玻璃纖維管（玻璃鋼）管道工程工序質(zhì)量控制規(guī)程.doc

西北油田分公司地面建設(shè)工程項(xiàng)目玻璃纖維管（玻璃鋼）管道工程工序質(zhì)量控制規(guī)程編制單位：西北油田分公司油田建設(shè)處 2011.07目 錄1、工序及控制點(diǎn)規(guī)程編制依據(jù)及設(shè)置11.1工序及控制點(diǎn)的編制依據(jù)11.2工序及控制點(diǎn)劃分11.3強(qiáng)制性要求22.工序及控制點(diǎn)驗(yàn)收要求22.1管道、管件驗(yàn)收22.2管材的裝卸、運(yùn)輸和存放32.3管溝開挖42.4管道的連接施工42.5管道下溝及回填52.6管道清掃及試壓62.7穿越工程72.8里程樁、轉(zhuǎn)角樁8附件一、玻璃鋼管外觀檢查9玻璃鋼管道工程工序質(zhì)量控制規(guī)程高壓玻璃纖維管（玻璃鋼管）管道工程工序質(zhì)量控制規(guī)程1、工序及控制點(diǎn)規(guī)程編制依據(jù)及設(shè)置1.1編制依據(jù)依據(jù)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6769.1-2010非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 第1部分：高壓玻璃纖維管線管和SY/T 6770-2010非金屬管材質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第1部分：高壓玻璃纖維管線管。為消除塔河油田玻璃鋼管道工程施工、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，保證高壓玻璃纖維管線管（以下簡(jiǎn)稱玻璃鋼管）的管道工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)工序控制點(diǎn)質(zhì)量控制，特編制本規(guī)程。1.2工序及控制點(diǎn)劃分玻璃鋼管管道工程共劃分管材件驗(yàn)收、管材的裝卸、運(yùn)輸和存放、管溝開挖、管道組對(duì)安裝、管道下溝及回填、管道吹掃及試壓、穿越、標(biāo)志樁、固定墩、支墩等工序及控制點(diǎn)。內(nèi)容見下表：工序控制點(diǎn)控制點(diǎn)屬性施工監(jiān)理建設(shè)監(jiān)督管材驗(yàn)收管道、管件的規(guī)格及材質(zhì)H/RH/RH/R管材的裝卸、運(yùn)輸和存放裝卸、運(yùn)輸和存放WRW管溝開挖管溝深度及寬度RRW管道組對(duì)安裝安裝扭矩及密封、現(xiàn)場(chǎng)螺紋加工H/RH/RH（首件許可）管道下溝及回填不應(yīng)有懸空，分層回填H/R H/R W管道清掃及試壓管道壓力試驗(yàn)H/RH/RH/RH/R穿越套管的規(guī)格材質(zhì)，穿越管道軸線位置。H/RH/RH/R固定墩、支墩使用材料質(zhì)量及外觀WWW里程樁、轉(zhuǎn)角樁外觀及位置WWW注：W目擊點(diǎn)：工序施工前通知相關(guān)方，未經(jīng)相關(guān)方通知，可繼續(xù)施工下道工序；H停檢點(diǎn)：非經(jīng)各相關(guān)檢驗(yàn)方書面通知，不得進(jìn)行下道工序；R審查點(diǎn)：施工完畢，必須提交書面資料報(bào)相關(guān)方審查。1.3強(qiáng)制性要求：主要針對(duì)壓力等級(jí)為3.5-25MPa高壓玻璃鋼管，3.5MPa以下壓力等級(jí)按設(shè)計(jì)要求或參照?qǐng)?zhí)行。1.3.1玻璃鋼管道工程設(shè)計(jì)和施工應(yīng)執(zhí)行SY/T 6769-2010非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。1.3.2工程采用的玻璃鋼材料及粘接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和SY/T 6770-2010非金屬管材質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，并具有材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3.3轉(zhuǎn)換接頭鋼管側(cè)靠近接頭處設(shè)置固定支座，閥門應(yīng)單獨(dú)支撐；固定支座應(yīng)在管道、閥門安裝前建成，并對(duì)外表面進(jìn)行防腐處理。1.3.4 玻璃鋼管道直管段是否加設(shè)止推座等穩(wěn)管設(shè)施由設(shè)計(jì)確定；管道上有彎頭、三通和異徑接頭處，均應(yīng)設(shè)置止推座；并對(duì)其外表面進(jìn)行防腐處理。1.3.5玻璃鋼管之間的連接應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)螺紋連接用于玻璃鋼與鋼管的連接時(shí)，應(yīng)采用鋼轉(zhuǎn)換接頭。法蘭連接可用于玻璃鋼管與閥門或鋼管的連接。1.3.6玻璃鋼管道組對(duì)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及驗(yàn)收規(guī)范的要求，編制玻璃鋼管道組對(duì)工藝規(guī)程。1.3.7為了驗(yàn)證玻璃鋼管道組對(duì)工藝規(guī)程是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道連接組對(duì)前，管道和管件按2組（每組包括管道、法蘭、彎頭、三通）進(jìn)行連接組對(duì)后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。