TPM培訓(xùn)教材.ppt

2019/11/30,全員保養(yǎng)維護(hù)TPM,2019/11/30,TPM的定義,1.追求綜合的效率化極限2.整體生產(chǎn)設(shè)備的壽命管理3.全部門、全員參與,Total的含義,TotalProductiveMaintenance(全公司、全員參與的生產(chǎn)保全),2019/11/30,TPM的發(fā)展歷史,2019/11/30,TPM活動(dòng)規(guī)模,局部TPM,生產(chǎn),營業(yè),集團(tuán),支援,參謀,開發(fā),全部門TPM,本公司,協(xié)作公司,供應(yīng)商,合作公司,顧客,供應(yīng)鏈TPM,2019/11/30,TPM的理念,2019/11/30,PRODUCTIVITY生產(chǎn)性,設(shè)備綜合效率97%(D司),92%(N司)勞動(dòng)生產(chǎn)性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價(jià)值生產(chǎn)性1.5倍(T公司),QUALITY品質(zhì),不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對(duì)策費(fèi)1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司),COST成本,成本節(jié)儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費(fèi)節(jié)儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司),DELIVERY期限,消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時(shí)間1/2(A公司)重新運(yùn)轉(zhuǎn)率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司),SAFETY安全,停產(chǎn)災(zāi)害0不停產(chǎn)災(zāi)害0勞動(dòng)災(zāi)害0,MORALE士氣,特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設(shè)備保全能手7倍(I公司),2倍(N司),為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)服務(wù),TPM帶來的效果,2019/11/30,TPM六大指標(biāo)：,產(chǎn)能(P):設(shè)備的生產(chǎn)效率要高成本(C):設(shè)備能源、原材料等耗費(fèi)少交期(D):設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期品質(zhì)(Q):設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量士氣(M):人機(jī)匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。安全(S):設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對(duì)環(huán)境污染小，文明生產(chǎn),P,品質(zhì)TQM,交期TPS,成本TPM,（安全）,（產(chǎn)能）,（士氣）,2019/11/30,推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果,有形效果,無形效果,全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）,TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！,2019/11/30,TPM導(dǎo)入的12階段,區(qū)分,階段,要點(diǎn),導(dǎo)入實(shí)施階段,導(dǎo)入準(zhǔn)備階段,開始導(dǎo)入,1.最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言,全公司會(huì)議中宣誓、刊登在內(nèi)刊,2.TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng),階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組),3.成立TPM推進(jìn)組織,委員會(huì),專門分科委員會(huì),事務(wù)局,模范小組,4.TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定,學(xué)習(xí)交流和預(yù)測(cè)目標(biāo)效果,5.制作TPM推進(jìn)計(jì)劃,從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段,6.TPMKICK-OFF,邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助單位,7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制,追求生產(chǎn)部門效率化極限,8.構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制,開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備,9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制,10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制,生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化,11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制,構(gòu)筑災(zāi)害“0”、公害“0”體制,12.TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn),挑戰(zhàn)WorldBest水平,7.1重點(diǎn)改善,7.2自主管理,7.3專業(yè)保全,7.4教育訓(xùn)練,落實(shí)階段,2019/11/30,傳統(tǒng)設(shè)備管理與TPM管理的區(qū)別,2019/11/30,2019/11/30,第部分,第I部分,階段I階段,自主管理,安全環(huán)境,主題改善,專業(yè)保全,初期管理,教育訓(xùn)練,品質(zhì)保全,事務(wù)效率,5S活動(dòng),生產(chǎn)中心,效率中心,設(shè)備中心,技術(shù)中心,教育中心,質(zhì)量中心,業(yè)務(wù)中心,安全中心,TPM8大支柱活動(dòng)涵蓋全面管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。