ERP-物料屬性.doc

概要物料是整個ERP的根基，幾乎所有的業(yè)務操作都是圍著物料轉的。而Oracle EBS中的物料屬性有近280個屬性，要一個一個去了解一個一個去設定幾乎是一個不太可能的事情。大部分的屬性都是根據(jù)企業(yè)庫存的作業(yè)流程去按需設定。有一些屬性是設定在主組織里的，有一些屬性是分配在各組織中去設定的。物料屬性的設定有一些需要權衡的地方，也會對實際的作業(yè)流程產(chǎn)生一定的影響。這里針對一些比較常用的屬性進行一定的描述與總結,與大家分享。1attention:(1)用戶物料類型只能設定一級分類，一般與物料模板結合使用 需求越高，訂貨間隔期越短(2)物料的狀態(tài)一般從INV設置中設定。2(1)庫存物料 與INV中設置的物料-類別-類別集設定有關(2)版本控制 一般與BOM結合使用 啟用物料的版本控制需要考慮實際作業(yè)的復雜性,也許物料版本對物料品質追溯帶來一定益處，但在倉庫收料，PO下單，成品入庫時會在實際作業(yè)操作帶來更頻繁的業(yè)務操作。物料的成本不會因物料版本的變化而產(chǎn)生變化，只產(chǎn)生一個成本.物料版本的新增不會傳遞給下一組織，可以允許各組織自定義自己的物料版本控制.(3)可儲存 針對物料是否啟用庫存控制設定(4)可保留 一般成品要做可保留設定,這里設定后有可能會使物料的現(xiàn)有量跟使用量有不一致的現(xiàn)象出現(xiàn)。(5)批次 序列 批次與批次過期結合使用 要先勾選上物料狀態(tài)控制中的 啟用批準狀態(tài)或啟用序列狀態(tài)3(1)半成品 成品一般都屬于資產(chǎn)性需要勾選庫存資產(chǎn)值，不勾選表示費用性料號，勾選表示資產(chǎn)性料號(2)包括在累計中 是指在計算物料成本時會包含此物料下層所有的物料成本(3)銷貨成本賬戶 是針對訂單出貨時所增加的銷貨成本的會計分錄 這里要注意的是 會計科目的屬性不會從主組織層直接默認到層組織，而是會根據(jù)自己所屬的組織自動抓取相對應的分錄4(1)采購原料 一般都是勾選可采購 已采購的(2)使用批準的供應商 一般是在針對PO單時自動過濾非合格的供應商配合使用(3)允許更新說明 一般是針對在下PO單時是否可以對PO單中的物料相關描述或屬性進行修改。一般默認是不可修改的。(4)默認采購員 一般采購員都有自己的采購料件，這里可以設定(5)接收關閉允差 主要是針對PO接收物料時的收貨數(shù)量存在尾差時的情況而設定一個范圍。(6)價目表價格 如果PO單上的價格可以修改的話，或者物料的價格一般在申請料號時就能確定，一般這里可以填原料價格。但如果對PO單上的物料價格有走特殊流程的話，一般這里默認為零最好，在下PO單時可以走價格審核的業(yè)務流程。(7)發(fā)放單位 一般這里主要是針對企業(yè)內(nèi)部訂單，內(nèi)部需求進行業(yè)務交易時采用的單位，可以與和物料的基本單位不一致。(8)發(fā)票關閉允差 主要是針對發(fā)票的尾數(shù)是否允許關閉而設定的一個范圍值.5(1)接收日期的設定 其實可以在PO設置中的接收參數(shù)中設定，接收日期一般是在層組織中設定，或者說在PO模塊中供應商的屬性里面去設定。但要注意三處的優(yōu)先級(2)超量接收控制 如果超最接收是要計算金額的話，這里就會影響物料的成本計算(3)此選項卡的參數(shù)大部分都可以PO模塊中的接收參數(shù)中預先設置好。