1.3.8玻璃鋼管材施工作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書并持證上崗?？捎杀敬问褂玫膹S家對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，由監(jiān)理組織考核、發(fā)證，并報(bào)項(xiàng)目部備案。1.3.9試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程宜為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。1.3.11玻璃鋼管生產(chǎn)廠家對(duì)提供的同一原料類型、同一規(guī)格型號(hào)的同一種產(chǎn)品的管材、管件應(yīng)提供試驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)。1.3.12閥池內(nèi)、外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1.3.13管道進(jìn)出閥池應(yīng)加套管，并用油麻進(jìn)行封堵。1.3.14與玻璃鋼管道連接的轉(zhuǎn)換接頭及金屬管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外防腐。2.工序及控制點(diǎn)驗(yàn)收要求2.1管道、管件驗(yàn)收2.1.1一般規(guī)定同一原料類型、同一規(guī)格型號(hào)的同一種產(chǎn)品的管道、管件在提供質(zhì)量證明文件的同時(shí)，必須提供該批管道、管件的試驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)；技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合SY/T 6769.1-2010非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 第1部分：高壓玻璃纖維管線管規(guī)范附錄B的要求，即酸酐固化環(huán)氧管和氨酐固化環(huán)氧管的技術(shù)數(shù)據(jù)。 管道外觀檢查及檢查方法見附件一。2.1.2主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道、管件的規(guī)格及材質(zhì)主控符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求全部檢查檢查合格證和質(zhì)量證明書、技術(shù)數(shù)據(jù)2管道壁厚偏差一般+ 22.5%0抽查3個(gè)/檢驗(yàn)批卡尺檢查3管道外觀檢查一般見附件一抽查3個(gè)/檢驗(yàn)批目測(cè)和透光法備注：同一原料類型、同一規(guī)格型號(hào)的同一種產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。管道同一檢驗(yàn)批不應(yīng)超過5000m，不足5000m時(shí)以一檢驗(yàn)批計(jì)。管件同一檢驗(yàn)批不應(yīng)超過10件；不足10件時(shí)以一檢驗(yàn)批計(jì)。2.2管材的裝卸、運(yùn)輸和存放2.2.1 一般規(guī)定管子、管件長(zhǎng)期存放時(shí)，宜用苫布苫蓋。應(yīng)遠(yuǎn)離明火，避免曝曬和與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。2.2.2裝卸 整捆的玻璃鋼管宜采用叉車或吊車裝卸，叉車裝卸時(shí)，應(yīng)避免叉子直接接觸玻璃鋼管；吊車裝卸時(shí)，宜采用軟吊裝帶，吊裝帶應(yīng)吊在包裝板上兩點(diǎn)起吊。 散裝的玻璃鋼管宜采用人工逐根裝卸，應(yīng)避免拋擲、磕碰和撞擊。2.2.3存放 存放時(shí)，管子不應(yīng)產(chǎn)生彎曲。整捆存放時(shí)，上一捆管子的包裝木板應(yīng)壓在下一捆管子的包裝木板上；存放高度不應(yīng)超過三捆。散管存放時(shí)，管子應(yīng)存放在平地或管架上；平地存放時(shí)，管子下和每層管子間均應(yīng)先沿管子長(zhǎng)度方向上均勻鋪墊不少于4道50mml00mm的橫木，靠邊的管子宜用木方定位管子及其鋪墊材料的最高堆放高度不宜超過2m。2.3管溝開挖2.3.1一般規(guī)定管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝深度、寬度、坡度、棄土位置等；管溝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1管溝深度標(biāo)高主控允許偏差為0100mm10處/Km水準(zhǔn)儀和尺檢查2管溝轉(zhuǎn)點(diǎn)位置主控設(shè)計(jì)規(guī)定位置偏移應(yīng)不大于100mm全部檢查儀器或尺檢查3多管同溝敷設(shè)一般管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外緣各加250mm10處/Km用尺檢查4石方段管溝一般加深200mm，布管前用細(xì)土回填每50m檢查1點(diǎn)，且不少于5點(diǎn)觀察并用尺檢查2.4管道的連接施工2.4.1一般規(guī)定：管道組對(duì)前應(yīng)清除玻璃鋼管內(nèi)的積水、泥土與石塊等雜物；轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用彎管、彎頭或彈性敷設(shè)，不應(yīng)采用斜口連接。