XX有機硅廠12萬噸年有機硅下游變配電站和冷凍站、氮氣儲罐、管廊建筑工程電氣施工方案

江西星火有機硅廠12萬噸/年有機硅下游變配電站和冷凍站、氮氣儲罐、管廊建筑工程電氣施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司2010-4-8 電氣工程施方案1.0 概況：1. 工程范圍：電氣工程由變配電工程、電動配線工程、照明及接地工程組成。2. 供配電系統(tǒng)構(gòu)成：裝置變電所設(shè)2路10/0,4KV供電線路供電，每一路具有100%的容量。變電所由10/0,4KV配電系統(tǒng)（供變壓器及中壓馬達(dá)）、380/220V低壓配電系統(tǒng)、直流供電系統(tǒng)、不間斷電源系統(tǒng)、監(jiān)控及報警系統(tǒng)等組成。10KV及380V配電系統(tǒng)主接線均采用雙回路進(jìn)線單母線分段，正常時，兩回路分列運行，當(dāng)一路發(fā)生供電故障時，對應(yīng)的進(jìn)線斷路器分?jǐn)?，母線分段斷路器自動閉合，由非故障系統(tǒng)向該負(fù)荷供電。3. 裝置環(huán)境特征：裝置區(qū)多為易燃易爆危險環(huán)境，施工中要重點做好電氣設(shè)備進(jìn)線口及接線盒的隔離密封工作，嚴(yán)格執(zhí)行爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范。4. 線路敷設(shè)方式：動力及控制電纜采用電纜沿架空玻璃鋼橋架及局部穿管敷設(shè)方式，小部分沿電纜溝敷設(shè)，出溝后穿保護管。電纜在進(jìn)入防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口處均安裝有密封件，使內(nèi)部與外界空氣隔離，防止爆炸氣體的侵入。照明系統(tǒng)采用導(dǎo)線穿鋼管沿鋼結(jié)構(gòu)、平臺欄桿、管廊、廠房混凝土構(gòu)架等敷設(shè)，小部分采用電纜在地坪下穿鋼管敷設(shè)，在防爆照明箱、接線盒、燈具的進(jìn)線口處，均做隔離密封以達(dá)到防爆要求。2.0 施工原則：1. 以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，按照施工方案和技術(shù)措施，精心施工，施工質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2. 以電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50303-2002)為依據(jù)，認(rèn)真細(xì)致地做好工程質(zhì)量管理，把住五關(guān)，即電工資質(zhì)關(guān)、施工組織程序關(guān)、投入工程的設(shè)備及原材料關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)儀表及試驗設(shè)備校驗關(guān)、隱蔽工程檢查確認(rèn)關(guān)。3. 電氣施工按照先地下后地上，先土建后安裝，先變電所后主裝置的原則進(jìn)行，施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，靈活機動施工力量，見縫插針?？刂泣c。4. 土建工程施工中，安裝電工要及早介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。5. 及時進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監(jiān)督檢查，堅持隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理方驗收簽字。按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好工種之間、工序之間的交接驗收，辦好中間交接手續(xù)。6. 對電氣工程中的重要設(shè)備、重要項目及關(guān)鍵工序，要編制專項方案，指導(dǎo)施工。7. 施工過程中及時做好各種原始記錄，試驗數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確齊全。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步，裝置出產(chǎn)品，交工資料歸案。8. 所有金屬構(gòu)件、支吊架均應(yīng)作好防腐處理工作，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補刷富鋅油漆。嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。9. 配電柜（盤）運輸及就位時，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施。室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車及龍門架吊運，做到柜體無滾動摩擦，無震動安裝。10. 電纜敷設(shè)應(yīng)待電氣設(shè)備基本安裝完、橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。3.0 安裝程序： 施工前準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋電氣管道接地裝置制安設(shè)備安裝電纜橋架、保護管制安電氣試驗電纜安裝照明安裝系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗受送電及試運轉(zhuǎn)交工驗收。4.0 變壓器安裝1. 準(zhǔn)備工作（1）預(yù)先熟悉變壓器隨機文件及相關(guān)施工圖紙，核對變壓器安裝尺寸與基礎(chǔ)相符，確認(rèn)變壓器安裝方位及各附件的安裝方法。（2）室內(nèi)建筑專業(yè)施工完畢，變壓器基礎(chǔ)應(yīng)水平，驗收合格。（3）準(zhǔn)備好道木、滾杠、倒鏈、撬棍等安裝設(shè)施。（4）考察運輸路線，清理安裝現(xiàn)場。2. 變壓器運輸（1）變壓器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和震動，要求運輸傾斜角150，吊繩夾角600，主體停放場地載荷能力10t/m2。（2）變壓器在運輸和停放期間應(yīng)采取防潮措施。3. 變壓器安裝及檢查（1）安裝程序：觀察運輸路線及制定運輸安全措施現(xiàn)場條件及措施準(zhǔn)備開箱檢驗主體就位安裝附件試驗。