和面機(jī)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)

和

面

機(jī)

設(shè)

計(jì)題

目：

和

面

機(jī)

設(shè)

計(jì)組學(xué)

長(zhǎng)：院：專業(yè)班級(jí)：指導(dǎo)教師：

FF目

錄

目錄…………………………第一章緒

……………………4和面機(jī)概述………………4和面機(jī)設(shè)計(jì)選擇………

……6第二章運(yùn)參數(shù)、力參數(shù)的設(shè)

…………………7傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)及各傳動(dòng)比的分派設(shè)計(jì)

…………攪拌漿轉(zhuǎn)速……………………

………7電動(dòng)機(jī)的要緊技術(shù)參數(shù)選擇………7計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速………………計(jì)算各軸的功率………………計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩………………

……………8……………8……………9第三章結(jié)設(shè)計(jì)

………………皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………計(jì)算功率Pc…………V帶選型………………帶輪設(shè)計(jì)……………驗(yàn)算帶速V……………求V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)L和中心距………小包角的計(jì)算…………求帶根數(shù)Z……………計(jì)算作用在帶輪軸上的壓力………帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………選擇材料………………選擇蝸桿頭數(shù)z,并估量傳動(dòng)效率……計(jì)算蝸輪轉(zhuǎn)T………確信利用系數(shù)K…………12A計(jì)算轉(zhuǎn)速系數(shù)…………

確信彈性系數(shù)…………計(jì)算壽命系數(shù)………確信接觸系數(shù)………確信接觸疲勞極限和接觸疲勞最小平安系數(shù)………計(jì)算中心距a…………確信各類參數(shù)…………蝸桿的各軸段的直徑和長(zhǎng)度確信………圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)………………蝸輪軸的尺寸的確信……………主軸的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算……………主軸和軸類零件的材料選擇及尺寸確信………………要緊傳動(dòng)軸受力分析，畫出其彎矩圖，而且進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算…………蝸桿軸受力分析及校核計(jì)算……………蝸輪軸受力分析及校核計(jì)算……………蝸輪軸疲勞強(qiáng)度的校核…………………蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的校核…………蝸桿剛度的校核…………相關(guān)的其他計(jì)算…………要緊傳動(dòng)軸經(jīng)受力分析，強(qiáng)度及軸的壽命演算………………軸經(jīng)受力分析及壽命計(jì)算………………漿葉容器及機(jī)體的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………第四章總………………………第四章參文獻(xiàn)………………………

