MT 147-1995 煤礦用阻燃抗靜電織物整芯輸送帶.pdf

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT 1 4 7 一 1 9 9 5煤礦用阻燃抗靜電織物整芯輸送帶代替 MT 1 4 7 -9 21 主胭內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了阻燃抗靜電織物整芯輸送帶的產(chǎn)品型號、 規(guī)格、 技術要求、 試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標準適用于煤礦井下用阻燃抗靜電織物整芯輸送帶( 以下簡稱阻燃帶) 。2 弓 ! 用標準G B 5 2 8 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定G B 5 3 1 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法G B 1 6 8 9 硫化橡膠耐磨性能的測定( 用阿克隆磨耗機)G B 4 9 9 3 鎳鉻一 銅鎳( 康銅) 熱電 偶絲及分度表M T 1 8 2 酒精噴燈燃燒器的結(jié)構(gòu)與技術要求MT 3 1 8 煤礦用阻燃輸送帶接頭檢驗規(guī)范3 術語3 . 1 阻燃性f i r e - r e s i s t a n t p r o p e r t i e s 指輸送帶具有通過下述試驗的能力: a . 經(jīng)滾筒摩擦試驗， 試件應完全不可燃; b . 經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗， 試件應完全不可燃的或是能自 行熄滅的 c . 經(jīng)丙烷燃燒試驗， 試件上的火焰應能自行熄滅。3 . 2 額定力R a t e d f o r c e 阻燃帶整體縱向拉斷力的 1 / 1 0 稱作額定力。4 產(chǎn)品型號和規(guī)格4 . 1 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品型號按阻燃帶整體縱向拉斷強度來劃分， 為6 8 0 S , 8 0 0 S , 1 0 0 0 S , 1 2 5 0 S , 1 4 0 0 S , 1 6 0 0 S , 1 8 0 0 S ,2 0 0 0 S , 2 2 4 0 S , 2 5 0 0 S , 2 8 0 0 S , 3 1 0 0 S和 3 4 0 0 S , 型號示例 : 8 0 0 S表示輸送帶具有阻燃性和抗靜電性表示阻燃帶整體縱向拉斷強度為8 0 0 N / m m4 . 2 規(guī)格4 . 2 . 1 阻燃帶寬度見表 1 :中華人民共和國煤炭工業(yè)部 1 9 9 6 一 0 2 一 0 6 批準1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 實施準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 5表 I序號I234567891 0I 1寬度4 0 05 0 06 5 08 0 01 0 0 01 2 0 01 4 0 01 6 0 01 8 0 02 0 0 02 0 0 0以上4 . 2 . 2 阻燃帶厚度見表 2 :表 2型號6 8 0 S8 0 0 5l o o o s1 2 5 0 51 4 0 0 S 及以上阻燃帶厚度8 . 0 08 。 5 09 . 0 0I o . t o1 0 . 5 04 . 2 . 3 長度 阻燃帶出廠的單卷長度為 2 0 0 士 空 。對長度有特殊要求時， 可由供需雙方商定。5 技術要求5 . 1 外觀質(zhì)量 阻燃帶表面應平整， 無影響使用的明 疤、 缺膠和裂痕。 帶芯應由覆蓋層完全封閉， 以防受潮變質(zhì)。5 . 2 阻燃帶寬度 阻燃帶寬度應符合表3 的規(guī)定: 表 3m m寬度4 0 05 0 06 5 08 0 01 0 0 01 2 0 01 4 0 01 6 0 01 8 0 02 0 0 0 及以上極限偏差士6士6士 7士8士 1 0士 1 2士 1 4士 1 6士1 8士 2 0 注: 帶邊與帶芯的距離不得大于 1 2 . m ,53 厚度 阻燃帶厚度和覆蓋層厚度 應符合表4的規(guī)定:表 4型號6 8 0 5S O D S1 0 0 0 51 2 5 0 51 4 0 0 5 及以上阻燃帶厚度妻8 . 0 0)8 . 5 0)s . 0 0)1 0 . 1 0)1 0 . 5 0上、 下覆蓋層厚度)08 0)08 00 . 8 0)o . 8 0)0 . 7 55 . 4 單位面積質(zhì)量 阻燃帶單位面積質(zhì)量應符合表5 的規(guī)定:表 5k g / mz型號6 8 0 58 0 0 S1 o o o s1 2 5 0 51 4 0 0 S及以上單位面積質(zhì)量勢1 0 . 21 0 . 8)1 1 . 4)1 2 . 8)1 3 . 