卸下螺紋保護(hù)器后應(yīng)檢查內(nèi)、外螺紋，當(dāng)螺紋有損壞時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換管子（管件）；當(dāng)螺紋表面有油漬或異物時(shí)，應(yīng)用清洗劑清洗干凈，且應(yīng)等清洗劑完全揮發(fā)之后進(jìn)行下一步操作。 管道的內(nèi)、外螺紋應(yīng)對(duì)直、對(duì)正，用手上3扣5扣，應(yīng)使螺紋嚙合正確，再用帶鉗和摩擦鉗，按照產(chǎn)品安裝說明擰緊螺紋，施加扭矩應(yīng)均勻，安裝扭矩參見非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄H。帶鉗或摩擦鉗所卡的位置應(yīng)在距管端部l00mm300mm處的管體加厚端上。玻璃鋼管與鋼管連接時(shí)，不應(yīng)用鋼短接的外螺紋與玻璃鋼內(nèi)螺紋直接連接。管道和管件連接組對(duì)后的強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，試壓時(shí)間4小時(shí)；試驗(yàn)介質(zhì)為清水，連接處不滲漏為合格。2.4.2主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道、管件的規(guī)格及材質(zhì)主控符合設(shè)計(jì)文件全部檢查檢查合格證和質(zhì)量證明書2試件試驗(yàn)主控符合設(shè)計(jì)文件全部檢查觀察檢查3管道、管件的內(nèi)外表面一般符合規(guī)范要求全部檢查觀察4安裝扭矩一般符合規(guī)范要求全部檢查觀察5現(xiàn)場(chǎng)螺紋加工一般符合規(guī)范要求全部檢查觀察檢查2.4.3在下列環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。 雨天或雪天，沙塵暴天氣，環(huán)境溫度低于組對(duì)工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。2.4.4每日下班前，應(yīng)將組對(duì)完畢的管道端口加蓋臨時(shí)封堵。2.5管道下溝及回填2.5.1一般規(guī)定玻璃鋼管不宜與鋼管同溝敷設(shè)。必須同溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先安裝鋼管，后安裝玻璃鋼管。管道凈間距不應(yīng)小于400mm，并宜用細(xì)土隔開。管道下溝時(shí)，應(yīng)采用起重設(shè)備及機(jī)械，不應(yīng)采用撬、摔等方法直接下溝；應(yīng)用兩條繩索順下，繩索間距宜為兩根管子長(zhǎng)度，繩索的固定位置宜為兩根管子的加厚區(qū)。下溝時(shí)，管道的彎曲半徑應(yīng)大于管子最小彎曲半徑。回填前管溝底部應(yīng)平整，管道下面的回填土應(yīng)填實(shí)，管道在溝底不得懸空，管溝中的磚、石、內(nèi)積水、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。管溝回填時(shí)，應(yīng)先用人工回填細(xì)土，先將管道兩側(cè)填平壓實(shí)再回填管頂。回填并逐層壓實(shí)至管頂以上300mm后，方可用機(jī)械設(shè)備回填，不應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備碾壓。管頂300mm以上可用原土回填。冬季回填時(shí)可均勻摻入凍土。但其數(shù)量不應(yīng)大于填土總體積的15%，且凍塊尺寸不應(yīng)大于l00mm。序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道下溝后主控不應(yīng)有懸空；若有懸空，應(yīng)采用細(xì)土進(jìn)行回填全部檢查觀察檢查2管道埋深主控按設(shè)計(jì)要求10處/Km用尺檢查3石方溝底一般應(yīng)先回填200mm厚細(xì)軟土墊層10處/Km用鋼尺檢查4管道回填一般應(yīng)分二次進(jìn)行且應(yīng)高出管頂部300mm 農(nóng)田地帶表層應(yīng)用耕植土回填10處/Km觀察并用尺檢查2.6管道吹掃及試壓2.6.1一般規(guī)定高壓玻璃鋼管道的施工管道試壓依據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。試壓前應(yīng)編制試壓方案，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。管道試壓介質(zhì)應(yīng)為水，在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后及時(shí)放水。管道試壓應(yīng)在低處注水，從高處排除空氣；試壓水應(yīng)緩慢充入管道，待管內(nèi)氣體排盡后方可升壓。試壓過程中，不應(yīng)對(duì)管道和接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后方可修補(bǔ)。管道強(qiáng)度試壓壓力除特殊要求外應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；加壓增量每分鐘不應(yīng)超過0.7MPa，直至達(dá)到試壓壓力；當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，觀察4h。壓力降不大于試驗(yàn)壓力的1%，接頭無滲漏，強(qiáng)度試壓為合格。