T∕ZZB0569-2018有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜.pdf

ICS 33.130.10 K 13 ZZB 浙江制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) T/ZZB 05692018 有線電視系統(tǒng) 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜 Cable television system-Physical foaming polyethylene insulated coaxial cable 2018 - 09 - 28 發(fā)布 2018 - 10 - 31 實(shí)施 浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì) 發(fā) 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 I 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語(yǔ)和定義 2 4 分類與命名 2 5 基本要求 3 6 技術(shù)要求 4 7 試驗(yàn)方法 . 10 8 檢驗(yàn)規(guī)則 . 13 9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 . 15 10 質(zhì)量承諾 16 附錄 A（規(guī)范性附錄） 自承式同軸電纜 . 17 附錄 B（規(guī)范性附錄） 絕緣附著力試驗(yàn)方法 . 19 附錄 C（規(guī)范性附錄） 內(nèi)導(dǎo)體銅包鋼線 . 20 附錄 D（資料性附錄） RG59、RG6、RG11 技術(shù)要求 . 21 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)標(biāo)GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)牽頭組織制定。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江天杰實(shí)業(yè)股份有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江光大普特通訊科技股份有限公司、杭州興發(fā)科技股份有限公司、杭州東 興電訊材料有限公司、浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳曉霖、帥平躍、謝鐘錚、陳芳、王傳福、陳鐵洪、韓雪光、孫梁、盛文妹、 史少禮、錢余力。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 1 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜（以下簡(jiǎn)稱同軸電纜）的術(shù)語(yǔ)和定義、分 類與命名、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作頻率范圍5 MHz3 000 MHz的閉路電視系統(tǒng)、共用天線電視系統(tǒng)和有線電視系統(tǒng) 中傳輸射頻、語(yǔ)音、數(shù)據(jù)和視頻信號(hào)的同軸電纜。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分： 通用試驗(yàn)方法 厚度和外形 尺寸測(cè)量 機(jī)械性能試驗(yàn)（IEC 60811-1-1:2001,IDT） GB/T 2951.12 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分： 通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn) 方法（IEC 60811-1-2:1985,IDT） GB/T 3048.4 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn) GB/T 3048.10 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn) GB/T 3953 電工圓銅線 GB/T 4909.2 裸電線試驗(yàn)方法 第2部分 尺寸測(cè)量 GB/T 4910 鍍錫圓銅線 GB/T 6995.1 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第1部分：一般規(guī)定 GB/T 6995.3 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志 GB/T 8815 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料 GB/T 11115 聚乙烯（PE）樹脂 GB/T 15065 電線電纜用黑色聚乙烯塑料 GB/T 17737.1 同軸通信電纜 第1部分：總規(guī)范 總則、定義和要求 GB/T 17737.102 同軸通信電纜 第1-102部分：電氣試驗(yàn)方法 電纜介質(zhì)絕緣電阻試驗(yàn) GB/T 17737.105 同軸通信電纜 第1-105部分：電氣試驗(yàn)方法 電纜介質(zhì)的耐電壓試驗(yàn) GB/T 17737.106 同軸通信電纜 第1-106部分：電氣試驗(yàn)方法 電纜護(hù)套的耐電壓試驗(yàn) GB/T 17737.112 同軸通信電纜 第1-112部分：電氣試驗(yàn)方法 回波損耗（阻抗一致性）試驗(yàn) GB/T 17737.113 同軸通信電纜 第1-113部分：電氣試驗(yàn)方法 衰減常數(shù)試驗(yàn) GB/T 17737.116 同軸通信電纜 第1-116部分：電氣試驗(yàn)方法 TDR法測(cè)量特性阻抗 GB/T 17737.203 同軸通信電纜 第1-203部分：環(huán)境試驗(yàn)方法 電纜的滲水試驗(yàn) GB/T 17737.302 同軸通信電纜 第1-302部分：機(jī)械試驗(yàn)方法 偏心度試驗(yàn) 學(xué)兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 2 GB/T 23309 電纜屏蔽用鋁鎂合金線 GB/T 26125 電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)的檢測(cè)方法（IEC 62321:2008） JB/T 8137.1 電線電纜交貨盤 第1部分：一般規(guī)定 GY/T 135 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜入網(wǎng)技術(shù)條件和測(cè)量方法 YD/T 839.3 通信電纜光纜用填充和涂覆復(fù)合物 第3部分：纜膏 YD/T 1113 通信電纜光纜用無(wú)鹵低煙阻燃材料 SJ/T 11284 通信電纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合箔 ANSI/SCTE 74 75編織型射頻同軸引入電纜規(guī)范 （Specification for Braided 75 Flexible RF Coaxial Drop Cable） ANSI/UL 1581 電線、電纜和軟線的安全性參考標(biāo)準(zhǔn)（Standard for Safety - Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords） ANSI/UL 