TPM培訓教材.ppt

2019/11/30,全員保養(yǎng)維護TPM,2019/11/30,TPM的定義,1.追求綜合的效率化極限2.整體生產(chǎn)設備的壽命管理3.全部門、全員參與,Total的含義,TotalProductiveMaintenance(全公司、全員參與的生產(chǎn)保全),2019/11/30,TPM的發(fā)展歷史,2019/11/30,TPM活動規(guī)模,局部TPM,生產(chǎn),營業(yè),集團,支援,參謀,開發(fā),全部門TPM,本公司,協(xié)作公司,供應商,合作公司,顧客,供應鏈TPM,2019/11/30,TPM的理念,2019/11/30,PRODUCTIVITY生產(chǎn)性,設備綜合效率97%(D司),92%(N司)勞動生產(chǎn)性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價值生產(chǎn)性1.5倍(T公司),QUALITY品質(zhì),不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對策費1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司),COST成本,成本節(jié)儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費節(jié)儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司),DELIVERY期限,消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時間1/2(A公司)重新運轉(zhuǎn)率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司),SAFETY安全,停產(chǎn)災害0不停產(chǎn)災害0勞動災害0,MORALE士氣,特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設備保全能手7倍(I公司),2倍(N司),為企業(yè)實現(xiàn)利潤目標服務,TPM帶來的效果,2019/11/30,TPM六大指標：,產(chǎn)能(P):設備的生產(chǎn)效率要高成本(C):設備能源、原材料等耗費少交期(D):設備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期品質(zhì)(Q):設備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量士氣(M):人機匹配關系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。安全(S):設備的安全性能好，設備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn),P,品質(zhì)TQM,交期TPS,成本TPM,（安全）,（產(chǎn)能）,（士氣）,2019/11/30,推進TPM的目標及4大成果,有形效果,無形效果,全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）設備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）,TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！,2019/11/30,TPM導入的12階段,區(qū)分,階段,要點,導入實施階段,導入準備階段,開始導入,1.最高經(jīng)營者的TPM導入決議宣言,全公司會議中宣誓、刊登在內(nèi)刊,2.TPM導入教育和實踐活動,階層別導入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組),3.成立TPM推進組織,委員會,專門分科委員會,事務局,模范小組,4.TPM的基本方針和目標設定,學習交流和預測目標效果,5.制作TPM推進計劃,從導入準備至落實階段,6.TPMKICK-OFF,邀請關系單位，協(xié)助單位,7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制,追求生產(chǎn)部門效率化極限,8.構(gòu)筑MP設計及初期流動管理體制,開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設備,9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制,10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制,生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設備的效率化,11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制,構(gòu)筑災害“0”、公害“0”體制,12.TPM完全實施和提高水準,挑戰(zhàn)WorldBest水平,7.1重點改善,7.2自主管理,7.3專業(yè)保全,7.4教育訓練,落實階段,2019/11/30,傳統(tǒng)設備管理與TPM管理的區(qū)別,2019/11/30,2019/11/30,第部分,第I部分,階段I階段,自主管理,安全環(huán)境,主題改善,專業(yè)保全,初期管理,教育訓練,品質(zhì)保全,事務效率,5S活動,生產(chǎn)中心,效率中心,設備中心,技術中心,教育中心,質(zhì)量中心,業(yè)務中心,安全中心,TPM8大支柱活動涵蓋全面管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。,2019/11/30,瞬間停止故障0化,一般管理,MP活動,重點改善,自主管理,專業(yè)保全,品質(zhì)保全,不良0化,高效率生產(chǎn)系統(tǒng),災害0化,意識/5S/教育訓練,TPM8大支柱活動的位置,顧客滿意,2019/11/30,生產(chǎn)中心,自主管理TPM的展開,2019/11/30,自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復原，把“培養(yǎng)熟悉設備的工程師”作為目標，根據(jù)7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動就叫做自主管理。【定義】自主管理就是通過員工對自己的設備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。,什么是自主管理？,2019/11/30,為什么要推進自主管理？1.分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！