第一章緒論和面機(jī)概述和面機(jī)在食物加工頂用來調(diào)制粘度極高的漿體或塑性固體若是揉制各類不同性質(zhì)的面團(tuán)括酥性面團(tuán)、韌性面團(tuán)、水面團(tuán)等。（）和機(jī)調(diào)大進(jìn)和面機(jī)調(diào)制面團(tuán)的大體進(jìn)程由攪拌槳的運(yùn)動(dòng)來決定面及其他輔料倒入攪拌容器內(nèi)動(dòng)動(dòng)機(jī)使攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)面顆粒在的攪動(dòng)下均勻地與水結(jié)合一形成膠體狀態(tài)的不規(guī)那么小團(tuán)粒而小團(tuán)粒彼此粘合，慢慢形成一些零散的大團(tuán)塊。隨著槳葉的不斷推動(dòng)，團(tuán)塊擴(kuò)展揉捏成整體團(tuán)。由于攪拌槳對(duì)面團(tuán)持續(xù)進(jìn)行的剪切、折疊、壓延、拉伸及揉合等一系列作用，結(jié)果調(diào)制出表面滑，具有必然彈性韌性及延伸性的理想團(tuán)設(shè)再繼續(xù)攪拌團(tuán)便會(huì)塑性增強(qiáng)彈性降低成為粘稠料。（）和機(jī)分和面機(jī)有臥式與立式兩種結(jié)構(gòu)，也可分為單軸、多軸或間歇式、持續(xù)式。．臥式和面機(jī)臥式和面機(jī)的攪拌容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線都處于水平位置；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，卸料清洗、維修方便，可與其他設(shè)備完成持續(xù)生產(chǎn)，但占地面積較大。這種機(jī)械生產(chǎn)能力（一次調(diào)粉量）范圍大，通常在25次右。它是國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)合各食物廠應(yīng)用最遍的一種和面設(shè)備。．立式和面機(jī)立式和面機(jī)的攪拌容器軸線沿垂直方向布置器垂直或傾斜安裝型與立式打蛋機(jī)相似，只是傳動(dòng)裝置較簡(jiǎn)單。有些設(shè)備攪拌容器作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并設(shè)置了翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)卸料裝置。立式和面機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造本錢不高。但占空間較大，卸料、清洗不如臥式和面機(jī)方便。直立封如長(zhǎng)期工作會(huì)使?jié)櫥瑒┬孤?，造成食物污染。（）和機(jī)緊部和面機(jī)要緊有攪拌器、攪拌容器、傳動(dòng)裝置、機(jī)架、容器翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。．?dāng)嚢杵饕卜Q攪拌槳，式和面機(jī)最重要的部件。按攪拌軸數(shù)量分，有單軸式和雙軸兩種。臥式的與立式的也有所不同。單軸式和面機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作維修方便，是我國(guó)面食加工中普遍利用的機(jī)型。這種和面只有一個(gè)攪拌槳，每次和面機(jī)攪拌時(shí)刻長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。由于它對(duì)面團(tuán)拉伸作用較小，若是投料或操作不妥，那么容易顯現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，使操作發(fā)生困難。因此單軸式和面機(jī)適用于揉制酥性面團(tuán)，不調(diào)制韌性面團(tuán)。雙軸式和面機(jī)具有臥式和面機(jī)的優(yōu)勢(shì)。它有兩組相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，且兩個(gè)攪拌槳彼此獨(dú)，轉(zhuǎn)速也可不同，相當(dāng)于兩臺(tái)單軸式和面機(jī)一起工作。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩槳時(shí)而彼此靠近，時(shí)而又加大離，可加速均勻攪拌。雙軸和面機(jī)對(duì)面團(tuán)的壓捏程度較完全，拉伸作用強(qiáng)，適合揉制韌性面團(tuán)。缺點(diǎn)造價(jià)高于臥式和面機(jī)，起面較困難，需附加相應(yīng)裝置，若是手工起面那么勞動(dòng)強(qiáng)度大。和面機(jī)攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀有多種類型，對(duì)應(yīng)于不同調(diào)制物料特性機(jī)工藝要求。

