殼體的工藝工裝設計

摘 要 這次畢業(yè)設計內容涵蓋了機械加工工藝和機床專用夾具設計、金屬切削機床、公差尺寸與機械測量等各個方面的內容。 支撐殼體加工工藝及其鉆 4- 7 孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、加工工序設計及專用夾具設計這三部分。機械加工工藝設計是在機械制造技術等專業(yè)課程所學的理論知識上，發(fā)揮專業(yè)知識解決實際生產問題的一次實踐訓練。機械制造技術定義：機械的生產過程中，改變生產對象的形狀，尺寸，相對位置和性質等使其稱為半成品或者成品的工藝 過程。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程叫做工藝規(guī)程。將鑄件，鍛件毛坯或者鋼材經過機械加工的方法，改變它們的形狀，尺寸，表面質量，使其稱為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。在工藝設計中，要對零件進行了解，了解零件的作用，應用場合，分析它的技術要求，這樣可以保證零件的加工質量，還可以提高其生產效率。要研究零件毛培的工藝結構，制定出粗精基準，在設計出對應的加工工藝過程，完成工藝過程卡；然后按照工藝過程卡的要求，測量計算毛培每個工步所需的加工機床設備及其切削用量；然后按照所需加工要求，設計該機床的專用夾具，選 擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；設計的夾具盡量操作方便，加緊穩(wěn)定，從而改善加工強度來獲得更好的經 1 濟效益。 關鍵詞 ：切削用量；定位；誤差 ABSTRCT The graduation design content covers the mechanical processing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, the size of the tolerance and mechanical measurements, etc. All aspects of content. Processing technology and its supporting shell drill holes 4 7 fixture design is including part machining process design, process design and special fixture design three partsMachining process design in mechanical manufacturing technology and other professional course learning theory knowledge, play to the professional knowledge to solve practical production problems in a practical training. Machinery manufacturing technology definition: the production process, the production object to change shape, size, position and nature make it as the processes of semi-finished products or finished products. In the form of process documentation process is called process planning has been fixed. Castings, forging blank or steel after mechanical processing method, to change their shape, size, surface quality, which is called the qualified parts process, referred to as the machining process.In process design, want to know of parts, explore the effects of components, applications, and to analyze its technical requirements, so that we can ensure parts processing quality, also can improve the production efficiency.Must study parts mao pei process structures, develop coarse fine benchmark, during the process, designed the corresponding processing technology to complete the process cards； Then, according to the requirements of process card measurement calculation mao pei required of each machine tool equipment and cutting parameter；Required processing requirements, and then according to the special fixture design of the machine tool, select each designed fixture components, such as positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts； Design of fixture is easy to operate, as far as possible to stability, so as to improve the processing strength to obtain better economic benefit. Key words:Cutting parameter；positioning；The tolerance 目 錄 摘 要 . ABSTRCT . IV 1.緒論 .1 2 零件的分析 . 2 2.1 零件的作用 . 2 2.2 夾具的作用 . 2 2.3 零件的工藝分析 . 3 2.3.1 零件工藝流程概念 . 3 2.3.2 殼體工藝分析 . 3 3. 工藝規(guī)程設計 . 5 3.1 機械加工工藝規(guī)程內容 . 5 3.2 確定毛坯的制作形式 . 5 3.2.1 毛坯的設計 . 6 3.3 基面和基準的設計 . 7 3.3.1 基面的概念 . 7 3.3.2 精基準的選擇 . 8 3.4 制定工藝路線 . 8 3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 3.6 確定切削用量及基本工時 . 11 4. 夾具設計 .20 4.1 問題的提出 . 