京廣快速高架梁模板支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案

箱梁模板支架實(shí)施性施工方案 （ 鄭州市京廣路 沙口路快速通道工程 高架橋第五 標(biāo)段 ） 編制： 審批： 鄭州市市政工程總公司 京廣路 沙口路快速通道工程項(xiàng)目部 2010 年 8 月 30 日 目 錄 第一章：編制依據(jù) . 1 第二章：工程概況 . 2 第三章：模板支架系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) . 4 3.1箱梁模板 . 4 3.2箱梁支架 . 4 3.2.1主線(xiàn)橋箱梁支架搭設(shè)示意圖 . 4 3.2.2主線(xiàn)橋加寬段箱梁支架搭設(shè)示意圖 . 5 3.2.3匝道橋箱 梁支架搭設(shè)示意圖 . 5 3.3保通門(mén)架 . 6 3.4構(gòu)造要求 . 7 3.5支架體系質(zhì)量要求 . 7 3.6支架體系安拆安全措施 . 8 第四章：施工準(zhǔn)備 . 10 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 . 10 4.2材料準(zhǔn)備 . 10 4.3設(shè)備準(zhǔn)備 . 10 第五章：支撐架搭設(shè)施工工藝 . 11 5.1支撐 架搭設(shè)施工順序 . 11 5.2地基處理 . 11 5.2.1表層處理及夯實(shí) . 11 5.2.2澆筑混凝土 . 11 5.2.3設(shè)置排水溝 . 11 5.3測(cè)量定位 . 12 5.4放置可調(diào)底座 . 12 5.5支撐架搭設(shè) . 12 5.6安裝頂層可調(diào)托撐 . 13 5.7鋪設(shè)主楞和次楞 . 13 第六章：支撐架搭設(shè)質(zhì)量要求 . 14 6.1材料質(zhì)量要求 . 14 6.2支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 14 第七章：支撐架驗(yàn)收 . 15 第八章：箱梁底模板支撐架拆除 . 16 8.1箱梁底模板支撐架的拆除原則 . 16 8.2箱梁底模板支撐架拆除施工 . 16 第九章：箱梁底模板支撐架預(yù)壓 . 18 9.1支撐架預(yù)壓目的 . 18 9.2支撐架預(yù)壓布置 . 18 9.3預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù) . 18 第 27跨加寬段箱梁擬堆載值 . 18 9.4預(yù)壓方法 . 19 9.5沉降觀測(cè)方式 . 19 9.5.1預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)布置 . 19 9.5.2預(yù)壓觀測(cè) . 19 第十章：箱梁模 板安裝施工 . 21 10.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作 . 21 10.2模板安裝技術(shù)措施 . 21 10.3模板施工工藝 . 21 10.4模板的拆除 . 24 10.5模板安拆安全措施 . 25 10.6支架、模板安拆應(yīng)急預(yù)案 . 25 一、選取計(jì)算單元 . 30 二、箱梁底板 . 30 2.1參數(shù)信息 . 30 2.2模板面板計(jì)算 . 31 2.3模板支撐方木的計(jì)算 . 32 2.4托梁（主楞）材料計(jì)算 . 34 2.5模板支架立 桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (軸力 ). 36 2.6立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 . 36 2.7立桿的地基承載力計(jì)算 . 38 三、箱梁翼板 . 38 3.1參數(shù)信息 :. 38 3.2模板面板計(jì)算 :. 39 3.3模板支撐方木的計(jì)算 :. 40 3.4托梁（主楞）材料計(jì)算 :. 42 3.5模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (軸力 ):. 43 3.6立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :. 44 3.7立桿的地基承載力計(jì)算 :. 45 四、箱梁腹板 . 46 4.1參數(shù)信息 . 46 4.2梁底模板計(jì)算 . 47 4.3梁底支撐木方的計(jì)算 . 48 4.4托梁 (主楞 )的計(jì)算 . 50 4.5立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :. 53 4.6立桿的地基承載力計(jì)算 :. 56 五、施工臨時(shí)保通通道的計(jì)算 . 56 5.1荷載參數(shù) . 56 5.2主線(xiàn)橋非腹板處工字鋼承載力計(jì)算 . 57 5.3主線(xiàn)橋腹板處工字鋼承載力計(jì)算 . 60 六、總結(jié) . 62 1 第一章 ： 編制依據(jù) 1、 設(shè)計(jì)文件 1、 鄭州市京廣路 沙口路快速通道工程第 五 標(biāo)段施工圖紙 2、 鄭州市京廣路 沙口路快速通道工程第 五 標(biāo)段施工 組織設(shè)計(jì) 2、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 1、 建筑施工 碗扣 式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 166-2008 2、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 GJG 162-2008 3、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001) 4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 5、 鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T194 2009） 6、 公路橋涵施 工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000 7、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JTJ59-1999 8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001） 9、 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號(hào) 3、參考圖書(shū) 建筑施工計(jì)算手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社 2 第二章： 工程概況 本合同段為鄭州市京廣路 沙口路快速通道工程（二環(huán)支路北三環(huán)段）第一設(shè)計(jì)標(biāo)段，第 五 施工標(biāo)段橋梁 工程 ，具體如下： 第 五 標(biāo)段共計(jì) 1 座主線(xiàn)橋，橋長(zhǎng) 880m； 2 座匝道橋，橋長(zhǎng) 365.6m。 主線(xiàn)高架橋：橋梁起始里程， K11+088 K11+968，高架橋孔跨布置為： 4 25+2（ 5 30） +2（ 4 30） +3 30+5 30； 各聯(lián)情況如下： 聯(lián)號(hào) 聯(lián)號(hào) 孔 跨組合 橋?qū)?梁高 梁底標(biāo)高 地面高程 支架高 第一聯(lián) 0 4 4 25 19.25 2 111.203 101.891 9.312 第二聯(lián) 4 9 5 30 19.25 2 110.474 101.357 9.117 第三聯(lián) 9 14 5 30 19.25 2 109.732 100.698 9.034 第四聯(lián) 14 18 4 30 19.25 2 109.315 100.673 8.642 第五聯(lián) 18 22 4 30 19.25 2 108.959 100.113 8.846 第六聯(lián) 22 25 3 30 19.25 35.5 2 108.642 99.703 8.939 第七聯(lián) 25 30 5 30 19.25 35.5 2 108.282 99.697 8.585 說(shuō)明：梁底標(biāo)高為橋墩中心線(xiàn)處梁底平均標(biāo)高 ，地面高程亦為 現(xiàn)有道路 平均高程。 Z4 匝道橋：橋梁起始里程， Z4K0+0.000 Z4K0+183.000， 孔跨布置為： 2（ 3 30） 各聯(lián)情況如下： 聯(lián)號(hào) 聯(lián)號(hào) 孔 跨組合 橋?qū)?梁高 梁底標(biāo)高 地面高程 支架高 第一聯(lián) 0 3 3 30 8 2 106.925 99.712 7.213 第二聯(lián) 3 6 3 30 8 2 104.564 99.864 4.7 說(shuō)明：梁底標(biāo)高為 該聯(lián)橋墩中心線(xiàn)最高梁底 標(biāo)高 ，地面高程亦為 硬化后場(chǎng)地 平均高程。 Y4 匝道橋：橋梁起始里程， Y4K0+116.974 Y4K0+299.524，孔跨布置為： 330+3 29.85 各聯(lián)情況如下： 3 聯(lián)號(hào) 聯(lián)號(hào) 孔跨組合 橋?qū)?梁高 梁底標(biāo)高 地面高程 支架高 第一聯(lián) 0 3 3 30 8 2 105.354 99.988 5.366 第二聯(lián) 3 6 3 29.85 8 2 107.542 99.662 7.88 說(shuō)明：梁底標(biāo)高為 該聯(lián)橋墩中心線(xiàn)最高梁底 標(biāo)高 ，地面高程亦為現(xiàn)有道路平均高程。 橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土圓曲線(xiàn)斜腹式連續(xù)箱梁，主線(xiàn)橋橋面橫坡 由 梁頂面設(shè)置橫坡形成，梁部構(gòu)造采用頂 、 底板同坡，梁高保持 2m 不變。匝道橋橫坡由梁體的旋轉(zhuǎn)形成，梁高高度不變。 主線(xiàn)高架橋 30 米跨主梁一般斷面示意圖： 主線(xiàn)高架橋頂寬 1905cm，底寬 1035cm，箱梁高 2.0m，頂、底板厚均為 25cm，中腹板厚 45cm、邊腹板厚 50cm、翼板端部厚 20cm。 匝道橋 30 米跨主梁一般橫斷面示意圖： 匝道橋頂寬 780cm，底寬 320cm，箱梁高 2.0m，頂、底板厚均為 25cm，腹板厚45cm、翼板端部厚 20cm。 4 第 三 章： 模板支架系統(tǒng) 方案 設(shè)計(jì) 3.1 箱梁模板 箱梁底模板采用 12mm 厚雙面覆膜竹膠合板，模板 次 楞 順 橫 橋向鋪設(shè)，采用 50100mm 方木，間距為 200mm；主楞 順縱 橋向鋪設(shè)，每道采用兩根 48mm 3.5mm 鋼管 或150mm 150mm方木 ，間距為 600（腹板處） 、 900mm（底板處） 。 箱梁懸挑翼緣板采用 9mm 厚雙面覆膜竹膠合板，模板次 楞 順 縱 橋向鋪設(shè)，采用 50 100mm 方木，間距為 200mm； 中間加 定型 彎管一道，下鋪 主楞順縱橋向鋪設(shè)，每道采用兩根 48mm 3.5mm 鋼管，間距為 900mm。 3.2 箱梁 支架 箱梁模板支撐架系統(tǒng)采用碗扣式鋼管架，選用 48mm 3.5mm鋼管搭設(shè)。這種支撐架體系具有搭設(shè)速度快，施工效率高的優(yōu)點(diǎn)。 3.2.1 主線(xiàn)橋 箱梁 支架搭設(shè)示意圖 主線(xiàn)橋箱梁支架示意圖 箱梁底模板采用碗扣式 滿(mǎn)堂 支撐架，沿箱梁 縱橫向滿(mǎn) 堂搭設(shè)，每幅箱梁的搭設(shè)寬度為 19.2m。 箱梁 支架立桿 橫向 間距 為： 1.2+1.2+0.9+0.6+0.6+0.9+0.9+0.9+0.6+0.9+0.9+0.9+0.9+0.6+0.9+0.9+0.9+0.6+0.6+0.9+1.2+1.2 箱梁支架立桿縱向 間距 為：橫梁下為 0.6m、其余為 0.9m。 水平桿步距 為： 1.2m。 5 3.2.2 主線(xiàn)橋加寬段箱梁支架搭設(shè)示意圖 主線(xiàn)橋加寬段箱支架示意圖 箱梁底模板采用碗扣式支撐 架滿(mǎn)堂，沿箱梁縱橫向滿(mǎn)堂搭設(shè)，每幅箱梁的搭設(shè)寬度為 36.9m。 