,2019/11/30,瞬間停止故障0化,一般管理,MP活動(dòng),重點(diǎn)改善,自主管理,專業(yè)保全,品質(zhì)保全,不良0化,高效率生產(chǎn)系統(tǒng),災(zāi)害0化,意識(shí)/5S/教育訓(xùn)練,TPM8大支柱活動(dòng)的位置,顧客滿意,2019/11/30,生產(chǎn)中心,自主管理TPM的展開,2019/11/30,自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理?！径x】自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。,什么是自主管理？,2019/11/30,為什么要推進(jìn)自主管理？1.分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學(xué)習(xí)要求單一技能危機(jī)一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難,人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。,2019/11/30,自主管理活動(dòng)的目的,正確的操作日常點(diǎn)檢劣化的復(fù)原基本條件整備保全技能教育小組活動(dòng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài),人員素質(zhì)提升,手段,目的,防止劣化的活動(dòng),2019/11/30,自主管理的實(shí)現(xiàn),導(dǎo)入教育,展開程序,過程教育,診斷教育,1ST初期清掃,3ST制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書,4ST總點(diǎn)檢教育,6ST工程品質(zhì)保證,5ST自主點(diǎn)檢,2ST發(fā)生源.困難部位對(duì)策,日常教育,傳達(dá)教育,OPL教育,7ST自主管理,2019/11/30,自主管理活動(dòng)7STEP體系圖,2019/11/30,運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動(dòng),1階段.堵塞劣化的活動(dòng)13STEP,2階段.測(cè)定劣化的活動(dòng)45STEP,3階段.劣化復(fù)原的活動(dòng)67STEP,正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì)),日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)定期點(diǎn)檢(停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換),小修理(異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)突發(fā)性故障修理的援助,2019/11/30,自主管理TPMSTEP活動(dòng)體系,STEP,定義,活動(dòng)內(nèi)容,目標(biāo),備注,大整理,全體把本區(qū)域沒用的徹底清除,.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對(duì)象大整理,使用場所只放置有用的物品,5S活動(dòng),0階段,把沒有必要的清楚有用的放在近處,.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用,使用場所只留下有用的必要物品容易找到,-活動(dòng)AREAMAP,初期清掃,1階段,通過感官徹底去除灰塵污染,.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）,徹底去除粘在設(shè)備上的污染,-提出不合理LIST,發(fā)生源困難部位對(duì)策,2階段,去除，改善發(fā)生源/困難場所,.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間,去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位,-不合理對(duì)策書（PM分析）,制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書,3階段,為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn),.潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn),設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?-標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL,總點(diǎn)檢,4階段,點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原,.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn),-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual,自主點(diǎn)檢,5階段,隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原,.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo),短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原,-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet,工程品質(zhì)保證,6階段,活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì),.流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì),實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式,-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA.,自主管理,7階段,按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理,.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善,切實(shí)明白并遵守PDCA周期,-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet,實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理,2019/11/30,使?jié)撛谌毕蒿@形的手段1STEP：初期清掃,自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！