炭漿法提金生產(chǎn)工藝簡介.doc

_炭漿法提金生產(chǎn)工藝簡介 炭漿法提金是一種針對原礦氧化程度較高，品位較低的含金礦物進(jìn)行有效回收的常見黃金選礦工藝。該工藝從19世紀(jì)末已經(jīng)開始研究，經(jīng)過100多年的發(fā)展，我們發(fā)現(xiàn)其不僅在技術(shù)上成熟可行，而且在各項選礦指標(biāo)上均超越了其他工藝，目前在世界范圍內(nèi)已成為普遍采用的一種主要提金方法。 小型炭漿廠（以100t/d為例）的主要生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。其具體的工藝過程如下： (1)碎礦 粒度小于300 mm的礦石經(jīng)300 mm300 mm棒條篩給入原礦倉。礦石由槽式給礦機(jī)給入PEF400600顎式破碎機(jī)碎至-70 mm，送至SZ9001800振動篩篩分，-25 mm的篩下產(chǎn)品送入粉礦倉。篩上產(chǎn)品由PYD-900短頭圓錐破碎機(jī)破碎后，與顎式破碎機(jī)排礦一并送至振動篩，構(gòu)成二段一閉路的碎礦流程。 (2)磨礦 從粉礦倉排下的礦石由圓盤給礦機(jī)給入MQG15003000格子型球磨機(jī)進(jìn)行第一段磨礦，與之閉路的FLG1200螺旋分級機(jī)的溢流由砂泵送入150 mm水力旋流器，旋流器溢流經(jīng)螺旋篩除雜后進(jìn)入TNZ-9型濃密機(jī)。旋流器的沉砂給入MQY12002400溢流型球磨機(jī)細(xì)磨其排礦與一段分級機(jī)溢流合并進(jìn)入水力旋流器，構(gòu)成二段一閉路磨礦分級流程。 (3)浸出 經(jīng)濃密機(jī)濃密成濃度為40%50%的底流，用砂泵送至5臺3.5 m3.5m浸出槽，加氰化鈉攪拌浸出15-16 h。濃密機(jī)的溢流返回作球磨機(jī)的補(bǔ)加水，由于其中含有氰根，所以在磨礦時就開始了金的氰化浸出。 (4)吸附 浸出后的礦漿自流給入7臺3.5 m3.5m吸附槽進(jìn)行20 h的活性炭吸附，通過安裝在吸附槽上的橋式篩和礦漿提升器，使活性炭與礦漿形成逆向流動?；钚蕴孔缘谄卟奂尤?，并定時定量地由后一槽向前一槽串動，載金炭則從第一槽提出。 (5)解吸 載金炭經(jīng)螺旋篩水冼，礦漿返回第一吸附槽，脫泥后的載金炭送解吸柱進(jìn)行解吸。解吸得的含金貴液送往電積回收金。洗滌炭床的貧液貯放，留待下次解吸時使用。解吸使用300 mm1500 mm外加熱式解吸柱，此柱不但操作療便，且解吸率可達(dá)到97%以上。 (6)電積 從解吸柱排出的含金貴液經(jīng)冷卻后進(jìn)電積槽，溶液流經(jīng)鋼綿陰極時在鋼綿上電積出金粉。電積貧液可返回解吸作冼脫液用。使用500 mm350 mm1200 mm電積槽，增加了電積時間，使電積回收率達(dá)到99.8%以上 (7)炭再生 解吸后的脫金炭先在濃度為1.5%2.0%硝酸溶液中浸泡24 h除鈣，再用清水洗至中性，洗后的炭用篩分機(jī)除去粉質(zhì)炭，篩上炭即為合格炭，返回吸附循環(huán)使用。 (8)熔煉 電積得的金粉經(jīng)水洗、烘干，再粗煉得金銀錠。用硝酸處理合質(zhì)金錠以分離金銀，將獲得的金粉、銀粉分別精煉成金錠和銀錠。 (9)污水處理 吸附后的尾礦漿經(jīng)過螺旋檢查篩，篩上的細(xì)粒炭收集后，集中冶煉處理回收其中的金。尾礦漿用砂泵揚到污水處理槽，用堿氯法處理，使尾漿中的剩余氰根氧化分解，回水返回生產(chǎn)流程，達(dá)到零排放。 主要技術(shù)操作條件：磨礦 原礦粒度 25 mm 分級機(jī)溢流濃度 28% 細(xì)度 - 200目占65%70% 旋流器溢流細(xì)度 95%- 200.目浸出 礦漿濃度 42% 礦漿pH值 10.511.0 充氣量 0.050.1 m3min 浸出時間 16 h 氰化鈉用量 583 g./t吸附 吸附段數(shù) 7段 吸附時間 20 h 提出載金炭量 150 kg/d 炭載金量 2 kg/t礦漿中炭濃度 1520gL解吸 解吸液成分 氰化鈉濃度3%，氫氧化鈉2% 解吸溫度 95 解吸液流量 11L/m 解吸時間 22小時電積 槽電壓 33.5V 陰極電流密度 6A/m2 陰極材質(zhì) 不銹鋼綿 電積液流速 11L/m電積時間 12h炭再生 酸濃度 2%HNO3 處理時間 4h 反應(yīng)溫度 室溫熔煉 溫度 1200-1240 保溫時間 3040 min污水處理 反應(yīng)時間 1.5 h 礦漿濃度 35%40% 氯耗量 1.52.0 kg/t礦石 石灰耗量 3.52.0 kg/t礦石生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 浸出率 99% 吸附率 97% 解吸率