淺析預(yù)分解窯窯內(nèi)結(jié)球的原因及處理.doc

水泥熟料煅燒工2010年技師論文淺析預(yù)分解窯結(jié)球的原因及處理姓 名：高小平工作單位：陜西秦嶺水泥（集團(tuán)）股份有限公司通訊地址：陜西省建材技工學(xué)校郵政編碼：727100時(shí) 間：2010年12月10日淺析預(yù)分解窯結(jié)球的原因及處理【摘要】預(yù)分解窯窯內(nèi)頻繁結(jié)球、結(jié)大球是一個(gè)不容忽視的問題。結(jié)球發(fā)生和處理過程中窯系統(tǒng)的不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定，降低熟料的質(zhì)量，而且對篦冷機(jī)的安全造成威脅。本文通過對回轉(zhuǎn)窯結(jié)球機(jī)理的研究，從多方面分析總結(jié)了結(jié)球形成的原因，如生料均化不理想，喂料量不穩(wěn)定以及操作不合理等原因；并且針對這些原因，提出了行之有效的處理方案和防治措施。通過這些方案的實(shí)施，可有效的減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)球現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了熟料的質(zhì)量，保證了產(chǎn)量。關(guān)鍵詞：結(jié)球，熟料，熱工制度，生料均化所謂“結(jié)球”是指熟料煅燒過程中料粉相互粘結(jié)形成大于正常熟料結(jié)粒的大塊。窯內(nèi)結(jié)球時(shí)窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動大；分解爐及三次風(fēng)出口負(fù)壓增大；窯功率高且波動幅度大；C5筒及分解爐出口溫度降低；窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰短粗，窯頭時(shí)有正壓，造成窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定。窯內(nèi)結(jié)球還會對生產(chǎn)帶來一系列嚴(yán)重影響：1、 降低回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。大球在窯內(nèi)“卡死”滾不出來時(shí)，就只能停窯處理即人工打球。一般處理一個(gè)球需要23小時(shí)，有時(shí)時(shí)間更長。正是結(jié)球影響了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。2、 縮短了窯襯的使用壽命。大球在窯內(nèi)滾動時(shí)，由于與窯皮的摩擦容易使其脫落，進(jìn)而擠壓窯襯使其受到磨損，窯襯的使用壽命因此而縮短。3、 影響篦冷機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。大球從窯頭掉到篦冷機(jī)上，容易砸壞篦冷機(jī)的部件而影響篦冷機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。如有些水泥廠篦冷機(jī)經(jīng)常“堆雪人”，篦板經(jīng)常被大球砸壞，處理結(jié)球時(shí)必須減料慢燒，用短時(shí)大火將大球燒散或引入篦冷機(jī)人工打碎，這嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響回轉(zhuǎn)窯的熱工制度的穩(wěn)定，降低了熟料的質(zhì)量。因此，研究結(jié)球極其重要，絕不容忽視。一、結(jié)球的機(jī)理簡析近年來，很多人對回轉(zhuǎn)窯結(jié)球的機(jī)理進(jìn)行了探討，研究報(bào)道中都有對結(jié)蛋料和正常料化學(xué)成分的對比，并探討結(jié)蛋形成的機(jī)理。有水泥專業(yè)技術(shù)人員曾經(jīng)從預(yù)分解窯生料圈后面（過渡帶）發(fā)現(xiàn)許多直徑達(dá)1m的大球，并從中取出10個(gè)大球，從中間鋸開，發(fā)現(xiàn)這些球中間都有一個(gè)褐色、細(xì)粒、白堊狀的內(nèi)核及灰褐色多孔狀的外殼。