箱梁 支架立桿 橫向 間距 為： 0.9 3+0.6 2+0.9 3+0.6 3+0.9 3+0.6 2+0.9 4+0.6 2+0.9 3+0.62+0.9 4+0.6 2+0.9 3+0.6 3+0.9 3+0.6 2+0.9 3 箱梁支架立桿縱向 間距 為：橫梁下為 0.6、其余為 0.9m。 水平桿 步距 為： 0.6+1.2+0.6+1.2+ +0.6+1.2。 3.2.3 匝道 橋箱梁支架搭設(shè)示意圖 匝道橋箱支架示意圖 箱梁底模板采用碗扣式 滿(mǎn)堂 支撐架，沿箱梁 縱橫向滿(mǎn) 堂搭設(shè)，每幅箱梁的搭設(shè)寬度 6 為 8.1m。 箱梁 支架立桿 橫向 間距 為： 0.9+0.9+0.6+0.6+0.6+0.9+0.6+0.6+0.6+0.9+0.9 箱梁支架立桿縱向 間距 為：橫梁下為 0.6、其余為 0.9m。 水平桿步距 為： 0.6+1.2+0.6+1.2+ +0.6+1.2。 3.3保通門(mén)架 根據(jù)指揮部制定的“保通方案 ” ，我標(biāo)段在箱梁施工階段需在鐵路北站門(mén)口搭設(shè)保通門(mén)架： 1、保通門(mén)架設(shè) 2 個(gè)機(jī)動(dòng)車(chē)道，機(jī)動(dòng)車(chē)道寬 3.5m。 2、門(mén)架底部設(shè) C25 混凝土 防撞墩，寬 1.0m、高 1.0m、長(zhǎng)度根據(jù)架體寬度設(shè)置； 3、門(mén)架受力立柱采用定型 d609鋼支撐，布置間距 2.5m(2.0m),鋼支撐采用配套的法蘭用螺栓進(jìn)行連接，根據(jù)門(mén)架的高度組裝成型；鋼立柱與混凝土防撞墩采用后植膨脹螺栓連接； 4、鋼立柱上橫擔(dān)一根通長(zhǎng)的 HW488*300 熱軋寬翼緣工字鋼，工字鋼與鋼支撐頂法蘭鋼板進(jìn)行焊接，防止滑移； 5、 HW488*300 熱軋寬翼緣工字鋼上橫擔(dān) 32b 號(hào)熱軋普通工字鋼作為上部架體的支撐橫梁； 32b工字鋼的布置間距同上部滿(mǎn)堂碗扣架立桿布置間距；為防止 32b工字鋼因受偏心荷載而 傾覆，特在工字鋼上表面橫向焊接 50*50*5mm的角鋼，角鋼布置間距 2.0m，角鋼與每根工字鋼均進(jìn)行焊接。 6、門(mén)架搭設(shè)凈高 4.8m； 7、門(mén)洞頂部采用木板全封閉，兩側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)。 7 3.4 構(gòu)造要求 1、模板支架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于 350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；立桿上端 設(shè) 可調(diào)螺桿 ， 伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于 0.7m。 2、剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求： （ 1） 當(dāng)立桿間距小于或等于 1.5m時(shí)，模板支架四周從底部到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于 4.5m； （ 2）剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 45 60之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接； （ 3）當(dāng)支架高度大于 4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于 4.8m。 3.5 支架體系質(zhì)量要求 1材料質(zhì)量要求 架桿采用外徑 48mm、壁厚 3.5mm 的鋼管，鋼管應(yīng)符合下列要求： A、鋼管必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料； B、鋼管表面 必須平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 C、鋼管使用前應(yīng)對(duì)壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于 10。 分隔縫 間距 200 北站門(mén)口保通門(mén)架縱斷面圖 步距 單位： cm 防護(hù)欄桿 d609鋼支柱 32b工字鋼 HW488*300熱軋 寬翼緣工字鋼 32b工字鋼 布置間距 C25砼防撞墩 8 扣件應(yīng)有出廠合格證，直角、回轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件要光滑、無(wú)裂縫，螺絲無(wú)銹蝕和滑絲，變形及損傷者嚴(yán)禁使用，鋼管支撐采用的扣件必 須符合下列要求： A、碗扣支架及配件必須有生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料。 B、 碗扣支架及配件使用前必須進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 2支架體系搭設(shè)、驗(yàn)收中需檢查的項(xiàng)目 支架體系使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可使用 。 地基不得積水、底座不得松動(dòng)、立桿不得懸空。 支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線(xiàn)度，直角度及水平度?？v向直線(xiàn)度應(yīng) 1400L，直角度 3 5，橫桿間水平度應(yīng) 1 400L。 支架立桿的垂直度必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的L/500。 雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為 45 60，剪刀撐必須用扣件與立桿相連接。 3.6 支架體系安拆安全措施 1支架體系安拆時(shí)，防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在架體上。 2高處作業(yè)與地面聯(lián) 系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。 3支架體系安拆所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑 的 工具、材料堆在架體上，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。 4要處處注意 設(shè) 警 示 標(biāo)志、危險(xiǎn)地方夜間作業(yè)必須 設(shè) 置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。 5嚴(yán)禁上下 層同時(shí)垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng) 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專(zhuān)用防護(hù)棚或其它隔離措施。 6嚴(yán)禁坐在高處無(wú)遮攔處休息，防止墜落。 7遇有六級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，必須禁止架體安拆作業(yè)。 8橋下 支架搭設(shè)完成后在其兩側(cè)懸掛 “ 安全警示牌 ” 、 “ 禁止入內(nèi) ” 、 “ 當(dāng)心墜落 ” 等警示牌 ， 架子搭設(shè)完成后預(yù)壓前需 安 排專(zhuān)人檢查其接頭的牢靠性。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量較 9 差的桿件必須無(wú)條件更換。 9從事高處作業(yè)人員要定期體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè) ，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。 10所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環(huán)視周?chē)?，有無(wú)人員工作，要求做到一看、二喊、三離開(kāi)，才能指揮起重，做到 人身安全。 11現(xiàn)場(chǎng)所有人員，嚴(yán)禁在支架下進(jìn)行工作或玩耍。 12現(xiàn)場(chǎng)的所有電線(xiàn)都必須架空、或埋地設(shè)置，不準(zhǔn)落地、不準(zhǔn)亂拉亂接電線(xiàn) ，以免傷人。電線(xiàn)的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。 13民工入場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育。 10 第 四 章：施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、根據(jù)施工需要做好施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備工作，上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)組織參與施工的管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高以及各構(gòu)件間的相互關(guān)系，明確施工難 點(diǎn)和需要重點(diǎn)控制的部位。 2、做好技術(shù)交底工作，施行三級(jí)交底制，將模板加工、安裝及支撐架搭設(shè)的施工方法和工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法逐級(jí)交底落實(shí)。 3、加強(qiáng)全體員工的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，為施工過(guò)程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)“過(guò)程精品”打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 4.2 材料準(zhǔn)備 根據(jù)主要材料的規(guī)格和數(shù)量，編制材料采購(gòu)或租賃計(jì)劃，并結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃確定各種材料的合理進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以滿(mǎn)足施工周轉(zhuǎn)的需要。 4.3 設(shè)備準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)電刨、兩臺(tái)電鋸和一臺(tái)套絲機(jī)以及其他手提式電動(dòng)工具，作為模板加工安裝的主要電動(dòng) 設(shè)備，配備兩臺(tái) 25t汽車(chē)吊，作為上部結(jié)構(gòu)模板及支撐架等材料的垂直運(yùn)輸設(shè)備。 所有設(shè)備均應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)場(chǎng)并安裝就緒，完成檢修和調(diào)試工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，滿(mǎn)足施工的需要。 11 第五章： 支撐架搭設(shè)施工 工藝 5.1 支撐架搭設(shè)施工順序 地基處理 測(cè)量定位安放可調(diào)底座碗扣式支撐架搭設(shè)安裝頂層可調(diào) 頂托 鋪設(shè) 主楞鋼管 鋪設(shè)次楞方木 。 5.2 地基處理 支架基礎(chǔ)處理流程：清除地表雜土（樹(shù)根、草木等）碾壓夯實(shí)整平（采用 18T壓路機(jī)）澆筑 15cm 厚 C20 素混凝土支架安裝 （瀝青破除部位，未破除位置利用原地面結(jié)構(gòu) ） 5.2.1 表層處理及夯實(shí) 根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ,支架搭設(shè)地表層為粘性土，部分現(xiàn)澆箱梁在原有市政道路路面上，承載力均較好?？煞謩e按如下方法進(jìn)行表層處理。 在非原道路路面上的部分：先清除表層雜質(zhì)，浮土、樹(shù)根等，將其整平處理，然后進(jìn)行夯實(shí)處理，壓實(shí)采用 18T壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度按 市政新建道路 路基的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。 