關(guān)于套標機操作及故障排除方法保養(yǎng)提示.doc

套標機及收縮爐常見故障及排除方法一 收縮膜容易在中心柱積料（卡料）造成原因：（一）因為膜料在制造時折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏?。?，更容易造成中心柱積料。（二）中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定而造成中心柱無法成一條線所以造成積料。（三）上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度可能不一致。（四）切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈來回到原點時，可能停止在中心柱之溝槽內(nèi)，造成膜料標簽碰觸刀片而造成積料。（五）中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致下標不順暢，造成卡料。（六）被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱積料。解決方案：（一）只能有效要求標簽供應(yīng)廠做好折徑值的控制，正常見所需的折徑在正負0。5%以內(nèi)為標準值，必須請客戶將標簽折徑按標準值以內(nèi)以提供給套標機使用。（二）采用多點夾持的機器設(shè)備當然優(yōu)越于單點夾持，但各家套標機器皆有不同的設(shè)計，所以只能在選購時做審慎的考慮。（三）正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪之力度。（四）必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張料，而切刀每一轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。（五）如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。（六）要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標刷下落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。二收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。造成原因：因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點重迭設(shè)計方式，所以毛邊很難完全被控制，1、2兩點是一關(guān)鍵問題。（一） 標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。（二） 刀盤的校正平整點不在一在線（三） 刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。（四） 刀片之力度不夠。解決方法：（一） 做好卷標尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑。（二） 刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。（三） 更換刀盤組內(nèi)部之相關(guān)零件即可。（四） 更換新刀片。三 刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂造成原因：（一） 可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。（二） 可能刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。解決方案：（一） 正確安裝中心柱，最好選擇多點夾持的設(shè)計是可有效避免此原因的造成。（二） 定期檢查刀盤組內(nèi)部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）四 異形瓶套標時，收縮爐的溫度要經(jīng)常調(diào)節(jié)。造成原因：（一） 異型瓶它本身是屬于不規(guī)則瓶，它一遇熱即收縮，會因為不同瓶的直徑大小不一及瓶身的各種不規(guī)則形狀而需要調(diào)結(jié)收縮爐溫度。（二） 可能使用廠商蒸氣壓力不太穩(wěn)定造成。（三） 可能膜料的收縮率不穩(wěn)定。（四） 生產(chǎn)速度是否恒定。（輸送帶速度是否經(jīng)常變動）解決方案：（一） 為了要達到完美有效控制瓶型的曲線收縮，就必須調(diào)整吹氣口的適當位置，給予瓶型控制收縮的時間及溫度。（二） 使用質(zhì)量較好減壓閥或進口減壓閥（三） 請卷標供貨商提供收縮率較穩(wěn)定標簽（四） 輸送帶速度以生產(chǎn)線最大生產(chǎn)量調(diào)好建議不要經(jīng)常調(diào)整。建議：收縮爐的溫控及蒸氣的壓力必須有效的控制，并需有效的調(diào)整吹氣口的位置，以力求方便為原則，因為市面上異形瓶太多，所以很難一臺機器滿足所有的瓶型，唯有客戶在選購收縮爐前與供貨商做好徹底的事前溝通，讓提供設(shè)備的廠家有效的將客戶所需的各種瓶型事先完全規(guī)劃進去。以上問題點的可能（原因）及解決方法僅供參考，如遇實際問題時，本公司會再作出具體方案對策。套標機常見問題1. 送料箱內(nèi)頻繁卡標，膜出現(xiàn)迭加現(xiàn)象：（1）膜料有接頭部分（2）送料輪夾緊之間的間隙（3）送料輪上灰塵太多（4）送料速度過快（5）饋料輪和中心柱之間的膜料不在一條在線2. 套標是有許多標簽無法套到瓶子底部：（1） 瓶子上水份太多（2） 刷下毛刷太少（3） 刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標時標簽不能成圓形（4） 刷下輪夾得太緊，造成下標時標變形3. 中心柱頻繁卡標：（1） 標簽有尺寸大小，接頭沒有接好（2） 驅(qū)動輪之間的間隙沒有調(diào)好（3） 彈簧片張開太大（4） 切刀原點沒有找好4. 套標時有時出現(xiàn)大量標簽套不到瓶體上：（1） 瓶子和中心柱子不在一條直線上（2） 中心柱沒有固定好，開機時有晃動（3） 照瓶電眼位置沒有調(diào)好5. 