大球的外殼占整個(gè)球體積的絕大部分，其化學(xué)成分和該處物料沒多大區(qū)別；而大球核心物料的化學(xué)成分則不同，AL2O3、和Fe2O3含量比該處物料高很多，SiO2含量相對較低，核心料的硅酸率特別低，只有1.4。正常生產(chǎn)用生料硅酸率不可能這樣低，一般只有旋風(fēng)筒結(jié)皮料硅酸率會低到這個(gè)程度（1.01.5左右），由此分析，大球的核心可能是旋風(fēng)筒結(jié)皮清理時(shí)掉落的大塊，通過下面的最后一級旋風(fēng)筒直落入回轉(zhuǎn)窯中，形成大球的核心，在窯內(nèi)生料圈的阻攔粘裹物料滾成大球。大球在窯內(nèi)滾落時(shí)總有小的撞擊，使其結(jié)構(gòu)逐漸密實(shí)，這就是料球形成和長大的根源。另外，從一些研究報(bào)告中也得出，K2O、Na2O、CL-含量高的物料和熟料液相含量特別高的物料都容易形成“大蛋”。所以現(xiàn)在普遍認(rèn)為預(yù)分解窯系統(tǒng)內(nèi)結(jié)球與結(jié)皮形成機(jī)理同出一源，均是由于不恰當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮鹁植课锪现袎A、氯、硫等揮發(fā)組分含量過高，導(dǎo)致大量特征礦物的形成，從而使物料粘聚成皮或塊。二、結(jié)球的原因分析造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)球形成的主要原因有以下幾個(gè)方面：1、原、燃材料中有害成分的富積原、燃材料中有害成分的富積是結(jié)大球的主要原因。石灰石、粘土、砂巖中K2O、Na2O、CL-、MgO含量偏高，這些有害成分在窯和預(yù)熱器之間形成“內(nèi)循環(huán)”，富積程度程度可達(dá)到原生料的近百倍。這些有害成分熔點(diǎn)都比較低，在窯尾和預(yù)熱器內(nèi)即可形成液相，形成小料球。小料球在隨其他物料向前運(yùn)動的過程中粘結(jié)其他的物料，越滾越大，終成大球。另外，對窯中物料成分分析研究發(fā)現(xiàn)，有害成分含量越高，窯中結(jié)大球機(jī)率大大增加。2、率值的影響生料配料采用三組分：石灰石、粘土、鐵粉時(shí)，一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料不易發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象，且熟料質(zhì)量比較好，但是這種料較耐火，對操作要求較高。若低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料，它的燒結(jié)范圍比較窄，而液相量偏多，結(jié)粒粗大，稍有不慎就會導(dǎo)致結(jié)球。不僅如此，硅率和鋁率不合格的配料，還會降低熟料的質(zhì)量和窯的產(chǎn)量。所以在生產(chǎn)中要選擇合適的率值，由于三個(gè)率值是相互影響，相互制約的，一般三組分配料中選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對較穩(wěn)定。3、煤及煤燃燒的影響煤的不完全燃燒大球的形成是由球核粘結(jié)生料滾動形成的，而球核是在窯尾出現(xiàn)的液相粘裹生料粉形成的。而液相的提前出現(xiàn)主要是由于煤粉的不完全燃燒，因此，煤的不完全燃燒是一項(xiàng)重要因素。比較球核與最高一級旋風(fēng)筒生料中氧化物成分可以發(fā)現(xiàn)，由于球核中AL2O3、Fe2O3的富積程度很高，而AL2O3、Fe2O3是以熔劑礦物的形式存在，即以C3A、C4AF的形式存在，球核中熔劑礦物的富積程度比較大，說明球核中可能存在液相。球核是熟料中熔劑礦物和硫酸鹽等熔體粘裹生料粉而形成的團(tuán)塊。停窯打球時(shí)，我廠在技術(shù)人員曾經(jīng)在窯尾2m左右發(fā)現(xiàn)了小球，即大球的雛形（球核），這也說明球核是在窯尾提前出現(xiàn)的液相粘裹生料粉而形成的。同時(shí)比較球核與五級旋風(fēng)筒下料成分發(fā)現(xiàn)，球核中SO3的含量比五級旋風(fēng)筒高。由于硫一方面來自于硫的循環(huán)富積，另一方面來自于煤的不完全燃燒。