檢驗員操作規(guī)范.doc

檢驗員操作規(guī)范一、 產(chǎn)品制造過程檢驗項目由加工工藝規(guī)定。二、 過程檢驗由檢驗人員負(fù)責(zé)，按工藝要求的外觀質(zhì)量（表面質(zhì)量）、檢測項目全項檢驗。三、 首件檢驗：1、 換活、換人、換工裝（包括工裝修理）換設(shè)備時必須進(jìn)行首件檢驗。2、 首件是指每道工序批量投入正常生產(chǎn)前加工的25件產(chǎn)品，每個班次投入正常生產(chǎn)前加工的13件產(chǎn)品。沖壓件測量尺寸一般在沖裁面處。3、 首件檢驗合格后，填寫好“首件檢驗記錄單”，經(jīng)校核確認(rèn)無誤方可投入正常生產(chǎn)。檢驗人員做好首件檢驗記錄。4、 “首件檢驗記錄單”和首件檢驗合格樣品（不少于1件）要保持到該產(chǎn)品本工序加工完。四、 巡回檢驗：1、 檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工產(chǎn)品各工序的巡回抽樣檢驗：頻次每班每工序不少于3次，每次抽樣樣本不少于2件。抽樣樣本包括剛加工完的和前幾分鐘加工完的產(chǎn)品。2、 發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)停止繼續(xù)生產(chǎn)，及時采取措施糾正，直至檢驗全項合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。檢驗人員做好抽檢記錄。3、 每批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，由檢驗人員監(jiān)督處理首件，并按年月日保存好首件記錄卡。五、 完工檢驗：檢驗人員對所在工序當(dāng)班全部加工結(jié)束的產(chǎn)品檢驗，合格品、不合格、待檢產(chǎn)品要區(qū)分標(biāo)識，區(qū)分存放。對廢品在做好記錄后，及時進(jìn)行破壞或標(biāo)識處理（涂有黃色產(chǎn)品即為廢品）。六、 過程檢驗實行“三檢”、“三自一控”制度，防止批量性不合格品出現(xiàn)。1、 “三檢”：操作工的自檢、操作工對上道工序質(zhì)量檢驗、檢驗人員的專檢。2、 “三自一控”：操作工按規(guī)定要求對自己加工工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，把所檢的合格品、不合格品自分，并自作標(biāo)識區(qū)別，并在檢驗人員的配合下控制自檢正確率。七、 不合格品、待檢產(chǎn)品不能投入生產(chǎn)。只有授權(quán) “讓步放行”后才能進(jìn)行生產(chǎn)加工。檢驗人員對放行的產(chǎn)品做好標(biāo)識，記錄，以便達(dá)到可追溯性控制的目的。八、 成品檢驗（終檢）：1、 外觀質(zhì)量應(yīng)100%進(jìn)行檢查。2、 檢驗人員做好批次檢驗記錄。九、 對特殊產(chǎn)品還應(yīng)做好生產(chǎn)過程的檢驗記錄。十、對不合格品的處理。 1鑒別：生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)均有可能產(chǎn)生不合格品。檢驗和生產(chǎn)人員經(jīng)過自檢和專檢將不合格品鑒別出來，防止 其流入下序或交付。 2標(biāo)識、隔離 2.1采購產(chǎn)品：進(jìn)貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品由檢驗員將其轉(zhuǎn)入材料庫不合格區(qū)。 2.2過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品：由檢驗員在不合格品上粘貼不合格標(biāo)簽并置于相應(yīng)的不合格區(qū)內(nèi)。 3不合格描述： 3.1檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時，將不合格品發(fā)生的區(qū)域和缺陷描述填寫在不合格品報告中，其內(nèi)容應(yīng)真實、準(zhǔn)確、詳細(xì)。 3.2對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的輕微不合格品，經(jīng)檢驗員退回返修后合格的，檢驗員只在產(chǎn)品檢驗記錄上記錄其缺陷及經(jīng)返修后合格的最后結(jié)果，可不填寫不合格品報告。 4評審和處置： 4.1質(zhì)量部門主管負(fù)責(zé)填寫不合格品報告的評審處置意見及判斷缺陷的嚴(yán)重程度。 4.2生產(chǎn)部門主管復(fù)評上述評審處置意見，當(dāng)同意上述意見時應(yīng)安排相應(yīng)班組給予處置。對于產(chǎn)品回爐報廢、采購物資不合格退貨、返修等，生產(chǎn)部門主管可全權(quán)處置的不合格事項即作為終審。 4.3當(dāng)不合格缺陷涉及到產(chǎn)品性能讓步時由技術(shù)部門主管提出最終意見，當(dāng)以上評審處置意見不一致時由質(zhì)量部門主管提出最終意見。 4.4相關(guān)部門根據(jù)評審結(jié)果對不合格品進(jìn)行處置。 4.5評審結(jié)束后填報區(qū)域在不合格品報告中記錄不合格品去向，最后處置人記錄最后處置結(jié)果。