（2）基本技術(shù)要求：a. 熟悉圖紙，核對變壓器的運輸尺寸和安裝尺寸，確認(rèn)各種附件的安裝位置和方法，以免出現(xiàn)不能運輸或不能安裝的情況。b. 考察運輸路線，制定運輸安全措施。c. 清理現(xiàn)場堆放場地；備齊施工設(shè)備及手段工具材料。d. 在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和振動。要求運輸傾斜角15，車輛拐彎角度45，車速40km/h，吊繩之間夾角60。e. 變壓器運達(dá)現(xiàn)場后，甲乙雙方應(yīng)共同開箱檢驗： 根據(jù)賣方圖紙及附件資料，核對變壓器及其附件的規(guī)格型號和數(shù)量。 油箱及附件應(yīng)齊全、無銹蝕、無機械損壞；散熱器、連通管等均應(yīng)密封良好。 所有緊固件應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏油。 瓷套管無損傷裂紋。f. 按設(shè)計要求驗收變壓器基礎(chǔ)，道軌應(yīng)水平。g. 檢驗及測量項目執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。h. 主體就位后，用可拆卸的制動裝置固定變壓器。i. 附件安裝嚴(yán)格按照制造商的說明書進(jìn)行。j. 附件安裝完成后，立即對變壓器進(jìn)行試驗，確認(rèn)溫度指示和報警設(shè)定正確，減壓裝置完好，端子極性及相序正確，所有分接頭的變壓比與銘牌數(shù)據(jù)無明顯差別，絕緣電阻及絕緣油的耐壓強度符合規(guī)范要求，工頻耐壓合格。k. 變壓器安裝結(jié)束后，應(yīng)對下列事項檢查確認(rèn)： 所有耐油密封墊應(yīng)無扭曲、變形、裂紋和毛刺。 法蘭連接面應(yīng)平整、清潔，位置準(zhǔn)確，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的三分之一。 瓷套管清潔完好，無裂紋破損。 活動件潤滑良好，活動靈活。 油位正確，整體無滲漏油。 各蝶閥開閉位置正確，安裝的導(dǎo)體尺寸和型號正確，連接螺栓緊固。 變壓器接地螺栓和接地網(wǎng)連接良好，螺栓緊固。5.0 開關(guān)柜安裝1. 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。接地應(yīng)明顯、可靠。2. 基礎(chǔ)槽鋼上的安裝螺孔應(yīng)在現(xiàn)場完成，孔距應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3. 吊裝、運輸盤柜過程中，應(yīng)有防止翻轉(zhuǎn)、跌倒及碰撞的措施。臨時放置點不能阻礙交通，并且有防止空中墜落物的措施。4.盤柜安裝前，甲乙雙方應(yīng)共同開箱檢查：（1）產(chǎn)品證明書和技術(shù)文件應(yīng)齊全。（2）備品備件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)和裝箱單相符。（3）漆層完好，無擦傷；柜上的電器元件無缺損。（4）盤柜的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。5. 盤柜就位運輸使用特制小車及小型龍門架實施無震動、無摩擦吊裝就位，吊繩夾角45。6. 盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度1.5m。接地線過墻、過路、出地面或可能受到機械損傷的地方應(yīng)穿管保護，其中避雷接地線保護護套應(yīng)為厚壁高密度聚乙烯管。有化學(xué)腐蝕的部位要采取防腐措施。3. 接到設(shè)備上的接地支線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應(yīng)有防松彈簧墊片。4. 工藝管線的靜電接地跨距應(yīng)50m，當(dāng)管線法蘭墊片為絕緣材料時，法蘭兩邊要安裝跨接線。5. 明設(shè)接地線位置應(yīng)便于檢查和維修，不妨礙設(shè)備的拆卸和檢修。沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)是否有防火層，如有，接地線應(yīng)與防火層隔開一定距離，接地線采用卡子固定。沿橋家及保護管敷設(shè)時可用扎帶固定。6. 設(shè)備的接地耳采用鋼板制作，與鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備的連接采用焊接，位置合理、正確。焊工應(yīng)經(jīng)建設(shè)部門確認(rèn)合格，以確保焊接質(zhì)量。此外，焊接前應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備是否有防火層，使接地板伸出防火層適當(dāng)距離。 7. 實測接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不大于4歐。7.0 電纜橋架、保護管安裝和電纜敷設(shè)1. 橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜的重量。橋架走向符合設(shè)計要求，不能接近高溫管線及高溫設(shè)備。同層梯架應(yīng)在一個水平面上，偏差5mm，支架間距3m。托臂支吊架沿橋架走向，左右偏差10mm。2. 梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)。橋架金屬件的鋒利刃口及尖端處，應(yīng)進(jìn)行打磨，以免刮傷電纜。所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。3. 電纜橋架應(yīng)接地良好，梯架之間應(yīng)使用接地連接片連接，確保橋架回路不間斷。4. 保護管應(yīng)離開高溫管線及高溫設(shè)備300mm以上，并且應(yīng)避免與高溫管線平行敷設(shè)。5. 電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫、彎制后的保護管無顯著凹癟現(xiàn)象。保護管連接要用管箍或短套管，短套管長度不宜小于管外徑的2.2倍。管口要除毛刺并密封。6. 保護管應(yīng)采用冷彎，鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的倍以上，固定卡間距2m。7. 