1666 垂直安裝在豎井中的電氣電纜和光纖光纜的火焰?zhèn)鞑ジ叨扔迷囼?yàn)安全性標(biāo)準(zhǔn) （Standard for Test for Flame Propagation Height of Electrical and Optical-Fiber Cables Installed Vertically in Shafts） ANSI/UL 1685 電纜和光纜于垂直槽中火焰?zhèn)鞑ズ蜔熿F排放試驗(yàn)的安全性標(biāo)準(zhǔn)（Standard for Safety for Vertical-Tray Fire-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and Optical-Fiber Cables） 3 術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T 11737.1所界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 4 分類與命名 4.1 同軸電纜的分類 4.1.1 同軸電纜的常規(guī)護(hù)套材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴（WDZY）。 4.1.2 同軸電纜的屏蔽層可分為標(biāo)準(zhǔn)屏蔽（S）、三層屏蔽（T）和四層屏蔽（Q）。 4.1.3 同軸電纜的絕緣直徑分類見表 3。 4.2 同軸電纜的命名 同軸電纜的型號(hào)命名方法按GB/T 17737.1的規(guī)定,型號(hào)結(jié)構(gòu)示例如下： S YW 75 結(jié)構(gòu)序號(hào)：S 表示兩屏蔽，T 表示三屏蔽,Q 表示四屏蔽； 絕緣直徑：mm； 標(biāo)稱特性阻抗：； 護(hù)套代號(hào)：V-聚氯乙烯，Y-聚乙烯, YZ-無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴； 絕緣代號(hào)：物理發(fā)泡聚乙烯絕緣； 分類代號(hào)：射頻同軸電纜。 注：芯線絕緣直徑按其標(biāo)稱值或等效值，以四舍五入原則修約為整數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 學(xué)兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 3 4.3 型號(hào)與名稱 同軸電纜型號(hào)與名稱見表1要求。 表1 電纜型號(hào)與名稱 型號(hào)規(guī)格 名稱 SYWV-75-4 SYWV-75-5 SYWV-75-7 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套同軸電纜 SYWY-75-4 SYWY-75-5 SYWY-75-7 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣、聚乙烯護(hù)套同軸電纜 SYWYZ-75-4 SYWYZ-75-5 SYWYZ-75-7 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣、無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套同軸電纜 注：可按客戶要求增加金屬自承結(jié)構(gòu)、膏纜結(jié)構(gòu)。 4.4 環(huán)境條件 環(huán)境應(yīng)符合以下條件: a) -40 +80 （聚氯乙烯護(hù)套）； b) -40 +80 （聚乙烯護(hù)套）； c) -20 +80 （無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套）； d) 相對(duì)濕度不大于 95 RH。 5 基本要求 5.1 設(shè)計(jì) 5.1.1 根據(jù)同軸電纜性能指標(biāo)的要求，運(yùn)用電纜計(jì)算工具（如：導(dǎo)體電阻計(jì)算公式、編織密度計(jì)算公 式、結(jié)構(gòu)用量計(jì)算、性能指標(biāo)計(jì)算公式等）進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 5.1.2 根據(jù)同軸電纜的標(biāo)準(zhǔn)及性能要求，優(yōu)先選擇合適的主要原材料，考慮因素有材料性能指標(biāo)、材 料加工工藝等。 5.1.3 根據(jù)客戶需求，按照新產(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行試制，首先進(jìn)行樣品原型生產(chǎn)，完成后收集材料信息、 制造工藝參數(shù)、產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，如果合格，進(jìn)入小批量試制，再進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，如果合格，再 進(jìn)入批量試制，再次針對(duì)客戶需求滿足程度進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。 5.2 材料 5.2.1 絕緣PE料應(yīng)采用電線電纜絕緣級(jí)LDPE和HDPE。 5.2.2 護(hù)套料應(yīng)采用廢料率不大于5的可再生材料。 5.2.3 環(huán)保材料應(yīng)符合RoHS 2.0限量元素的要求。 5.3 制造 5.3.1 物理發(fā)泡絕緣的制造采用高壓注氮物理發(fā)泡控制系統(tǒng)和擠出設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。 學(xué)兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 4 5.3.2 外導(dǎo)體屏蔽的制造采用包覆裝置以及集合入模裝置。 5.3.3 護(hù)套層的制造采用恒張力控制系統(tǒng)、屏蔽加熱系統(tǒng)和擠出設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。 5.3.4 絕緣擠塑工序應(yīng)配置可實(shí)現(xiàn)直徑、電容、火花故障、長(zhǎng)度、線速參數(shù)檢測(cè)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 5.3.5 擠出生產(chǎn)線均應(yīng)安裝廢氣處理裝置，保證擠出廢氣排放符合 GB 16297 要求。 5.4 檢測(cè)能力 5.4.1 應(yīng)具備內(nèi)導(dǎo)體電阻率、護(hù)套料抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的檢測(cè)能力。 5.4.2 通過(guò)對(duì)同軸電纜直徑、電容、長(zhǎng)度、火花試驗(yàn)的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制。 5.4.3 應(yīng)具備出廠常規(guī)試驗(yàn)的能力，包括物理尺寸試驗(yàn)、電氣性能試驗(yàn)、安全性能試驗(yàn)、機(jī)械和環(huán)境 性能試驗(yàn)的檢測(cè)能力。 5.4.4 可具備對(duì) RoHS 2.0 限量元素、屏蔽衰減、成束燃燒試驗(yàn)的檢測(cè)能力。 6 技術(shù)要求 6.1 同軸電纜的使用條件 6.1.1 安裝溫度為：-15 +50 。 