6這個選項卡內(nèi)容豐富，對原物料的庫存控制有著比較重要的作用。(1)庫存計劃方法：a.最小-最大法:設置最大庫存目的是為了降低庫存，設置最小庫存是為了保證一定庫存滿足客戶需求.要考慮的因素其實很多，提前期，采購原則，采購批量，生產(chǎn)線上的廢品率，采購件的合格率，安全庫存等等.一般主要是針對物料價值較低，但使用量較大的物料。比如螺釘螺母等通常我們所說的C類物料。購買量庫存最大值現(xiàn)有庫存未來某段時間的合同未到貨未來某段時間內(nèi)的銷售訂單需求最小值安全庫存量采購提前期日平均消耗量安全庫存量一般考慮半個月的消耗量。b.再訂購點當庫存物品在庫存下降到一預先確定的叫做訂貨點的水平時，發(fā)出補貨訂單.再訂貨點方法：手工：手工輸入再訂貨點。 自動：系統(tǒng)自動計算再訂貨點，不可手工修改，可錄入日均耗量。再訂貨點 = 日均耗量*固定提前期+安全庫存。日均耗量 = 歷史耗量/計算日均耗量的歷史天數(shù)歷史耗量 = 歷史天數(shù)內(nèi)的銷售出庫單、材料出庫單、其他出庫單（不包括調(diào)撥單）的出庫數(shù)量，包括未審核單據(jù)。 c.供應商管理 供方庫存我不確定是不是我理解上有錯誤，我的理解是供方庫位的概念，也就是VMI。但要真正做到VMI，需要考慮更多地域性的因素。不過，現(xiàn)在這種庫存模式似乎有越來越為的均勢，降低庫存壓力，把風險轉嫁到供應商頭上。個人認為，供應商的利益還是需要得到一定的保障，同時相應的配套設施要做全，同時自己要對供應商有一定的強勢，才能比較好做。當然，雙方的誠信基礎是至關重要的。(2)計劃員 這里的計劃員是一定要設的，否則會影響后面的ASCP。這物料有可能跑不出需求來。(3)來源中的類型: 主要有三種a.庫存 物料處于缺料狀態(tài)時需要通過層組織間的調(diào)撥方式即內(nèi)部訂單來滿足需求b.供應商 物料處理缺料狀時要自動產(chǎn)生PO單，我估計大部分采購件應該是設置這個吧。c.子倉庫 在線邊倉或儲備倉獲取需要的需求d 也可以默認不設(4)制造或采購 主要是針對自制件跟采購件.來選擇(5)訂單修改量中的三個參數(shù)a.固定訂貨量 這個一般是與在訂購點庫存計劃方法結合起來使用,兩次補貨訂貨之間的間隔期不是固定的,它隨使用率而變化：需求越高，訂貨間隔期越短.b.固定天數(shù)供應 根據(jù)生產(chǎn)和采購運作的實際情況， 需把若干天的需求合并到一起， 一次性下達， 這種合并所選取的時間段就是固定供應天數(shù)(批量訂貨天數(shù))c.固定批次增加 一般就是我們所說的最小包裝量或最小包裝最的倍數(shù)。(6)成本中的訂單 保管 主要是針對物料存儲成本和訂購成本的設定.7.計劃方法:(1)MRP plan（MRP 計劃） 一組計劃訂單和建議，用于釋放或重新計劃現(xiàn)有物料的計劃接收量，以滿足相關需求項目的給定主計劃。以離散數(shù)量和訂單日期表示MPS plan（MPS 計劃） 一組計劃訂單和建議，用來釋放或重新計劃現(xiàn)有的物料計劃接收量，以滿足給定的 MPS 或包含 MPS 計劃組件的 MRP 計劃項目的主計劃。以離散數(shù)量和訂單日期表示。 MRP/MPP計劃:這里是執(zhí)行兩段式計劃，先執(zhí)行MRP，再執(zhí)行MPPMPS/MPP計劃:先執(zhí)行MPS，再執(zhí)行MPPMPP計劃:實際就是DSP計劃。一般自制件在mps規(guī)劃，采購件在mrp中規(guī)劃.