防錯(cuò)法

防錯(cuò)法 （ 愚巧法、防呆法） 第一節(jié) 防錯(cuò)法概述 防錯(cuò)法日文稱 PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。 一、防錯(cuò)法的作用 在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因 疏 漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。 1、 防錯(cuò)法意味著 “ 第一次把事情做好。 一、防錯(cuò)法的作用 因?yàn)榉厘e(cuò)法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。 2、 提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi) 一、防錯(cuò)法的作用 防錯(cuò)法意味著 “ 第一次即把事情做好 ” ，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來(lái)保證品質(zhì)相比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費(fèi)，防錯(cuò)法消除了這種浪費(fèi)。 3、 消除返工及其引起的浪費(fèi)： 一、防錯(cuò)法的作用 防錯(cuò)法會(huì)提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。 失誤是由於作業(yè)者 疏 忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者 疏 漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏 漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 二、失誤與缺陷 二、失誤與缺陷 失誤 缺陷 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀 凹 痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過(guò)消或控制失誤來(lái)消除缺陷。 産生失誤的基本原因有以下九個(gè)： 三、産生失誤的一般原因 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 1、忘記 三、産生失誤的一般原因 由於不熟悉作業(yè)過(guò)程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。 2、對(duì)過(guò)程 /作業(yè)不熟悉。 三、産生失誤的一般原因 識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所致。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換 IC時(shí)需同時(shí)加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為 逐 個(gè)加熱各引腳。 3、識(shí)別錯(cuò)誤。 三、産生失誤的一般原因 由於缺 乏 工作經(jīng)驗(yàn)，很容易産生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過(guò)的人去進(jìn)行製造過(guò)程管理，就比較容易産生失誤。 4、缺 乏 工作經(jīng)驗(yàn)。 三、産生失誤的一般原因 出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。 5、故意失誤。 三、産生失誤的一般原因 這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。 6、 疏忽 。 三、産生失誤的一般原因 由於作業(yè)人員判斷或決策能力過(guò)慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時(shí)間為 3秒之內(nèi)，而作業(yè)員 5秒後才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。 7、行動(dòng)遲緩。 三、産生失誤的一般原因 由於 缺 乏 作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè) 正 確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對(duì)角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。 8、缺 乏 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 。 三、産生失誤的一般原因 由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。 9、突發(fā)事件 。 四、製造過(guò)程常見失誤 製造過(guò)程不同，其失誤種類也千差萬(wàn)別，但大致可歸為以下幾類： 01、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。 06、工件加工錯(cuò)誤。 02、作業(yè)失誤。 07、誤操作。 03、工件設(shè)置錯(cuò)誤。 08、調(diào)整失誤。 04、缺件。 09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 05、用錯(cuò)部品 10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。 五、交易過(guò)程的常見失誤。 1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯(cuò)誤信息。 3、文件中存在與該交易無(wú)關(guān)的重 要信息。 交易過(guò)程常見失誤有以下幾類。 六、三類檢測(cè)方法。 1、判斷型檢測(cè)。 2、信息型檢測(cè)。 3、溯源型檢測(cè)。 檢測(cè)是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測(cè)的性質(zhì)及進(jìn)行檢測(cè)的階段，可將其分為三類。 下面我們就來(lái)詳細(xì)介紹。 六、三類檢測(cè)方法。 判斷型檢測(cè)是指在通過(guò)對(duì)産品的檢測(cè)和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來(lái)的檢測(cè)方法，一般 LQC所進(jìn)行的檢驗(yàn)和測(cè)試均為判斷型檢測(cè)。 1、判斷型檢測(cè)。 六、三類檢測(cè)方法。 信息型檢測(cè)是通過(guò)抽樣方法取得檢測(cè)數(shù)據(jù)，並利用此數(shù)據(jù)，來(lái)監(jiān)控生産過(guò)程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）方法所進(jìn)行的檢測(cè)即為信息型檢測(cè)。 2、信息型檢測(cè)。 六、三類檢測(cè)方法。 溯源型檢測(cè)是對(duì)過(guò)程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測(cè)和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生産所需的條件。如新産品開發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程的設(shè)計(jì)資料審查及測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估即為溯源型檢測(cè)。 3、溯源型檢測(cè)。 我們?cè)趤?lái)看看這三種檢測(cè)方法的比較。 六、三類檢測(cè)方法。 判斷型檢測(cè)是一種事後補(bǔ)救方式，它不能防止缺陷的産生，只可以發(fā)現(xiàn)並隔離缺陷並為後續(xù)改鄯提供 某 些信息 ,相當(dāng)於救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過(guò)程應(yīng)該是免檢的，即通過(guò)預(yù)防使過(guò)程缺陷為零，自然無(wú)須去檢驗(yàn)，由於質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行判斷型檢測(cè)，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測(cè)上的資源相對(duì)要少得多，當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判斷式檢測(cè)。 