鉆孔灌注樁基礎施工監(jiān)理要點1MicrosoftWord文檔.doc

1鉆孔灌注樁基礎施工監(jiān)理要點一、鉆孔灌注樁1、施工平臺（1）場地為淺水時,宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法，機具大小等要求決定；高度應高于最高施工水位0.51.0m。（2）場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺，雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定能承受工作時所有靜、動荷載。2、護筒設置（1）護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。（2）護筒中心豎直線應與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾余不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。（3）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓、不漏水。3、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求（1）泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求，其中性能指標可參照泥漿性能指標選擇表。（2）鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照表2-1選用。二、鉆孔施工1、一般要求（1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。（2）鉆孔時，應按設計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。（3）鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。（4）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆孔進行情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求2時，應隨時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。泥漿性能指標表2-1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.151621828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495203358112、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項（1）無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。（2）采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。（3）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。3（4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。三、清孔1、清孔要求（1）清孔要求符合鉆孔成孔質(zhì)量標準表。（2）清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。（3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2、清孔時注意事項（1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。（2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（3）無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。四、灌注水下砼1、鋼筋骨架的制作、運輸和吊裝就位（1）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。（2）應在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。（3）骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。（4）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中4心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。2、灌注水下砼時應配備主要設備和備用設備。（1）灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。（2）水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應離析。（3）水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。3、水下混凝土配制（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。（2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。（3）細集料宜采用級配良好的中砂。（4）混凝土配合比的含砂率采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小5（5）混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm。（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。4、灌注水下砼（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。（6）在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（8）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（9）變截面樁灌注混凝土的技術(shù)要求：對變截面樁，應從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術(shù)要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導管應提至擴大截面下約2m，應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當混凝土面高于擴大截面處3m后，應將導管提升6至擴大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。（10）使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。（11）在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（12）灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。五、承臺（系梁）1、用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時，宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達到設計規(guī)定強度后抽干水，施工系梁承臺。抽水時應限制抽水速度，以確保安全。2、邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。3、承臺質(zhì)量檢驗標準見表2-2。承臺質(zhì)量檢驗標準表2-2項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）砼強度（Mpa）符合設計要求平面尺寸30軸線偏位15頂面高程207六、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準1、鉆孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗。2、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。3、鉆孔成孔的質(zhì)量標準見表2-3。4、鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測（1）樁身混凝土抗壓強度應符合設計規(guī)定；每樁試件組數(shù)為24組，檢驗要求按規(guī)范規(guī)定。（2）檢測方法和數(shù)量應符合設計要求。一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。樁基在進行下步施工前須進行樁頭開挖。正反面拍照各一張；在安裝承臺（系梁）鋼筋后再拍照一張備查。（3）當檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時，應研究處理方案，報監(jiān)理單位處理。鉆孔成孔質(zhì)量標準表2-3項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：