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。敷設(shè)前應(yīng)排好電纜作業(yè)表，繪制橋架斷面電纜排列圖。對電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄。同時對各盤電纜進(jìn)行平衡，以期避免中間接頭，減少電纜零頭。8. 電纜應(yīng)以配電室為起點，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。9. 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊。終端頭應(yīng)留有備用長度0.5-1m。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，及時拴好標(biāo)志牌。10. 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)使用PVC電纜扎帶固定，在垂直橋架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)用掛鉤型卡子固定。11. 電纜敷設(shè)過程中及完工后，其保護措施要因地制宜，周密得當(dāng)，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。8.0 照明安裝1. 照明設(shè)施是工程中分布最廣，位置較為顯眼的項目，安裝中的每個細(xì)節(jié)一定要認(rèn)真施工。2. 照明工作一定要按圖施工，如果圖上標(biāo)注位置不合理，燈具應(yīng)裝在照明效果最佳、易于維修之處。3. 照明配管應(yīng)橫平豎直，固定間距均勻。4. 照明接線要正確，不準(zhǔn)隨意更改回路。接線應(yīng)利用接線盒內(nèi)的接線柱連接，當(dāng)無接線柱或接線柱不夠用時，可采用絞接，絞接點搪錫。5. 照明器具的進(jìn)線口及接線盒的出線口，應(yīng)密封嚴(yán)密，防止進(jìn)水。6. 燈具的安裝應(yīng)牢固美觀，成排燈具中心線偏差不大于5mm。7. 所有支、吊架均采用鍍鋅鋼材制作，加工過程中漆層脫落處需補刷富鋅油漆。8. 照明器具應(yīng)可靠接地。每個照明回路的絕緣電阻應(yīng)10M。9.0 電氣試驗電氣工程能否一次投電試運成功，電氣校調(diào)工作尤為重要。電氣設(shè)備安裝后，大部分工作為電氣試驗工作，首先應(yīng)做好各種儀表、繼電器的單校、整定工作，并對各單體設(shè)備如：變壓器、斷路器、開關(guān)等進(jìn)行分項試驗，合格后再進(jìn)行整組試驗。試驗注意事項：1. 任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設(shè)備和人身事故。2. 確保設(shè)備有效的隔離和放電后，再進(jìn)行試驗。3. 高壓試驗時，應(yīng)攔設(shè)警戒線。4. 試驗完畢，所有設(shè)備必須有效放電。10.0 電機檢查及試運1. 電機檢查要求：（1）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。（2）潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機的工作條件。（3）可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比宜為5%。（4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 當(dāng)電機有下列情況之一時，應(yīng)做抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限。（2）當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。（3）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。（4）開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時。（5）試運轉(zhuǎn)時有異常情況。3. 電機抽芯檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）電機內(nèi)部清潔無雜物。（2）電機的鐵芯、軸頸等應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無阻塞。（3）繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象。（4）定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象。（5）轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。（6）磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不應(yīng)松動。（7）鼠籠式電動轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好；澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整；導(dǎo)電條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆鑄不滿等現(xiàn)象。（8）電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。（9）直流電機的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致。（10）檢查電機的滾動軸承，應(yīng)符合下列要求：a. 軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號；b. 軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；c. 加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3；同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。4. 試運準(zhǔn)備工作（1）電機受電試運前，相應(yīng)的安裝及試驗工作應(yīng)完成并通知監(jiān)理方檢查確認(rèn)。（2）復(fù)