在原道路路面上的部分，如原道路路面結(jié)構(gòu)良好，地基承載力符合使用要求，可在原路面上直接進(jìn)行支架安裝。如果原有道路路面破壞，應(yīng)按一般地基處理的方式進(jìn)行處理。 所有表層處理的寬度，為橋梁投影面積兩邊外 加寬 50 100cm。 5.2.2澆筑混凝土 素土壓實(shí)符合使用要求后，澆筑 15cm 厚 C20 素混凝土，混凝土用平板振搗器振搗密實(shí)。混凝土表面進(jìn)行整平，形成 1.5%的坡度?；炷翝沧⑼戤吅?，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生按照結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)生方法進(jìn)行。 混凝土的澆筑寬度必須滿(mǎn)足支架搭設(shè) 要求 ，且需超過(guò)支架邊緣 30cm。澆筑完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 5.2.3 設(shè)置排水溝 在混凝土墊層四周，均設(shè)置排水溝，以便雨水及時(shí)排除，確保基礎(chǔ)部位 不上水，不被 浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。排水溝的設(shè)置按照現(xiàn)場(chǎng)施工排水的需要進(jìn)行設(shè)置。 12 5.3 測(cè)量定位 支 撐架搭設(shè)前，應(yīng)先測(cè)設(shè)橋的跨中線(xiàn)并在橋的兩 端 引出控制樁，同時(shí)在橋兩側(cè)的端部和跨中設(shè)標(biāo)高控制樁，用以控制支撐架的搭設(shè)高度。 用 全站儀根據(jù)支撐架立桿的 順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)排 定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線(xiàn) 作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證 支撐架立桿位置準(zhǔn)確。 5.4 放置可調(diào)底座 按照放出的立桿縱橫向間距放置可調(diào)底座，底座下的鋼板為 150mm 150mm。 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)高控制線(xiàn)， 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)設(shè) 標(biāo)高調(diào)整底座上調(diào)節(jié)螺絲的位置，保證架體的水平。 5.5 支撐架搭設(shè) 搭設(shè)支撐架時(shí)應(yīng)保證底層立桿的垂直度，在拼裝 底 層 水平桿的 同時(shí) 要注 意檢查立桿是否垂直， 待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體。 搭設(shè)支撐架時(shí) 立桿應(yīng)采用不同的 長(zhǎng)度規(guī)格 ，以使立桿的接頭得以錯(cuò)開(kāi)。立桿接長(zhǎng)必須采用立桿連接銷(xiāo)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步架內(nèi)，同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3。 立桿接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在架體高度的 1/400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過(guò)大， 受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。 支撐架搭設(shè)完成以后，在立桿的下端設(shè)置縱、橫向掃地桿， 同時(shí)在架體的外側(cè)設(shè)置剪刀撐。 掃地桿采用直角扣件與立桿連 接， 縱向掃地桿設(shè)在橫向掃地桿之上，縱向掃地桿距地面的高度控制在 250mm。 架體外圍 的剪刀撐應(yīng) 從架底至架頂沿縱向 連續(xù) 設(shè)置 ， 剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于 150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在 40N m65N m之間。剪刀撐斜桿的扣接點(diǎn)應(yīng)在同一水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)上。斜桿與地面的 夾角應(yīng)控制在 4560范圍內(nèi)。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)時(shí)必須采用搭接，搭接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，搭接部分應(yīng)用不少于 13 三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。 在支撐架搭設(shè)過(guò)程中， 應(yīng) 在支撐架內(nèi)部 沿縱向和橫向分別設(shè)置豎向 及 水平 剪刀撐。其中 豎向剪刀撐由架底至架頂連續(xù)設(shè)置 ， 縱向搭設(shè)三道 ，布置在箱室下支撐架的兩側(cè)和中間，橫向搭設(shè)的 間距設(shè)為 9m。 水平剪刀撐沿縱橫搭設(shè)在支撐架的 頂部、底部和中間，每道水平剪刀撐的豎向間距不大于 4.8m。 豎向 和水平剪刀撐 的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與立桿的扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于 150mm。豎向剪刀撐斜桿與地 面的夾角應(yīng)控制在 4560之間，水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)控制在 6090之間。 5.6 安裝頂層可調(diào)托撐 支撐架搭設(shè)高 度 根據(jù)橋面標(biāo)高 及各橫排支撐架位置 推算出 各橫排支撐架處箱梁底面的標(biāo)高，然后減去控制標(biāo)高 并根據(jù)箱梁底板模板及楞木的尺寸計(jì)算出 可調(diào)節(jié)托撐 頂面的標(biāo)高 ，計(jì)算時(shí)應(yīng) 計(jì)入 預(yù)壓測(cè)定 的預(yù)抬量 。 5.7 鋪設(shè)主楞和次楞 立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，在托撐上鋪設(shè)主楞，主楞 順 縱 橋向放置。主楞接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴(yán)禁主楞的端頭懸空。 鋪設(shè)主楞時(shí)應(yīng)檢查 是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成后 還要再檢查主楞的頂部標(biāo)高。 主楞鋪設(shè)完并檢查以后在主楞上鋪放次楞 ，次楞 順 橫 橋向放置。 鋪放次楞應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)間距進(jìn)行，次楞鋪放過(guò)程中 應(yīng)隨時(shí) 檢查上口標(biāo)高。 主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可在次楞上鋪釘模板。 14 第六章： 支撐架搭設(shè) 質(zhì)量要求 6.1 材料質(zhì)量要求 1、 支撐架的鋼架管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直 縫 電焊鋼管 GB/T13793 中的 Q235A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 的規(guī)定。 2、 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件 GB9440中 KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中 ZG270-500 的規(guī)定。 3、 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 一般工程用鑄造碳鋼件 GB11352 中 ZG230-450的規(guī)定。 4、 碗扣式支撐架鋼管規(guī)格應(yīng)為 48mm 3.5mm，鋼管使用前應(yīng)對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于 10%。立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于 2mm，外套管長(zhǎng)度不小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于 110mm。 5、 鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂 紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂痕等缺陷。 6、 可調(diào)節(jié)底座或固定底座的鋼板厚度不小于 6mm?？烧{(diào)節(jié)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不少于 6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于 150mm。 6.2 支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 架體 的縱向直線(xiàn)度應(yīng)不大于縱向長(zhǎng)度的 1/400。 2、 橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的 1/400。 3、 立桿與橫桿的直角度偏差應(yīng)小于 3.5。 4、 立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的 1/400。 5、 剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)控制在 45 60之間。 6、 掃地桿距搭設(shè)支撐面的高度不大于 250mm。 7、 可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于 250mm。 8、 操作面臨邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度不得小于 1.2m， 水平欄桿不少于兩道，底層水平欄桿距操作面的高度為 0.6m。 15 第七章： 支撐架驗(yàn)收 在 支撐架搭設(shè)完成以后應(yīng)組織自檢，主要檢查上碗扣鎖緊情況、立桿連接銷(xiāo)的使用安裝情況，斜桿扣接點(diǎn)是否正確，扣件擰緊的程度， 架體縱向直線(xiàn)度， 立桿的垂直度等，自檢合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。 16 第八章： 箱梁底模板支撐架拆除 8.1 箱梁底模板支撐架的拆除原則 1、 箱梁模板支撐架應(yīng)待箱梁預(yù)應(yīng)力鋼 絞線(xiàn)張拉完成 后，孔內(nèi)水泥砂漿達(dá)到 22.5Mpa且箱梁結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后方可拆除；普通鋼筋混凝土箱梁支架需待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后方可拆除 。 2、 支撐架拆架前應(yīng)對(duì)擬拆除的架體進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，編制具體的拆除方案報(bào)監(jiān)理單位審批， 待批準(zhǔn)后組織實(shí)施。 3、 支撐架拆除 施工 應(yīng) 按照先拆除翼緣板支撐架、后拆除箱室支撐架的順序進(jìn)行。 