風煙系統(tǒng)的運行規(guī)程

風煙系統(tǒng)101 啟動前的檢查1011 預熱器啟動前的檢查。10111檢查轉(zhuǎn)子冷、熱端無雜物，檢修工作結(jié)束，工作票已收回；10112檢查傳動裝置減速箱已注油，油質(zhì)合格，油位正常；10113檢查轉(zhuǎn)子所有密封無損壞，各間隙正常； 10114檢查上、下軸承油系統(tǒng)正常，啟動前油溫應(yīng)45；10115檢查電機和手動盤車的轉(zhuǎn)向應(yīng)與預熱器的轉(zhuǎn)向一致，就地手動盤車，檢查轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)子無卡澀；10116檢查水沖洗門關(guān)閉嚴密，吹灰器在停止位置；10117檢查投入上、下軸承油系統(tǒng)及變速箱 油系統(tǒng)： （1）將過濾器手柄扳至工作位置上；（兩個過濾器任選一個）； （2）開啟軸承進、出口門，啟動油泵； （3）開啟冷油器冷卻水進、出口水門； （4）空氣預熱器運行前，上、下軸承油系統(tǒng)至少運行1小時。10118 熱態(tài)應(yīng)檢查預熱器溫度正常，無再燃燒現(xiàn)象。1012 送、引風機啟動前的檢查。10121 檢查工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，所有地腳螺栓和聯(lián)接螺栓都應(yīng)緊固可靠；10122電動機接線、接地良好，電動機絕緣良好。10123 轉(zhuǎn)動部分防護罩齊全、完整，靠背輪聯(lián)接堅固，露天設(shè)備的防雨罩完整；10124 風機周圍照明充足，無妨礙運行的雜物；10125 風機出口煙道保溫層完整，人孔門關(guān)閉，煙道系統(tǒng)暢通；10126 檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)動作靈活，刻度指示正確，就地與集控室開度指示相符；10127 監(jiān)視儀表的指示，聯(lián)鎖裝置及事故按鈕的動作應(yīng)正確無誤，確認風機保護已投入。10128 潤滑油位正常，油質(zhì)良好；10129 冷卻水暢通，水量充足；101210 液力偶合器的檢查 （1）檢查油系統(tǒng)確認油位正常； （2）檢查偶合器、冷卻器管路系統(tǒng)正常； （3）檢查各儀表良好； （4）檢查聯(lián)軸器及防護罩是否安裝正確完好； （5）偶合器油箱油溫正常； （6）偶合器勺管在最低轉(zhuǎn)速位置。 注：當油溫低于5時，應(yīng)用電加熱器將工作油加熱（現(xiàn)電加熱器未裝）。1013 火檢冷卻風機啟動前的檢查。10131 法蘭、地腳螺絲緊固，電機接地線良好；10132 軸承潤滑油位正常；10133 檢查電機轉(zhuǎn)向正確；10134 手動盤車靠背輪，檢查葉輪與機殼是否有異音；10135 控制開關(guān)、儀表完好。1014暖風器投入前的檢查10141 各表計齊全、指示正確。10142 疏水泵電機接地線良好，安全罩牢固，地腳螺絲緊固；10143 檢查暖風器、疏水箱、疏水泵正常，各閥門位置符合啟動要求；確認暖風器至除氧器門關(guān)閉、至定排門開啟。10144系統(tǒng)按檢查卡檢查完畢。102 風煙系統(tǒng)的啟動1021 空預器的啟動：10211 確認空預器啟動條件滿足，上、下軸承油系統(tǒng)運行至少1h以上。10212 啟動A空預器：按下空預器A“啟動”按鈕，空預器A油泵電機啟動，5min后空預器A主電機啟動，2min后打開空預器A入口煙氣擋板。10213 檢查A空預器運行正常，無異音、無漏油。10214 用同樣方法啟動B空預器。1022 風機的啟動：10221 確認引、送風機各擋板狀態(tài)信號系統(tǒng)符合檢查卡要求。10222 啟動引風機A （1）檢查引風機A符合啟動條件。 （2）啟動A引風機：關(guān)閉出、入口擋板，將入口門置“手動”、出口門置“自動”，啟動A引風機，延時40s后A引風機出口擋板自動打開，入口擋板受MCS控制。 （3）檢查引風機A運行正常。將入口門置“自動”。10223 啟動送風機A （1）檢查送風機A符合啟動條件。 （2）啟動A送風機：關(guān)閉出、入口擋板，將入口門置“手動”、出口門置“自動”，啟動A送風機，延時40s后A送風機出口擋板自動打開，入口擋板受MCS控制。 （3）檢查送風機A運行正常。將入口門置“自動”。 （4）調(diào)整爐膛負壓正常。10224 啟動引風機B：同引風機A的啟動。 10225 啟動送風機B：同送風機B的啟動。10226 調(diào)整二次風門，并運兩臺送風機，調(diào)整總風量，投入引風機爐膛負壓自動，注意爐膛負壓。10227引風機、送風機啟動也可先啟動B側(cè)后啟動A側(cè)。10228 若一臺引風機已運行，并列第二臺引風機的步驟如下： （1）確認要并列的引風機出、入口門全關(guān)，啟動條件滿足； （2）適當關(guān)小已運行引風機的風量； （3）啟動要并列的引風機40s后出口門自動打開。 （4）緩慢增大要并列引風機的風量，減少運行引風機的風量，保持爐膛負壓不變； （5）當兩臺引風機的負荷基本相同時并列完畢，并根據(jù)負荷要求調(diào)節(jié)引風量。10229 當一臺送風機正在運行時，啟動第二臺送風機并列方法如下： （1）確認準備啟動的送風機出、入口門關(guān)閉，啟動條件滿足； （2）啟動要并列的送風機，40s后出口門自動打開； （3）緩慢增大要并列送風量的風量，相應(yīng)減少原運行風機的風量，保持總風量基本不變； （4）當兩臺送風機負荷基本相同時，并列完畢。1023 火檢冷卻風機的啟動：10231 啟動火檢冷卻風機，開啟火檢各分門；10232 檢查火檢探頭的冷卻風壓正常。10233 火檢風機運行后，備用火檢冷卻風機內(nèi)部自動投“備用”。(當風壓6KPa時,系統(tǒng)自動切除已聯(lián)動的火檢風機)。1024 暖風器的啟動：10241 當鍋爐低負荷運行時，或環(huán)境溫度較低，根據(jù)空預器入口風溫、排煙溫度、煙氣露點綜合考慮，投入暖風器。10242 母道疏水閥、疏水暖管，微開暖風器汽源閥；10243 暖管結(jié)束后關(guān)閉母管疏水閥，開大汽源閥；10244 開啟暖風器入口電動調(diào)節(jié)閥前、后截閥，關(guān)閉旁路閥，開啟管道各分支母管疏水閥，微開暖風器入口電動調(diào)節(jié)閥，疏水暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉各分支母管疏水閥，開大暖風器入口電動調(diào)節(jié)閥。開啟各組疏水閥和疏水母管至疏水箱總閥，微開暖風器各組進口截閥，疏水暖管結(jié)束后，逐漸開大各組進口截閥，暖風器投入運行，將空預器入口溫度投自動。10245 開啟暖風器疏水泵出、入口門，暖風器水位調(diào)節(jié)門及前、后截門，暖風器至定排截門，投暖入器疏水泵“自動備用：，暖風器水位調(diào)節(jié)門投自動，備用暖風器疏水泵根據(jù)疏水罐水位高低進行自啟停，將疏水排至定排擴容器，待化學化驗疏水品質(zhì)合格，開啟疏水至除氧器截門，關(guān)閉暖風器疏水至定排擴容器疏水閥，將疏水送至除氧器。103 風煙系統(tǒng)的停止1031 暖風器10311 關(guān)閉疏水泵出口至除氧器閥，開啟疏水泵出口至定排的閥門。10312 將暖風器出口風溫調(diào)節(jié)裝置切換為手動，緩慢關(guān)閉汽源入口電動調(diào)節(jié)閥及前后截閥；10313 開啟入口蒸汽聯(lián)箱的疏水閥，關(guān)閉暖風器入口蒸汽的各分閥；10314待疏水罐水位降至低水位時，停止疏水泵；10315 將疏水罐排地溝的疏水閥開啟，將疏水存水放凈；10316 關(guān)閉暖風器出口疏水各分閥和總閥及疏水罐至定排擴容器的疏水閥。1032引、送風機的停止10321鍋爐熄火，爐膛吹掃完畢后，方可停止送、引風機運行。注意鍋爐熄火后，通風時間15min。