35 ， 5 拉斷強度 阻燃帶的全厚度拉斷強度應符合表 6 的規(guī)定準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 5表 6N/ mm型號6 8 0 S8 0 0 5I OnOS1 交 5 0 S1連 nn S1 Knn S1 只nn S夕 nnn 只2 2 4 0 52 5 0 0 52 8 0 0 53 1 0 0 53 4 0 0 5縱向6 8 0 8 0 0 妻1 0 0 01 2 5 0妻1 4 0 01 6 0 0妻 1 8 0 02 0 0 02 2 4 02 5 0 02 8 0 0)3 1 0 03 4 0 0橫向2 6 5 2 8 0 )3 0 0 3 5 0 3 5 05 . 6 拉斷伸長率 阻燃帶的全厚度拉斷伸長率應符合表 7 的規(guī)定: 表 7型號6 8 0 S8 0 0 5 一 1 0 0 0 S 1 2 5 0 51 4 0 0 5 一 1 6 0 0 S 1 8 0 0 52 0 0 0 5 2 2 4 0 S 2 5 0 0 S2 8 0 0 5 3 1 0 0 5 3 4 0 0 5縱向1 5橫向1 8 注 當試驗力為額定力時， 試驗伸長率不得大于4 %57 撕裂力 阻燃帶的撕裂力應符合表 8 的規(guī)定:表 8型號6 8 0 S8 0 0 S1 00 0 51 2 5 0 51 4 0 0 51 6 0 0 S1 80 0 59 n 00 52 2 4 0 52 5 0 0 59 只n n 只q1 nn S3 4 0 0 S撕裂力1 0 9 0)1 1 8 01 1 8 01 5 4 01 5 4 05 . 8 硬度 覆蓋膠邵爾A型硬度應符合下列規(guī)定: 橡膠面的硬度為6 0 士5 S H A 塑料面的硬度為7 5 士5 S H A59 粘合強度 阻燃帶覆蓋層和帶芯間的粘合強度應符合表9 的規(guī)定: 表 9N/ mm織物種類極蓋層與帶芯間粘合強度覆蓋層厚度(1 . 6 mm粗益層厚度 1 . 6 mm含夭然纖維的織物 1 0 0 %聚酞胺織物其他 1 0 0 %合成纖維織物3 . 1 54 . 0 0最小值)2 . 6 02 . 6 05 . 1 0 磨耗量 磨耗量不得大于0 . 7 c m 3 八. 6 1 k m ,5 . 1 1 表面電阻值 試件上、 下兩個表面的表面電阻算術平均值均不得大于3 x l o a n ,5 . 1 2 阻燃性5 . 1 2 . 1 滾筒摩擦試驗 每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗時， 其任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象， 滾筒表面溫度不得大于 3 2 5 0C ,5 . 1 2 . 2 酒精噴燈燃燒試驗 試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗， 應符合下列規(guī)定:準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 5 a . 對6 塊具有完整覆蓋層試件， 在移去噴燈后， 所有試件上的有焰燃燒時間的算術平均值和無焰燃燒時間的算術平均值均不得大于3 s 。 其中每塊試件上的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值均不得大于 l o s , b . 對1 8 塊剝?nèi)ジ采w層試件， 在移去噴燈后， 所有試件上的有焰燃燒時間的算術平均值和無焰燃燒時間的算術平均值均不得大于5 s 。 其中每塊試件上的有焰燃燒時間和無焰燒燒時間單值均不得大于1 5 s ,5 . 1 2 . 3 巷道丙烷燃燒試驗 試件經(jīng)巷道丙烷燃燒試驗時， 應滿足下列規(guī)定之一: a . 試件全寬度上保留的未損壞長度大于2 2 5 0 m m; b . 平均溫升最大值不得大于8 0 C ， 試件的消耗長度不得大于2 2 5 0 m m， 試件全寬度上的保留的未損壞長度應大于2 5 0 m m a c . 平均溫升最大值不得大于9 0 0C， 試件的消耗長度不得大于2 0 0 0 m m， 試件全寬度上的保留的未損壞長度應大于2 5 0 m m.5 . 1 3 阻燃帶接頭拉斷強度5 . 1 3 . 1 對小于或等于 1 2 5 0 5 M的阻燃帶， 按MT 3 1 8 標準中規(guī)定的方法進行試驗時， 機械接頭的拉斷強度不得小于帶體額定拉斷強度的“%; 對大于 1 2 5 0 S型的阻燃帶， 建議采用膠粘接頭， 若采用國外進口 機械接扣， 其機械接頭的拉斷強度不得小于帶體額定拉斷強度的6 0 %e *5 . 1 3 . 2 阻燃帶膠枯接頭的拉斷強度不得小于帶體額定拉斷強度的 9 0 %.5 門4 阻然帶接頭運行壽命 按MT 3 1 8 標準中規(guī)定的方法進行接頭運行壽命試驗時， 機械接頭的接頭壽命平均值不得小于1 0萬周轉(zhuǎn)， 膠粘接頭的接頭壽命平均值不得小于2 5 萬周轉(zhuǎn)。51 5 織物 采用的織物應均勻和堅固， 并無結(jié)節(jié)、 節(jié)塊、 編織不勻和其他雜質(zhì)等缺陷。5 . 1 6 織物接頭5 . 