6.1.2 安裝時(shí)的最小彎曲半徑不得小于 15 倍同軸電纜直徑。 6.2 導(dǎo)體 6.2.1 概述 內(nèi)導(dǎo)體材料應(yīng)由質(zhì)量一致、無(wú)缺陷的單根實(shí)心圓銅線或銅包鋼線制成，內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)連續(xù)，其中實(shí)心圓 銅線應(yīng)符合GB/T 3953中TR型軟圓銅線的要求；銅包鋼線應(yīng)符合附錄C規(guī)定的要求，內(nèi)導(dǎo)體類型見表2。 6.2.2 內(nèi)導(dǎo)體的外觀 同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)無(wú)氧化變色、絕緣殘留物等現(xiàn)象。 6.2.3 內(nèi)導(dǎo)體類型、直徑及偏差 內(nèi)導(dǎo)體類型、直徑及偏差規(guī)定見表2。 表2 內(nèi)導(dǎo)體類型、直徑及偏差 單位為mm 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 直徑 0.81 1.00 1.66 偏差 0.01 0.01 0.02 內(nèi)導(dǎo)體種類 實(shí)心圓銅線或銅包鋼線 6.3 絕緣 6.3.1 概述 同軸電纜的絕緣層應(yīng)為連續(xù)的同心擠包在內(nèi)導(dǎo)體上的物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層； 其材料可采用低密度 聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂，材料應(yīng)符合GB/T 11115的規(guī)定；所選材料應(yīng)使成品電纜的性能符合本 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 學(xué)兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 5 6.3.2 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層結(jié)構(gòu) 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層由內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層、 閉孔結(jié)構(gòu)的物理發(fā)泡聚乙烯層或聚乙烯外皮層的兩層或三 層組合結(jié)構(gòu)， 內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層應(yīng)既粘結(jié)在內(nèi)導(dǎo)體上又粘結(jié)在發(fā)泡聚乙烯絕緣層上， 聚乙烯外皮層應(yīng)粘結(jié)在 發(fā)泡聚乙烯絕緣層上。 6.3.3 絕緣層的外觀 絕緣層表面應(yīng)圓整光潔，無(wú)針孔、裂紋、氣泡、破洞等缺陷，剖面無(wú)穿孔、偏心等缺陷。 6.3.4 絕緣直徑及偏差 絕緣直徑及偏差規(guī)定見表3。 表3 絕緣直徑及偏差 單位為mm 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 直徑 3.85 4.80 7.25 偏差 0.05 0.10 0.15 6.3.5 絕緣火花試驗(yàn) 絕緣在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)使用直流或交流火花檢查，應(yīng)無(wú)擊穿點(diǎn)，電火花電壓應(yīng)符合表4規(guī)定的直流或 等效工頻電壓。 表4 絕緣火花試驗(yàn)電壓 單位為kV 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 工頻電壓有效值 1.5 2.0 3.5 直流電壓值 2.0 2.5 5.0 6.3.6 絕緣偏心度和不圓度 絕緣偏心度和不圓度規(guī)定見表5，其中絕緣不圓度指在絕緣體同一截面上測(cè)量的最大直徑與最小直 徑之差。 表5 絕緣偏心度和不圓度 6.3.7 絕緣附著力 內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層應(yīng)既粘結(jié)在內(nèi)導(dǎo)體上又粘結(jié)在發(fā)泡聚乙烯絕緣層上， 從內(nèi)導(dǎo)體上剝離絕緣所要求的力 應(yīng)符合表6的要求。 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 絕緣偏心度/（） 5 6 6 不圓度/（mm） 0.20 0.26 0.30 學(xué)兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 6 表6 絕緣附著力 單位為N 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 絕緣附著力 22.5489.18 22.54115.60 66.64177.38 6.4 外導(dǎo)體 6.4.1 外導(dǎo)體構(gòu)成 同軸電纜外導(dǎo)體由復(fù)合屏蔽帶縱包和編織金屬線組成。 6.4.2 外導(dǎo)體材料 6.4.2.1 復(fù)合屏蔽帶 復(fù)合屏蔽帶有鋁塑復(fù)合箔和銅塑復(fù)合箔；復(fù)合箔應(yīng)符合SJ/T 11284的規(guī)定，其中鋁基厚度不小于 0.010 mm，銅基厚度不小于0.018 mm。 6.4.2.2 編織金屬線 編織金屬線有裸圓銅線、鍍錫圓銅線和鋁鎂合金線，編織線標(biāo)稱直徑0.12 mm0.18 mm；其中裸圓 銅線應(yīng)符合GB/T 3953的規(guī)定；鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T 4910的規(guī)定；鋁鎂合金線應(yīng)符合GB/T 23309的規(guī) 定。 6.4.3 外導(dǎo)體屏蔽結(jié)構(gòu) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外導(dǎo)體屏蔽結(jié)構(gòu)有以下三種： a) 標(biāo)準(zhǔn)屏蔽：鋁塑復(fù)合箔（或銅塑復(fù)合箔）以不小于 18的搭蓋率縱包在絕緣上，外層屏蔽編 織密度應(yīng)不小于 60； b) 三層屏蔽： 在標(biāo)準(zhǔn)屏蔽結(jié)構(gòu)外， 再縱包一層搭蓋率不小于 18的鋁塑復(fù)合箔 （或銅塑復(fù)合箔） ， 其中鋁箔金屬面（或銅箔金屬面）朝內(nèi)； c) 四層屏蔽：在三層屏蔽結(jié)構(gòu)外，再加一層編織屏蔽層，編織密度應(yīng)不小于 35。 注：根據(jù)客戶要求編織密度可更大。 6.4.4 外導(dǎo)體連續(xù)性 外導(dǎo)體應(yīng)連續(xù)，編織層不應(yīng)出現(xiàn)斷層，編織層中每5 m范圍內(nèi)出現(xiàn)的編織線的接頭數(shù)不超過(guò)3 個(gè)，整 個(gè)編織層不應(yīng)整體接續(xù)；縱包復(fù)合屏蔽帶不允許出現(xiàn)缺帶。 6.4.5 外導(dǎo)體直徑。 