1、判斷型檢測(cè)。 六、三類檢測(cè)方法。 信息型檢測(cè)帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時(shí)間上是與生産過(guò)程同步進(jìn)行的，但通過(guò)信息型檢測(cè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程是否處?kù)督y(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，一旦有失控蹟象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來(lái)，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測(cè)投入的成本比判斷型檢測(cè)少得多，效果也好很多。目前品質(zhì)管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測(cè)技術(shù)。 2、信息型檢測(cè)。 六、三類檢測(cè)方法。 溯源型檢測(cè)是真正意義上的預(yù)防型檢測(cè)。 它通過(guò)對(duì)源頭上即設(shè)計(jì)階段進(jìn)行檢測(cè)從而確保産品和製造過(guò)程設(shè)計(jì)能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量 杠槓 原理，在此階段的檢測(cè)收益比判斷式檢測(cè) 高一百倍 ，目前很多公司已認(rèn)識(shí)到溯源型檢測(cè)的意義，開始探索和實(shí)施溯源型檢測(cè)。 3、溯源型檢測(cè)。 第二節(jié) 防錯(cuò)原理 在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表： 失誤原因 原因歸類 所占比例 忘記 人 77.8% 對(duì)過(guò)程 /作業(yè)不熟悉 人 缺 乏 工作經(jīng)驗(yàn) 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動(dòng)遲緩 人 缺 乏 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 方法 11.1% 突發(fā)事件 設(shè)備 11.1% 從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中， 人占了絕大部分（ 77.8%）， 其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。 一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)。 人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的，長(zhǎng)期以來(lái)，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是 “ 培訓(xùn)與懲罰 ” ，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸 戒 作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力 ,確實(shí) ,通過(guò)培訓(xùn) ,可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對(duì)過(guò)程 /作業(yè)不熟悉，缺 乏 工作經(jīng)驗(yàn)、缺 乏 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由於人為 疏忽 、 忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長(zhǎng)期以來(lái)的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式並不怎麼成功。 1、傳統(tǒng)的失誤防止方式。 一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)。 隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，美國(guó)質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量 “ 零缺陷 ” 的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠 “ 培訓(xùn)和懲罰 ” 的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對(duì)原因采取對(duì)策。前面我們已討論過(guò)，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶?疏忽 、 忘記等原因所造成的失誤無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來(lái)消除。日本豐 田汽 車公司的工程師 SHIGEO SHINGO 通過(guò)長(zhǎng)期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式 POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業(yè)人員通過(guò) POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會(huì)得明白易見，同時(shí)， POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。 2、 POKA-YOKE的觀點(diǎn)。 一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)。 （ 1）全檢産品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。 （ 2）必須滿足 poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過(guò)程方可成。 （ 3）低成本。 （ 4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。 POKA-YOKE防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)： 兩類防錯(cuò)模式的比較。 比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過(guò)培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而 POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。 二、 POKA-YOKE的四種模式。 POKA-YOKE針對(duì)不同的過(guò)程和失誤類別，分別采用不同的防錯(cuò)模式，分別是： 1、有形 POKA-YOKE防錯(cuò)。 3、編組和計(jì)數(shù)式 POKA-YOKE防錯(cuò)。 2、有序 POKA-YOKE防錯(cuò)。 4、信息加強(qiáng) POKA-YOKE防錯(cuò)。 二、 POKA-YOKE的四種模式。 1、 有形 POKA-YOKE防錯(cuò)。 有形 POKA-YOKE防錯(cuò)模式是針對(duì)産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無(wú)法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。 二、 POKA-YOKE的四種模式。 2、 有序 POKA-YOKE防錯(cuò)。 有序 POKA-YOKE防錯(cuò)模式是針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。 二、 POKA-YOKE的四種模式。 3、 編組和計(jì)數(shù)式 POKA-YOKE防錯(cuò)。 編組和計(jì)數(shù)式 POKA-YOKE防錯(cuò)模式是通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。 4、信息加強(qiáng) POKA-YOKE防錯(cuò)。 