1 6 . ， 橫向接頭 帶芯不得有橫向接頭;5 . 1 6 . 2 縱向接頭 帶芯不得有縱向接頭;5 . 1 6 . 3 拼合接頭 成卷供應的整芯阻燃帶， 不得有拼合接頭。6 試驗方法6 . 1 樣品采取 在產(chǎn)品制成2 4 h 后， 采取樣品。6 . 2 外觀質(zhì)量 采用目測方法檢查。6 . 3 寬度測量方法 采用最小分度值為。 . 5 m m的鋼直尺進行測量。6 . 4 厚度測量方法6 . 4 . 1 試件制備6 . 4 . 1 . 1 試件應按全寬度與表面呈直角進行橫向切割， 試件表面應避免產(chǎn)品商標等壓紋標記;6 . 4 . 1 . 2 切割線的確定: 按圖1 所示， 在阻然帶一邊標出點A ， 另一邊沿帶邊垂直標出對應點B ， 再離B點5 0 m m處標出點C， 試件即可按圖1 所示的A 線切割下來。準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一1 9 9 5限熬帶0邊 B C一一 嘩一一 圖 I 測量厚度用試件切割示意圖6 . 4 . 2 儀器 測量厚度使用下列任一種儀器: 。 . 臺式測厚儀: 測量范圍。 -2 5 m m， 最小分度值。 . O 2 m m， 百分表的準確度為1 級， 接觸面工作壓力為。 . 9 8 士。 . 1 0 N， 接觸平面的直徑為1 0 . 0 士0 . l m m p b . 千分尺: 測量范圍0 -2 5 m m, 最小分度值。 . 0 2 m m， 準確度為I 級。6 . 4 . 3 測定步驟 試件厚度應沿圖1 所示的A C斜邊， 接圖2 所示的十字交叉點進行測定。 測定時試件應平放在測厚儀工作臺上， 隨后用手指壓緊工作臺上的試件， 圖2 中L值按式( I ) 計算。華華豐豐牛豐:t刀圖2 阻燃帶厚度測定示意圖L=b - 旦 旦 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 二 ， 。 ， . ， . ， 。 。 ， ， . . ( 1 )式中: L 每等分長度， 二 ; b - -阻燃帶寬度， m m,6 . 4 . 4 結(jié)果表述 記錄測得的7 個厚度值， 然后計算出7 個值的算術平均值， 取小數(shù)點后2 位， 修約成小數(shù)點后1 位。6 . 5 橙蓋層厚度測定方法65 . ， 試件制備方法 與 6 . 4 . 1 相同。6 . 5 . 2 儀器 千分尺， 其測量范圍為0 -2 5 m m， 其最小分度值為0 . O l m m， 準確度為1 級。6 . 5 . 3 測定步驟6 . 5 . 3 . 1 試件應從原卷限燃帶中取樣， 測定時按圖I 所示的A C切割邊逐點進行;6 . 5 - 3 . 2 在距圖2 所示的7 條等分線最近的芯體波峰處， 測定沿試件表面至織物波峰的垂直距離;6 . 5 - 3 . 3 用肉眼觀察， 表面如有局部薄的覆蓋層( 不包括試件邊緣2 5 m m ) ， 則應對該區(qū)域內(nèi)相鄰的4個織物波峰點t . Y z b . 4 I d 位置進行測定， 見圖3 ,準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 5D - E為fi 等分圖 3 測定覆蓋層厚度示意圖6 . 5 . 4 結(jié)果表述 應記錄和計算下列測定結(jié)果: a.小數(shù)點后 b .小數(shù)點后記錄測得的7 個上覆蓋層厚度值， 然后計算出7 個值的算術平均值， 取小數(shù)點后 2 位， 修約至1 位 ;記錄測得的7 個下覆蓋層厚度值， 然后計算出7 個值的算術平均值， 取小數(shù)點后2 位， 修約至1 位;對任何局部薄的區(qū)域， 記錄測得的4 個覆蓋層厚度值tt b . t . , t a r 然后計算出4 個值的算術平均值，取小數(shù)點后2 位， 修約至小數(shù)點后 1 位。 拉斷強度和伸長率測定方法1 試件制備1 . ， 試件應按圖4 所示的形狀和尺寸， 并用斷面如圖5 所示的沖刀沖割;e樂6.已e褒夾持部位夾持部位一 八、I O 0 ( w距， 3 8 0圖 4 測定拉斷強度試件示意圖圖 5 沖刀斷面示意圖6 . 6 . 1 . 2 沖割的試件覆蓋層應完整無損， 沖割面要整齊、 平滑。當筱蓋層很厚時， 夾裝部位覆蓋層可以剝?nèi)ィ?以免試件試驗時在夾具中滑動;6 . 6 . 1 . 3 試件沖割時， 在離帶邊至少 2 0 m m處沖割;6 . 6 . 1 . 4 試件沖割時， 縱向試件的軸線應與阻燃帶的縱軸線平行， 橫向 試件軸線應與輸送帶的縱軸線準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 5垂直;6 . 6 . 1 . 5 在試件中心兩側(cè)， 對稱劃兩條與縱軸線垂直標線， 初始標距L 。 為l o o m m， 見圖4 .6 . 6 . 1 . 6 試件從樣品上沖下后， 應立即進行試驗， 否則應存放在相對濕度4 5 0 x 7 0 %的環(huán)境中直至開始試驗。6 . 6 . 1 . 7 試件數(shù)量: 縱向試件 3 塊， 橫向試件 3 塊， 共6 塊。