外導(dǎo)體直徑應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 外導(dǎo)體直徑 單位為mm 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 標(biāo)準(zhǔn)屏蔽（S） 4.6 5.8 8.3 三層屏蔽（T） 4.7 5.9 8.4 四層屏蔽 (Q) 5.0 6.3 8.5 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 7 6.5 護(hù)套 6.5.1 護(hù)套材料 同軸電纜護(hù)套應(yīng)由聚乙烯、聚氯乙烯或無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料制成，聚氯乙烯護(hù)套料應(yīng)符合 GB/T 8815的要求， 聚乙烯護(hù)套料應(yīng)符合GB/T 15065的要求， 無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料應(yīng)符合YD/T 1113 的要求。 6.5.2 護(hù)套的外觀 同軸電纜護(hù)套應(yīng)光滑、圓整、連續(xù)，無(wú)孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，允許有輕微的編織花紋。 6.5.3 護(hù)套完整性 同軸電纜護(hù)套應(yīng)連續(xù)、 均勻地包覆在纜芯上， 護(hù)套應(yīng)經(jīng)受擠塑生產(chǎn)線上的直流或交流火花試驗(yàn)檢查， 應(yīng)無(wú)擊穿點(diǎn)；火花試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表8規(guī)定的直流或等效工頻電壓值。 表8 護(hù)套火花試驗(yàn)電壓 單位為kV 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 工頻電壓有效值 3.0 3.0 5.0 直流電壓值 4.0 4.0 7.0 6.5.4 護(hù)套厚度和護(hù)套直徑 同軸電纜護(hù)套厚度和護(hù)套直徑應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 護(hù)套厚度和護(hù)套直徑 單位為mm 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 標(biāo)稱厚度 0.78 0.88 1.05 最小厚度 0.60 0.69 0.85 標(biāo)準(zhǔn)屏蔽(S) 6.200.15 7.200.15 10.200.20 三層屏蔽(T) 6.300.15 7.300.15 10.200.20 四層屏蔽(Q) 6.730.15 7.540.15 10.400.20 注：當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)，允許按客戶要求的護(hù)套直徑進(jìn)行生產(chǎn)。 6.5.5 護(hù)套顏色 護(hù)套顏色為黑色或白色，也可按客戶要求提供其它顏色。 6.5.6 護(hù)套的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 各種護(hù)套料抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表10的規(guī)定。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 8 表10 護(hù)套的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 護(hù)套料種類 抗張強(qiáng)度（MPa） 斷裂伸長(zhǎng)率（） 技術(shù)條件 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前后變化率 聚氯乙烯護(hù)套料 13.5 12.5 200 200 -20+20 100 2 ， 168 h 聚乙烯護(hù)套料 13.0 13.0 500 500 100 2 ，48 h 無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料 10.0 10.0 150 100 -30+30 100 2 ， 168 h 6.5.7 其他要求 6.5.7.1 當(dāng)用戶要求時(shí)，在護(hù)套生產(chǎn)過(guò)程中增加金屬吊線材料，制作成自承式同軸電纜，具體要求見 附錄 A。 6.5.7.2 當(dāng)用戶要求時(shí)，在編織屏蔽層與護(hù)套層之間可填充適當(dāng)?shù)睦|膏，以防止屏蔽腐蝕和阻止潮氣 進(jìn)入纜芯內(nèi)；纜膏應(yīng)符合 YD/T 839.3 規(guī)定的要求，所具有的防水性能可通過(guò)滲水試驗(yàn)驗(yàn)證，具體按本 標(biāo)準(zhǔn) 7.3.7 規(guī)定試驗(yàn)后電纜端無(wú)水滲出。 6.6 同軸電纜的性能要求 6.6.1 機(jī)械和耐環(huán)境性能試驗(yàn) 同軸電纜的機(jī)械和耐環(huán)境性能應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。 表11 同軸電纜的機(jī)械和耐環(huán)境性能 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)條件 1 高溫試驗(yàn) 70 3 ，168 h（PVC 護(hù)套） 80 3 ，168 h（PE 護(hù)套） 80 3 ，168 h（WDZY 護(hù)套） 當(dāng)用正?；蛐Ｕ暳z查時(shí)，試樣 應(yīng)無(wú)任何可見的開裂、裂紋或其他 損傷。 2 低溫彎曲試 驗(yàn) -30 3 ，20 h（PVC 護(hù)套） -40 3 ，20 h（PE 護(hù)套） -20 3 ，20 h（WDZY 護(hù)套） 3 彎曲試驗(yàn) 室溫下進(jìn)行，彎曲芯軸直徑為電纜標(biāo)稱直徑的 20 倍 絕緣電阻符合規(guī)定值，衰減增量 5，護(hù)套及外導(dǎo)體應(yīng)不開裂。 4 濕熱試驗(yàn) 僅對(duì) PE 護(hù)套，40 2 ，(9095)RH 96 h 6.6.2 安全性能 6.6.2.1 安全性能耐燃燒安全性能按等級(jí)分三個(gè)等級(jí)，按高等級(jí)排列分別為 A 等級(jí)、B 等級(jí)、C 等級(jí)。 6.6.2.2 無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套電纜應(yīng)進(jìn)行豎井中光電線纜的火焰蔓延高度試驗(yàn)，符合 ANSI/UL 1666 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.6.2.3 聚氯乙烯、聚乙烯護(hù)套電纜應(yīng)進(jìn)行電纜和光纜的垂直托架火焰蔓延及煙釋放試驗(yàn)，符合 ANSI/UL 1685 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.6.2.4 無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴、聚氯乙烯、聚乙烯護(hù)套電纜應(yīng)進(jìn)行垂直試樣 VW-1 電纜燃燒試驗(yàn)，符合 ANSI/UL 1581 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.6.3 環(huán)保性能 環(huán)保同軸電纜所用材料符合RoHS 2.0規(guī)定的限量元素指標(biāo)。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 9 6.6.4 電氣性能 6.6.4.1 導(dǎo)體的連續(xù)性 同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體均應(yīng)分別沿電纜長(zhǎng)度連續(xù)，應(yīng)不斷線、不混線。 