度參考范本化工生產的安全管理 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_化工企業(yè)生產的安全管理，從生產特點和事故發(fā)生情況來看，其重點是生產過程的安全管理、設備設施檢修的安全管理和設備設施的安全管理，主要防范的事故是中毒傷害事故和火災爆炸事故。(一)化工生產安全管理要求1生產運行安全管理要求(1)必須編制生產的工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程和安全管理制度，編制常見故障和處理方法的崗位操作法，并經主管廠長（經理）或總工程師審批簽發(fā)后，下發(fā)執(zhí)行。（2）變更或修改工藝指標時，生產技術部門必須編制工藝指標變更通知單(包括安全注意事項)，并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標?！?3)操作者必須嚴格執(zhí)行崗位操作法，按要求填寫運行記(4)關聯(lián)性強的復雜重要崗位，必須建立操作票制度，并嚴格執(zhí)行。(5)安全附件和連鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。(6)在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。進入危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。(7)嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。(8)正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。(9)在工藝運行或設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。2化工生產開車安全管理要求(1)必須編制開車方案，檢查并確認水、電、汽(氣)符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格，按規(guī)定辦理開車操作票，開車嚴格按開車方案進行。投料前還必須進行系統(tǒng)分析確認。(2)檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。(3)保溫、保壓及清洗等設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，達到合格標準。(4)確保安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門。危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現(xiàn)場，消防車、救護車處于防備狀態(tài)。(5)必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現(xiàn)場。(6)開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升(降)溫、升(降)壓和加(減)負荷的幅度(速率)要求。(7)開車過程要嚴密注意工藝狀況的變化和設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。3化工生產停車安全管理要求(1)正常停車必須編制停車方案，嚴格按停車方案中的步驟進行。(2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備(容器)，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。(3)大型傳動設備的停車，必須先停主機，后停輔機。(4)設備(容器)卸壓時，應對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和擴散，防止造成事故。(5)冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽的管線、閥門、疏水器和保溫伴管等情況，防止管道、設施損壞。4化工生產緊急處理安全管理要求(1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。必要時，可先處理后報告。(2)工藝及機電、設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時，按步驟緊急停車。(3)發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。(4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時；應首先切斷氣(物料)源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。(5)應根據(jù)本單位生產特點，編制重大事故應急救援預案，并定期組織演練，提高處置突發(fā)事件的能力。5生產危險要害區(qū)域(崗位)安全管理要求(1)凡符合國家標準GBJ161987建筑設計防火規(guī)范(20xx年版)產生的火災危險性甲類物質和國家標準GB50441985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中極度危害和高度危害毒物的裝置、倉庫、罐區(qū)、崗位等，以及公司供配電、供水等生產區(qū)域，為生產危險要害區(qū)域(崗位)范圍。(2)危險要害區(qū)域(崗位)由各單位安技、保衛(wèi)、生產等部門共同認定，經廠長(經理)簽署意見，報公司審批。(3)要害崗位人員必須經過嚴格的安全培訓，掌握相關的安全知識，具備較高的安全意識和較好技術素質，并由人事、保衛(wèi)部門與車間共同審定。(4)要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并報保衛(wèi)、安技部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，并認真做好詳細記錄。(5)各單位應在危險要害區(qū)域界區(qū)周圍設置統(tǒng)一的明顯標志。(6)建立健全嚴格的危險要害區(qū)域(崗位)的管理制度，凡外來人員必須經廠主管部門審批，并在專人陪同下，經登記后方叫進入危險要害區(qū)域(崗位)。崗位人員對無手續(xù)或手續(xù)不全者應制止其進入。(7)應編制修訂危險要害區(qū)域(崗位)重大事故應急救援預案，定期組織有關人員演習，提高處置突發(fā)事故的能力。(二)設備檢修的安全管理1設備檢修作業(yè)前的安全管理要求(1)加強檢修工作的組織領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”。根據(jù)設備檢修項目要求，制定設備的檢修方案，落實檢修人員、安全措施。(2)一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書和設備檢修安全作業(yè)證。(3)檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，對檢修工作實行統(tǒng)一指揮調度，確保檢修過程的安全。