設備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學習要求單一技能危機一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難,人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。,2019/11/30,自主管理活動的目的,正確的操作日常點檢劣化的復原基本條件整備保全技能教育小組活動,實現(xiàn)設備的最佳狀態(tài),人員素質(zhì)提升,手段,目的,防止劣化的活動,2019/11/30,自主管理的實現(xiàn),導入教育,展開程序,過程教育,診斷教育,1ST初期清掃,3ST制訂準基準書,4ST總點檢教育,6ST工程品質(zhì)保證,5ST自主點檢,2ST發(fā)生源.困難部位對策,日常教育,傳達教育,OPL教育,7ST自主管理,2019/11/30,自主管理活動7STEP體系圖,2019/11/30,運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動,1階段.堵塞劣化的活動13STEP,2階段.測定劣化的活動45STEP,3階段.劣化復原的活動67STEP,正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)異常的預知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災害的事前防止)保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設計),日常點檢(運轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢)定期點檢(停機時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換),小修理(異常時的應急措施,簡單的部品更換)故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡突發(fā)性故障修理的援助,2019/11/30,自主管理TPMSTEP活動體系,STEP,定義,活動內(nèi)容,目標,備注,大整理,全體把本區(qū)域沒用的徹底清除,.明確擔當區(qū)域.選定整理對象大整理,使用場所只放置有用的物品,5S活動,0階段,把沒有必要的清楚有用的放在近處,.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用,使用場所只留下有用的必要物品容易找到,-活動AREAMAP,初期清掃,1階段,通過感官徹底去除灰塵污染,.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）,徹底去除粘在設備上的污染,-提出不合理LIST,發(fā)生源困難部位對策,2階段,去除，改善發(fā)生源/困難場所,.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間,去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位,-不合理對策書（PM分析）,制定準基準書,3階段,為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準,.潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃，注油的基準,設定短期清潔度的目標防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?-標準制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL,總點檢,4階段,點檢設備的所有部位，使之復原,.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，設備，及制定基準,-各種標準書-要素作業(yè)Manual-點檢Manual,自主點檢,5階段,隨時實施清掃、注油、點檢、復原,.自主保全基準，對設備進行.日常保全.以故障“0”為目標,短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復原,-systemflowchart-自主點檢checksheet,工程品質(zhì)保證,6階段,活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質(zhì),.流出不良零化.不良零化作為工程，設備的目標以保證品質(zhì),實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設備落實品質(zhì)保證的思考方式,-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA.,自主管理,7階段,按已制定的基準及目標自主維持管理,.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善,切實明白并遵守PDCA周期,-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設備綜合效率管理sheet,實施短期點檢復原所有部位的不合理,2019/11/30,使?jié)撛谌毕蒿@形的手段1STEP：初期清掃,自主管理有辦法杜絕潛在浪費！,不等於大掃除，不等於5S中的清掃。,2019/11/30,1STEP：初期清掃,1.準備活動：制定標準，確認計劃2.重要工具：設置TPM活動板，內(nèi)容包括目標，計劃，組織表，責任區(qū)域，OPL，定點照片等。3.實施活動：通過5感“視，聽，觸，嗅，味徹底清除，直到發(fā)現(xiàn)設備的缺陷。（檢點表）4.診斷活動：實施成果確認。5.活動要點：1）徹底理解設備名稱及機能2)挖掘潛在缺陷方法。6.重要工具：缺陷，發(fā)生源，困難部位，疑問點，重要不合理列表。7.活動項目：a.導入教育b.目標計劃制定c.確認設備責任人d.不合理列表實施改善e.制定清掃基準書f.診斷,2019/11/30,2STEP：發(fā)生源困難部位對策,1.目的：切斷發(fā)生源，困難部位對策2.目標：a.1次改善率100%，或至少進行1次改善b.清掃時間減少。3.活動要點：a.培養(yǎng)改善的欲望b.切斷發(fā)生源：消除及隔離c.困難部位改善:將檢點，加油，操作，清潔困難。4.主要工具：胞根分析，即why_why分析;循環(huán)改善。5.活動項目：a.導入教育b.目標計劃制定c.技能教育.發(fā)生源，困難部位整改e.制定清掃基準時間f.胞根分析g.清掃基準書再檢討h.診斷,2019/11/30,2019/11/30,3STEP：制定基準書把注油，點檢基準合併到清掃基準書上，制定詳細基準。,1.目的：消除加油潤滑不良2.目標：a.清掃，注油，點檢基準合併b.潤滑困難部位徹底改善。3.活動要點：a.初期注油教育內(nèi)容b.