6.6.4.2 纜芯介電強(qiáng)度 同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體或屏蔽層之間的介質(zhì)應(yīng)經(jīng)受表12中規(guī)定的交流電壓1 min應(yīng)不被擊穿。 表12 纜芯介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓 單位為kV 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 試驗(yàn)電壓 1.5 2.0 2.5 6.6.4.3 護(hù)套介電強(qiáng)度 同軸電纜外導(dǎo)體或屏蔽層與水之間施加表13中的交流試驗(yàn)電壓， 加壓時(shí)間不少于1 min應(yīng)不被擊穿。 表13 護(hù)套介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓 單位為kV 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 試驗(yàn)電壓 2.0 2.0 3.0 6.6.4.4 絕緣電阻 在同軸電纜內(nèi)外導(dǎo)體間施加500 V直流電壓，保持至60 s讀數(shù)，絕緣電阻應(yīng)不小于10 000 Mkm。 6.6.4.5 特性阻抗 同軸電纜的特性阻抗應(yīng)在頻率均為200 MHz下測(cè)量，特性阻抗及偏差應(yīng)符合表14的要求。 表14 特性阻抗及偏差 單位為 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 特性阻抗（200 MHz） 753.0 753.0 752.5 6.6.4.6 衰減常數(shù) 同軸電纜在20 的衰減常數(shù)應(yīng)不大于表15的要求。 表15 衰減常數(shù) 單位為dB/100 m 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 頻率（MHz） 實(shí)心銅線 銅包鋼線 實(shí)心銅線 銅包鋼線 實(shí)心銅線 銅包鋼線 5 2.80 2.82 1.90 1.90 1.20 1.25 50 5.85 6.70 4.70 4.95 3.00 3.12 200 11.75 12.45 8.90 9.70 5.75 6.18 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 10 表15 （續(xù)） 單位為 dB/100 m 規(guī)格代號(hào) -4 -5 -7 頻率（MHz） 實(shí)心銅線 銅包鋼線 實(shí)心銅線 銅包鋼線 實(shí)心銅線 銅包鋼線 550 18.65 19.52 15.60 16.08 9.95 9.97 800 23.50 24.50 19.00 19.86 12.80 12.90 1000 25.65 26.64 21.20 21.49 14.00 14.27 1500 33.50 35.32 26.50 27.62 21.50 22.15 2000 38.50 40.35 30.70 31.34 25.60 26.25 2250 40.85 43.65 32.50 33.52 27.20 27.88 3000 48.15 51.20 38.80 39.70 30.85 32.40 6.6.4.7 回波損耗 同軸電纜的回波損耗應(yīng)不小于表16的規(guī)定。 表16 回波損耗 單位為dB 規(guī)格代號(hào) 5 MHzf300 MHz 300 MHzf1000 MHz 1000 MHzf3000 MHz -4 25 22 18 -5 25 22 18 -7 25 22 18 6.6.4.8 屏蔽衰減 同軸電纜的屏蔽衰減應(yīng)符合表17的規(guī)定。 表17 屏蔽衰減 單位為dB 規(guī)格代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)屏蔽(S) 三層屏蔽(T) 四層屏蔽(Q) -4 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz90 2000 MHz90 3000 MHz90 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz92 2000 MHz92 3000 MHz92 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz92 2000 MHz92 3000 MHz92 -5 -7 7 試驗(yàn)方法 7.1 一般規(guī)定 除氣候環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)外，所有試驗(yàn)均在下述試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行。試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件： ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 11 a) 溫度：20 15 ； b) 相對(duì)濕度：4575； c) 大氣壓力：86 kPa106 kPa。 7.2 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法 7.2.1 屏蔽結(jié)構(gòu)、標(biāo)志、護(hù)套顏色和外觀 同軸電纜的屏蔽結(jié)構(gòu)、標(biāo)志、護(hù)套顏色和外觀采用目視檢查。 7.2.2 同軸電纜結(jié)構(gòu) 7.2.2.1 同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸按 GB/T 2951.11 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.2.2.2 內(nèi)導(dǎo)體直徑及偏差應(yīng)按 GB/T 4909.2 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.2.2.3 絕緣不圓度是在絕緣體同一截面上測(cè)量的最大直徑減去最小直徑。 7.2.2.4 絕緣偏心度應(yīng)按 GB/T 17737.302 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.2.2.5 復(fù)合屏蔽帶的搭蓋率測(cè)量用分辨率不低于 0.02 mm 的卡尺在成品電纜上進(jìn)行，并以公式“搭 蓋率=（搭接寬度/復(fù)合屏蔽帶寬度）100”計(jì)算。 7.2.2.6 編織密度應(yīng)按 GB/T 17737.1 中 3.2 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量計(jì)算。 7.3 機(jī)械和環(huán)境性能試驗(yàn)方法 7.3.1 絕緣附著力 同軸電纜的絕緣附著力應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.3.2 高溫試驗(yàn) 同軸電纜成品上截取試樣，試樣長(zhǎng)度至少應(yīng)為電纜直徑的150 倍；試樣成圈在直徑不小于同軸電纜 直徑的30 倍的成圈盤上；將試樣放入高溫試驗(yàn)箱按相應(yīng)電纜規(guī)范規(guī)定的溫度下加熱7 d；加熱時(shí)間到后， 取出試樣，在室溫（20 5 ）下冷卻1 h；然后將同軸電纜試樣卷繞在直徑為電纜標(biāo)稱直徑10 倍的 芯軸上，接著解繞試樣，并在5 min內(nèi)重復(fù)10 次；剝開試樣，用正常視力或不帶放大的校正視力進(jìn)行檢 查，絕緣和護(hù)套均應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷的痕跡。 