4、 拆除箱室支撐架時(shí) 應(yīng)先拆除 各 跨跨中附近的 支撐架 ，然后再 由跨中向兩邊延伸，最后拆除 墩臺(tái)等支點(diǎn)處的 支撐架，各跨支撐架 均應(yīng) 對(duì)稱(chēng)拆除 。 8.2 箱梁底模板支撐架拆除施 工 1、 拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)圍欄 ， 豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 2、 拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 3、 拆除架體應(yīng)遵守先外后內(nèi)、由 上而下的順序 。應(yīng)將內(nèi)外剪刀撐、模板撐桿拆除掉后，再開(kāi)始拆除懸挑翼板的支撐架，而后再拆除箱室底板的支撐架。拆除架體時(shí)應(yīng)一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。 4、 拆除立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)連接橫桿的最后一個(gè)碗扣，防止立桿墜落。 5、 拆除架體時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng) 先通知對(duì)方，以防墜落。 6、 在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。 7、 拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 8、 輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類(lèi)堆放，整理保養(yǎng)。 9、 當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。 10、 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，應(yīng)停止進(jìn)行腳手架的拆除。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆除施工。 11、 翻掀墊鋪竹笆 時(shí) 應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi) 17 未清除的殘留物從高處墜落傷人。 18 第九章： 箱梁底模板支 撐 架預(yù)壓 9.1 支撐架預(yù)壓目的 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。支架預(yù)壓已越來(lái)越被證實(shí)是非常重要的，因?yàn)橛?jì)算支架沉降量的計(jì)算公式均是近似的、精度有限，通過(guò)預(yù)壓后可以消除非彈性變形，得出彈性變形的較準(zhǔn)確的數(shù)值 ， 為所施工的結(jié)構(gòu)更接近于設(shè)計(jì)提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。 預(yù)壓期間測(cè)量人員按測(cè)設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，待荷載卸下后，再對(duì)原測(cè)設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將歷次所測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析比較，計(jì)算出支架受壓后的壓縮 變形，包括兩部分的變形：永久變形和彈性變形。 對(duì)于永久變形經(jīng)過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。而對(duì)于彈性變形可根據(jù)測(cè)量結(jié)果在支設(shè)模板時(shí)適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 9.2 支撐架預(yù)壓 布置 為保證支撐架預(yù)壓達(dá)到預(yù)期的效果，針對(duì)箱梁 變截面 的 設(shè)計(jì) 特點(diǎn)， 全橋選取 第 27跨加寬段 進(jìn)行預(yù)壓 。 9.3 預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù) 預(yù)壓前應(yīng)根據(jù)箱梁 高度 ，按照 支撐架立桿的順橋向間距計(jì)算出箱梁底板、腹板、頂板 的重量并附加 施工荷載 作為預(yù)壓荷載，使堆載預(yù)壓荷載不小于 支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的 1.1倍 ，保證預(yù)壓效果。 第 27 跨加寬段 箱梁擬堆載值 主線(xiàn)橋箱梁預(yù)壓斷面示意圖 19 1、預(yù)壓范圍： 9 9.3m 2、預(yù)壓荷載： 6.44 9 2.6 1.1+0.35 9 9.3 1.1=197.99T 9.4 預(yù)壓方法 1、 支撐架預(yù)壓采用 鋼筋 作為堆載物，待箱 梁 底模板的主楞鋪放好以后 鋪上模板 ，將 計(jì)算好重量的鋼筋 吊放在 模板 上 ，加載時(shí)，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布載。 2、 支架預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分級(jí)加載，且不應(yīng)少于 3級(jí)。 3級(jí)加載依次宜為 60%、80%、 100%。 3、 每級(jí)加載后 應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)間隔 12小時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)支架檢測(cè)點(diǎn)的沉降量平均值小于 2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載 ，并做詳細(xì)記錄。待全部加載后 的監(jiān)測(cè)中 ， 其監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格： （ 1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初 24小時(shí)的沉降量平均值小于 1mm； （ 2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初 72小時(shí)的沉降量平均值小于 5mm； 4、 在加載過(guò)程中應(yīng)密切觀察支撐架的變化，如有異常立即停止加載，待處理完畢后再進(jìn)行。在加載過(guò)程中，嚴(yán)格模擬箱梁荷載的實(shí)際作用范圍，對(duì)腹板、橫梁按照實(shí)際荷載換算出應(yīng)加載的 重量對(duì)箱梁進(jìn)行科學(xué)、有效預(yù)壓 5、支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡、同步卸載。 9.5 沉降觀測(cè)方式 9.5.1 預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)布置 1、 在預(yù)壓區(qū)附近設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn)的高程 作為觀測(cè)依據(jù) 。 水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)好后應(yīng)及時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識(shí)，防止在施工中被破壞。 2、 在箱梁 預(yù)壓范圍內(nèi)， 按 縱 、 橫 方向以 3 3 陣 列 ,在頂部主龍骨（雙根鋼管）上懸掛標(biāo)定過(guò)的鋼尺， 且不少于 5把鋼尺， 并 在鋼卷尺下部用 5kg重物墜緊 將，使其保持垂直狀態(tài)，不得隨意擺動(dòng)。 9.5.2 預(yù)壓觀測(cè) 1、 在預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)的 初始標(biāo)高； 2、 每級(jí)荷載施加完成時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量； 3、 在全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔 24 小時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)一次并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)支架預(yù)壓符合 9.4.3 條時(shí)可進(jìn)行支架卸載； 20 4、卸載 6小時(shí)后，應(yīng)監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并計(jì)算支架各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的彈性變形量； 箱梁預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖縱橋向 21 第十章： 箱梁模板 安裝 施工 10.1 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 模板安裝前應(yīng) 向施工班組進(jìn)行技術(shù) 安全 交底 ，明確技術(shù)難點(diǎn) 和 施工方法。 豎向模板安裝的底面應(yīng) 處理 平整，并采取可靠的定位措施 。 模板應(yīng)統(tǒng)一刷脫模劑。 10.2 模板安裝技術(shù)措施 1、 模板上堆料要均勻，禁止集中堆放。 2、 模板及其支撐在安裝過(guò)程中，必須有防傾倒的臨時(shí)固定設(shè)施。在 2 米以上高處作業(yè)必須具有滿(mǎn)足操作要求的可靠立足點(diǎn)。 3、 支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不得超過(guò)兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來(lái)保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。 4、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)時(shí)，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時(shí)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有足夠的支撐，上、下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。 5、 模板安裝完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方 可澆筑混凝土 。 10.3 模板施工工藝 1、 底模和翼板底模采用覆膜 竹模（ 18mm 厚）板，梁底模板為縱向 2.44 米，腹板外側(cè)模板 縱向 為 2.44 米，翼板處模板橫向?yàn)?2.44 米 ； 翼 板底部 沿 縱 橋向布置一層 50 100mm方 木，木枋間距 200mm。為保證箱梁底部外觀質(zhì)量，方木上下平面應(yīng)進(jìn)行過(guò)刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線(xiàn)平行或垂直，并使得模板縫沿縱、橫橋向?yàn)橹本€(xiàn)。兩相鄰模板間表面高差不超過(guò) 2mm， 用塞尺驗(yàn)收 表面平整度不超過(guò) 3mm。 箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的變化調(diào)整托撐的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞 質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平并利用托撐的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)按照設(shè)定間距縱向釘在主楞上，并檢查次楞上 表面 的標(biāo)高和成弧狀態(tài)并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿(mǎn)足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無(wú)起臺(tái)現(xiàn)象。 