所以球核中硫含量異常高可能是窯、爐中煤粉不完全燃燒，進(jìn)一步到窯尾和較低級筒內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，這將造成：產(chǎn)生局部高溫使液相提前在窯尾系統(tǒng)出現(xiàn)有利于大球的形成。中控操作人員發(fā)現(xiàn)，一旦窯尾溫度過高，回轉(zhuǎn)窯很容易滾出大球。統(tǒng)計(jì)分析也表明，結(jié)球時(shí)的窯尾溫度比不結(jié)球時(shí)窯尾溫度高。煤的后燃燒上面提到的煤的二次燃燒即煤的后燃燒，當(dāng)操作員風(fēng)煤搭配不當(dāng)或煤質(zhì)較差或喂煤不穩(wěn)定時(shí)都會使煤粉在“燃燒區(qū)”燃燒不完全而產(chǎn)生滯后燃燒。要么使預(yù)熱器系統(tǒng)溫度升高，產(chǎn)生結(jié)皮：要么使煙室溫度升高，窯內(nèi)還原氣氛使Fe+3還原成Fe+2，使物料的熔點(diǎn)降低，液相提前出現(xiàn)，導(dǎo)致煅燒中易出大球、后結(jié)圈、長長厚窯皮，而長厚窯皮的脫落又易轉(zhuǎn)變成大球。大量煤灰的不均勻摻入由于煤灰中富含硫，如K2SO4、Na2SO4、CaSO4等，煤灰在生料中大量沉落必然造成入窯生料中SO3含量異常高。另外，煤灰在生料中的摻入也可能使生料在煅燒過程中液相出現(xiàn)的溫度低而有利于大球的形成。通常情況下，生料在煅燒過程中液相開始出現(xiàn)的溫度是1250左右。而硫酸鈣、硫酸鉀、硫酸鈉和氯化物共同存在時(shí)，低共熔物的溫度可接近700。4、窯灰的不均勻摻入我們曾對回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵器回灰做了分析，從分析中發(fā)現(xiàn)，三氧化二鐵、三氧化二鋁及有害成分鉀、鈉含量明顯高于正常生料，我們知道氧化鈣含量高，熟料f-CaO不易控制，而鋁、鉀、鈉又在窯內(nèi)結(jié)球中扮演重要的角色。正常生產(chǎn)時(shí)窯灰均勻摻入生料中，對系統(tǒng)不會產(chǎn)生較大影響，但若原料磨檢修或其他原因停機(jī)時(shí)間較長，收集的窯灰沒有得到“摻兌”直接入庫，入庫后又沒得到很好的均化就入窯，就會出現(xiàn)f-CaO升高，迫使操作提高溫度，會出現(xiàn)局部高溫，液相提前出現(xiàn)，窯內(nèi)結(jié)球，這一點(diǎn)在實(shí)踐中也得到印證。5、熟料中Al2O3、Fe2O3含量過高前面提到有水泥專業(yè)技術(shù)人員從大球的中心取樣做化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)中心部位的AL2O3 、Fe2O3含量比該處物料高很多，熟料中AL2O3 、Fe2O3含量過高時(shí)，液相量過多，液相增長迅速，物料易結(jié)球，所以熟料中AL2O3 、Fe2O3含量高是窯內(nèi)結(jié)球的主要原因之一。6、結(jié)圈的影響窯中結(jié)圈和結(jié)大球現(xiàn)象是共存的，70%的左右的結(jié)大球現(xiàn)象伴隨著有窯內(nèi)后結(jié)圈，因此后結(jié)圈對結(jié)大球有不可忽視的作用。窯內(nèi)35m左右的結(jié)圈一般為硫堿圈，這種結(jié)圈并不牢固，在窯礦發(fā)生變化時(shí)，發(fā)生塌落，塌落下來的料塊極有可能成為大球的核心。另外，窯尾后結(jié)圈導(dǎo)致物料在此處受阻，使料層變厚，過厚的料層造成受熱不均勻，導(dǎo)致局部高溫，也會導(dǎo)致結(jié)大球。大球的形成過程是，首先在窯尾及預(yù)熱器形成球核，這些球核在向前移動的過程中粘結(jié)其他出現(xiàn)液相的物料，隨之長大。當(dāng)它滾到主窯皮及結(jié)圈處，靠物料的涌動不能跨上“臺階”時(shí)，就會停留在此處，越滾越大，終成大球。俗話說“十圈九球”，也就是說形成球的前提條件具備后，正是圈的存在進(jìn)一步加劇了球的形成，不難理解當(dāng)物料受到圈的阻擋，并在此不斷地滾動。一方面是由于對小球核的擠壓，使液相存在于球核的表面；另一方面，由于溫度及其他各方面的原因，再此也存在一定的液相，使小球不斷的粘結(jié)物料并不斷有液相粘結(jié)在其表面，小球在此處漸漸粘結(jié)成大球，球長到一定程度后，阻擋物料前進(jìn)，由于物料對它的沖擊和擠壓作用，才使大球跨過圈，從窯內(nèi)滾出來。