7.3.3 低溫彎曲試驗(yàn) 同軸電纜成品上截取試樣，試樣長(zhǎng)度至少應(yīng)為電纜直徑的150 倍，試樣成圈在直徑不小于同軸電纜 直徑的30倍的成圈盤上；將試樣放入低溫試驗(yàn)箱按相應(yīng)同軸電纜規(guī)范規(guī)定的溫度下冷凍不小于20 h；冷 凍時(shí)間到后， 應(yīng)將同軸電纜試樣在低溫試驗(yàn)箱內(nèi)連續(xù)卷繞三圈在相應(yīng)同軸電纜規(guī)范規(guī)定的芯軸上， 卷繞 速度為4 s一圈；剝開試樣，用正常視力或不帶放大的校正視力進(jìn)行檢查，導(dǎo)體、絕緣、護(hù)套或中間層 均應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷的痕跡。 7.3.4 彎曲試驗(yàn) 7.3.4.1 從成品同軸電纜的伸出段選出大約 10 m 長(zhǎng)的電纜段，但不需切斷；同軸電纜應(yīng)在選定部位圍 繞相應(yīng)同軸電纜規(guī)范規(guī)定的軸心做 180彎曲，接著將同軸電纜直，然后再在同一芯軸上一與第一次彎 曲相反的方向做 180彎曲； 重復(fù)完整的循環(huán)彎曲三次， 保證每次彎曲都在同軸電纜的同一部位上進(jìn)行。 7.3.4.2 將該同軸電纜的同一端在同一芯軸上繞 6 圈，繞圈時(shí)保證能使同軸電纜的個(gè)圈與芯軸保持接 觸，并保證原先彎曲的部位處于 6 圈之中。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 12 7.3.4.3 將經(jīng)受兩種彎曲的試樣剝開，用正常視力或不帶放大的校正視力進(jìn)行檢查，同軸電纜應(yīng)滿足 本標(biāo)準(zhǔn)表 11 的衰減增量要求。 7.3.5 濕熱試驗(yàn) 7.3.5.1 應(yīng)取100 m的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，樣品端頭伸出濕熱試驗(yàn)箱外的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短；試驗(yàn)前， 測(cè)量衰減常數(shù)，試驗(yàn)分為以下幾個(gè)階段： a) 第一階段：40 下，干熱 24 h； b) 第二階段：溫度為 40 2 ，相對(duì)濕度為 9095下，放置 96 h； c) 第三階段：40 下，干熱 48 h； d) 第四階段：20 下，干熱 24 h。 7.3.5.2 在第1、第2和第4階段結(jié)束時(shí)，測(cè)量衰減常數(shù)，應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)表11的衰減增量要求。 7.3.6 護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 同軸電纜護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.12的規(guī)定進(jìn)行。 7.3.7 滲水試驗(yàn) 同軸電纜的滲水試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17737.203的規(guī)定進(jìn)行。 7.4 安全性能 7.4.1 A 等級(jí)同軸電纜的成束燃燒試驗(yàn)應(yīng)按 ANSI/UL 1666 的規(guī)定進(jìn)行。 7.4.2 B 等級(jí)同軸電纜的成束燃燒試驗(yàn)應(yīng)按 ANSI/UL 1685 的規(guī)定進(jìn)行。 7.4.3 C 等級(jí)同軸電纜的垂直燃燒試驗(yàn)應(yīng)按 ANSI/UL 1581 的規(guī)定進(jìn)行。 7.5 環(huán)保性能 同軸電纜的環(huán)保性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 26125的規(guī)定進(jìn)行。 7.6 電氣性能試驗(yàn)方法 7.6.1 導(dǎo)體電阻 導(dǎo)體的直流電阻測(cè)量應(yīng)按GB/T 3048.4的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.2 導(dǎo)體的連續(xù)性 同軸電纜導(dǎo)體的連續(xù)性、混線應(yīng)通過(guò)適當(dāng)?shù)闹甘酒鳎ㄈ鐨W姆表、指示燈或蜂鳴器）進(jìn)行檢測(cè)。 7.6.3 絕緣電阻 絕緣電阻測(cè)試應(yīng)按GB/T 17737.102的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.4 纜芯介電強(qiáng)度 纜芯介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17737.105的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.5 護(hù)套介電強(qiáng)度 護(hù)套介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17737.106的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.6 特性阻抗 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 13 特性阻抗試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17737.116的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.7 衰減常數(shù) 衰減常數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17737.113的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.8 回波損耗 回波損耗試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17737.112的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.9 屏蔽衰減 屏蔽衰減應(yīng)按GY/T 135的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.10 絕緣火花試驗(yàn) 絕緣火花試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 3048.9的規(guī)定進(jìn)行。 7.6.11 護(hù)套完整性試驗(yàn) 護(hù)套完整性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 3048.10的規(guī)定進(jìn)行。 7.7 標(biāo)志 7.7.1 同軸電纜標(biāo)志耐擦性應(yīng)按 GB/T 6995.1 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，電纜印字應(yīng)清晰可見。 