注油基準要領：列表，油種，周期等c.制定清掃注油點基準d.潤滑可視化管理（顏色管理）。,2019/11/30,4STEP：總檢點13防止設備劣化，4測試設備劣化程度;系統(tǒng)對設備進行檢點，及早發(fā)現(xiàn)異常的日常檢點活動。,1.目的：徹底消除困難部位，實現(xiàn)設備最優(yōu)化2.目標：a.設備MTBF延長100%。（平均故障時間，設備信賴度）b.總檢點教育7個科目實施，員工100%達到3級。3.活動要點：a.設備總檢點科目：機械，潤滑，氣壓，驅(qū)動，電器，安全，液壓。b.教育訓練準備實施。c.制定OPL傳達操作員。d.技能4星評價。e.制定總檢點基準。,運轉(zhuǎn)時間/故障件數(shù),2019/11/30,5STEP：自主檢點開展高效率無失誤檢點實現(xiàn)自主完善。,1.目的：點檢高效率改善(分科目別）失誤預防性改善(分科目別）2.目標：a.設備MTTR減半。（平均修理時間，設備保養(yǎng)度指標）b.縮短檢點總時間。3.活動要點：a.重新檢討維修項目：1)將之前異常狀況設定為自主管理基準。2）合併清掃，注油，總檢點互相重復項目。3）分散檢點周期，時間，順序。4)對檢點項目明確分工。（保養(yǎng)，生產(chǎn)交叉點檢）b.確認檢點周期：對檢點時間長進行檢點，按重要等級重新設定周期。,修理時間/故障件數(shù),2019/11/30,6STEP：工程品質(zhì)保證前5過程以設備0故障，此階段推廣到全過程，包括器具，工具，原材料，部件等。,1.目的：可視化管理失誤預防性改善(分科目別）2.目標：a.不良0b.工程品質(zhì)保證手冊完成。,2019/11/30,7STEP：自主管理TPM真正落實的標志,1.目的：消除潛在浪費2.目標：挖掘潛在浪費活動,2019/11/30,1.導入教育是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動主體重復的小組活動是否在進行?4.作業(yè)本身“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化?5.實踐主義不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓練按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練？7.實質(zhì)性效果按照每個階段的目標,是否有實質(zhì)性效果?8.自己制定應遵守的事項是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷管理者的診斷與指導是否貼切?10.樣板先行樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導是否良好?11.迅速地工事處理對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著?12.徹底地落實是不是只追求STEP的形式性活動?,自主管理成功的秘訣,自主管理TPM成功的12要點,2019/11/30,效率中心,重點改善TPM的展開,2019/11/30,選定典型設備,編成項目小組,把握6大浪費,按主題別制定推進計劃,重點改善推進方法,通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化,NECK工程浪費大的水平展開因素多與自主保全樣板設備相一致以設備.生產(chǎn)線為對象,生產(chǎn)線管理者(指揮者)生產(chǎn)技術設計保全策劃,修改對策.標準以提高使用可信度,突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準備.調(diào)整初期效率,6大浪費,機能停止機能低下,水平展開,提高設備效率,行為減小,PM分析IE方法QC方法VE方法,主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個月內(nèi)能改善的,自主保全體制,設備保全體制,故障解析方法,提高設備固有信賴度,個別改善PJT活動,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,2019/11/30,重點改善主題活動是從1STEP主題選定到7STEP反省及今后計劃7個階段，按先后順序進行的活動。1STEP：主題選定主題名是指能概述活動目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地敘述整體內(nèi)容和貢獻度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設備的結(jié)構(gòu)、機能、加工、動作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設定目標目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。,重點改善活動的一般步驟,2019/11/30,5STEP：制定對策及實施對策具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展狀態(tài)如何，使用相片或圖片，并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果。6STEP：效果分析及事后管理和標準化表示實施對策后的成果如何。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設備的日常點檢基準，作業(yè)標準、MP信息）7STEP：反省及今后計劃反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔。目標是否達成？如果沒達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。好的事例進行水平展開失敗事例也要公開制定下次要進行的主題,2019/11/30,設備中心,專業(yè)保全TPM的展開,2019/11/30,Money(錢),Man人,設備,Material原材料,Method管理方式,ProductionControl工程管理,QualityControl品質(zhì)管理,CostControl成本管理,DeliveryControl交貨期管理,Safety&Pollution安全環(huán)境管理,ManpowerAuthorization定員管理,PlantEngg.&Maintenance設備管理,InventoryControl資材管理,(P)生產(chǎn)量,(Q)品質(zhì),(C)成本,(D)交貨期,(S)安全衛(wèi)生環(huán)境,(M)工作熱情,HumanRelation勞務管理,Method管理方法,產(chǎn)出,投入,=,生產(chǎn)性,工廠活動目的,Input投入,Output產(chǎn)出,設備管理在生產(chǎn)活動中的位置,2019/11/30,設備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2.