,不等於大掃除，不等於5S中的清掃。,2019/11/30,1STEP：初期清掃,1.準(zhǔn)備活動(dòng)：制定標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)計(jì)劃2.重要工具：設(shè)置TPM活動(dòng)板，內(nèi)容包括目標(biāo)，計(jì)劃，組織表，責(zé)任區(qū)域，OPL，定點(diǎn)照片等。3.實(shí)施活動(dòng)：通過5感“視，聽，觸，嗅，味徹底清除，直到發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷。（檢點(diǎn)表）4.診斷活動(dòng)：實(shí)施成果確認(rèn)。5.活動(dòng)要點(diǎn)：1）徹底理解設(shè)備名稱及機(jī)能2)挖掘潛在缺陷方法。6.重要工具：缺陷，發(fā)生源，困難部位，疑問點(diǎn)，重要不合理列表。7.活動(dòng)項(xiàng)目：a.導(dǎo)入教育b.目標(biāo)計(jì)劃制定c.確認(rèn)設(shè)備責(zé)任人d.不合理列表實(shí)施改善e.制定清掃基準(zhǔn)書f.診斷,2019/11/30,2STEP：發(fā)生源困難部位對(duì)策,1.目的：切斷發(fā)生源，困難部位對(duì)策2.目標(biāo)：a.1次改善率100%，或至少進(jìn)行1次改善b.清掃時(shí)間減少。3.活動(dòng)要點(diǎn)：a.培養(yǎng)改善的欲望b.切斷發(fā)生源：消除及隔離c.困難部位改善:將檢點(diǎn)，加油，操作，清潔困難。4.主要工具：胞根分析，即why_why分析;循環(huán)改善。5.活動(dòng)項(xiàng)目：a.導(dǎo)入教育b.目標(biāo)計(jì)劃制定c.技能教育.發(fā)生源，困難部位整改e.制定清掃基準(zhǔn)時(shí)間f.胞根分析g.清掃基準(zhǔn)書再檢討h.診斷,2019/11/30,2019/11/30,3STEP：制定基準(zhǔn)書把注油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)合併到清掃基準(zhǔn)書上，制定詳細(xì)基準(zhǔn)。,1.目的：消除加油潤滑不良2.目標(biāo)：a.清掃，注油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)合併b.潤滑困難部位徹底改善。3.活動(dòng)要點(diǎn)：a.初期注油教育內(nèi)容b.注油基準(zhǔn)要領(lǐng)：列表，油種，周期等c.制定清掃注油點(diǎn)基準(zhǔn)d.潤滑可視化管理（顏色管理）。,2019/11/30,4STEP：總檢點(diǎn)13防止設(shè)備劣化，4測(cè)試設(shè)備劣化程度;系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢點(diǎn)，及早發(fā)現(xiàn)異常的日常檢點(diǎn)活動(dòng)。,1.目的：徹底消除困難部位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最優(yōu)化2.目標(biāo)：a.設(shè)備MTBF延長100%。（平均故障時(shí)間，設(shè)備信賴度）b.總檢點(diǎn)教育7個(gè)科目實(shí)施，員工100%達(dá)到3級(jí)。3.活動(dòng)要點(diǎn)：a.設(shè)備總檢點(diǎn)科目：機(jī)械，潤滑，氣壓，驅(qū)動(dòng)，電器，安全，液壓。b.教育訓(xùn)練準(zhǔn)備實(shí)施。c.制定OPL傳達(dá)操作員。d.技能4星評(píng)價(jià)。e.制定總檢點(diǎn)基準(zhǔn)。,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/故障件數(shù),2019/11/30,5STEP：自主檢點(diǎn)開展高效率無失誤檢點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自主完善。,1.目的：點(diǎn)檢高效率改善(分科目別）失誤預(yù)防性改善(分科目別）2.目標(biāo)：a.設(shè)備MTTR減半。（平均修理時(shí)間，設(shè)備保養(yǎng)度指標(biāo)）b.縮短檢點(diǎn)總時(shí)間。3.活動(dòng)要點(diǎn)：a.重新檢討維修項(xiàng)目：1)將之前異常狀況設(shè)定為自主管理基準(zhǔn)。2）合併清掃，注油，總檢點(diǎn)互相重復(fù)項(xiàng)目。3）分散檢點(diǎn)周期，時(shí)間，順序。4)對(duì)檢點(diǎn)項(xiàng)目明確分工。（保養(yǎng)，生產(chǎn)交叉點(diǎn)檢）b.確認(rèn)檢點(diǎn)周期：對(duì)檢點(diǎn)時(shí)間長進(jìn)行檢點(diǎn)，按重要等級(jí)重新設(shè)定周期。,修理時(shí)間/故障件數(shù),2019/11/30,6STEP：工程品質(zhì)保證前5過程以設(shè)備0故障，此階段推廣到全過程，包括器具，工具，原材料，部件等。,1.目的：可視化管理失誤預(yù)防性改善(分科目別）2.目標(biāo)：a.不良0b.工程品質(zhì)保證手冊(cè)完成。,2019/11/30,7STEP：自主管理TPM真正落實(shí)的標(biāo)志,1.目的：消除潛在浪費(fèi)2.目標(biāo)：挖掘潛在浪費(fèi)活動(dòng),2019/11/30,1.導(dǎo)入教育是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助其他部門對(duì)生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動(dòng)主體重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行?4.作業(yè)本身“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識(shí)化?5.實(shí)踐主義不受形式或管理的約束,是否用身體行動(dòng)來解決問題?6.教育訓(xùn)練按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練？7.實(shí)質(zhì)性效果按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否有實(shí)質(zhì)性效果?8.自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng)是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切?10.