組長IE手法培訓提案改善報告--H機種天線焊接不良改善案.ppt

H機種天線焊接不良改善案部門:HWD事業(yè)群LX製造工程部報告人:羅平勇現(xiàn)職位:代組長日期:2008/4/12,富士康科技集團,組長IE手法培訓提案改善報告,經(jīng)管簽核直屬主管簽核,報告大綱,一改善背景二問題分析三改善歷程四改善績效五標準化及推廣應(yīng)用六手法匯總七改善心得,一:改善背景,在生產(chǎn)H機種時中用Hotbar機臺焊接天線,出現(xiàn)較多空焊(見下圖),虛焊不良,虛焊不良流到BT,WIFI測試工站引起高頻發(fā)射與接收不良,不良率高達60,改善勢在必行！,圖1,不良率高達60.,二:問題分析,1.運用統(tǒng)計表法發(fā)現(xiàn)在利用Hotbar焊接天線時產(chǎn)生了大量焊接不良品,用柏拉圖法統(tǒng)計出其不良比率占總不良的52.7%(見下表).,Time,Item,以下是H機種不良分佈狀況的柏拉圖,1.為驗證Hotbar機臺的焊接品質(zhì),故運用DOE法評估Hotbar機臺的焊接可行性:,三:改善歷程,A.實驗參數(shù)因子,水平的選取,三:改善歷程,B.根據(jù)A項中所列因子,水平畫出8(24)直交表.,三:改善歷程,Para,Item,C.根據(jù)參數(shù)設(shè)定選擇進行實驗驗證的結(jié)果如下:,Memo:焊接拉拔力實驗測試,拉拔力需大於3kgf,三:改善歷程,D.以下是A.B.C.D四個參數(shù)之間的交互作用影響分析,三:改善歷程,E.以下是A.B.C.D四個參數(shù)之間的主因效果分析,三:改善歷程,2.按照DOE實驗結(jié)果,選出最佳參數(shù)配合是A2.B2.C2.D2,對改善方法進行如下評估,綜合上述參數(shù)選擇配對的改善效果評估,發(fā)現(xiàn)雖然將虛焊,空焊不良DPHU消除至0,但是同時產(chǎn)生了20%的焊盤燙傷不良.,三:改善歷程,3.針對上述的焊盤燙傷進行進一步的分析,a.運用腦力激盪法和差異分析法進行深入分析,對PAD點進行比較,發(fā)現(xiàn)各PAD接地不同,導致各PAD受熱及散熱速度不相同.,三:改善歷程,b.為保證焊接品質(zhì).達到兩PAD溫度相同(避免散熱慢的一邊溫度過高而燙傷PAD）,運用實驗驗證法將熱熔頭偏移,減少一邊結(jié)合面積,如下,使PAD焊接溫度一致.從而達到焊接要求.,三:改善歷程,c.更改焊接位置後,運用實驗驗證法和數(shù)據(jù)統(tǒng)計法使用DOE驗證的參數(shù)再次進行焊接30pcs產(chǎn)品進行紅墨水與拉拔力實驗.仍然有1pcs的不良,不良率3%.,改善效果評估,焊接頭位置,配合改善,DOE驗證參數(shù),仍然存在焊盤燙傷不良,使用存在風險性,三:改善歷程,d.進一步問題剖析,1.Hotbar機臺精度問題無法通過機臺方面改善2.PCBA設(shè)計問題目前P機種已經(jīng)處于量產(chǎn)段,RD,五:標準化及推廣應(yīng)用,3.提高生產(chǎn)效率產(chǎn)生的經(jīng)濟效益:改善前焊接工站為瓶頸工站,Cycletime=60,改善后AB1為瓶頸工站,Cycletime=48S.月提升產(chǎn)能:2*(3600/48-3600/60)*10*26*2=15600pcs,月提升產(chǎn)能/日產(chǎn)能*(產(chǎn)線直接人力成本+間接人力成本):15600/1200*(42*1.5*8*10*2+10*3*8*10)=96,720RMB,COSTDOWN:309,200RMB,六.IE手法彙總,統(tǒng)計表法,伯拉圖法,特性要因法,腦力激盪法,實驗分析法,數(shù)據(jù)分析法,制程防呆法,動作分析法,實驗因子分析,七.改善心得,速度加快,成本降低,工程服務(wù),品質(zhì)提升,彈性控制,