設備管理的領域廣義上來講，有效使用從設備的調(diào)查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。3.廣義的設備管理(管理設備一生),設備管理的領域,2019/11/30,1.設備管理的目的:通過設備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性,ManMachine(設備管理)Material(材料管理)Method,Production(工序管理),Quality(品質(zhì)管理),Cost(成本管理),Delivery(期限管理),Safety(安全,環(huán)境),Morale(士氣管理),2.設備管理的目標:以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。,設備故障最小化,縮短停止時間,降低保養(yǎng)費用,可靠性,維護性/生產(chǎn)性,緊急性,最少費用最大的設備效益,為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！,設備管理的目的及目標,2019/11/30,專業(yè)保全的必要性生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。專業(yè)保全的目的降低從設備的設計制作到運行保全為止，即設備的LC(LifeCycle)、設備本身的成本(InitialCost)、保全等的維持費用、設備劣化損失等的總成本（TOTALCOST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。專業(yè)保全的目的=設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能/盡量減少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活動分為兩個。一個是設備的信賴性提高。徹底地消除設備保全，換句話說是不讓設備發(fā)生故障的活動。另一個是保全性提高。對設備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。,專業(yè)保全就是對設備的綜合管理,2019/11/30,保全方式分類,保全方式,計劃保全(PlannedM),非計劃保全(UnscheduledM),預防保全(PreventiveM)改良保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM),時間基準保全:定期保全(TimeBasedM)狀態(tài)基準保全:預知保全(ConditionBasedM),緊急保全(EmergencyM),注)M:Maintenance,有計劃實施的事后保全,2019/11/30,保全方式解釋,預防保養(yǎng)：故障前采取的措施。定期保全：設備發(fā)生故障前周期性進行保養(yǎng)。預知保全：為最大限度使用設備和部件，通過點檢和診斷手段預知判定重要部件的壽命進行的措施。改良保全：通過現(xiàn)有設備缺點，有計劃主動改善。事後保全：設備出現(xiàn)機能低下時，停止故障後進行的修理。緊急保全：突然出現(xiàn)的故障而采取的緊急處理。,2019/11/30,故障1,故障2,故障3,故障4,MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（）為單位生產(chǎn)設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。,MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（）為單位生產(chǎn)設備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。,計算方法,開始,結(jié)束,設備管理2大重點指標,2019/11/30,設備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關系,生產(chǎn)綜合效率的計算,良品率=100(例)良品率=100=98%,生產(chǎn)綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率0.8540.4880.98100=40.84(%),故障,準備、交換、調(diào)整,速度低下,空轉(zhuǎn)、暫停,修理再加工,廢棄,計劃保全,生產(chǎn)調(diào)整,8大浪費,時間運轉(zhuǎn)率=100(例)時間運轉(zhuǎn)率=100=85.4%,日.歷時間-,日.歷時間,性能運轉(zhuǎn)率=100(例)性能運轉(zhuǎn)率=100=48.8%,加工數(shù)量,-,數(shù)量,400,個,-8,個,400,個,2019/11/30,專業(yè)保全TPMSTEP體系,2019/11/30,教育中心,教育訓練TPM的展開,2019/11/30,教育訓練的基本OJT和自我開發(fā)教育訓練是以“將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感”的思維方式為著眼點，把履屬于直接上級的OJT(OntheJobTraining)和自我開發(fā)作為教育活動基本。當然，為提高教育訓的效率，推進OffJT和支援活動也是非常重要的。為達成這些目的，生產(chǎn)線管理者/班組長必須自覺培養(yǎng)手下。第一、通過TPM活動，使其成為設備方面的專家。第二、全力進行長期展望和適應現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。技能對業(yè)務的處理能力叫做技能(skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應時間越短，其能力越突出。這些需要豐富的技能和經(jīng)驗、信息的積累才能夠正確判斷和行動。這些都需要通過良好的教育和指導、本人有這樣的欲望才能實現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗“。,教育訓練的基本知識,2019/11/30,1STEP：設定根據(jù)對教育訓練現(xiàn)象的調(diào)查確認的方針和重點推進對策2STEP：建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓練體系。3STEP：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓練4STEP：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5STEP：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6STEP：探討活動評價和日