樣板先行樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好?11.迅速地工事處理對(duì)指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著?12.徹底地落實(shí)是不是只追求STEP的形式性活動(dòng)?,自主管理成功的秘訣,自主管理TPM成功的12要點(diǎn),2019/11/30,效率中心,重點(diǎn)改善TPM的展開,2019/11/30,選定典型設(shè)備,編成項(xiàng)目小組,把握6大浪費(fèi),按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃,重點(diǎn)改善推進(jìn)方法,通過主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化,NECK工程浪費(fèi)大的水平展開因素多與自主保全樣板設(shè)備相一致以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象,生產(chǎn)線管理者(指揮者)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)保全策劃,修改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度,突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率,6大浪費(fèi),機(jī)能停止機(jī)能低下,水平展開,提高設(shè)備效率,行為減小,PM分析IE方法QC方法VE方法,主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個(gè)月內(nèi)能改善的,自主保全體制,設(shè)備保全體制,故障解析方法,提高設(shè)備固有信賴度,個(gè)別改善PJT活動(dòng),2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從1STEP主題選定到7STEP反省及今后計(jì)劃7個(gè)階段，按先后順序進(jìn)行的活動(dòng)。1STEP：主題選定主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo)，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點(diǎn)是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、加工、動(dòng)作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。,重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟,2019/11/30,5STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策具體寫問題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。對(duì)策內(nèi)容是分為對(duì)策前和對(duì)策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片，并且對(duì)策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過評(píng)價(jià)其結(jié)果。6STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化表示實(shí)施對(duì)策后的成果如何。成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）7STEP：反省及今后計(jì)劃反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒達(dá)成時(shí)，對(duì)沒達(dá)成的原因通過小組會(huì)議解決。好的事例進(jìn)行水平展開失敗事例也要公開制定下次要進(jìn)行的主題,2019/11/30,設(shè)備中心,專業(yè)保全TPM的展開,2019/11/30,Money(錢),Man人,設(shè)備,Material原材料,Method管理方式,ProductionControl工程管理,QualityControl品質(zhì)管理,CostControl成本管理,DeliveryControl交貨期管理,Safety&Pollution安全環(huán)境管理,ManpowerAuthorization定員管理,PlantEngg.&Maintenance設(shè)備管理,InventoryControl資材管理,(P)生產(chǎn)量,(Q)品質(zhì),(C)成本,(D)交貨期,(S)安全衛(wèi)生環(huán)境,(M)工作熱情,HumanRelation勞務(wù)管理,Method管理方法,產(chǎn)出,投入,=,生產(chǎn)性,工廠活動(dòng)目的,Input投入,Output產(chǎn)出,設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置,2019/11/30,設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生),設(shè)備管理的領(lǐng)域,2019/11/30,1.設(shè)備管理的目的:通過設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性,ManMachine(設(shè)備管理)Material(材料管理)Method,Production(工序管理),Quality(品質(zhì)管理),Cost(成本管理),Delivery(期限管理),Safety(安全,環(huán)境),Morale(士氣管理),2.設(shè)備管理的目標(biāo):以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。,設(shè)備故障最小化,縮短停止時(shí)間,降低保養(yǎng)費(fèi)用,可靠性,維護(hù)性/生產(chǎn)性,緊急性,最少費(fèi)用最大的設(shè)備效益,為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！,設(shè)備管理的目的及目標(biāo),2019/11/30,專業(yè)保全的必要性生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的MP活動(dòng)，專業(yè)保全其重要性越來越大。專業(yè)保全的目的降低從設(shè)備的設(shè)計(jì)制作到運(yùn)行保全為止，即設(shè)備的LC(LifeCycle)、設(shè)備本身的成本(InitialCost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（TOTALCOST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。