另外，若窯內(nèi)有圈，沒有及時(shí)處理掉，雖然來料和操作都很正常，但易形成球。有時(shí)候燒成帶前端窯皮偏厚形成臺階時(shí)，也較容易促使窯內(nèi)大球。7、喂料的不穩(wěn)定喂料量忽大忽小，很容易打亂預(yù)熱器、分解爐和窯的正常工作。由于操作具有滯后的特點(diǎn)，有時(shí)跟不上喂料的變化，加減煤不及時(shí)，甚至出現(xiàn)短期的斷料也不能及時(shí)減煤，因此很容易由料量由高向低波動時(shí)，窯尾溫度就會升高，物料在高溫煅燒條件下液相提前出現(xiàn)；當(dāng)喂料量在由低向高波動時(shí)，物料在預(yù)熱器和分解爐內(nèi)得不到很好的預(yù)熱和分解，未得到很好分解的生料落入窯尾，在已經(jīng)出現(xiàn)大量液相物料上形成核。由于核在高溫下大量吸熱，液相量析出使料粉被吸附在其表面，層層將其包裹住，逐漸增大而形成球?？梢娢沽喜环€(wěn)定也是造成結(jié)球的主要原因之一。8、生料均化不理想通過對生料化學(xué)成分及率值分析發(fā)現(xiàn)，生料三率值變化較大，特別是石灰飽和比遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.02的目標(biāo)控制范圍。當(dāng)物料飽和比高時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，出窯熟料f-CaO高，迫使操作上提高溫度，降低窯速打慢車，臺時(shí)產(chǎn)量也隨之下降。當(dāng)物料飽和比低時(shí)，窯的操作不能及時(shí)調(diào)整，窯內(nèi)物料發(fā)粘，稍有不慎，就會結(jié)大球。所以生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大也是造成窯內(nèi)結(jié)球的主要原因之一。9、窯操作上的影響中控操作員缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對事故不能準(zhǔn)確、及時(shí)作出判斷，有時(shí)調(diào)整滯后或未能按操作規(guī)程進(jìn)行操作，造成堵塞。主要表現(xiàn)在：風(fēng)、煤、料、窯速配合不盡合理；一、二、三次風(fēng)分配不合理，調(diào)節(jié)不及時(shí)；窯爐的煤、料比例不當(dāng)；窯尾排風(fēng)過小導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量、入窯生料量、入窯爐煤粉量忽高忽低，熱工制度長時(shí)間得不到穩(wěn)定，致使系統(tǒng)局部溫度過高，液相提前出現(xiàn)，最終導(dǎo)致結(jié)球的出現(xiàn)。另外還有操作員在操作中處置方法不當(dāng)，有時(shí)操作大起大落，窯速忽快忽慢；有時(shí)片面追求產(chǎn)量加煤過多，不完全燃燒現(xiàn)象嚴(yán)重。這些現(xiàn)象不一而足，對結(jié)球、結(jié)圈都有重要影響。三、窯內(nèi)結(jié)球的處理若窯內(nèi)已經(jīng)形成料球，應(yīng)對成球的原因進(jìn)行全方位分析，有條件時(shí)最好對結(jié)球取樣化驗(yàn)，且要分別對球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析，找準(zhǔn)原因，對癥下藥。處理方法主要有燒球法、放球法、人工打球法，一般操作上可根據(jù)不同的情況采取不同的措施：1、放球操作法：當(dāng)窯皮平整且無圈體阻擋時(shí)，可按正常操作使其跟隨熟料一起滾出進(jìn)入篦冷機(jī)，然后人工處理。但這樣掉落下來容易砸壞篦冷機(jī)的部件而影響篦冷機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2、燒球操作法：結(jié)球比較小，操作上應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當(dāng)減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮或燒小，以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的情況。