2、 頂板底模板為了能夠拆除箱室內(nèi)支架及模板，在 箱 梁面板上 距 梁端支座約 1/4處預(yù)留 80 1500mm 孔洞，四周預(yù)留鋼筋。待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。 22 3、 箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂板組成，箱室內(nèi) 腹板側(cè)模 之間采用 鋼管加固，螺桿與箱梁鋼筋焊接牢固。模板組裝必須牢固拼縫嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫不得大于 3mm，且縫隙必須用玻璃膠進(jìn)行填縫處理，防止漏漿影響外觀；模板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 4、 外側(cè)腹板模板接縫背面設(shè)置豎向木方頂撐，保證接縫平順不漏漿 。 箱梁腹板模板采用 18mm 厚雙面覆膜竹膠合板，模板次楞采用 50 100mm 方木，間距為 200mm；主楞采用兩根 48mm 3.5mm 鋼架管，間距為 900mm。腹板兩側(cè)的主楞采用 14mm的拉結(jié)螺栓安裝固定，豎向和水平間距均為 400mm，呈梅花形設(shè)置，以增強(qiáng)腹板 模板及楞木的抗彎能力。 腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁高度的變化下料，將次楞按設(shè)定的間距釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平整度，與底模板的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝拉結(jié)螺栓，用蝶形卡套住模板主楞并用螺絲擰緊，在模板的外側(cè)架設(shè)斜撐，防止模板傾斜移位。腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。 5、 翼板底模與底板底模一樣，在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。 6、 箱梁 模板由底模、側(cè)模、內(nèi)側(cè)模以及內(nèi)頂模 四個(gè)部分組成，分兩次安裝。先施工底板和 腹板及翼板 ，因此模板先安裝底板、 腹板 、翼板，澆注完底板 和 腹板及翼板 混凝土、強(qiáng)度達(dá)到 30%后，拆除內(nèi)側(cè)模板； 頂板模板 待 澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。頂板底內(nèi)模板在箱室砼底面上用鋼管搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模 ， 為減少浪費(fèi)且考慮箱室較大內(nèi)模板盡量回收 ，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)拆除內(nèi)頂模。 1、箱梁底模、箱體內(nèi)模采用 15mm 厚腹膜竹膠板，箱梁懸挑弧形翼板采用 9mm 厚覆面竹膠板，模板尺寸為 1220*2440mm。梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)闄M向 2440，懸挑弧形翼板處為橫向 2440；箱梁底橫橋向鋪設(shè) 50*100 方木，懸挑翼板底順橋向鋪設(shè) 50*100 方木，間距均為不大于 200mm。 為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木賞析平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁地板軸線(xiàn)平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線(xiàn)。兩相鄰模板表面高低差不超過(guò) 2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過(guò) 3mm。 箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁地板的曲面變化調(diào)整支托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重 23 檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并 利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞上平的標(biāo)高和成弧狀態(tài)，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿(mǎn)足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無(wú)起臺(tái)現(xiàn)象。 2、頂板底模板為了能夠滿(mǎn)足拆除箱室內(nèi)支架及模板，在梁面板上跨梁端支座約 1/4處預(yù)留 800*1500mm 孔洞，四周預(yù)留鋼筋。待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。 3、箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開(kāi)始施工，箱 室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用對(duì)拉螺栓加固、鋼管支架進(jìn)行支撐。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于 2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò) 2mm。 4、側(cè)模與底模的交界處采用底包幫，側(cè)板根部外側(cè)用木板固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿。側(cè)板方木加固措施為豎向布置，外側(cè)用鋼管支撐加固，配合斜撐加固。底板模板直接用釘在鋪好的方木上。 腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁的高度變化下料，將次楞方木按間距 200mm 釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平 整度，與底模的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝對(duì)拉螺栓，用山形扣套住模板主楞（雙鋼管）并用螺絲擰緊，在模板的的外側(cè)架設(shè)鋼管支撐架，防止模板傾斜移位。腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)套管安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。 外側(cè)腹板模板接縫背面設(shè)置豎向方木頂撐。保證接縫平順不漏漿。箱梁腹板模板采用 15mm 覆面竹膠合板，模板次楞采用 50*100mm 方木，豎向設(shè)置，水平間距 200mm.；主楞采用兩根 48*3.5 鋼管，水平設(shè)置，豎向間距 700800mm。腹板兩側(cè)主楞采用16 對(duì)拉螺栓拉結(jié)、固 定，水平間距 600，以增強(qiáng)腹板模板及楞木的抗彎能力。 24 主線(xiàn)橋箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)圖 單位：cm與主筋焊接抗浮 1 6 對(duì)拉螺栓 6 0 1 6 對(duì)拉螺栓 6 0與主筋焊接 與主筋焊接施工縫 施工縫施工縫 施工縫 1 6 螺桿 1 0 0與主筋焊接抗浮與主筋焊接抗浮 1 6 螺桿 1 0 0 1 6 螺桿 1 0 0 1 6 螺桿 1 0 0 1 6 螺桿 1 0 0 與主筋焊接抗浮匝道橋箱梁內(nèi)腹板模板支設(shè)圖單位：c m施工縫 施工縫 1 6螺桿100 5、翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝底模，底模板各種接縫要嚴(yán)密不漏漿，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。 6、箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)側(cè)模以及內(nèi)頂模四部分組成，分兩次安裝。先施工底板和腹板，施工縫留設(shè)位置詳見(jiàn)上圖，因此模板先安裝底板、腹板、翼板，澆筑完底板和腹板混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到 30%后，拆除內(nèi)側(cè)模板；然后安裝定模板，澆筑頂板混凝土，在頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)拆除內(nèi)頂模。 10.4 模板的拆除 1、 模板拆除前必須 申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度模板方可拆除。 2、 模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍 內(nèi) 設(shè)安全警戒線(xiàn) 并懸掛警示牌，拆 除時(shí)派專(zhuān)人看守。 3、 側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4、 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承 25 重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。 5、 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā) 生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。 6、 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下 傳送 ，以防止模板變形和損壞。 7、 模板拆除 后 ，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過(guò) 1.60米。 8、 拆除模板作業(yè)比較危險(xiǎn)，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，有 明 顯標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員。 10.5 模板安拆安全措施 1、 工程施工中，運(yùn)輸小車(chē)的通道應(yīng)堅(jiān)固，腳手架應(yīng)將荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，腳手板應(yīng)鋪平綁牢便于小車(chē)運(yùn)行，通 道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。 2、 鋪設(shè)模板時(shí)，板底 楞木 要及時(shí) 用 鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。 3、 支模時(shí)要按要求搭高護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。 4、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作，必須配戴好安全帽及安全帶。 5、 有大霧、雨、雪、六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。 6、 模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。 7、 模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)存放。 8、 模板 拆 除 前，必須向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面安全技術(shù)交底。 