專業(yè)保全的目的=設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能/盡量減少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。另一個(gè)是保全性提高。對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。,專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理,2019/11/30,保全方式分類,保全方式,計(jì)劃保全(PlannedM),非計(jì)劃保全(UnscheduledM),預(yù)防保全(PreventiveM)改良保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM),時(shí)間基準(zhǔn)保全:定期保全(TimeBasedM)狀態(tài)基準(zhǔn)保全:預(yù)知保全(ConditionBasedM),緊急保全(EmergencyM),注)M:Maintenance,有計(jì)劃實(shí)施的事后保全,2019/11/30,保全方式解釋,預(yù)防保養(yǎng)：故障前采取的措施。定期保全：設(shè)備發(fā)生故障前周期性進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)知保全：為最大限度使用設(shè)備和部件，通過點(diǎn)檢和診斷手段預(yù)知判定重要部件的壽命進(jìn)行的措施。改良保全：通過現(xiàn)有設(shè)備缺點(diǎn)，有計(jì)劃主動(dòng)改善。事後保全：設(shè)備出現(xiàn)機(jī)能低下時(shí)，停止故障後進(jìn)行的修理。緊急保全：突然出現(xiàn)的故障而采取的緊急處理。,2019/11/30,故障1,故障2,故障3,故障4,MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（）為單位生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。,MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（）為單位生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。,計(jì)算方法,開始,結(jié)束,設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo),2019/11/30,設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系,生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算,良品率=100(例)良品率=100=98%,生產(chǎn)綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率0.8540.4880.98100=40.84(%),故障,準(zhǔn)備、交換、調(diào)整,速度低下,空轉(zhuǎn)、暫停,修理再加工,廢棄,計(jì)劃保全,生產(chǎn)調(diào)整,8大浪費(fèi),時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=100(例)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=100=85.4%,日.歷時(shí)間-,日.歷時(shí)間,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=100(例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=100=48.8%,加工數(shù)量,-,數(shù)量,400,個(gè),-8,個(gè),400,個(gè),2019/11/30,專業(yè)保全TPMSTEP體系,2019/11/30,教育中心,教育訓(xùn)練TPM的展開,2019/11/30,教育訓(xùn)練的基本OJT和自我開發(fā)教育訓(xùn)練是以“將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感”的思維方式為著眼點(diǎn)，把履屬于直接上級(jí)的OJT(OntheJobTraining)和自我開發(fā)作為教育活動(dòng)基本。當(dāng)然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進(jìn)OffJT和支援活動(dòng)也是非常重要的。為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者/班組長必須自覺培養(yǎng)手下。第一、通過TPM活動(dòng)，使其成為設(shè)備方面的專家。第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。技能對(duì)業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能(skill)。它是在對(duì)所有現(xiàn)象體會(huì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動(dòng)，并且能夠長期維持的力量。也就是說對(duì)異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。這些需要豐富的技能和經(jīng)驗(yàn)、信息的積累才能夠正確判斷和行動(dòng)。這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實(shí)現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗(yàn)“。,教育訓(xùn)練的基本知識(shí),2019/11/30,1STEP：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策2STEP：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。3STEP：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練4STEP：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5STEP：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6STEP：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日