（1形Ζ形攪拌槳這種攪拌器的槳葉母線與其軸線呈必然角度為的是增加物料的軸向和徑向流動(dòng)進(jìn)混合適宜高粘度料調(diào)制形應(yīng)用普遍專門好的調(diào)制作用卸料和清洗都很便。Ζ形攪拌槳調(diào)和能力比Σ形葉片低，但可產(chǎn)生高的緊縮剪力，多用在細(xì)顆粒與粘滯物料的攪拌。（2槳攪拌器這種攪拌器構(gòu)由幾個(gè)直槳葉或扭曲直槳葉與攪拌軸組成面進(jìn)程中槳葉攪拌對(duì)物料的剪切作用和強(qiáng)，拉伸作用弱，對(duì)面筋的形成具有必然破壞作用。攪拌軸裝在容器中，近軸處物料運(yùn)動(dòng)速度低設(shè)粉量少或操作不妥造抱軸及攪拌不均的現(xiàn)象葉式攪拌器結(jié)構(gòu)單，本錢低，適用與揉制酥性面團(tuán)。（3滾籠式攪拌器它面團(tuán)有舉、打、折、揉、壓、拉、等多種持續(xù)操作，有助于面團(tuán)的捏合。若是攪拌器結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇合理還可利用攪拌的反轉(zhuǎn)將捏合好的面團(tuán)自動(dòng)拋出容器如就省去一套容器翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)低設(shè)備本籠式攪拌器對(duì)面團(tuán)作使勁柔和團(tuán)成慢面機(jī)械作弱，有利于面筋網(wǎng)絡(luò)的生成。結(jié)其構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于調(diào)和水面團(tuán)、韌性面團(tuán)等通過發(fā)酵或發(fā)酵的面團(tuán)。（4其他類型臥式攪拌器在臥式和面機(jī)中也利用著一些不同于上述形狀的攪拌器。如花環(huán)式、扭葉式、橢圓式V字。（5立式和面機(jī)的攪拌器立式和面機(jī)的攪器有槳葉式、扭環(huán)式、象鼻式等。槳葉式攪拌器與臥式和面機(jī)槳葉式結(jié)構(gòu)相似，其軸線與地面垂直。扭環(huán)式攪拌器槳葉從根部至頂端慢慢扭曲90°有利于增進(jìn)面筋網(wǎng)絡(luò)的生成適用于調(diào)制韌性面團(tuán)與水面團(tuán)雷面食。象鼻式攪拌器通過一套四桿機(jī)構(gòu)模擬人手調(diào)粉時(shí)的動(dòng)作來調(diào)制面團(tuán)利面筋的揉制于制發(fā)酵面團(tuán)。另外攪拌容器能夠從機(jī)架上推出，作為發(fā)酵利用，既減少了生產(chǎn)設(shè)備，又簡(jiǎn)化了搬面團(tuán)的操作。一次調(diào)粉可達(dá)以。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拌器動(dòng)作慢。（6雙和面機(jī)的攪拌器雙式和面機(jī)有兩組相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳其相對(duì)位置分為切分式和重疊式。．?dāng)嚢枞萜髋P式和面機(jī)的攪拌容器（也稱攪拌槽）的典型結(jié)構(gòu)見圖1多由不銹鋼焊接而成和面操作時(shí)質(zhì)的好壞與溫度有著專門大的關(guān)系同質(zhì)的面團(tuán)又對(duì)溫度有不同的要求。高功效和面機(jī)經(jīng)常使用帶夾套的換熱式攪拌容器降低本錢利用一般單層容器可降低物料和前