6 . 6 . 2 儀器、 設備 a . 拉力試驗機: 拉力試驗機的準確度為1 %， 其測量范圍應滿足所測試件極限值的要求; b . 拉力試驗機的夾持器: 工作速度為1 0 0 士l o m m/ m i n ， 在拉伸過程中， 試件夾持良好， 既無打滑，又無夾斷現(xiàn)象。6 ， 6 . 3 測定步驟6 . 6 . 3 . 1 試驗時室溫應為2 3 士Z C， 相對濕度為4 5 %一7 5 %.66 . 3 . 2 將試件兩端分別夾于試驗拉力機的兩個夾持器上， 試件縱向中心線應與施力線方向一致。6 . 6 - 3 . 3 夾持器以l o o 士l o m m/ m i n的恒速對試件進行連續(xù)拉伸， 直至試件斷裂為止， 在此過程中應自 動記錄拉力值。6 . 6 - 3 . 4 試件在斷裂前的最大拉力值即為所測的拉斷力F6 . 6 . 3 . 5 當拉力增至試件斷裂時， 記錄兩標線間的距離L6 . 6 - 3 . 6 試件斷裂應發(fā)生在l 0 0 m m標距之間， 若被測試件發(fā)生打滑或斷裂發(fā)生在標距以外， 則該試件作廢， 另取試件重做試驗。6 - 6 . 4 結(jié)果表述 a . 拉斷強度按式( 2 ) 計算:。 一 F ,I = T . . . ， ，一 ( 。 )式中: 。 拉斷強度， N / m m; F , 為每塊試件的拉斷力， N; b 為每塊試件的寬度， m m. h . 打斷仲長率檢式( 3 ) 計算 : L, -L _ _ _E = - - 下 =x i u u.“ ”二”. ”“. ， :. “. .“ . 。 。 :.氣。 1 2 曰 n式中: 。 拉斷伸長率， %; L o 試件初始標距， m m; L , 試件拉斷時的標距， m m, c . 分別計算每組3 塊試件的拉斷強度和拉斷伸長率單值， 并計算出每組試件拉斷強度的算術平均值和拉斷伸長率的算術平均值。67 粘合強度測定方法6了 門試件制備6 . 7 . 1 . 1 試件為矩形條狀， 寬為2 5 士l m m， 長為3 0 0 m m， 其邊緣要切割整齊。6 . 7 . 1 . 2 試件共4 塊， 其中2 塊縱向切割, 2 塊橫向切割。6 , 7 . 2 儀器、 設備 a . 拉力試驗機: 準確度為1 %， 具有自動記錄功能。 b . 夾持器: 應能保證試件固定良 好， 試驗時不打滑。6 . 7 . 3 涉定步驟67 . 3 . 1 切割好的試件應立即放在溫度2 3 士2 和相對濕度4 5 %7 5 %的環(huán)境中至少 2 h ， 同時試驗也應在此環(huán)境中下進行。準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 . 7 . 3 . 2 試驗時， 先從試件一端將一個覆蓋層與帶芯剝離約 7 5 mm， 并把分開的兩部分分別夾持在拉力試驗機的兩個夾持器中， 以 5 0 . 。 士2 . 5 m m / m i n的速度移動夾持器將試件分離的兩部分再剝離， 同時記錄儀自動繪出剝離力記錄曲線。試驗時對試件未剝開的部分， 不予固定。6 . 7 . 43 在同一試件的另一端按上述程序?qū)α硪桓采w層進行試驗;平均剝離力和最小剝離力的確定自 動記錄的初始力可不計， 取覆蓋層有效剝離長度不小于7 5 m m的自 動記錄曲線， 確定剝離力。 穿過自動記錄曲線每個起伏的中點畫出光滑曲線， 采用觀察法平行于自動記錄線的基準線畫一條直線， 稱為平均值線。平均值線的高度等于剝離力曲線的平均高度， 即該線以上的剝離力曲線與該線圍成的面積等于該線以下的剝離力曲線與該線圍成的面積， 平均值線的高度除以繪圖比 例即為平均剝離力 F z ; 根據(jù)剝離力曲線最低高度確定最小剝離力。6 . 7 . 5 粘合強度為剝離力與試件寬度的比值 單位為N / m m ,6 . 了 . 6 結(jié)果表述 應分別記錄和計算下列試驗結(jié)果: a . 每塊試件的上、 下覆蓋層與帶芯之間平均剝離力和最小剝離力;每塊試件的上、 下覆蓋層與帶芯之間平均粘合強度和最小粘合強度;上述兩組試件的6 個平均粘合強度的算術平均值和最小粘合強度中的最小值。b.亡68 撕裂力測定方法6 . 8 . 1 試件制備6 . 8 . 1 . 1 應按圖6 、 圖7 切割試件， 并在試件一端切開約長l 0 0 m m， 以形成撕裂試驗的兩個裝夾頭。中心線圖6 撕裂試驗用試件示意圖 膠帶邊緣圖 7 試件切割位置及標記6 . 8 . 1 . 2 切割時， 試件邊緣距阻燃帶邊緣間距不得小于1 2 m m， 同時與切割邊間距不得大于 1 8 m m.準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 . 8 . 1 . 3 切割時， 試件的縱軸線應與阻燃帶的縱軸線平行， 且在每塊試件的上覆蓋層， 按圖7 所示標以 T ， 字樣。6 . 8 . 1 . 4 切割時， 試件間保持較大的切割間距。6 . 8 . 1 . 5 試件從樣品上沖下后， 應立即進行試驗， 否則應存放在相對濕度4 5 % v 7 5 %的環(huán)境中直至開始試驗。6 . 8 . 2 儀器、 設備 同6 . 7 . 2 。6 . 