20 4.2 定位基準的選擇 . 20 4.4 定位誤差分析 . 21 4.5 夾具和夾具設計及操作簡要 說明 . 23 4.5.1 夾具定義 . 23 5. 結論與展望 . 27 5.1 結論 . 27 5.2 不足之處與未來展望 . 28 致 謝 . 30 參 考 文 獻 . 31 附錄 . 32 1. 緒 論 機械制造業(yè)指從事各種動力機械、 起重運輸機械 、農業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的行業(yè)。機械制造業(yè)為整個國民經濟提供技術裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。 機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備。據統(tǒng)計美國 60%財富來自制造業(yè)，俄羅斯占 48%,中國制造業(yè)在工業(yè)總產值中也占有 40%。制造業(yè)是國家立國之本，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技 術水平的重要指標。 殼體的加工工藝規(guī)程及其鉆 4-7 的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。殼體是組成機器或部件的主要零件之一，對其他零件有支撐和保護的作用。殼體部分常設計有安裝軸密封蓋，軸承蓋等零件的凸臺，凹坑，溝槽等。因此結構復雜。殼體的加工質量不僅影響其裝配進度和運動進度，而且影響機器工作精度，使用壽命，性能等。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，提高加工效率，減輕勞動強 度，也保證零件加工精度。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 2 零件的分析 2.1 零件的作用 圖 2.1 零件圖 這個零件是一個支撐殼體類型的零件，這種零件內部可以存放和保護其他零件，這個零件的作用是可以和其他的零部件進行裝配鏈接，以實現連接過度作用。零件通過四個底孔與其他的零件相連接。 2.2夾 具的作用 機床夾具的作用 夾具是機械加工中的一種工藝設備，它在機械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個方面： 1）便于工件的正確定位，以保證加工精度 1 工件裝夾在夾具上后，工件上各有關的幾何元素（點、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當夾具在機床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中 “同批 ”工件對刀具和機床保持確定的相對位置，使加工得以順利進行。 2）提高勞動生產效率和降低加工成本 采用夾具以后，可以省去即十分費時又不很緊缺的劃 線、找正工序，減少了輔助時間。若采用聯(lián)動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強度，又能提高生產效率。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動作。 3）改善工人的勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產規(guī)模較大，還可以采用機械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實現生產過程中的自動化，進一步提高勞動生產效率和改善工人的勞動條件。 4）擴大機床工藝范圍 在單件小批量生產的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機床的數量、品種卻有限。為了解決這種矛盾，可以設計制造專用的 夾具，使機床 “一機多用 ”。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實現拉削。 夾具在機械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產規(guī)模和不同的生產條件下，夾具的功用也有所側重，其結構的復雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產條件下，宜于使用通用的可調夾具，若采用專用的夾具，其結構也應求簡單。在大批量生產的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產效率，因此夾具的結構更完善些是必要的。雖然此時夾具的制造費用大一些，但由于生產效率的提高，產品質量的穩(wěn)定，技術經濟效果還是好的。 2.3 零件的工藝分析 2.3.1零件工藝流程概念 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 -精加工 -裝配 -檢驗 -包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程 2。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的 數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一 ，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 2.3.2殼體工藝分析 殼體有 2 組加工面他們有位置度要求。 這 2 組加工面的分別為： 1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，基準面底面和上端面， 48H7， 30H7孔， 4-7孔。 2：一個 30H7孔為基準的加工面，這個主要是其余的各個面，孔，和槽的加 工。 該零件加工底孔時，采用的是一面兩銷定位。一面兩銷定位，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。一面，就是殼、蓋的大平面，用一周圈若干個墊塊（裝配后磨平）支撐，墊塊用沉頭螺釘緊固在夾具體上。兩銷，一個是圓柱銷，另一個是菱形銷（削邊銷），菱形銷的長軸與兩銷的連心線垂直，兩銷的中心距等于殼、蓋的定位銷孔的中心距。中心距尺寸公差一般選用 js6。兩個銷子上端，一般高出墊塊上平面 5mm。銷子直徑公稱尺寸與定位銷孔公稱直徑相同，公差一般選用 h6。一面，限制了 3 個自由度，沿 Z 移動、繞 X轉動、繞 Y 轉動。必須是一個圓柱銷與一 個菱形銷，否則會過定位。 2 個定位孔的中心距是有公差（誤差）的，與兩銷中心距不可能非常一致的，菱形銷就是 “讓開 ”兩者中心距誤差、安裝干涉的，限制繞 Z 轉動的。菱形銷的長軸必須垂直于兩銷孔的連心線。圓柱銷是限制沿 X、 Y 移動。 3. 工藝規(guī)程設計 3.1 機械加工工藝規(guī)程內容 設計步驟及要求： 生產類型大批。 對零件進行工藝分析采用新國標。 