有時出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個瓶子套標連續(xù)送下許多標簽（1） 標簽尺寸有過大（2） 刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應(yīng)6. 在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著變化：（1） 有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，所以移動了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實做好復(fù)原動作所造成原因。（2） 有可能卷標的質(zhì)量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。7. 機器經(jīng)常切標位置不正確：（1） 分段電眼太臟，需清潔（2） 電眼感應(yīng)度沒有調(diào)好（3） 人機界面參數(shù)沒調(diào)好（4） 驅(qū)動皮帶有松動8. 機器切刀極易損壞：（1） 切刀原點沒找好（2） 中心柱驅(qū)動輪沒有固定好（3） 卡標時，刀盤內(nèi)標沒有清理掉（4） 卡標時沒有及時停機（5） 安裝刀片不正確9. 套標機在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標：（1） 膜料薄厚在規(guī)定范圍之間不卡標，超過規(guī)定范圍之外就會容易卡標10. 套標機中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，造成套標效果不好：（1） 刷下輪夾得太緊，長時間運行造成軸承和金屬處損壞11. 機器運行狀況極不穩(wěn)定，在機器未經(jīng)調(diào)整的情況下，機器運行時好時壞：（1）如果在某些步驟沒調(diào)整好后，持續(xù)運作下來，可能影響到其它機構(gòu)所造成，所以必需培養(yǎng)操作人員對每個調(diào)整步驟的確實動作及方法，疏一即會影響全臺機器運作。12固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導(dǎo)致切刀位置不水平，出現(xiàn)大量碎屑，造成卡標：（1）切刀位置調(diào)成水平后，應(yīng)將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位置就不容易發(fā)生變化。 套標機操作程序1、開機 將后面電控箱內(nèi)兩只開關(guān)都打到ON狀態(tài)，然后將本機右方電控箱面對機器正面?zhèn)刃↑S邊紅色圓形的控制總開關(guān)右轉(zhuǎn)于“1”的位置，人機接口將會出現(xiàn)本公司敘言，用手指觸控界面任意一點，畫面出現(xiàn)主表。2、電源 按下方框內(nèi)變?yōu)楹谏?，伺服馬達通電，機器進入準備狀態(tài)，并自動檢查標簽?zāi)ち鲜欠駵蕚浜茫魺o則接口下方會出現(xiàn)警訊文字及警報蜂鳴器間歇響5秒。3、 電源打開后，機器自動尋找原點，原點尋找則是看刀片是否停留在中心柱槽內(nèi)，如在刀槽內(nèi)接口將會出現(xiàn)警訊文字“原點尋找失敗”，如界面上方原點小方框反黑，則表示原點尋找成功。（刀片停留的位置要靠手動調(diào)整至適合點）4、 原點找到后，即可打開到手動模式，按卷標切斷開關(guān)，看切刀運轉(zhuǎn)是否很順暢，然后按標簽送料開關(guān)，再按一下切斷開關(guān)反復(fù)試切幾次，正常后方可進入自動狀態(tài)。（手動時需打開輸送帶開關(guān)，輸送帶才能運轉(zhuǎn)，自動模式時不需打開輸送帶開關(guān)，輸送帶即可運轉(zhuǎn)。）5、 打開到自動模式后，面板右下方有 “進瓶螺旋”開關(guān)，按下發(fā)亮后，分瓶螺桿開始轉(zhuǎn)動。進瓶螺桿前面一只電眼為擋瓶電眼，暗時分瓶螺桿轉(zhuǎn)動，亮?xí)r停止；后面一只電眼為擠瓶電眼，暗時螺桿停止，亮?xí)r螺桿才轉(zhuǎn)動。（延時時間人機內(nèi)可調(diào)整）6、試套如果套標速度較快時，則將照瓶電眼向螺桿側(cè)移動，提前感測送標，如果速度比較慢時，則反方向移動，直到套準即可鎖定電眼位置。7、界面上的機臺上升與機臺下降，根據(jù)瓶子的高度而定。8、設(shè)定只要按下設(shè)定框反黑后即可參數(shù)設(shè)定，如標簽是印刷且一段一段（中間間隔透明），將其打到依印刷分段模式即可；如完全透明，則可打在根據(jù)長度需要自設(shè)模式，長度根據(jù)需要寫入后按ENT即可輸入。9、 如出現(xiàn)警訊文字，只需按警報解除兩次即可。（如無法解除需查找故障原因）10、黃燈亮?xí)r表示待機狀態(tài)；綠燈亮?xí)r表示正常工作；紅燈亮?xí)r表示警報。11、遇到緊急情況時，請將紅色緊急停止鈕按下，待處理好后，再打開此鈕。 套標機保養(yǎng)1、 定位皮帶組 A、 干式軸承套及滑桿清潔并加潤滑油。B、 調(diào)整手輪之牙桿處加黃油。C、 定期檢查定位皮帶是否磨損或太松及異常響聲等。2、 照瓶電眼A、 電眼滑桿保持清潔，方便調(diào)整。B、反射鏡片保持清潔，否則容易反映不靈敏。3、 刷下組A、定期檢查同步皮帶是否磨損，松弛。B、刷下膠輪調(diào)整時不宜夾得過緊，否則會發(fā)熱磨損較快。C、四根主滑桿及中心牙桿要定期加油。4、 驅(qū)動組 A、調(diào)整驅(qū)動輪松緊之牙桿及傘形齒輪要定期加黃油。B、直線軸承滑桿要定期加油，保證調(diào)整方便。C、后驅(qū)動組時規(guī)皮帶輪之頂絲要定期緊固，驅(qū)動電機不可有松弛現(xiàn)象，否則電機容易發(fā)出異響，造成故障，請務(wù)必注意。D、驅(qū)動膠輪發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時須更換。5、 毛刷組 A、同步帶不宜調(diào)得過緊，否則磨損較快。B、毛刷請使用橡皮筋或結(jié)束帶。6、刀盤組 A、定期檢查刀盤電機軸與時規(guī)皮帶輪之間的連軸器螺絲不可有松動 現(xiàn)象，否則感應(yīng)片容易將感點傳感器打壞。 B、刀盤組兩側(cè)固定螺絲開機前務(wù)必緊固好。C、刀盤組內(nèi)部偏心軸與刀片座固定螺絲要定期緊固（因為長時間的運轉(zhuǎn)可能會引起松動）。7、 分瓶螺桿組 A、調(diào)整手輪之牙桿加黃油，四根滑桿加潤滑油。B、螺桿拆下后齒輪處加黃油。C、拆下來的中心柱請妥善放置，小心碰傷，容易影響套標順