7.7.2 同軸電纜長(zhǎng)度標(biāo)志誤差測(cè)量用分辨率不低于 0.5 mm 的鋼卷尺在成品電纜上進(jìn)行，允許誤差 5。 8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 檢驗(yàn)分類 同軸電纜檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)（包含抽檢）和型式試驗(yàn)。 8.2 出廠檢驗(yàn) 8.2.1 出廠檢驗(yàn) 同軸電纜應(yīng)經(jīng)制造廠的檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后方能出廠， 出廠電纜應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)合 格證。 8.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表18。 表18 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試 驗(yàn) 方 法 內(nèi)導(dǎo)體直徑 6.2.3 GB/T 4909.2 絕緣直徑 6.3.4 GB/T 2951.11 絕緣火花試驗(yàn) 6.3.5 GB/T 3048.9 外導(dǎo)體屏蔽結(jié)構(gòu) 6.4.3 目測(cè) ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 14 表18 （續(xù)） 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試 驗(yàn) 方 法 外觀質(zhì)量 6.2.2，6.3.3，6.5.2 目測(cè) 護(hù)套完整性 6.5.3 GB/T 3048.10 護(hù)套直徑 6.5.4 GB/T 2951.11 護(hù)套厚度 6.5.4 GB/T 2951.11 導(dǎo)體連續(xù)性 6.6.4.1 按本標(biāo)準(zhǔn) 7.6.2 條 標(biāo)志 9.1 GB/T 6995.1，GB/T 6995.3 8.2.3 抽檢 抽檢項(xiàng)目應(yīng)在每一個(gè)檢查批次的電纜中隨機(jī)抽取，抽檢項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法和抽樣方案見表19。 表19 出廠檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試 驗(yàn) 方 法 抽樣方案 導(dǎo)體電阻 6.2.1 GB/T 3048.4 絕緣偏心度 6.3.6 GB/T 17737.302 按GB/T 2828.1一般檢 查水平 I，合格質(zhì)量水 平（AQL）1.5 的規(guī)定 執(zhí)行 絕緣不圓度 6.3.6 按本標(biāo)準(zhǔn) 7.2.2.3 條 絕緣附著力 6.3.7 附錄 B 復(fù)合屏蔽帶搭蓋率 6.4.3 按本標(biāo)準(zhǔn) 7.2.2.5 條 編織密度 6.4.3 GB/T 17737.1 外導(dǎo)體直徑 6.4.5 GB/T 4909.2 護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 6.5.6 GB/T 2951.12 纜芯介電強(qiáng)度 6.6.4.2 GB/T 17737.105 護(hù)套介電強(qiáng)度 6.6.4.3 GB/T 17737.106 絕緣電阻 6.6.4.4 GB/T 17737.102 特性阻抗 6.6.4.5 GB/T 17737.116 按GB/T 2828.1一般檢 查水平 I，合格質(zhì)量水 平（AQL）1.5 的規(guī)定 執(zhí)行 衰減常數(shù) 6.6.4.6 GB/T 17737.113 回波損耗 6.6.4.7 GB/T 17737.112 屏蔽衰減 6.6.4.8 GY/T 135 8.2.4 出廠檢驗(yàn)批的合格、不合格與重新檢驗(yàn) 若出廠檢驗(yàn)批符合表 18、 表 19 的規(guī)定， 則稱該批出廠檢驗(yàn)合格； 反之則判定該批出廠檢驗(yàn)不合格； 若出現(xiàn)出廠檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目不合格，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次抽樣檢驗(yàn)，第二次抽樣樣本數(shù)應(yīng)加倍；若 第二次抽樣檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格，則對(duì)整批產(chǎn)品進(jìn)行 100檢驗(yàn)。 8.3 型式試驗(yàn) 8.3.1 型式試驗(yàn)項(xiàng)目 型式試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的全性能檢驗(yàn)，包括出產(chǎn)檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目（表18與表19）及表20中規(guī)定的項(xiàng) 目。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 15 表19 型式試驗(yàn)項(xiàng)目 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試 驗(yàn) 方 法 滲水試驗(yàn) 6.5.7.2 GB/T 17737.203 高溫試驗(yàn) 6.6.1 按本標(biāo)準(zhǔn) 7.3.2 條 低溫彎曲試驗(yàn) 6.6.1 按本標(biāo)準(zhǔn) 7.3.3 條 彎曲試驗(yàn) 6.6.1 按本標(biāo)準(zhǔn) 7.3.4 條 濕熱試驗(yàn) 6.6.1 按本標(biāo)準(zhǔn) 7.3.5 條 安全性能 6.6.2.1 ANSI/UL 1666 6.6.2.2 ANSI/UL 1685 6.6.2.3 ANSI/UL 1581 環(huán)保性能 6.6.3 GB/T 26125 注：滲水試驗(yàn)為防水結(jié)構(gòu)時(shí)才需要做。 8.3.2 型式試驗(yàn) 在下列情況之一時(shí)，需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 電纜結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e) 國(guó)家有關(guān)部門提出型式檢驗(yàn)時(shí)。 8.3.3 型式試驗(yàn)的判定 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的所有項(xiàng)目檢驗(yàn)合格， 則判定該批次型式試驗(yàn)合格， 檢驗(yàn)不合格則判定該批次型式試 驗(yàn)不合格。 9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 9.1 標(biāo)志 9.1.1 識(shí)別標(biāo)志 電纜護(hù)套上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.3的規(guī)定，應(yīng)在電纜護(hù)套上沿長(zhǎng)度方向間隔不大于1 m的地方噴 制或印制制造廠名或商標(biāo)、電纜型號(hào)規(guī)格、米數(shù)、制造年份；當(dāng)用戶要求時(shí)，可印制用戶代碼或追溯代 碼。 