信息加強(qiáng) POKA-YOKE防錯(cuò)模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達(dá)到追溯的目的。 通過(guò)以上討論我們可以看出，防錯(cuò)法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會(huì)發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會(huì)産生缺陷。 在實(shí)際應(yīng)用防錯(cuò)法時(shí)，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、過(guò)程控制計(jì)劃等。通過(guò)缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，可以對(duì)過(guò)程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)過(guò)程控制計(jì)劃，可以將防錯(cuò)法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來(lái)。 小結(jié) 第三節(jié) 防錯(cuò)技術(shù)與工具 防錯(cuò)法是一門技術(shù) , 有一系列技術(shù)和工具用於各類過(guò)程的錯(cuò)誤防止 . 一、防錯(cuò)思路 下表列明了不同的防錯(cuò)思路及其策略 . 防錯(cuò)思路 目 標(biāo) 方 法 評(píng)價(jià) 削除 消除可能的失誤 通過(guò)產(chǎn)品及制造過(guò)程的重 新設(shè)計(jì) , 加入 poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的過(guò)程代替目 前的過(guò)程以降低失誤 運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化 生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡(jiǎn)化 使作業(yè)更容易完成 合併生產(chǎn)步驟 , 實(shí)施工業(yè) 工程改善 較好 檢測(cè) 在缺陷流入下工序前對(duì) 其進(jìn)行檢測(cè)並剔除 使用電腦軟件 , 在操作失 誤時(shí)予以告警 . 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過(guò)載保護(hù) 等 好 從上表可看出 , 防錯(cuò)的思路有減少失誤、檢測(cè)失誤、簡(jiǎn)化作業(yè) , 替代、削除等 , 從其目標(biāo)及采用的方法來(lái)看 : 1、消除失誤 削除失誤是最好的防錯(cuò)方法 。 因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤並用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防 。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法 ， 符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則 , 是防錯(cuò)法的發(fā)展方向 。 2、 替代法 。 替代法是對(duì)硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善 ， 使過(guò)程不過(guò)多依賴於作業(yè)人員 ， 從而降低由於人為原因造成的失誤 (占失誤的部分 )。 這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率 ， 為一種較好的防錯(cuò)方法 ， 缺點(diǎn)在於投入過(guò)大 ，另外由於設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無(wú)法防止 。 3、 簡(jiǎn)化 。 簡(jiǎn)化是通過(guò)合併、削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡(jiǎn)化 ， 流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低 。 因此 ， 簡(jiǎn)化流程為較好的防錯(cuò)方法之一 ， 但流程簡(jiǎn)化並不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生 。 4、 檢測(cè) 。 檢測(cè)是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防錯(cuò)方法 , 大都通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn) , 為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法 . 5、 減少 。 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發(fā) , 即發(fā)生失誤后 , 將損失降至最低或可接受範(fàn)圍 , 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。 二、防錯(cuò)法則 以下是幾個(gè)基本的防錯(cuò)法則 , 遵循這些法則 , 可有效防止作業(yè)失誤 . 1、 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 。 有兩層意思 , 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品 , 生產(chǎn)量超過(guò)需要量 , 不僅是一大浪費(fèi) , 而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì) . 二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)需求 , 使作業(yè)符合要求 , 背離客戶需求 , 無(wú)從談到品質(zhì) , 當(dāng)然失誤頻頻 . 二、防錯(cuò)法則 2、 削減、簡(jiǎn)化、合併作業(yè)步驟 。 作業(yè)步驟越多 , 出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì)越多 , 削減、簡(jiǎn)化和合併作業(yè)步驟 , 等於為減少失誤創(chuàng)造條件 , 在新產(chǎn)品開發(fā)階段 , 生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良 . 對(duì)現(xiàn)有過(guò)程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會(huì)降低失誤機(jī)會(huì) . 二、防錯(cuò)法則 3、 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防 。 品質(zhì)是全員參與才可成就的 , 這早已成為共誤 , 但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念 , 並參與缺陷預(yù)防才是最重要的 . 人人參與預(yù)防了 , 零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn) . 二、防錯(cuò)法則 4、 追求完美 。 在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求 , 比如品質(zhì)的“零缺陷” , 如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn) , 無(wú)疑會(huì)縱容“人無(wú)完人 , 犯一兩次錯(cuò)誤沒啥大不了的”等觀點(diǎn)的盛行 , 其結(jié)果可想而知 . 理念會(huì)直接影響人的行動(dòng) , 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯(cuò)效果的根本保證 . 二、防錯(cuò)法則 5、 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì) 。 最好的系統(tǒng)是預(yù)防 . 最好的品質(zhì)是不用檢查和測(cè)試 . 如果在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來(lái)防止可能出現(xiàn)的失誤 , 將出錯(cuò)機(jī)會(huì)完全消除掉 , 則失誤和缺陷自