這里要說一下MRP與ASCP的區(qū)別：ASCP可以跑MRP MRP不可跑ASCP ASCP可以多組織同時執(zhí)行，ASCP可以計算替代料，而MRP不考慮替代料。在復雜的多組織制造企業(yè)一般跑預測的優(yōu)先級為:MPP MPS MRP DRP. (2)計劃時間范圍與需求時間范圍的設定會影響需求計劃。(3)發(fā)放時間欄的設定 一般是在ASCP跑得比較準備的時候讓系統(tǒng)自動轉發(fā)ASCP預測出來的PO單和工單。在上線初期一般不建議這樣做。8.這里的幾個參數(shù)對跑ASCP也比較重要(1)一般采購件只算預加工，制造件中加工中的MRP是不會考慮的,只會考慮因定和變量。(2)提前期的設定可根據(jù)物料的不同供應商進行設置(3)固定和變量一般可以從BOM中讓其自動計算得來，一般只針對制造件。采購件一般不設。(4)預加工是指開工單到實際生產(chǎn)這段準備時期(制造件) 預加工是指開出請購單到真正下采購單這段的日期（采購件）加工中是指下完采購單到供應商送到廠里(收料)的這段時期 后加工是指收料后到可真正能上到廠線生產(chǎn)應用的時期.(5)提前期=取整（變量*批量）+固定固定提前期是在工藝路線建立工作站點時，每個站點對應的資源中輸入的標準工時，按“物料”的方式統(tǒng)計匯總而變量提前期是按“批次”的方式統(tǒng)計匯總8.(1)WIP供應類型Push 推式發(fā)料，必須手工同過界面做發(fā)料 需嚴格控制數(shù)量或者波動比較大的物料Assembly Pull 拉式發(fā)料，裝配件完工或報廢時自動按標準消耗量觸發(fā) 消耗比較穩(wěn)定的物料Operation Pull 拉式發(fā)料，工序移動至To Move時自動按標準消耗量觸發(fā) 消耗比較穩(wěn)定的物料其它解釋:assembly pull:在在制品管理系統(tǒng)中完成裝配件后，裝配拉式組件即被發(fā)放至離散任務和重復性計劃。這些組件是從分配給組件需求的供應子庫存中拉出的。 如果必須將拉式組件分配給不與工藝路線關聯(lián)的物料清單或任務，則必須分配“裝配拉式”而不是“工序拉式”供應類型。 如果尚未指定該任務的裝配件或物料清單參考，則不能將此供應類型分配給非標準離散任務。 operation pull:在完成倒沖工序后，工序拉式組件即被發(fā)放至離散任務和重復性計劃。這些組件是從分配給組件的供應子庫存中拉出的。 您不能將此供應類型分配給沒有工藝路線的裝配件，或沒有工藝路線的非標準離散任務。 如果裝配件的工藝路線沒有工序或工序已被禁用，您就可以將此供應類型分配給這些裝配件。但是，系統(tǒng)會自動將所有組件的供應類型從工序拉式更改為裝配拉式。push:推式組件根據(jù)需要可被直接發(fā)放至離散任務和重復性計劃。雖然在制品管理系統(tǒng)會默認與組件關聯(lián)的供應子庫存，但您仍可以指定從中發(fā)放推式組件的子庫存。9.(1)可處理 可以將此料設置成需求的一部分(2)挑選組件 與 按訂單裝配 主要是針對面向接單生產(chǎn)不作預測的情形(3)完成發(fā)運模型 主要是針對某些發(fā)料是套料發(fā)料時（如塑膠件之類）時用(4)檢查ATP ATP規(guī)則 ATP組件 等這些屬性可以在OM模塊中設置Assembly to order 是否為ATOCheck ATP 是否檢查ATP（Available To