馬鋼一鋼軋煉鋼分廠典型質(zhì)量、操作分析會側(cè)記.doc

馬鋼一鋼軋煉鋼分廠典型質(zhì)量、操作分析會側(cè)記 行家知道，煉鋼是受多重因素影響的技術(shù)活。9月30日，一場醞釀已久的煉鋼典型質(zhì)量、操作分析會在馬鋼一鋼軋總廠煉鋼分廠會議室如期舉行。會上，5位轉(zhuǎn)爐爐長就煉鋼生產(chǎn)中不同條件轉(zhuǎn)爐的操作方法及常見的質(zhì)量事故預(yù)防措施作了精彩的發(fā)言。 解文中是1號轉(zhuǎn)爐乙班爐長，他第一個上臺，就轉(zhuǎn)爐雙渣留渣法操作控制要點(diǎn)、轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐第一爐的操作控制以及熔渣泡沫化的條件及影響因素進(jìn)行了詳細(xì)介紹。憑借扎實的理論基礎(chǔ)及長期現(xiàn)場工作經(jīng)驗，他從開吹槍位的控制、倒渣時機(jī)的把握、倒渣量的控制以及第二次下槍吹煉時的槍與料控制等角度詳細(xì)闡述了轉(zhuǎn)爐雙渣留渣法的操作要點(diǎn);針對轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐第一爐拉磷現(xiàn)象較為多發(fā)的現(xiàn)象，他從造渣料構(gòu)成及加入時機(jī)、吹煉槍位的控制、熔池均勻升溫等方面進(jìn)行了詳細(xì)講解，另外，解爐長還研究了熔渣泡沫化的條件及影響因素，在此基礎(chǔ)上提出了預(yù)防泡沫性噴濺的措施。 第二個上臺發(fā)言的是2號轉(zhuǎn)爐乙班爐長張明。他結(jié)合自己生產(chǎn)實踐，就困擾爐前的SPHC碳高質(zhì)量案例進(jìn)行了闡述，他認(rèn)為：預(yù)防SPHC碳高首先要保證出鋼終點(diǎn)C達(dá)標(biāo)，不冒險出鋼;一倒碳含量在0.06%0.10%之間，溫度在15801600，可以根據(jù)經(jīng)驗補(bǔ)吹，倒渣后直接出鋼;如一倒碳含量大于0.10%，補(bǔ)吹后需終點(diǎn)樣，確認(rèn)出鋼終點(diǎn)成分。同時，吹煉后期及補(bǔ)吹時，氧槍要保證在最低槍位，使熔池內(nèi)鋼水成分和溫度均勻，確保取出的鋼樣具有代表性。 鐵水條件尤其是高硅鐵水轉(zhuǎn)爐渣量大，噴濺嚴(yán)重，針對此種現(xiàn)象，如何操作才能有效減少噴濺呢?2號爐丙班爐長魏祖虎就高硅鐵水(Si0.8%)轉(zhuǎn)爐如何操作進(jìn)行了講解，他的觀點(diǎn)是此種情況應(yīng)采用雙渣留渣法操作，首先將上爐終點(diǎn)渣適當(dāng)留在爐內(nèi);下槍吹氧時加入少量或不加散裝料造渣;吹氧至35分鐘，爐口碳焰初起時提槍倒渣。倒完爐渣后下槍吹氧時，同時加入散狀料再次造渣;吹氧后期注意對終點(diǎn)溫度和成分的控制。 第四個上臺發(fā)言的是3號轉(zhuǎn)爐丙班爐長季勁松，他發(fā)言的主題是如何提高補(bǔ)吹脫磷效果。他認(rèn)為增加渣中(CaO)或石灰用量，提高爐渣堿度，會使w(P2O5)提高或使鋼中P降低。但(CaO)過高將使?fàn)t渣變黏而不利于脫磷;另外，提高渣中(FeO)的含量，可以使得脫磷能力增加。較低的熔池溫度有利于脫磷。實踐中如果一倒溫度高、磷高，可通過補(bǔ)加礦石、生燒、石灰來降低熔池溫度，以利于去磷。 最后一個上臺發(fā)言的是3號轉(zhuǎn)爐甲班爐長沈震綱，他就進(jìn)行雙渣操作后如何避免二次倒渣進(jìn)行了講解。首先，判斷爐內(nèi)留渣量，再根據(jù)硅的高低決定開吹時是否加入渣料;其次，確定倒渣時機(jī);第三，提槍后可向爐內(nèi)加入少量礦石，主要起攪拌作用，使?fàn)t渣內(nèi)含鐵珠少或開氮?dú)獯?第四，就是倒渣完畢后，先調(diào)整供氧強(qiáng)度。在下槍吹煉同時加入一些渣料以防渣中氧化鐵過高，產(chǎn)生大噴現(xiàn)象。 發(fā)言完畢，總爐長、作業(yè)長、技術(shù)主管等對爐長們的發(fā)言進(jìn)行了點(diǎn)評。有的贊同，有的補(bǔ)充，有的商榷。在這里，真知與灼