確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各 表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定 一個最佳的方案。 確定工序所采用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則： 機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。 機床的精度應與工序 要求的精度相適應。 機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務 書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等。 確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則： 對夾具的選擇。 對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用專用的復合刀具。 對量具的選擇 ：量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規(guī)、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等。 確定各 工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產節(jié)拍。 確定時間定額。 填寫工藝文件。 3.2 確定毛坯的制作形式 零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著各自不同的工藝特征。單件生產的基本特點是：生產的產品種類繁多，每種產品的產量都很少，而且很少重復 生產。例如重型機械產品制造和新產品試制等都屬于單件生產。成批生產的特點是分批的生產相同的產品，生產呈周期性重復。如機床制造，電機制造等屬于成批生產。成批生產又可按其批量大小分為小批生產，中批生產和大批生產三種類型 3。其中，小批生產和大批生產的工藝特點分別與單件和大量生產的工藝特點類似；中批生產的工藝特點介于小批生產和大批生產之間。大量生產的基本特點是產量大，品種少，大多數工作的長期重復的進行某個零件的某一道工序的加工。 例如，汽車，拖拉機，軸承等制造都屬于大量生產。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品 特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。零件的生產綱領 N 可按下式計算： 0.7%-0.3%:b4%-2%:a :m:Q:%)1%)(1(廢品率，一般取備品率，一般取量每臺產品中改零件的數產品的年產量零件的生產綱領式中 NbaQmN 根據上式就可以計算求得出零件的年生產綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產類型。 根據本零件的設計要求，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 1-3，表 1-4可知該零件為輕型零件。本設計零件 JS124 殼體的生產類型為中批量生產。采用砂型鑄造 3.2.1 毛坯的設計 殼體零件材料為 HT200（灰鑄鐵 200），硬度范圍是 195HBS-220HBS，毛坯重約 1Kg。 根據本零件設計要求，根據工程材料 表 3-1 灰鑄鐵強度表 牌號 鑄件厚度 /mm 抗拉強度 Rm/Nmm-2 顯微組織 基體 石墨 HT200 2.5 10 200 珠光體 中等片狀 10 20 195 20 30 170 30 50 160 灰鑄鐵 抗拉強度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用 來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。 生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型， 2 級精度組。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量， 零件加工工藝路線確定后，在進一步安排各個工序的具體內容時，應正確地確定工序的工序尺寸，為確定工序尺寸，首先應確定加工余量。 由于毛坯不能達到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經過機械加工來達到這些要求。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量 4。 對毛坯初步設計如下： 1. 48mm30mm的孔 因為孔只有 30mm大， 30孔的粗糙度為 6.3， 6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如不要求定心和配合特性的表面，例螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔。 粗鏜既可以滿足要求，查相關資料知粗加工和精加工的余量之和為 3mm。 2. 殼體的上下端面 該閥體的上下端面粗糙度都是 12.5，只需要進行粗銑加工就可以滿足該閥體端面的光潔度要求。根據資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 所以根據相關資料和經驗可知，閥體的上下端面的單邊余量為 3mm，符合要求。 3. 寬 28mm的槽 2端面 寬 28mm2端面的粗糙度為 12.5，一次粗銑即可滿足要求。 所以根據相關資料和經驗可知寬 70mm的 2端面的單邊余量為 2mm。 根據上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 “殼體 ”零件毛坯簡 圖 3.1 毛坯圖 3.3基面和基準的設計 3.3.1基面的概念 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證 ，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行 5。 基準是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念?；鶞示褪怯脕泶_定生產對象上幾何關系所依據的點 ,線或面 . 基準分為： 設計基準、 工藝基準 工藝基準又分為： 工序基準 、 定位基準 、 測量基準、 裝配基準 基準面是指以之為基準用來確定其他點，線，面等尺寸的表面，分為設計基準面和加工基準面，前者指圖紙上的基準面，后者用于實際加工，該兩者最好是指工件的同一個表 面，基準面通常是指一個平面。在實際的操作中，基準面是為了保證加工精度和便于測量，在工件上選定的一個面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺階面或端面做為基準，目的就是為了便于加工和測量。 在加工中，盡量 使設計基準和定位基準相重合，在多工步加工中盡量使用同一個基準面，也不要使用毛坯面做為基準面，這樣便于保證加工的準確性，減少由于基準不重合造成的誤差。