10322逐漸降低引、送風機負荷至最小，直至關(guān)閉送、引風機入、出口擋板，維持爐膛負壓不變；10323 依次停止某側(cè)送、引風機后，再停另一側(cè)送、引風機；10324兩側(cè)引、送風機停止后，確認風機出、入口擋板關(guān)閉；1033 空預器的停止10331 停爐前必須進行空預器吹灰，停爐后空預器要繼續(xù)運行直到入口煙溫100，方可停止空預器運行；10332 停止空預器；檢查空預器入口煙氣擋板關(guān)閉；10333 停止油泵電機；10334 導向、支承軸承油泵允許停止的條件：上、下軸承油溫45。10335 在鍋爐熱備用情況下，空預器仍維持運行；1034 火檢冷卻風機的停止10341 檢查符合停止條件，爐膛出口煙溫100。10342 停止火檢冷卻風機。104 運行中的檢查與維護1041 空預器10411 鍋爐點火后要進行空預器的吹灰（用空預器備用吹灰汽源）；10412 檢查空預器本體電機及傳動裝置在正常運行中無異音，無漏灰、漏煙現(xiàn)象；10413 就地檢查上、下軸承潤滑油系統(tǒng)油溫、油壓正常（系統(tǒng)最大工作壓力049MPa）；10414 正常運行中若發(fā)現(xiàn)潤滑油系統(tǒng)的壓力逐漸上升，則過濾器有堵塞現(xiàn)象，必須及時處理；10415 潤滑油系統(tǒng)正常值及上限值： 上軸承系統(tǒng)油溫正常值：6070,上限值：82報警。下軸承系統(tǒng)油溫正常值：5060,上限值：71報警。通過調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)整進入冷卻器油量及冷卻水量來調(diào)節(jié)油溫。10416 減速箱在運行中不允許有滲漏現(xiàn)象，連續(xù)運行時，工作油溫：5060，不超過80。第一次加入油并運轉(zhuǎn)2000h后應(yīng)全部更換，以后更換期以4000h為準。10417 空預器吹灰 （1）在正常運行前，鍋爐用油作燃料進行煮爐，鍋爐點火時應(yīng)立即投入吹灰器吹灰。 （2）新裝鍋爐投運用油作燃料啟動期間，吹灰器經(jīng)連續(xù)運行直至負荷達25%MCR，這段時間一般不超過48h，當負荷達到25%MCR后，每隔4h吹灰一次，穩(wěn)定運行后至少8小時吹灰一次。 （3）鍋爐正常投產(chǎn)后，當鍋爐處于熱備用和還有蒸汽壓力重新啟動時，一旦點火，吹灰器就立即投運，后每隔8h吹灰一次。下列情況之一，應(yīng)增加吹灰次數(shù)： a 送風機出口風壓增大，空預器出口風壓降低，煙氣壓差增大； b 尾部受熱面泄漏； c 停爐前要進行吹灰，以防止燃燒沉積物沉積在受熱面上。10418 空預器水沖洗 （1）空預器水沖洗應(yīng)在停爐期間進行； （2）在沖洗水進入空預器之前要確認所有疏放水閥全部打開，疏水管及噴嘴無阻塞； （3）冷、熱端的水沖洗裝置應(yīng)同時進行，以便有效地 除去沉積物； （4）空預器水沖洗時間由沉積物的形式和多少來確定，空預器一旦沖洗就要沖洗干凈，否則殘留的沉積物硬化，下一次沖洗很難除去； （5）當化學測定沖洗水已達所要求的標準時，則沖洗完畢； （6）水沖洗完成后，要確保進水閥關(guān)閉，無泄漏，全部疏水閥關(guān)閉，然后進行空預器的干燥。1042 引風機10421 運行中對潤滑油、冷卻水、軸承溫度、風機電流、液力偶合器進、出口油溫、出口油壓等進行檢查并定期記錄；10422 軸承振動120um，并檢查風機噪音。確保風機不發(fā)生共振；10423 監(jiān)視軸承溫度指示正常，軸承溫度80；10424 檢查風機風系統(tǒng)，液力偶合器系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運行正常。1043 送風機10431 正常運行中，風機出口風壓5.48KPa，如果由于空預器堵灰等原因不能維持風壓時，應(yīng)降低機組出力。10432 運行中對潤滑油、冷卻水、軸承溫度、風機電流液力偶合器進、出口油溫、出口油壓等進行檢查并定期記錄；10433軸承振動100um/s；10434 監(jiān)視軸承溫度指示正常；10435 軸承溫度8010436 檢查引風機煙系統(tǒng)，液力偶合器系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運行正常。