(4)必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗，應對檢修過程中可能存在和出現(xiàn)的不安全因素進行分析，提前采取預防措施。(5)檢修項目負責人，必須按檢修任務書和設備檢修安全作業(yè)證要求，親自組織有關技術人員到現(xiàn)場向檢修人員交底。(6)專業(yè)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。2設備檢修中的安全管理要求(1)根據(jù)檢修任務書和設備檢修安全作業(yè)證的要求，生產單位要對檢修的設備管道進行工藝處理。工藝處理要有嚴格的步驟，有專人負責，分析數(shù)據(jù)合格。(2)檢修的設備、管道與生產區(qū)域的設施、管道有連通時，中間必須有效隔離。(3)檢修單位與生產單位共同對工藝處理等情況檢查確認后辦理交接手續(xù)，不經生產負責人同意不得任意拆卸設備管道。(4)對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。(5)檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源(拔掉電源熔斷器)，并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。使用的移動式電氣工器具，應配備漏電保護裝置。(6)檢修單位應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準HG230112301819xx化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程，根據(jù)檢修內容辦理相關票證，并檢查審批內容和安全措施的落實情況。(7)檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況。(8)檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，夜間懸掛警示紅燈。檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。(9)應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。(10)檢修人員必須按施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟進行施工，不得任意更改。(11)檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安技人員的指導。(12)每次檢修作業(yè)前，要檢查作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境有無改變，鄰近的生產裝置有無異常。(13)凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，按行業(yè)標準HG2301419xx廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。(14)一切檢修應嚴格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術規(guī)程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。(15)在生產車間臨時檢修時，遇有易燃易爆物料的設備，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，嚴防產生火花。(16)在檢修區(qū)域內，對各種機動車輛要進行嚴格管理。(17)在危險化學品的生產場所檢修，要經常與生產崗位聯(lián)系，當化工生產發(fā)生故障、出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。(18)進入化工生產區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、煙道、管路、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)，必須按行業(yè)標準HG2301219xx廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。根據(jù)生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密性試驗，并做好記錄備案。檢修任務書歸檔保存。檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除，保持現(xiàn)場整潔。(2)檢修單位會同設備所屬單位及有關部門，對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車，驗收后辦理交接手續(xù)。(3)投料開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。(4)生產崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。(三)生產裝置的安全管理1生產裝置的安排布置(1)工藝設備及建筑物的防火間距，不應小于有關規(guī)定要求。(2)化工及石化裝置的設備宜露天或半露天布置。受工藝條件和自然條件限制及運轉機械、設備(例如壓縮機、泵、真空過濾機等)，可布置在室內。(3)設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上，當受地形限制時，應將控制室、變配電所、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐宜布置在較低的平面上，以防止可燃氣體泄漏時溢進上述建筑物中引起火災。在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內，控制室、變電所、化驗室的地面應比室外地面高06m以上。(4)控制室或化驗室內不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。(5)明火加熱設備宜集中布置在裝置邊緣，也可以用非燃燒材料的實體墻與之相隔，其防火間距不應小于15m，防火墻高不宜低于3m，以防止可燃氣體竄人爐體。(6)操作壓力超過35MPa的壓力設備，宜布置在裝置的一端或一側。高壓、超高壓、有爆炸危險的反應設備，宜布置在防爆構筑物內。(7)裝置內的儲存、裝卸甲類化學危險品的設施，應布置在裝置的邊緣?？扇細怏w、助燃氣體鋼瓶，應存放在位于裝置邊緣的敞棚倉庫內，并應遠離明火以及操作溫度等于或高于自燃點的設備。2化工生產的通風措施化工生產廠房內的通風，其目的是排除或稀釋火災爆炸性氣體、粉塵及有毒有害氣體，防止火災爆炸事故及保持良好的生產環(huán)境，保護勞動者的身體健康。通風分為全面通風和局部通風。全面通風是向整個房間輸送符合人體衛(wèi)生和生產工藝要求的空氣，更換原有的空氣。局部通風包括局部吸氣和局部送風。局部吸氣是在有毒有害及火災危險氣體發(fā)生源附近，把有害物質隨同空氣一起吸走，以防止有害氣體向周圍空間散布；局部送風即送人新鮮空氣，以稀釋室內有毒有害氣體的濃度。采暖通風和空調設計應符合建筑設計防火規(guī)范和采暖、通風、空氣調節(jié)設計規(guī)范的規(guī)定。散發(fā)爆炸危險性粉塵