10.6 支架、模板安拆應(yīng)急預(yù)案 1、 組織保 障體系 （ 1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：王玉杰（項(xiàng)目經(jīng)理） 是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。 副組長(zhǎng)：董?。?xiàng)目副經(jīng)理）是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。 26 成 員： 任峰（項(xiàng)目副經(jīng)理） 任寧波（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 秦崇斌（施工負(fù)責(zé)人）張熙（施工員） 張永遠(yuǎn)（施工員） 張坤（施工員） 覃忠（安全員） 吳云全（電工） （ 2）秦崇斌是腳手架及高處墜落事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合和事故 調(diào)查的配合工作。 2、 保障體系成員職責(zé) （ 1）搶險(xiǎn)組：組長(zhǎng)：王玉杰 副組長(zhǎng)：董健 成員：任寧波、秦崇斌、張永遠(yuǎn)、張熙 張坤、張洋、袁振川 主要職責(zé)是：組織實(shí)施搶險(xiǎn)行動(dòng)方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)的搶險(xiǎn)行動(dòng)；及時(shí)向指揮部報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。 （ 2）安全保衛(wèi)組：組長(zhǎng)： 覃忠 成員： 吳云全 王珂 張振興 宋健 主要職責(zé)是負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒，阻止非搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保衛(wèi)搶險(xiǎn)人員人身安全。 （ 3）后勤保障部：組長(zhǎng) ： 任峰 成員： 張永亮 李東慶 李君 許瑞青 主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險(xiǎn)救援工作人員的食宿問(wèn)題。 （ 4）善后處理組：組長(zhǎng)： 許輝 成員： 易明 主要職責(zé)是；負(fù)責(zé)做好對(duì)家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實(shí)遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問(wèn)題；做好其他善后事宜。 （ 5）事故調(diào)查組：組 長(zhǎng)： 王玉杰 副組長(zhǎng)： 董健 任峰 成 員： 秦崇斌 張永遠(yuǎn) 主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和圖紙的測(cè)繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對(duì)措施，如確定為事故，提出對(duì)事故責(zé)任人的處理意見(jiàn)。 27 3、 腳手架及高處墜落事故應(yīng)急處置 A、 腳手架出現(xiàn)變形事故征兆時(shí)的應(yīng)急措施 (1)因地基沉降引起的腳手架局部變形。在雙排架橫向截面上架設(shè)八字或剪刀撐，隔一排立桿設(shè)一組，直到變形區(qū)外排。八字 撐 或剪刀撐下腳必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、可靠的地基上。 （ 2）腳手架卸荷、拉接體系局部產(chǎn)生破壞，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法將其恢復(fù)，并對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生變形的部位及桿件進(jìn)行糾正。 B、 腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時(shí)的應(yīng)急措施 （ 1）迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據(jù)不同情況進(jìn)行處置 。 （ 2）劃出事故特定區(qū)域，非救援人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。迅速核實(shí)腳手架上作業(yè)人數(shù)，如有人員被坍塌的腳手架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如腳手架太重可用吊車(chē)將架體緩緩抬起，以便救人。如無(wú)人員傷亡，立即實(shí)施腳手架加固或拆除等處理措施。 C、 發(fā)生高處墜落事故的搶救措施 （ 1）救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險(xiǎn)環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。察看事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袩o(wú)其他危險(xiǎn)源存在。 （ 2）在搶救傷員的同時(shí)迅速向上級(jí)報(bào)告事故現(xiàn)場(chǎng)情況。 （ 3）搶救受傷人員時(shí)幾種情況的處理： 如確認(rèn)人員已死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血： a立即聯(lián)系 120 急救車(chē)或距離現(xiàn)場(chǎng)最近的醫(yī)院。 b 外傷大出血：急救車(chē)未到前，現(xiàn)場(chǎng)采取止血措施。 c 骨折：注意搬運(yùn)時(shí)的保護(hù)，對(duì)昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不祥者一律用擔(dān)架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運(yùn)輸傷員。 一般性傷情送往醫(yī)院檢查，紡織破傷風(fēng)。 4、 觸電事故應(yīng)急處置 觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無(wú)策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針。發(fā) 現(xiàn)有人 觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對(duì)癥施救。 28 脫離電源的基本方法有： a) 將出事附近電源開(kāi)關(guān)閘刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。 b) 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線(xiàn)從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。 c) 必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線(xiàn)。 d) 救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。 e) 如果觸電者由于痙攣手指 被 導(dǎo)線(xiàn)纏繞在 身上，救護(hù)人先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來(lái)隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。 f) 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線(xiàn)，且尚未確 定 線(xiàn)路無(wú)電之前，救護(hù)人員不得進(jìn)入斷落地點(diǎn) 810 米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。進(jìn)入該范圍的救護(hù)人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時(shí)雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線(xiàn)后，應(yīng)迅速將其帶至 810 米以外立即開(kāi)始觸電急救。只有在確證線(xiàn)路已經(jīng)無(wú)電，才可在觸電者離開(kāi)觸電導(dǎo)線(xiàn)后就地急救。 在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： a)未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。 b) 嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護(hù)人不得采用金屬或 其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。 c) 在拉拽觸電者脫離電源的過(guò)程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對(duì)救護(hù)人比較安全。 d) 當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。 e) 夜間發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問(wèn)題，以利救護(hù)。 觸電者未失去知覺(jué)的救護(hù)措施： 應(yīng)讓 觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生前來(lái)或送往醫(yī)院診治。 觸電者已失去知覺(jué)但尚有心跳和呼吸的搶救 措施： 應(yīng)使其舒適地平臥著，解開(kāi)衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng) 29 注意保暖，同時(shí)立即請(qǐng)醫(yī)生前來(lái)或送醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即 人 工呼吸及胸外心臟擠壓。 對(duì)“假死”者的急救措施： 當(dāng)判斷觸電者呼吸和心跳停止時(shí)，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法搶救。方法如下： a)通暢氣道。 第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方迅速解開(kāi)其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶 。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深處。 第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時(shí)，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。 b)口對(duì)口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔 吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對(duì)住傷者的口用力吹氣，然后立即離開(kāi)傷者口，同時(shí)松開(kāi)捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘 16 18 次為宜。 c)胸外心臟按壓：將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪或站于傷者一側(cè)，面對(duì)傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓 60 80 次。在進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí)，宜將傷者頭 放低以利靜脈血回流。若傷者同時(shí)拌有呼吸停止，在 進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。 