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在 加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重 要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取 40外圓為定位基準，利用 V 型塊為定位元件。 3.3.2 精基準的選擇 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1） “基準重合 ”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 2） “基準統(tǒng)一 ”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （ 3） “自為基準 ”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度 由先行工序保證。 （ 4） “互為基準 ”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用 “互為基準 ”方法，反復加工。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 錯誤 !未找到引用源。 12和 30孔（一面 2 銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 3.4制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求 能得 到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來方案一 工序 ：鑄造 工序 ：清沙 工序 ：時效處理 工序 ：銑下端面 工序 ：銑上端面 工序 ：鉆 4-7孔 工序 ：鏜 48H7， 30H7孔 工序 ：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 ：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20 深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：檢驗 方案二 工序 ：鑄造 工序 ：清沙 工序 ：時效處理 工序 ：銑下端面 工序 ：銑上端面 工序 ：鏜 48H7， 30H7孔 工序 ：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 ：鉆 4-7孔 工序 ：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：檢驗 工藝路線三： 工序 I 鑄造 工序 II：清沙 工序 III：時效處理 工序 IV：銑下端面 工序 V：銑上端面 工序 ：鏜 48H7， 30H7孔 工序 ：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 ：鉆 4-7孔 工序 ：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：質檢 工藝方案二和方案一，方案三區(qū)別在于方案二先鏜 30， 48孔鉆 12孔這樣可以利用加工好的這幾個孔作為定位基準，加工 48和 30更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選 擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 I 鑄造 工序 II：清沙 工序 III：時效處理 工序 IV：銑下面 工序 V：銑上面 工序 VI：鏜 48H7， 30H7孔 工序 VII：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 VII：鉆 4-7孔 工序 IX：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：質檢 3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體零件材料為 HT200，生產類型 為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯 6。 1、 殼體的上下端面 因為殼體的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求為 12.5，光潔度要求不高，其加工余量為 2.5mm。 3、殼體的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間，參照參數文獻，確定工藝 尺寸余量為單邊余量為 2.5。 3.6 確定切削用量及基本工時 1、工序 IV：銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用 YG87。 由難熔金屬的硬質 化合物 和粘結金屬通過 粉末冶金 工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和 韌性 較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和 耐磨性 ，即使在 500 的溫度下也基本保持不變，在 1000 時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作 刀具 材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、 有色金屬 、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削 耐熱鋼 、不銹鋼、高錳鋼、 工具鋼 等難加工的材料?，F在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。 硬質合金牌號 :YG8 密度 g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低于 N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5。 常 見 用 途 : 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 相當于 ISO: K30 。 mmap 5.1 ， mmd 350 ， min/125 mv pa切削深度，0d刀具直徑， v 刀具旋轉線速度 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mma p 5.1 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/2.0 mmf z ，則 m in/48.6633512510001000 rd vn s 按機床標準選取wn 750 min/r 切削速度 V_c=dn/1000 n=(1000V_c)/d n-轉速（ r/min） d-工件毛坯直徑（ mm） V_c-線速度（