9.1.2 長(zhǎng)度標(biāo)志 電纜的交貨長(zhǎng)度以供需雙方協(xié)定的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，交貨長(zhǎng)度允許誤差5。 9.1.3 封頭標(biāo)志 電纜的兩端應(yīng)密封良好，以防潮氣侵入，宜使用塑料封帽密封。 9.1.4 包裝標(biāo)志 每圈或每盤電纜應(yīng)附有合格證，內(nèi)容包括： ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 16 a) 電纜名稱、型號(hào)、規(guī)格，長(zhǎng)度 m； b) 廠名、廠址，商標(biāo)； c) 制造日期：年、月、日； d) 檢驗(yàn)員印章； e) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 9.2 包裝 9.2.1 電纜的包裝型式按供需雙方的協(xié)議進(jìn)行， 包裝通常采用以下型式： 電纜可成圈或成盤包裝交貨。 9.2.2 成圈包裝電纜應(yīng)盤繞整齊， 并用包帶包繞， 一卷或數(shù)卷電纜應(yīng)使用適當(dāng)尺寸和強(qiáng)度的紙箱包裝, 電纜成圈直徑應(yīng)不小于電纜直徑的 15 倍。 9.2.3 成盤包裝電纜應(yīng)整齊地繞在電纜盤上，電纜盤應(yīng)符合 JB/T 8137.1 的規(guī)定，電纜盤的筒體直徑 應(yīng)不小于電纜直徑的 15 倍，電纜的最外層與盤外緣的距離應(yīng)不小于 20 mm，并在電纜上包覆防護(hù)層。 9.3 運(yùn)輸、貯存 包裝好的電纜可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸，包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191規(guī)定，應(yīng)貯存在無(wú)酸、堿 和腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)，并應(yīng)注意下列事項(xiàng)： a) 防止水分、潮氣侵入電纜； b) 防止高溫，避免日曬及接近熱源； c) 防止擠壓變形等任何機(jī)械損傷。 10 質(zhì)量承諾 10.1 同軸電纜在使用條件下因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致使用過(guò)程中出現(xiàn)不良后果時(shí)，企業(yè)應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 10.2 產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí) 8 小時(shí)內(nèi)給予溝通確認(rèn)，省內(nèi) 24 小時(shí)內(nèi)給予解決，省外 48 小時(shí)內(nèi)給予解決，國(guó) 外 168 小時(shí)內(nèi)給予解決。 10.3 在產(chǎn)品上標(biāo)識(shí)可追溯性內(nèi)容，以保證出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可溯源。 10.4 當(dāng)客戶有需求時(shí)，可為客戶提供同軸電纜安裝技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 17 A A 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 自承式同軸電纜 A.1 自承式同軸電纜概述 自承式同軸電纜是在護(hù)套外側(cè)加放吊線，吊線與纜芯應(yīng)適當(dāng)分開，平行排列，使電纜橫截面呈“8” 字型結(jié)構(gòu)，吊線護(hù)套原材料與纜芯護(hù)套原材料相同。 A.2 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖 說(shuō)明： 1內(nèi)導(dǎo)體； 2絕緣； 3外導(dǎo)體； 4吊線； 5護(hù)套。 圖A.1 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖 A.3 吊線材料 吊線材料可為鍍鋅鋼絲、銅包鋼線，吊線的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。 表A.1 吊線抗拉強(qiáng)度 標(biāo)稱直徑 鍍鋅鋼絲 銅包鋼線 抗拉強(qiáng)度/（MPa） 抗拉強(qiáng)度/（MPa） 1.300.05 1340 825 1.830.05 1340 825 A.4 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 18 自承式同軸電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表A.2的要求。 表A.2 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸 單位為mm 規(guī)格代號(hào) 內(nèi) 導(dǎo) 體 直徑 絕緣 直徑 外導(dǎo)體 直徑 護(hù)套直徑 最小護(hù) 套厚度 自承金屬 直徑 吊線護(hù)套 直徑 吊線連截面 寬 高 -5 S 1.00 0.01 4.80 0.10 5.8 7.200.15 0.69 1.3 0.05 2.40.1 1.0 0.2 0.5 0.2 T 5.9 7.300.15 Q 6.3 7.540.15 -7 S 1.66 0.02 7.25 0.15 8.3 10.200.20 0.85 1.83 0.05 3.00.1 1.1 0.2 0.6 0.2 T 8.4 10.200.20 Q 8.5 10.400.20 注：吊帶截面尺寸也可根據(jù)客戶要求定制。 A.5 自承式吊線撕裂試驗(yàn) A.5.1 吊線分離撕裂力 從同軸電纜部分分離開電纜吊線部分所需撕裂力應(yīng)符合表A.3的要求。 表A.3 吊線撕裂力 單位為N 規(guī)格代號(hào) 撕裂力 -5 1865 -7 2878 A.5.2 吊線撕裂力試制方法 A.5.2.1 取自承式同軸電纜35050 mm， 將同軸電纜一端與吊線連接處撕開103 mm后， 將同軸電纜和 吊線分別夾于拉力機(jī)上下夾具上（試樣制備如圖A.2）；拉力機(jī)速度設(shè)置100 mm/min，啟動(dòng)拉力機(jī)直至 同軸電纜與吊線完全分離，讀出拉力機(jī)數(shù)據(jù)，取最大力為撕裂力，撕裂力應(yīng)符合表A.3的要求。 A.5.2.2 觀察同軸電纜與吊線撕裂處不能有明顯的撕裂口或凹槽痕跡，避免同軸電纜外導(dǎo)體及吊線外 露，允許有輕微的撕裂痕跡。 圖A.2 撕裂力試樣 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 19 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 絕緣附著力試驗(yàn)方法 B.1 原理 本試驗(yàn)使用拉力機(jī)來(lái)確定絕緣對(duì)內(nèi)導(dǎo)體的附著力。 B.2 試樣制備 B.2.1 從成品同軸電纜上一段去除至少1 m后，截取至少300 mm長(zhǎng)的兩根試樣；試樣去除外護(hù)套及外導(dǎo) 體，如外導(dǎo)體鋁箔為自粘鋁箔就不必去除，具體按圖B.1來(lái)制備，剝頭應(yīng)十分仔細(xì)。 圖B.1 絕緣附著力試樣 B.3 試