30 附件 ：模板支架 體系 設(shè)計(jì) 計(jì)算 一、選取計(jì)算單元 根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)、以及箱梁支架布置特點(diǎn)，擬截取箱梁以下部位為計(jì)算單元，對(duì)其模板支架體系進(jìn)行驗(yàn)算： 1、箱梁底板 （ 1）設(shè)計(jì)特點(diǎn)：底板厚 25cm、頂板厚 25cm。 （ 2）模板支架特點(diǎn)：底模板厚度 18mm、次龍骨 50 100mm 方木間距 200mm、主龍骨為雙鋼管、其下立桿間距為 900 900mm。 2、箱梁翼板 （ 1）設(shè)計(jì)特點(diǎn)：翼板平均厚度為 370mm （ 2）模板支架特點(diǎn)：底模板厚度 18mm、次龍骨 50 100mm 方木間距 200mm、主龍骨為雙鋼管、其下立桿間距為 1200 900mm。 3、箱梁腹板 （ 1）設(shè)計(jì)特點(diǎn)：腹板高 1.5m，腹板厚 0.45mm。 （ 2）模板支架特點(diǎn)：底模板厚度 18mm、次龍骨 50 100mm 方木間距 200mm、主龍骨為雙鋼管、其下立桿間距為 600 900mm。 注：該計(jì)算單元模型選取第 七 聯(lián)跨中箱梁。 二 、箱梁 底板 2.1 參數(shù)信息 1.模板支架參數(shù) 橫向間距或排距 (m):0.90；縱距 (m):0.90；步距 (m):0.90； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 (m):0.25；模板支架搭設(shè)高度 (m):8.585； 采用的鋼管 (mm):483. 5（考慮銹蝕按壁厚 3.0 驗(yàn)算） ；板底支撐連接方式 :方木支撐； 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重 (kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):2.500； 3.材料參數(shù) 面板采用膠合面板，厚度為 18mm；板底支撐采用方木； 31 面板彈性模量 E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):1.400；木方的間隔距離 (mm):200.000； 木方彈性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13.000； 木方的截面寬度 (mm):50.00；木方的截面高度 (mm):100.00； 托梁材料為：鋼管 (雙鋼管 ) :48 3.5 ； 4.箱梁 參數(shù) 箱梁 的計(jì)算厚度 (mm):500.00； 圖 2 箱梁 支撐架荷載計(jì)算單元 2.2 模板面板計(jì)算 面板為受彎構(gòu)件 ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度 1m的面板作為計(jì)算單元 面板的 截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為： W = 100 1.82/6 = 54 cm3； I = 100 1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1、荷載計(jì)算 32 (1)恒荷載 為鋼筋混凝土 箱梁 和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = 25 0.5 1+0.35 1 = 12.85 kN/m； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN)： q2 = 2.5 1= 2.5 kN/m； 2、強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為 恒荷載 與活 荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下 : 其中： q=1.2 12.85+1.4 2.5= 18.92kN/m 最大彎矩 M=0.1 18.92 0.22= 0.07568 kN m； 面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 75680/54000 = 1.401 N/mm2 ； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.401 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿(mǎn)足要求 ! 3、撓度計(jì)算 撓度計(jì)算公式為 其中 q = 12.85kN/m 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677 12.85 2004/(100 9500 486000)=0.03 mm； 面板最大允許撓度 V=200/ 250=0.8 mm； 面板的最大撓度計(jì)算值 0.03 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿(mǎn)足要求 ! 2.3 模板支撐方木的計(jì)算 方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 : W=5 10 10/6 = 83.33 cm3； I=5 10 10 10/12 = 416.67 cm4； 33 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= 25 0.2 0.5 = 2.5 kN/m； (2)模板的自重線(xiàn)荷載 (kN/m): q2= 0.35 0.2 = 0.07 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振 搗 混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN)： p1 = 2.5 0.2 = 0.5 kN/m； 2.強(qiáng)度驗(yàn)算 : 最大彎矩考慮為 恒 荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下 : 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2 (2.5 + 0.07)+1.4 0.5 = 3.784 kN/m； 最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1 3.784 0.92 = 0.307 kN.m； 最大支座力 N = 1.1 q l = 1.1 3.784 0.9 = 3.746 kN ； 方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.30710 6/83333.33 = 3.678 N/mm2； 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大應(yīng) 力計(jì)算值為 3.678 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿(mǎn)足要求 ! 3.抗剪驗(yàn)算： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足 : T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 : Q =0.6 ql= 0.6 3.784 0.9 = 2.043 kN； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3Q/2bh = 3 2.043 103/(2 50 100) = 0.613 34 N/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.4 N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.613 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿(mǎn)足要求 ! 4.撓度驗(yàn)算 : 最大撓度考慮為 恒 荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下 : 均布荷載 q = q1 + q2 = 2.57 kN/m； 最大撓度計(jì)算值 = 0.6772.57900 4 /(10095004166666.667)= 0.288 mm ； 最大允許撓度 V=900/ 250=3.6 mm； 方木的最大撓度計(jì)算值 0.288 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿(mǎn)足要求 ! 2.4 托梁 （主楞） 材料計(jì)算 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算； 托梁采用：鋼管 (雙鋼管 ) :48 3.5 ； W=8.98 cm3； I=24.38 cm4； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P = 3.746 kN； 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 35 托梁計(jì)算彎矩圖 (kN.m) 托梁計(jì)算變形圖 (mm) 托梁計(jì)算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = 1.529 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.704 mm ； 最大支座 反 力 Qmax = 18.628 kN ； 最大應(yīng)力 = 1529346.55/8980 = 170.306 N/mm2 ； 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2； 托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 170.306 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿(mǎn)足要求 ! 托梁的最大撓度為 1.704mm 小于 900/250 與 10 mm,滿(mǎn)足要求 ! 36 2.5 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (軸力 ) 作用于模板支架的荷載包括 恒 荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.恒 荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重 (kN)： NG1 = 0.158 8.585 = 1.349 kN； 鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄 A。 (2)模板的自重 (kN)： NG2 = 0.35 0.9 0.9 = 0.284 kN； (3)鋼筋混凝土 箱梁 自重 (kN)： NG3 = 25 0.5 0.9 0.9 = 10.125 kN； 經(jīng)計(jì)算得到， 恒荷載 標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 11.757 kN； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振 搗 混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) 0.9 0.9 = 3.645 kN； 3.