將壓力降至管道的工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓4h，并對(duì)所有接頭部位進(jìn)行外觀檢查，若壓力降不大于管道工作壓力的1%，接頭無滲漏，嚴(yán)密性試壓為合格。否則應(yīng)查明原因，泄壓放水后對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后再次試壓，直至合格。管道在試壓過程中應(yīng)設(shè)置警示帶，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。試壓完畢后應(yīng)及時(shí)填寫管道試壓記錄。試壓驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行掃線，清除管道中積水，并應(yīng)按回填要求對(duì)管溝全部回填。0試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程宜為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍；每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。2.6.2主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道試驗(yàn)壓力主控以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于設(shè)計(jì)壓力；無滲漏、無壓降為合格全部檢查觀察并檢查試壓記錄2管道清掃一般清除管道內(nèi)積水、石塊、泥土等全部檢查觀察檢查2.7穿越工程2.7.1一般規(guī)定：穿越管道的玻璃鋼安裝要求與以上工序一致。當(dāng)玻璃鋼管采用套管保護(hù)穿越公路、溝渠時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在套管內(nèi)安裝隔離支架，套管兩端應(yīng)伸出路基坡腳2. 0m，套管兩端環(huán)空應(yīng)采用長(zhǎng)度不小于150mm的瀝青麻刀塞緊，外面用添加3%5%防水劑的防水水泥砂漿封堵，封堵長(zhǎng)度不宜小于50mm。2.7.2主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1穿越套管的材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格、防腐主控應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全部檢查檢查出廠合格證及材質(zhì)證明書，防腐檢測(cè)2穿越管道軸線位置主控水平偏差：頂管穿越不大于1%L，河底開挖不大于200mm，路基開挖不大于100mm (L為穿越長(zhǎng)度)。全部檢查用尺檢查3管溝開挖深度 主控允許偏差：頂管穿越為-40mm+30mm，河底開挖不大于200mm，路基開挖-l00mm+50mm，且埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查用尺檢查4采用套管穿越時(shí)管道隔離支架一般應(yīng)安裝牢固全部檢查觀察檢查5套管兩端環(huán)空一般應(yīng)采用長(zhǎng)度不小于150mm的瀝青麻刀塞緊全部檢查觀察檢查2.8固定墩、止推墩、支墩2.8.1一般規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；固定墩、止推墩、支墩應(yīng)光滑平整，靠近接頭、三通處宜設(shè)置固定支墩，閥門應(yīng)單獨(dú)支墩；固定支座應(yīng)在管道、閥門安裝前建成，并對(duì)外表面進(jìn)行防腐處理。2.8.2一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1固定墩、止推墩、支墩尺寸一般允許偏差為l0mm抽查10%用尺檢查2固定墩、止推墩、支墩埋設(shè)深度、支設(shè)高度一般允許偏差為30mm抽查10% 用尺檢查2.9里程樁、轉(zhuǎn)角樁2.9.1一般規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；里程樁、轉(zhuǎn)角樁表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角。標(biāo)志牌、測(cè)試樁的焊縫無棱角，應(yīng)清除焊渣。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的St3級(jí)的要求，油漆涂刷應(yīng)均勻一致。2.9.2一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)規(guī)范要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1里程樁、轉(zhuǎn)角樁、測(cè)試樁尺寸一般允許偏差為l0mm抽查10%用尺檢查2里程樁、轉(zhuǎn)角樁埋設(shè)深度一般允許偏差為30mm抽查10% 用尺檢查附件一、玻璃鋼管外觀檢查1、高壓玻璃纖維管線管的外觀檢查要求缺陷說明最大尺寸管體燒傷熱分解引起的表面變形或變色如果有20%區(qū)域輕微損傷、5%區(qū)域外表樹脂層結(jié)構(gòu)纖維中等程度燒傷，不允許 缺口邊緣或表面樹脂的小塊破損如果纏繞層尚未斷裂，則允許 微裂紋肉眼可見的細(xì)小裂紋 不允許纖維斷裂由于刮削、劃傷或制造過程中引起的表面纖維斷裂每根管子最多不超過3處，最大尺寸不超過600m2，最大深度不應(yīng)超過壁厚最小值 干斑點(diǎn)玻璃纖