8 . 3 測定步驟6 . 8 . 3 . 1 試驗時， 環(huán)境溫度為2 3 士2 和相對濕度為4 5 %-7 5 % 06 . 8 - 3 . 2 將試件的兩個裝夾頭分別夾于拉力機的兩個夾持器上( 見圖8 。 試件裝夾頭的內(nèi)邊應裝夾在夾持器中部， 夾持器以5 0 土5 m m / m i n 的等速作撕裂試驗時， 自 動記錄試件撕裂l 0 0 m m長所需的力。6 . 8 . 3 . 3 試件夾持方式如圖8 所示， 即3 塊按A向作撕裂試驗 3 塊按B向作撕裂試驗。684 撕裂力的確定 取試件撕裂長度大于7 5 m m自動記錄曲線部分， 穿越自 動記錄曲線起伏的中間畫一條平均曲線，沿自 動記錄基準直線畫一條平行直線， 此直線位于中間曲 線的中部， 其與基準直線間的垂直距離即為撕裂力6 . 8 .方向s 方向人 圖8 撕裂試驗安裝方式示意圖5 結(jié)果表述應記錄和計算下列測定結(jié)果:a . 每塊試件的 撕裂力，卜 A組中3 個撕裂力的算術平均值，c . B 組中3 個撕裂力的算術平均值;d在產(chǎn)生撕裂前， 如果有織物芯體被拉出， 則應在報告中注明。6 . 9 覆蓋膠硬度測定方法 按G B 5 3 1 的規(guī)定進行。6 . 1 0 磨耗量測定方法 按G B 1 6 8 9 的規(guī)定進行。6 . 1 1 表面電阻測定方法6 . 1 1 . 1 試件6 . 1 1 . 1 . 1 試件應是從完整的阻嫩帶上切下， 長度和寬度不小子3 0 0 m m, 厚度為阻嫩帶的全厚度。 試件數(shù)量為3 塊。6 . 1 1 . 12 試件應平滑， 無裂紋、 氣泡和機械雜質(zhì)等缺陷.準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 . 1 1 . 1 . 32 4 h以上。6 . 1 1 - 1 . 4用蘸有蒸餾水的干凈綢布或紗布擦洗試件以后， 用潔凈的干布片將試件擦干， 放置在干燥處在干凈試件的表面上， 用導電膠( 液) 涂出圖9 所示的面積， 大小相當于電極基面的尺寸。 圖 9 涂膠示意圖6 . 1 1 . 1 . 5 試驗前， 將試件放置在溫度為2 3 12 C， 相對濕度為( 6 5 士5 ) %的環(huán)境中至少2 h ,6 . 1 1 . 2 導電液 導電液的成分( m / m) 為 : 分子量為6 0 0 的無水聚乙二醇4 份 軟皂1 / 2 0 0 份 水1 份6 . 1 1 . 3 儀器 a . 表面電阻測試儀: 測量范圍為1 0 3 -1 0 n ， 準確度1 . 5 級， 直流電源電壓5 0 -5 0 0 V， 電壓的選擇以在試件中的電能消耗不大于l w為前提。 b . 電極: 用黃銅圓柱及同心圓環(huán)各一個作電極， 尺寸如圖1 0 所示， 其中內(nèi)電極的基面為圓形， 最小質(zhì)量為1 1 5 8 ， 外電極的基面為環(huán)形， 最小質(zhì)量為9 0 0 g ， 兩電 極的基面應磨平拋光， 用2 根外包絕緣導線分別連接到每個電極上。黃銅右 上團頭繃釘圖 1 0 電極尺寸示意圖準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 . 1 1 . 4 測定步驟6 . 1 1 . 4 . ， 測定條件: 試驗電 壓: 5 0 0 士2 0 V, 1 0 0 士I O V, 5 0 士l o v; 試驗環(huán)境: 溫度為2 3 士2 C， 相對濕度為( 6 5 士5 ) %.6 . 們. 4 . 2 將試件放在一塊稍大于試件的絕緣平板上， 帶導電 膠( 液) 的一面朝上， 擦凈電極基面， 將其放在試件的涂膠面上， 外電極連接到測試儀器的按地端或低壓端上， 內(nèi)電極接到高壓端上， 充電l m i n后， 測量電阻， 然后在試件的另一面上再重復上述試驗。 注: 注意不要因呼吸作用使試件表面受潮。6 . 1 1 . 5 結(jié)果表述 應記錄和計算下列測定結(jié)果: a . 每塊試件上、 下兩個表面的表面電阻單值; b . 上表面3 個表面電阻的算術平均值; c . 下表面3 個表面電阻的算術平均值。6 . 1 2 滾筒摩擦試驗6 . 1 2 . 1 試件 試件應在離阻燃帶邊緣不少于 2 0 m m處用刀割取， 每件試件的長度不小于 9 5 0 m m 沿輸送帶縱向方向) ， 寬1 5 0 m m， 試件數(shù)量為6 塊。6 . 1 2 . 2 儀器、 設備 a . 鋼滾筒: 外徑為2 1 。 十 m m的鋼滾筒應裝在水平軸上， 并應在負載的條件下以2 0 0 士5 r / m i n的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 滾筒在全長范圍內(nèi)直徑變化不得超過 l m m,鋼滾筒示于圖1 1 ,一+I01囚心3 5 5士 1 圖n 鋼滾筒示意圖 b . 張緊裝置: 試件如圖1 2 所示， 繞滾筒 1 8 0 0 ， 上下邊平行， 水平安裝， 上邊用夾持器固定， 下邊裝有可調(diào)配重對試件施加拉力。 c . 微型鼓風機: 工作電壓為 2 2 0 V， 功率 2 5 W。