不考慮風(fēng)荷載時(shí) ,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 19.212 kN； 2.6 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 : 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 (kN) ： N = 19.212 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表 得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ： f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算 l0 = h+2a 37 k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為 1.155； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3； u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度； a = 0.25 m； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h+2a = 0.9+0.25 2 = 1.4 m； L0/i = 1400 / 15.9 = 88 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn) 定系數(shù) = 0.673 ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ； =19211.512/ （ 0.673 424） = 67.326 N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 67.326 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿(mǎn)足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表 1取值 1.243； k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)， h+2a = 1.4 按照表 2取值 1.027 ； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243 1.027 (0.9+0.25 2) = 1.787 m； Lo/i = 1787.185 / 15.9 = 112 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.502 ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ； =19211.512/ （ 0.502 424） = 90.259 N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 90.259 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿(mǎn)足要求！ 38 以上表參照 杜榮軍 : 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全。 2.7 立桿的地基承載力計(jì)算 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿(mǎn)足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計(jì)值 : fg = fgk kc = 170 1=170 kpa； 其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值： fgk= 170 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)： kc = 1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力： p = N/A =19.212 0.14=137.225 kpa ； 其中 ，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 ： N = 19.212 kN； 基礎(chǔ)底面面積 ： A = 0.14 m2 。 p=137.225 fg=170 kpa 。地基承載力滿(mǎn)足要求！ 三 、 箱梁翼板 3.1 參數(shù)信息 : 1.模板支架參數(shù) 橫向間距 (m):1.20；縱距 (m):0.9；步距 (m):0.90； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 (m):0.25；模板支架搭設(shè)高度 (m):10.30； 采用的鋼管 (mm):483. 5 ；板底支撐連接方式 :方木支撐； 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重 (kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):2.500； 39 4.材料參數(shù) 面板采用膠合面板，厚度為 18mm；板底支撐采用方木； 面板彈性模量 E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):1.400；木方的間隔距離 (mm):200.000； 木方彈性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13.000； 木方的截面寬度 (mm):50.00；木方的截面高度 (mm):100.00； 托梁材料為：鋼管 (雙鋼管 ) :48 3.5； 5.箱梁 參數(shù) 箱梁 的計(jì)算厚度 (mm):370.00； 圖 2 箱梁 支撐架荷載計(jì)算單元 3.2 模板面板計(jì)算 : 面板為受彎構(gòu)件 ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度 1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為： W = 100 1.82/6 = 54 cm3； I = 100 1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 40 1、荷載計(jì)算 (1)恒荷載 為鋼筋混凝土 箱梁 和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = 25 0.37 1+0.35 1 = 9.6 kN/m； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN)： q2 = 2.5 1= 2.5 kN/m； 2、強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為 恒荷載 與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下 : 其中： q=1.2 9.6+1.4 2.5= 15.02kN/m 最大彎矩 M=0.1 15.02 0.22= 0.06 kN m； 面板最大 應(yīng)力計(jì)算值 = 60080/54000 = 1.113 N/mm2 ； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.113 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿(mǎn)足要求 ! 3、撓度計(jì)算 撓度計(jì)算公式為 其中 q = 9.6kN/m 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677 9.6 2004/(100 9500 4166666.667)=0.003 mm； 面板最大允許撓度 V=200/ 250=0.8 mm； 面板的最大撓度計(jì)算值 0.003 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿(mǎn)足要求 ! 3.3 模板支撐方木的計(jì)算 : 方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 : W=5 10 10/6 = 83.33 cm3； I=5 10 10 10/12 = 416.67 cm4； 41 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= 25 0.2 0.37 = 1.85 kN/m； (2)模板的自重線(xiàn)荷載 (kN/m): q2= 0.35 0.2 = 0.07 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與 振搗 混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN)： p1 = 2.5 0.2 = 0.5 kN/m； 2.強(qiáng)度驗(yàn)算 : 最大彎矩考慮為 恒荷載 與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下 : 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2 (1.85 + 0.07)+1.4 0.5 = 3.004 kN/m； 最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1 3.004 1.22 = 0.433 kN.m； 最大支座力 N = 1.1 q l = 1.1 3.004 1.2 = 3.965 kN ； 方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.433106/83333.33 = 5.191 N/mm2 ； 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 5.191 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿(mǎn)足要求 ! 3.抗剪驗(yàn)算： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足 : T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 : Q =0.6ql=0.6 3.004 1.2 = 2.163 kN； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 2.163 103/(2 50 100) = 0.649 N/mm2； 42 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.4 N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.649 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿(mǎn)足要求 ! 4.撓度驗(yàn)算 : 最大撓度考慮為 恒荷載 與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下 : 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.92 kN/m； 最大撓度計(jì)算值 = 0.6771.921200 4 /(10095004166666.667)= 0.681 mm； 最大允許撓度 V=1200/ 250=4.8 mm； 方木的最大撓度計(jì)算值 0.681 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.8 mm,滿(mǎn)足要求 ! 3.4 托梁 （主楞） 材料計(jì)算 : 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算； 托梁采用：鋼管 (雙鋼管 ) :48 3.5； W=8.98 cm3； I=21.56 cm4； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P = 3.965 kN； 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 托梁計(jì)算彎矩圖 (kN.m) 43 托梁計(jì)算變形圖 (mm) 托梁計(jì)算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = 1.619 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.039 mm ； 最大支座力 Qmax = 19.718 kN ； 最大應(yīng)力 = 1618800.929/8980 = 180.267 N/mm2 ； 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2； 托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 180.267 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿(mǎn)足要求 ! 托梁的最大撓度為 2.039mm 小于 1200