的溫度來達(dá)到加工工藝的要求避工作時(shí)物料或潤(rùn)滑油從軸承處泄漏污染食物器攪拌軸之間的密封要好。轉(zhuǎn)速低、工作載荷轉(zhuǎn)變大，軸封處間間隙轉(zhuǎn)變頻繁，因此密封裝置應(yīng)選型滑架橡膠密封圈等大變形彈性元件。新型臥式和面機(jī)采納空氣端面密封裝置，密封成效專門好。攪拌容器的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分為機(jī)動(dòng)和手動(dòng)兩種動(dòng)翻轉(zhuǎn)容器機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)速及容器翻轉(zhuǎn)齒輪組成。這種機(jī)構(gòu)操作方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)設(shè)備本錢高，適宜在大型或高和面機(jī)上利用動(dòng)轉(zhuǎn)容器機(jī)構(gòu)適用小型和面機(jī)或簡(jiǎn)易型和面機(jī)式面機(jī)的攪拌容器有可移式和固定式兩種。．機(jī)架小型和面機(jī)轉(zhuǎn)速低，工作阻力大，產(chǎn)生的振動(dòng)及噪聲都較小，因此不用固定的基礎(chǔ)。機(jī)架結(jié)構(gòu)的采納整體鑄造，有的采納型材焊接框架結(jié)構(gòu)，還有底座鑄造而上部用型材焊接的。．傳動(dòng)裝置和面機(jī)的傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器及聯(lián)軸器等組成，也有的用皮帶傳動(dòng)。和面機(jī)工作轉(zhuǎn)速低多為～50r/min,故求大減速比，經(jīng)常使用蝸輪蝸桿減速器或行星減速器。目前國(guó)內(nèi)面食生產(chǎn)企業(yè)在和面工序中大多采納單板式和面機(jī)板和面機(jī)包括主軸傳動(dòng)裝置箱翻轉(zhuǎn)裝置、面箱、真空抽管、密封墊，且單板式漿葉的葉頂為弧型，主軸以必然角度穿過單式槳葉的中心。此結(jié)構(gòu)雖可和出整體面團(tuán)，且致密性和彈性也可知足要求，但此結(jié)構(gòu)在和面時(shí)，單板槳葉在半周內(nèi)軸向只一個(gè)方向受力，下半周那么受相反方向的力。而面團(tuán)和成時(shí)，阻力大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振猛烈，壽命短。此刻市場(chǎng)上比較高級(jí)的是真空和面機(jī)依照工藝要求設(shè)定和面時(shí)刻真空度缸具有密封性好，面粉無跑冒現(xiàn)象。真空和面機(jī)是在真空狀態(tài)下模擬手工和面的原理，使面筋網(wǎng)絡(luò)快速形成和面配水量在常規(guī)工藝基礎(chǔ)上可適量增加約20%快拌合，使小麥蛋白質(zhì)在最短的時(shí)刻內(nèi)吸收水分，常規(guī)狀態(tài)下和制的面團(tuán)熟化程度提高2倍以上，且不損傷已形成的蛋白質(zhì)面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。使得蛋組織結(jié)構(gòu)均衡，使面的筋性、咬勁、拉力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他形式和面機(jī)的和面成效。加出來的面品面團(tuán)均勻、彈性好、面制品滑爽、可口、有咬勁、面筋力高、透明度高。V字板式槳葉在面箱中繞主軸的軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于槳葉向兩邊推動(dòng)面團(tuán)，因此能夠解決受力不均現(xiàn)象，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)如此可保證固定于主軸上的槳葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡為一圓柱體時(shí)又抵消了推動(dòng)面團(tuán)而產(chǎn)生的軸向夠使機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加倍穩(wěn)固高機(jī)利用壽命空系統(tǒng)采納水環(huán)式真空泵安生有空表、真空電磁閥及管路。操面板由中英文對(duì)照按鈕和PLC電顯示屏組成，操作方便。和面機(jī)設(shè)計(jì)選擇咱們組設(shè)計(jì)的和面機(jī)生產(chǎn)能力為：調(diào)和面粉重量25kg/。機(jī)型：臥式和面機(jī)攪拌型式采納槳葉式，轉(zhuǎn)速在40～50rpm范圍，制作酥性面團(tuán)。因?yàn)槭澄镄l(wèi)生要求，容器采納不銹鋼材料。由于和面機(jī)的主軸回轉(zhuǎn)速低，需要較大的減速比，故本次設(shè)計(jì)中采納帶輪及蝸輪蝸桿減速傳動(dòng)。

上面是機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖，電動(dòng)機(jī)1通三角帶2帶蝸輪蝸桿使3攪槳轉(zhuǎn)動(dòng)4容器。第二章運(yùn)動(dòng)參、動(dòng)力數(shù)的設(shè)計(jì)序

設(shè)

計(jì)過

結(jié)內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)及各傳動(dòng)比的分配設(shè)計(jì)

漿

=47r/min攪拌漿轉(zhuǎn)速

漿

=47r/min電動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)選擇

P=電1500r/min型號(hào)

Y100L1-4

V=1430

r?