其通過 2 1 個孔徑為 6 m m的多孔管( 每孔間距1 3 m m， 管子內(nèi)徑4 0 m m ) 產(chǎn)生一空氣流。 空氣流的流速v 為2 . 。 士0 . l m / s ， 空氣流的溫度不得低于5 0C , d . 風速表: 準確度為 。 . l m/ s ， 測量范圍為 。 一2 5 m/ s , e . 測溫裝置: 滾筒表面溫度， 系采用熱電偶裝于滾筒中部， 熱電偶頂部平面與滾筒表面在一個面上， 但不得低于。 . 5 m m。 安裝位置見圖1 1 。 熱電偶自動測溫系統(tǒng)， 應注意“ 冷端” 溫度是否有補償或用另外辦法消除“ 冷端” 所產(chǎn)生的溫度誤差。6 . 1 2 . 3 5 5 4除煙抽風系統(tǒng): 所產(chǎn)生的風流速度在距滾筒中心6 0 0 m m高度處， 不得超過。 . 5 m / s ,試驗步驟準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 . 1 2 . 3 . 1 每次試驗以前， 滾筒表面應擦凈， 除去銹跡或粘附物， 滾筒用目視判斷應光亮， 手感應平滑，任何一次試驗開始前， 滾筒溫度不得超過4 0 0C， 環(huán)境溫度不得小于。 。6 . 1 2 - 3 . 2 試件表面應清潔干凈， 不得有油污等影響試驗值的物質(zhì)存在。6 . 1 2 . 3 . 3 試件安裝 a . 對于上、 下覆蓋層厚度相同的阻燃帶， 進行6 次試驗。 其中3 次是在靜止空氣中， 另3 次在流動空氣中。 b . 對于上、 下覆蓋層厚度不等的阻燃帶， 進行6 次試驗。 先將上下覆蓋層兩面分別與滾筒接觸， 在靜止和流動空氣中各做1 次試驗。 對第一批試驗獲得最差結(jié)果的面， 再分別在靜止和流動空氣中的進行1 次試驗。6 . 1 2 - 3 . 4 在靜止空氣中試驗( 關閉微型鼓風機) 試件應繞鋼滾筒成 1 8 0 。 圓弧， 其一端鋼性固定， 另一端與張緊裝置連接( 見圖1 2 ) , 施加張力 3 4 3 N,滾筒以2 0 0 士5 r / m i n 的轉(zhuǎn)速， 朝著離開試件固定端的方向 轉(zhuǎn)動( 即與輸送機傳動方向一致) 。試件在6 0 m i n內(nèi)未斷裂時， 應將配重從3 4 3 N遞增到6 8 6 N， 以后配重的遞增按每隔3 0 m i n 增加3 4 3 N， 配重一直加到1 7 1 5 N ， 試驗至阻燃帶斷裂為 止。準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 5圃傾腸巾翻勝晰勘垣婆臼圃5 5 6準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 . 1 2 - 3 . 5 在流動空氣中試驗( 開動微型鼓風機) 將在6 . 1 2 . 3 . 4 條的試驗在6 . 1 2 . 2 . 3 條所描述的空氣流中重復試驗。6 . 1 2 . 3 . 6 觀察有無燃燒現(xiàn)象 試件在試驗過程中試驗員不應離開試驗現(xiàn)場， 應隨時觀察試件是否出現(xiàn)有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，阻燃帶試驗至斷裂后( 即滾筒停下來時) ， 應及時取下試件并放在規(guī)定的原空氣流中， 繼續(xù)觀察是否產(chǎn)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象。6 . 1 2 . 4 結(jié)果表述 應記錄和計算試驗結(jié)果: a . 每次試驗中有無燃燒現(xiàn)象發(fā)生; b . 每次試驗中滾筒表面最高溫度; c . 試件自 試驗開始至超過3 2 5 的時間或未達 3 2 5 的斷裂時間。6 . 1 3 酒精噴燈燃燒試驗6 . 1 3 . 1 試件數(shù)量 a . 具有完整覆蓋層6 塊( 3 塊縱向， 3 塊橫向) b . 剝?nèi)ジ采w層1 8 塊( 9 塊縱向， 9 塊橫向)6 . 1 3 . 2 試件制備6 . 1 3 . 2 . 1 在離阻燃帶邊緣至少3 0 m m處割取試件， 對需要剝?nèi)ジ采w膠的試件， 當剝離很困難時， 可采用間斷性磨削方法， 使摩擦發(fā)熱量減至最小， 當織物層暴露出時， 立即停止磨削。割取時試件應保持干凈。6 . 1 3 - 2 . 2 試件形狀為矩形， 每件長1 5 0 士2 m m 寬2 5 士2 m m ,6 . 1 3 . 3 儀器、 設備 a . 噴燈: 噴燈應符合MT 1 8 2 的規(guī)定， 燃料從帶有刻度管的容器供給。所用燃料為9 5 %乙醇( G B3 9 4 ) 和 5 %甲醇( G B 3 3 8 ) 的混合物( V / V ) a b . 燃燒試驗箱: 應設有加工好的密封配合孔， 作為噴燈遙控裝置和燃料導管的入口， 箱體內(nèi)表面應涂成黑色的， 箱子應設有可調(diào)節(jié)裝置， 確保試件處在適當位置， 在箱子上部裝有帶抽風機的煙罩， 但應以不引起火焰燃燒變化為前提， 否則試驗時應關閉抽風機， 見圖1 3 ,6 . 