C30片石砼技術交底.docx

混凝土技術交底記錄技術交底表編號工程名稱蚌埠古民居博覽園建設工程施工單位中建七局二公司交底部位C30片石砼澆筑工種瓦工技術交底內(nèi)容本技術交底適用于1#-8#橋側(cè)墻片石砼澆筑工程及1#、5#、6#橋擴大基礎一、施工準備 1.1、擴大基礎、側(cè)墻模板施工完,尺寸與圖紙復核無誤。支撐架體牢固,安全驗收無問題。經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收后,開始C30片石砼施工。 1.2、清除橋梁用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物,保證道路通暢；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。 1.3、修建好臨時施工便道,布置好砼泵車位置,片石材料堆放場地及設備場地,確保施工用電正常(另配備1臺150KW移動柴油發(fā)電機備用)。 1.4、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織方案并結(jié)合現(xiàn)場工程進度情況合理配備片石混凝土擴大基礎和側(cè)墻施工人員(人工添加片石,預備10人專門拋石)。 1.5、根據(jù)片石混凝土擴大基礎和側(cè)墻施工需要，現(xiàn)場配備片石混凝土擴大基礎和側(cè)墻施工機具(插入式振搗器振搗3臺、手推車5輛)。 1.6、片石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于30Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm，一條邊長不小于30cm，配制C30片石混凝土，片石用量不大于20%二、施工工藝片石混凝土擴大基礎施工主要工藝如下： 施工準備基槽開挖地基承載力檢測砂礫墊層立模加固澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護。 片石混凝土側(cè)墻施工主要工藝如下： 施工準備基礎墩臺已經(jīng)達到強度要求立模加固澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護。 2.1基槽開挖(1#、5#、6#橋) 采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖。 機械開挖至基底設計標高以上50cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求?；圻吰缕露雀鶕?jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及開挖深度確定，暫定為1：0.5,分2次臺階方破。（5#橋基礎為巖層可適當放小開挖坡度）。 2.2基礎施工(1#、5#、6#橋) 基礎施工前先進行基地地基承載力檢測，若與設計地基承載力不符，則上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主，進行基底換填或基礎加深處理。地基承載力檢測合格后，進行擴大基礎片石混凝土的施工。具體工作如下： 2.2.1、片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品泵送C30砼，嚴格控制配合比，砼中片石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，均勻布置。步驟如下: 以6#橋最下一層放大基礎為例: 體積為55.38方(7.17.81.0=55.38方)含C30砼44.304方(55.3880%=44.304方),片石11.076方(55.3820%=11.076方)。 、先澆筑22方砼(約40cm深)； 、人工均勻拋入片石3.692方(三分之一片石量)后振搗密實； 、二次澆筑11方砼； 、人工第二次均勻拋入片石3.692方(三分之一片石量) 后振搗密實； 、第三次澆筑所有砼；(44.304方C30砼澆筑玩) 、人工第三次均勻拋入片石3.692方(11.076方片石拋完) 后振搗密實； 、 、 、砼初凝后潵水養(yǎng)護,面層做鑿毛處理 2.2.2、采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢拔。無漏振，無蜂窩麻面等。 2.2.3、砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。 2.2.4、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，送試驗室檢測。 2.3側(cè)墻墻身澆筑(1#-8#橋) 2.3.1、放側(cè)墻澆筑邊線 基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出側(cè)墻澆筑邊線。 2.3.2、模板安裝. 、模板采用木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 、保證混凝土結(jié)構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確； 、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。 、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構性能。模板使用后按規(guī)定修整保存。 、模板采用48*3.0mm鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距根據(jù)側(cè)墻寬度而定，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距100cm。模板分片拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定(也可用10*5木方代替鋼管)2.3.3、澆筑砼 、混凝土澆筑前做好如下準備工作： a、制定澆筑工藝，明確分層澆筑順序，每層澆筑高度控制在0.3m(第一層約0.4 m)。b、根據(jù)結(jié)構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。 、澆筑混凝土時符合下列要求：a）、混凝土分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。 2.3.4、混凝土振搗 、混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。 、混凝土振搗過程中，避免重復振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 、采用機械振搗混凝土時，符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模保持50100mm的距離。b）、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e）、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 2.4片石混凝土養(yǎng)護 2.4.1、混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。 2.4.2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。 2.5混凝土拆模混凝土拆模時的強度符合設計要求。當設計未提出要求時，符合下列規(guī)定： 2.5.1、拆模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。 2.5.2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度滿足規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 2.5.3、模板的拆除順序按設計的順序進行。設計未規(guī)定時，遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。 2.5.4、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。 2.5.5、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。 2.5.6、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 2.5.7、拆模時嚴禁拋扔模板。 2.5.8、模板拆除后及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。 2.5.9、拆除后的混凝土結(jié)構在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。 三、質(zhì)量要求 3.1、片石的強度等級不小于30Mpa,砼的強度等級符合圖紙要求。 3.2、片石的最大尺寸不大于結(jié)構最小尺寸的1/4，最小尺寸不小于20cm。 3.3、片石在填放前用水沖洗干凈。 3.4、片石均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。 3.5、最上層片石頂面覆蓋不小于25cm的混凝土層。 3.6、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。 3.7、片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。3.8、當氣溫低于0時，不得埋放片石。 3.9、 混凝土抗壓試塊按照100方留置一組，（以現(xiàn)場實際澆筑方量為準），并留置同條件養(yǎng)護試塊，在監(jiān)理監(jiān)督下送當?shù)貙嶒炇遥?.10、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間均低于砼的初凝時間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。3.11、 在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護； 3.12、混凝土強度達到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.13、現(xiàn)澆結(jié)構尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差1軸線位置基礎10墻52截面尺寸基礎5墻23表面平整度3四、成品保護 4.1、澆筑混凝土時，要保證鋼筋插筋的位置正確，防止碰動預埋鋼筋及預埋支撐架，保證預埋件或鋼筋位置正確。 4.2、不得用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。 4.3、已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。 4.4、 應保護好預預埋管等。 4.5、 混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品4.6、混凝土缺陷處理 、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。 、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。五、安全注意事項 5.1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場； 5.2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣 5.3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠, 振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； 5.4、泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時 必須卸壓； 5.5、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 5.6、遇到有大風、 雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè),雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電； 5.7、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電 保護開 關保護。插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小 于50cm， 且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，