額定功率

T=·MP=M=34kg

電機(jī)同步轉(zhuǎn)速

電

=1500r/min,四電機(jī)。滿載轉(zhuǎn)速

V=1430

r?min

最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩重量外形尺寸

T=·MM=34kg380245mm

1=1430r/min中心高

2

=953r/min安裝尺寸

160mm

140mm

3

=47r/min軸伸尺寸

28mm

56mm計(jì)算各軸

1=電

=1430r/min的轉(zhuǎn)速

2

=

電i帶

=1430/≈953r/min3

=

ni蝸桿

≈47r/min電=計(jì)算各軸

查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，效率取

電

=，

V=，單頭蝸桿

1

1.87的功率

蝸

=，滾動(dòng)軸承

球承

=，彈性聯(lián)軸器

聯(lián)器

=。電機(jī)的額定功率機(jī)=電機(jī)的輸出的有效功率

2

1.795kw1

=

電

電

1.87kw第二根軸功率2

=

1V帶

球承

1.795kw

3

kw第三根軸功率3=

2蝸

球承軸

1電1電=

1.7950.990.99kw電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩p計(jì)算各軸T6n的轉(zhuǎn)矩9.55/1430?第二根軸轉(zhuǎn)矩

T12488.51N?mm?i?2帶

V帶

?

球承12488.50.96?第三根軸轉(zhuǎn)矩

17983.423蝸

蝸

球承

聯(lián)器

N?mm序

設(shè)

17983.40.80.99316583N第三章結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過

3165833N結(jié)內(nèi)皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算功率

每天工作小時(shí)為載變很小表得KkwA=c

1.1

故

PkwV帶型

根據(jù)

c

=,

r1

,選型

選A型帶輪設(shè)計(jì)

大，小帶輪基準(zhǔn)直徑

1

，

2

21m/21m/101由表得

1min

75mm

,現(xiàn)

80mm1

，

80mm1nd1n2mm取2

)1430/

mm2驗(yàn)算帶速V

驗(yàn)算帶速160

14301000

5.99帶速在5~25范內(nèi)，合適。求V帶準(zhǔn)長(zhǎng)度L和心距

初步選取中心距)1.5(80mm01

0

mm取

0

mm

)d)，符合02帶長(zhǎng)L20

d)()a0

280)300(804mm

L0查表，對(duì)A型選用

1000mmd

，計(jì)算實(shí)際中心距L1000a3002

mm

mm小包角的計(jì)

驗(yàn)算小帶輪包角

1算

d2157.3a180

118344

173.67

，合適。

求帶根數(shù)

rmin1

，

80mm1

，查表得：

0.800i

d2d1

)

kw查表得由1

，0.98查表得

，查表得

0.89L

。Zc(P)KK0d

L

(0.80

取3根。Z計(jì)算作用在帶輪軸上的

F0

500c(Ka

2壓力

2.53

2

]帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

作用在軸上的壓力dF1N02173.67108.0252647.161小帶輪幾何尺寸計(jì)算：由Y100L1-4型動(dòng)機(jī)可知：軸身直徑D=28mm，56mm長(zhǎng)度

647.161(1.5D(42~56)mm

，取56，

D=28mmLmm由表查得：

amin

2.75

，

fmin

8.7mm1MP2E

，

f

min

mm

，

0

f48mm

7676mm2111hea大帶輪幾何尺寸計(jì)算：D(1.5D~mm取，

mmeDL76由表查得：

amin

2.75

fmin

8.7mm

f，，min，

0

34

fmm

，

224mme2

。

e2224mm蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)蝸桿采用45鋼表面硬度45HRC以上。蝸輪材料采用選擇材料選擇蝸桿頭

，砂型鑄造。un~3/s選，查表取大值，s當(dāng)量摩擦系數(shù)r，當(dāng)量摩擦角

2.5數(shù),并計(jì)傳動(dòng)效率

初選

[/a]1

值，

r

Z（1

計(jì)算蝸輪轉(zhuǎn)

Ti62n2

Z1矩

T

953

N

2查表知使用系數(shù)

1.1確定使用系

A11A11數(shù)K計(jì)算轉(zhuǎn)速系數(shù)

Zn

288確定彈性系數(shù)

查表知彈性系數(shù)

1MP2E計(jì)算壽命系數(shù)

25000250001.13L12000確定接觸系數(shù)

2.85接觸系數(shù)由圖查得p確定接觸疲

接觸疲勞極限查表得

Hlim

MPa勞極限和接觸疲勞最小

接觸疲勞最小安全系數(shù)