1 36 . 1 36 . 1 3放置6 . 1 3為 2 .6 . 1 36 . 1 36 . 1 36 . 1 36 . 1 3c . 秒表: 最小分度值為。 . o l s ,d . 試件支架: 見圖 1 5 ,. 4 試驗步驟. 4 . 1 酒精噴燈的操作和維修按MT 1 8 2 的規(guī)定進行。. 4 . 2 試驗時， 將試件插人夾持器， 酒精噴燈與試件的相對位置應符合圖 1 4 的規(guī)定， 即試件應水平， 其低端離酒精噴燈噴火口中心為 5 0 m m， 酒精噴燈垂直放置。. 4 . 3 試驗在弱光下的燃燒箱內(nèi)進行， 點燃酒精噴燈， 調(diào)整其火焰高度為 1 5 0 1 8 0 m m , 燃料消耗5 5 士0 . 1 5 m L / m i n ,. 4 . 8試驗時試件周圍的空氣流動應盡量小， 以不影響燃著試件的火焰為準。試驗時容器內(nèi)的燃料液面高度應保持在距離酒精噴燈底部7 6 0 士2 0 m m范圍內(nèi)， 見圖1 4 ,試件位于火焰中央， 其前緣與火焰外緣一致。試件應垂直于燃燒箱的門， 以便觀察到試件的兩面。試驗時把試件放在火焰中燃燒 3 0 s 后， 移走未熄滅的酒精噴燈， 從該時起用秒表測量試件上圳4.54.64.7的有焰燃燒和無焰燃燒時間。6 . 1 3 . 5 結(jié)果表述 應記錄和計算下列試驗結(jié)果: a . 各試件的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 塊具有完整覆蓋層試件的有焰燃燒時間的算術平均值和無焰燃燒時間的算術平均值;i s 塊剝?nèi)ジ采w層試件的有焰燃燒時間的算術平均值和無陷燃燒時間的算術平均值。圖 1 3 燃燒試驗箱示意圖刻度 玻璐管圖 1 4 試件燃燒位置示意圖準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 5 圖 1 5 試件支架示意圖6 . 1 4 巷道丙烷燃燒試驗6 . 1 4 . 1 試件數(shù)量 試件數(shù)量為2 塊;6 . 1 4 . 2 試件制備 沿阻燃帶長度方向 縱向 切割全厚度矩形試件， 每塊長為4 0 0 0 m m, 當縱向拉斷強度小于或等于1 2 5 0 N / m m時， 試件寬度為8 0 0 m m， 對寬度小于8 0 0 m m的阻燃帶， 試件寬度為阻燃帶的全寬度; 當縱向拉斷強度大于1 2 5 0 N / m m時， 試件寬度為 l 0 0 0 m m， 對寬度小于 l 0 0 0 m m的阻嫩帶， 試件寬度為阻燃帶的全寬度。 在試驗前， 試件應放在環(huán)境溫度高于。 的干燥條件下， 展開平放2 4 h ， 以消除殘余的彎曲。6 . 1 4 . 3 裝置和設備 a . 巷道: 斷面為2 m X 2 m， 用抽風機調(diào)節(jié)巷道內(nèi)的空氣流速。 b . 支架: 由外徑為2 0 -2 6 m m外徑的鋼管組成框架， 長2 . 2 m, 寬1 . 2 5 m， 如圖1 6 所示。 從限位角鋼端部開始， 按7 5 m m和1 5 0 m m的倍數(shù)開槽， 以便較寬暢地放置1 5 根耐酸、 耐高溫的鋼條， 鋼條直徑為l O m m， 長 1 . 4 m， 形成一框架， 其上放置試件， 鋼條上表面距地面高度為3 5 0 m m。試驗時使用 2 個支架，支架的放置是端面接端面， 支架總長度為4 . 4 m,準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一1 9 9 5氣流方向1 2 5 0士5試引公呼的燃燒器不準露出斜撐外面試件試件端面與框架齊平刁 一灘剖面公 10長L4 m不銹鑰條2 2 0 0士呂2 卜 2 5 角俐圖 1 6 支架示意圖 圖17 丙烷燃燒器示意圖 c 丙燒燃燒器: 按圖17制造的丙烷燃燒器， 由外徑20一25 m m的無縫鋼管焊接的4 50m mx4 5 0 m 二的方形框架組成， 高為2 的m m， 鋼管上的噴火孔間距5 o m m， 直徑15 士01 二 ， 共5 2 個孔。所用燃料為純度不低于95寫的罐裝丙烷氣體。 在試驗中， 壓縮丙烷氣瓶應浸在溫度為25士3 的水中， 其浸沒高度為瓶高的2 / 3 。 試驗結(jié)束時， 氣瓶內(nèi)的剩余丙烷量不應少于去其丙烷總質(zhì)量的10%。 在5 o mln 的試驗期間， 消耗的丙烷質(zhì)量應為7 . 5 0 士 。 . 25噸， 減壓閥、 單向悶和孔板的安放位置應盡量靠近， 可使用一高準確度的壓力表來監(jiān)控孔板高壓側(cè)的壓力; 也可以用一高準確度的流量計來代替孔板和壓力表， 流擻計裝在減壓閥前的氣體管線中， 以保證得到氣體的準確質(zhì)量。準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 56 . 1 4 . 4 試驗步驟6 . 1 4 . 4 . 1 支架應安放在巷道縱軸方向的中央， 燃燒器安放在進風流方向與支架端面齊平的位置上( 見圖 1 6 ) ;6 . 1 4 - 4 . 2 每塊試件應依次置于支架中央， 其橫斷面邊緣與支架和燃燒器端部齊平。