IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定義及解釋.doc

IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析一、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么IQC是Incoming Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度； 供料廠商的品質(zhì)保證程度； 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用； 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間； 客戶的特殊要求等；二、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。 如果時(shí)間緊迫，來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。三、 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理的關(guān)系IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 供應(yīng)商的評(píng)估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些； 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。四、如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）（1） SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Incoming Materials）的5W1H：Why（為什么要檢驗(yàn)）What（檢驗(yàn)什么）When（何時(shí)檢驗(yàn)）Who（誰執(zhí)行檢驗(yàn)）Where（在何處檢驗(yàn)）How（怎樣檢驗(yàn)）（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括 外觀檢驗(yàn)； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)； 電氣特性檢驗(yàn)； 化學(xué)特性檢驗(yàn)； 物理特性檢驗(yàn)； 機(jī)械特性檢驗(yàn)； 包裝檢驗(yàn)； 型式檢驗(yàn)；（3）檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。（4）檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。五、IPQC的實(shí)施目的是什么過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，其目的主要有：（1）在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。（2）過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分，用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。（3）通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。（4）如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。六、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。在有些合同中，顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。七、FQC/OQC的適用范圍最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。（1）Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（2）Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)