Hmin

安全系數(shù)計(jì)算中心距

S!aK(EPHminrn)!h1471.3)3165830.7851.132.65取

2

a確定各類參

傳動(dòng)比

i蝸桿

nn2數(shù)

齒數(shù)比

Zu220Z1

蝸輪齒數(shù)Z2齒形角1模數(shù)x變位系數(shù)m法向模數(shù)nx

Z2mmmx12cos11.31蝸桿直徑系數(shù)

Z1mtan

蝸桿軸向齒距

x11

10蝸桿導(dǎo)程

x11蝸桿導(dǎo)程角

1

arctan(

1)11.31d1蝸桿節(jié)圓柱導(dǎo)程角

1

arctan(

Z1)

齒頂高系數(shù)

*a頂隙系數(shù)

*

0.2蝸桿分度圓直徑

501蝸桿節(jié)圓直徑

1

m(x)45蝸桿頂圓直徑

*a11

60蝸桿齒根圓直徑

2(h*f

*

)38蝸桿齒頂高

mh*a1

蝸桿齒根高

(**)mmf蝸桿全齒高

m(21

*

*mm

mm蝸桿齒寬

(12.50.1Z)12蝸桿模數(shù)時(shí)加20

蝸輪分度圓直徑

mm22蝸輪節(jié)圓直徑蝸輪喉圓直徑

22(a22

*

)mm蝸輪根圓直徑

f2

2(2a

*

*)183mm蝸輪齒頂圓直徑

(1~1.5)m212mme2a蝸輪喉圓半徑

rd20g蝸輪齒寬

0.74221蝸輪齒寬角

b2sin114.3d1頂隙

mm蝸輪齒頂高

m(haa

*

)mm蝸輪齒根高

(**f2

3.5mm蝸輪中徑

m2

mx197.5mm2蝸輪軸向齒厚

1

蝸輪法向齒厚

n

1

cos

1

7.7蝸桿輪齒法向測(cè)量齒高h(yuǎn)an1

*

0.5tan(0.5sin1

Sd1

2

1)蝸桿的各軸段的直徑和長(zhǎng)度確定

1.02mm詳細(xì)尺寸見零件圖

22圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)

確定精度等級(jí)：對(duì)于低速，中載的通常先根據(jù)其圓周速度確定第Ⅱ公差組的精度等級(jí)。d231000

0.49m/1

1s參照表選定蝸輪第Ⅱ公差數(shù)組為9。蝸桿第Ⅱ公差組為7。第Ⅰ公差比第Ⅱ公差組低一級(jí)，選蝸輪第Ⅰ公差組為10，蝸桿Ⅰ公差組為8.齒的接觸精度有一定的要求，通過與第Ⅱ公差組同級(jí)，蝸輪第Ⅱ公差組為9，蝸桿第Ⅲ公差組為，第GB/T10089-1988，蝸桿精度為8-7-7dGB/T10089-1988檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇：蝸桿、蝸輪及其傳動(dòng)的公差組合檢驗(yàn)項(xiàng)目：蝸桿軸的向齒距極限偏差蝸桿軸的向齒距累積偏差

pxpxl

蝸桿齒槽徑向跳動(dòng)公差

0.017r蝸桿齒形公差

0.022蝸輪齒距極限偏差

蝸輪齒形公差

f

據(jù)蝸輪孔直徑

d45mm

，由檢驗(yàn)公式確定軸頸，蝸輪軸的尺寸的確定

4)

，具體尺寸見零件圖。主軸的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算主軸和軸類零件的材料選擇及尺寸

主軸選用45鋼具體尺寸見零件圖。軸承型號(hào)的選擇：左端軸承選用6008型身球軸承，右端軸承均選用6009型深溝球軸承。軸承的潤(rùn)滑：

確定

軸承的潤(rùn)滑采用脂潤(rùn)滑密封件的選擇：軸承的密封采用接觸式的氈圈密封。選用氈圈40JB/ZQ4606-1997.主要尺寸如下：mm1

，b=12mm,B=12mm,

聯(lián)軸器的選擇：由于蝸輪軸轉(zhuǎn)矩

T316.83.M3

,故擇金屬?gòu)椈稍闲月?lián)軸器，型號(hào)為JM16。主要傳動(dòng)軸受力分析畫出其彎矩圖，并且進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算蝸桿軸的彎矩圖：蝸桿軸受力分析及校核計(jì)算Ftanr1