1044 火檢冷卻風機；10441在正常工況下，一臺風機運行，當火檢探頭的冷卻風壓小于1.55KPa時，自動啟動另一臺風機；當火檢探頭的冷卻風壓大于6KPa時，系統(tǒng)自動切除自啟動的風機。10442 檢查軸承油位、溫度正常；10443 檢查風壓正常，濾網(wǎng)，螺栓應(yīng)完好；10444 檢查振動正常，電機溫度正常；10445鍋爐熄火后，應(yīng)保持火檢冷卻風機運行，直至爐膛出口煙溫降至100 。1045送、引風機液力偶合器（最大速比1：5）10451導管位置接近零位時，可能會出現(xiàn)噪聲，此時應(yīng)將導管位置稍稍提高；10452運行中應(yīng)隨時檢查偶合器油溫油壓是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因并及時排除。油溫、油壓的控制范圍見下表： 數(shù)值 分類項目正常范圍值最佳值最高值最低值勺管排油油溫()45-8055-7585（90停）5進口油溫()5045出口油壓(MPa)0.35-0.050.40.03停10453定期檢查油箱油位并及時補充加油；10454新機首次運轉(zhuǎn)500小時后應(yīng)將吸油管濾油器拆下清洗；10455定期清洗供油泵和濾油器；10456定期檢查油質(zhì)，及時更換合格工作油；10457調(diào)整冷油器冷卻水門的開度，使偶合器出口油溫穩(wěn)定在5575之間，通過調(diào)整此水門的開度可保證偶合器在任何工況下運行，當偶合器出口油壓低于0.05Mpa時應(yīng)緊急停該風機。1046 暖風器10461 暖風器入口蒸汽母管壓力 MPa；10462 疏水箱水質(zhì)不合格時，禁止排向除氧器。105 異常運行方式和事故處理1051 空預器的異常運行10511 主電機過電流 原因： （1）電機過載和傳動裝置故障； （2）密封過緊或卡澀； （3）外來物卡入； （4）導向軸承或支承軸承損壞； （5）預熱器發(fā)生再燃燒。 處理： （1）檢查原因并進行處理 （2）如果電流過大，電機過熱時，則停止預熱器運行，進行人工盤車，聯(lián)系檢修處理。10512 空預器跳閘 現(xiàn)象： （1）空預器跳閘聲光信號報警；（1） 跳閘側(cè)煙溫升高，風溫降低；（2） 同側(cè)送、引風機跳閘；（3） 鍋爐可能滅火。 原因： （1）機械部分故障； （2）電氣部分故障。 處理： （1）立即投油助燃。如跳閘前無過電流現(xiàn)象，立即點擊爐側(cè)集中復歸按鈕搶合一次，成功則繼續(xù)運行；搶合不成功復置停止按鈕，根據(jù)情況確定減負荷的速度及目標值，增加運行給粉機的出力或投備用給粉機動運行，通知灰水主值解列電除塵，投空預器蒸汽汽吹灰。 （2）如對應(yīng)側(cè)引、送風機尚未聯(lián)跳，應(yīng)停止其運行，否則60s后對應(yīng)側(cè)引、送風機聯(lián)跳。注意調(diào)整爐膛負壓正常，保持運行風機最大出力運行。 （3）搶合不成功，立即進行人工盤車，并對跳閘空預器的電氣及機械部分全面檢查，查明原因并聯(lián)系檢修處理。如系誤動，則按順序啟動空預器、引風機、送風機、排粉機，投入給粉機恢復負荷，停助燃油，通知灰水主值投電除塵，如原因不明，禁止啟動。 （4）如人工盤車正常，跳閘空預器故障消除后，可將空預器連續(xù)運轉(zhuǎn)，并投空預器吹灰。 （5）鍋爐運行期間，如果某側(cè)空預器故障，造成轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，只需空預器入口煙溫不大于480且盤車正常，允許不降負荷。 （6）若單側(cè)空預器故障不能恢復時，立即降負荷，并確認空預器入口煙氣檔板已關(guān)閉，同時聯(lián)系檢修盡快消除故障并進行人工盤車。 （7）若單側(cè)空預器停止運行，同側(cè)引、送風機運行時，需注意防止由于該側(cè)二次風溫降低，導致制粉風溫不足，引起鍋爐爆燃。 （8）若兩臺空預器故障停止、風機聯(lián)跳時，MFT動作，機組跳閘，按緊急停機處理。10513 空氣預熱器的二次燃燒 現(xiàn)象： （1）預熱器出口煙溫不正常的升高； （2）預熱器出口空氣溫度升高； （3）預熱器電流擺動。 原因： （1）不完全燃燒物在預熱器內(nèi)沉積； （2）長時間低負荷投油助燃運行； （3）燃油不穩(wěn)定或突然改變煤種； （4）鍋爐啟停頻繁； （5）一臺預熱器故障停止，鍋爐繼續(xù)運行時，由于煙氣擋板不嚴導致二次燃燒。預防： （1）經(jīng)常監(jiān)視煙氣出口溫度和空氣出口溫度； （2）運行中加強吹灰，特別是試運行期間及低負荷長期運行時； （3）鍋爐停爐熱備用時，停爐前要進行吹灰。處理： （1）當確認預熱器內(nèi)著火后應(yīng)立即緊急停爐，并投入預熱器蒸汽吹灰； （2）保持預熱器運行； （3）打開沖洗預熱器的放水門，開啟空預器沖洗泵，及煙氣側(cè)、空氣側(cè)沖灰水門；或打開人孔門，用消除水進行滅火。 （4）停止暖風器運行； （5）滅火后停止吹灰器，停止滅火裝置運行，檢查轉(zhuǎn)子和密封是否損壞。如果鍋爐停運中發(fā)生預熱器著火，應(yīng)啟動預熱器，投入滅火裝置，預熱器滅火后進行清洗和干燥。1052 引、送風機10521引風機跳閘 現(xiàn)象： （1）一臺引風機跳閘同側(cè)送、排、磨煤機、給粉機、給煤機均聯(lián)動跳閘，電流到零，聲光報警，爐膛負壓變正。（2）若兩臺引風機跳閘，MFT動作，機組與系統(tǒng)解列，聲光報警，運行的送風機、排粉、磨煤機、給粉機、給煤機全部跳閘，燃油速斷閥關(guān)閉，汽溫、汽壓下降，汽包水位先低后高。（虛假水位）（3）跳閘引風機出、入口門自動關(guān)閉。 處理： （1）若一臺引風機跳閘，爐膛負壓自動解手動，立即投油助燃，并調(diào)整爐膛負壓正常，根據(jù)情況，確定減負荷的速度及目標值，調(diào)整風量，增加運行給粉機的出力，或投備用給粉機運行，保持運行風機的最大出力，解列電除塵，投空預器蒸汽吹灰。（4） 檢查跳閘，引、送風機的出入口門，已自動關(guān)閉，否則應(yīng)手動關(guān)閉，將風機勺管開度置0。（5） 跳閘后立即對跳閘的風機的電氣及機械部分進行全面檢查，查明原因并聯(lián)系檢修處理，如系人為或保護誤動可順序啟動引、送排、磨運行，并逐漸恢復負荷，停油投電除塵，如原因不明禁止啟動。（6） 若兩臺引風機跳閘，MFT動作，機組與系統(tǒng)解列，則按緊急停機處理。10522 送風機跳閘 現(xiàn)象：（1） 一臺送風機跳閘，同側(cè)的排粉機、給粉機、磨煤機、給煤機聯(lián)跳，聲、光報警，爐膛負壓增大，二次風壓降低，燃燒不穩(wěn)，汽壓汽溫下降。（2） 送風機跳閘延時10s，該側(cè)引風機聯(lián)跳。（3） 若兩臺送風機跳閘，MFT動作，機組與系統(tǒng)解列，所有排粉機、給粉機、磨煤機、給煤機全部跳閘，燃油速斷閥關(guān)閉。（4） 跳閘送風機出、入口門自動關(guān)閉。（5） 跳閘送風機側(cè)的空氣預熱器煙溫升高。 處理：（1） 若一對口送風機跳閘，氧量、爐膛負壓自動切手動，立即調(diào)整正常，并投油助燃，根據(jù)情況確定減負荷的速度及目標值，調(diào)整風量，增加運行給粉機的出力或投備用給粉機運行，保持運行風機的最大出力，解列電除塵，投空預器蒸汽吹灰。（2） 檢查跳閘引、送風機的出入口門已自動關(guān)閉，否則應(yīng)手動關(guān)閉，將風機勺管開度置0。（3） 聯(lián)系熱工解除送風機聯(lián)跳排粉機聯(lián)鎖，啟動跳閘排粉機，根據(jù)送風機出力決定，根據(jù)風量帶負荷，調(diào)整爐膛負壓正常后，根據(jù)情況停油槍，投電除塵。（4） 跳閘后立即對跳閘風機的電氣及機械部分全面檢查，查明原因并聯(lián)系檢修處理，如系人為或保護誤動可順序啟動引、迸、排、磨運行，并逐漸恢復負荷，停油投電除塵，如原因不明