對于上、 下覆蓋層厚度相等的阻燃帶， 將兩塊試件的上表面朝上。 對上、 下覆蓋層厚度不等的阻燃帶， 一次試驗將一塊試件較厚的覆蓋層朝上， 另一次試驗將另一塊試件較厚的覆蓋層朝下;6 . 1 4 - 4 . 3 試驗時， 在支架中心線上， 距支架端面( 近巷道入口 一端) 7 5 0 m m和離地面3 5 0 m m處， 平均風 速 應 為1 . 5 士 0 . l m / s ;6 . 1 4 . 4 . 4 燃燒器應放在巷道中央， 其4 根平行的然燒器鋼管與試件的縱軸線平行。 從燃燒器頂面至支架鋼條頂部間的距離為1 3 0 士5 m m， 燃燒器橫向排孔距試件橫向邊緣距離應在 5 0 m m以內(nèi);6 . 1 4 . 4 . 5 點燃燃燒器， 立即按6 . 1 4 . 3 . c調(diào)節(jié)氣體消耗量， 到達 5 0 m i n 時， 關閉氣體開關。 并將其從支架下面移去， 以防熔化的物料落在燃燒器上阻塞噴氣孔;6 . 1 4 - 4 . 6 試驗結(jié)束后， 從試件上、 下兩表面的后端邊緣開始， 測量試件全寬度上保留的未損壞長度， 見圖 1 8 . 每次測量均應在平行于試件縱軸線方向進行， 如果因不均勻收縮而使邊緣不平行， 則縱方向可用肉眼來判斷， 即使試件已成彎曲狀態(tài)， 測量也應沿試件表面進行。 測量時應避免煙熏黑或滑膩的沉積物混淆燃燒損壞程度。 注: 先用干布局部地擦拭試件表面， 以便檢驗試件表面的燃燒損壞程度。 受熱可能引起光亮的表面失去光澤， 但這并不能作為徽燒引起的攝壞。6 . 1 4 . 5評定損壞程度試驗前沒有而試驗后試件上出現(xiàn)脆性、 硬化、 起泡和裂紋等應視為損壞;對于尺寸不大于 5 m m的損壞( 以下稱為小缺陷) ， 應按下述處理:氏阮 自 試件下風端起的五處小缺陷， 可不作損壞評定; 小缺陷間的間距大于5 0 m m， 以及小缺陷與其他損壞處間距大于5 0 m m， 也可不作損壞評定 將其余的小缺陷分別用直徑不大于5 0 m m的圓圈包圍后進行編組后評定，布應采用最接近試驗結(jié)果的方法。月 /I、 r 卜j 貝胡,F r尸 七 ;這些編組的尺寸和分 如果只有一個編組， 則忽略不計; 在有兩個或兩個以上編組時， 如果兩個編組間的距離或到其他損壞處的距離小于3 0 0 m m， 則這兩個編組內(nèi)的小缺陷視為損壞。c . 積炭沉淀， 或其他細小的無光澤表面不作為損壞評定。0表示試件表面氣泡表示試件燒壞部分圖 1 8 試件損壞檢驗圖準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一 1 9 9 52 0 0 40 0 叫一 。 叫一 0 0 - t i 4 0 0 -t2 0 0 圖1 9 5 X 5 熱電偶排列位置示意圖熱電偶位置口1 9 5 0 圖2 0 測進氣流溫度的熱電偶位置示意圖6 . 1 4 . 6 溫度測量6 . 1 4 . 6 . 1 采用符合G B 4 9 9 3 的用礦物棉隔熱及不銹鋼包復的熱電偶測量溫度。6 . 1 4 - 6 . 2 在巷道縱軸線上， 在試件下風端和巷道出口 之間、 距試件前緣 6 m處的一垂直平面的2 5 個點上安放熱電偶， 見圖1 9 ,6 . 1 4 . 6 . 3 采用熱電偶連續(xù)測量溫度( 或按小于6 3 的固定間隔) ， 記錄2 5 個熱電偶指示出的溫度;6 . 1 4 . 6 . 4 采用另一根放在離巷道入口處 3 0 0 m m的熱電偶( 見圖2 0 ) ， 連續(xù)測量和記錄( 或按小于6 5的固定間隔) 進氣流的溫度， 應使該根熱電偶與其他的熱源隔離開，6 . 1 4 . 6 . 5 溫升是某一時刻2 5 個熱電偶記錄的溫度平均值與進氣流溫度間的差值， 計算在每個一分鐘期間溫升的平均值， 將其中的最大值， 作為最大平均溫升。6 . 1 4 . 7 阻燃帶消耗長度的確定 試驗期間阻燃帶消耗長度按式( 4 ) 計算:準標網(wǎng) w w w .z h u n b i a o .c o m 免費下載MT 1 4 7 一1 9 9 5 4 0 0 O X( ， -m, )t i 一 一一m 萬 一 二 . ” . . ” ” . “ “ ” ” “ . . 二l “ 夕式中: 幾阻燃帶消耗長度， m m; m ， 試驗前的試件質(zhì)量， k g ; m Z 試驗后的試件質(zhì)量， k g ; 4 0 0 0 試件原長度， m m,6 . 1 4 . 8 結(jié)果表述 應記錄和計算下列試驗結(jié)果: a試驗結(jié)束時， 每塊試件在全寬度上保留的未損壞長度; b . 試驗結(jié)束時， 每塊試件的消耗長度; c最大平均溫升值。6 門5 阻燃帶接頭拉斷強度和接頭運行壽命試驗方法 按MT 3 1 8 的規(guī)定進行。6 . 1 6 覆蓋膠硬度試驗方法 按G B 5 3 1 的規(guī)定進行。6 . 1 了 磨耗量試驗方法 按G B 1 6 8 9 的規(guī)定進行。了 試驗報告應包括下列內(nèi)容:a . 阻燃帶制造廠名稱;b . 阻燃帶的型號、 規(guī)格和生產(chǎn)日 期;c . 試驗日 期，d . 試驗室溫