Td2

2316583200

tan

tt

FFr1647.272.5345

RFVAQrVBN617.2NRFVAQrVBN617.2NT217983.4F2d501RHB

F153)719225.5t345

470R

t1HB

719470249NMM

VCVF

8571716758NR18052.5NRN合成彎矩：

2

HE

287598F

2

56150

N蝸輪軸彎矩圖

蝸輪軸受力分析及校核計(jì)算RVD

Fr2345

RVC

r2

1152NM

55200NRHD

F57.5120NR345HDRHC

a2HD

599M

HH

HC

MH

VH

2

M

HH

255200

N蝸輪軸疲勞強(qiáng)度的校核

主要校核蝸輪軸截面處，假設(shè)該軸的轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)規(guī)律變化?？箯澖孛婺Ａ靠刹椤缎戮帣C(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》761

表153(d)Zd

2

aa

14

213347607

3抗扭截面模量：表157613()Z2

2

45

316557mm彎曲應(yīng)力幅：

3

65069合8.5MPaZ彎曲平均應(yīng)力：

MPa扭轉(zhuǎn)應(yīng)力幅：

a

T3165839.6MP2Z216557P扭轉(zhuǎn)平均應(yīng)力：

MPa因?yàn)樗x軸的相關(guān)數(shù)據(jù)為：軸鋼火，HBS

b

600MPa,240Pa,

140MPa故而，可查表—得到鍵槽引起的應(yīng)力集中系數(shù)：查表—表面質(zhì)量系數(shù)

查表—絕對(duì)尺寸影響系數(shù)：

b

c

mms扭剪強(qiáng)度極限

b

0.6600360MPb壽命系數(shù)：

M

（無限壽命）S

KNKKb

2402400.8460012.8S

KNK

KmN

1401400.783609.45S

SS2

2

12.812.829.45

27.56查表—可取：

[]1.47.56蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的校核

蝸桿圓周速度：n/(601000)1160002.49m/相對(duì)滑動(dòng)速度：VVcos11.31

/當(dāng)量摩擦系數(shù)，由表查得：

v

，

1.67

aFaF許用接觸應(yīng)力：[]ZZHn

S

HlimHlimMPa最大接觸應(yīng)力：

2651.2

H

Z

Ta32.85

3195.89MPa齒根彎曲疲勞極限，由表查得

Fmin

MPa彎曲疲勞最小安全系數(shù)取：

Fmin

1.4許用彎曲疲勞應(yīng)力：[]F

S

FlimFlim

115MP1.4齒輪最大彎曲應(yīng)力：2KT2mbd2

2316583517.41MPa

合格。蝸桿剛度的

軸慣性矩校核

I1

64

4

64mm

4蝸桿撓度：

Fl3tant2

2

dtant

2

(r)/EIv

11

316583tan21.673

)

0.0048蝸桿的許用撓度：[Y]=d1/1000=

<<[Y],故蝸桿的剛度符合要求，合格。相關(guān)的其他計(jì)算

蝸桿傳動(dòng)的總效率：123散熱面積估算：

a1.88

m

2工作溫度：ta

0

10001.795085)150.788

20

42.72

合格。潤(rùn)滑油黏度根據(jù)：2.54s由表選?。?/p>

，40

420mm2

/s

。主要傳動(dòng)軸承受力分析，強(qiáng)度及軸的壽命演算軸承受力分析及壽命計(jì)算

蝸桿兩端的軸承：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：

由于蝸桿上受到蝸輪施加的軸向力

a1

故軸承受到軸向力a

，其受到支架的力為徑向力：F2r

2

HA

22N