3、冷熱交替法：如果結(jié)球較大時(shí)，可采用冷熱交替法進(jìn)行處理；當(dāng)料球在過渡帶時(shí)不易前行進(jìn)入燒成帶，這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去，適當(dāng)降低喂料量，燒12h后將煤管拉出再燒12h，周而復(fù)始，直到料球破裂；若實(shí)在不能使其破裂，便可停窯冷卻12h后點(diǎn)火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中，切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi)，否則會對冷卻機(jī)造成較大損傷；另應(yīng)控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。4、止料燒球操作法：多數(shù)廠采用人工打球的辦法處理窯內(nèi)已形成的大料球，也有采用操作手段向外放球的，但放球效果不理想，而且極易引起其它方面的問題。我們借鑒濕法窯燒前結(jié)圈的操作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合干法窯的特點(diǎn)，提出了止料燒球的操作方案，并幾次在結(jié)球中加以運(yùn)用，取得了比較理想的效果。后經(jīng)完善補(bǔ)充，形成目前比較完善的燒球操作辦法，其操作要領(lǐng)是：1 停窯觀察料球所處的位置及大小。2 逐步提高窯速，視情況恰當(dāng)掌握喂煤量。3 調(diào)整系統(tǒng)排風(fēng)量，使之處于較為穩(wěn)定的負(fù)壓范圍，保持預(yù)熱區(qū)器各級溫度正常。4 調(diào)整好多通道噴煤管一次風(fēng)的內(nèi)、外風(fēng)比例，保持火焰順暢，并使料球處于火焰的后部。5 在上述狀態(tài)下，保持窯速至正常狀態(tài)的2/3左右，保持4060min。6 再次停窯觀察，視窯內(nèi)情況，決定是否需要下一周期“燒球操作”。一般情況下，球徑在1m左右的料球，一個(gè)燒球周期即可。球徑在1.5m左右的料球，約需要兩個(gè)“燒球周期”。料球消失后即可轉(zhuǎn)入正常投料操作，因此，燒球不僅節(jié)約大量人工費(fèi)用和材料消耗，而且為生產(chǎn)贏得了寶貴時(shí)間。四、窯內(nèi)結(jié)球的防治措施對窯內(nèi)結(jié)球的防治應(yīng)遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，在生產(chǎn)中根據(jù)回轉(zhuǎn)窯結(jié)球的特征及原因，我們可以采取以下措施來預(yù)防窯內(nèi)結(jié)球。1、合理選用原料對于石灰石，粘土質(zhì)原料的開采可以組織工程技術(shù)人員更好地查清礦山的物質(zhì)結(jié)構(gòu)分布情況，搭配開采，合理利用；對于購買的原料嚴(yán)格把關(guān)，選用較好原料，并完善預(yù)均化堆場，采用更合理的均化方式，這樣就減少了原料成分波動對窯內(nèi)結(jié)球的影響。2、降低有害成分在窯內(nèi)的循環(huán)富積對于原、燃料中有害成分含量高的問題,可以采用“旁路放風(fēng)”系統(tǒng)，但此項(xiàng)措施若另外加設(shè)耗資巨大；除此之外，為解決窯內(nèi)結(jié)球的問題，對窯尾、預(yù)熱器不嚴(yán)重的結(jié)皮，采取及時(shí)清理的措施，使窯尾系統(tǒng)通風(fēng)順暢，及時(shí)排出窯內(nèi)揮發(fā)出來的堿、氯、硫等有害成分，打破其窯內(nèi)的內(nèi)循環(huán)，同時(shí)最好采取窯灰不入窯，消除有害成分的外循環(huán)，達(dá)到減少窯尾，預(yù)熱器結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球的目的。3、優(yōu)化配料方案預(yù)分解窯配料率值一般應(yīng)控制在KH=0.890.02，SM=2.51.0，IM=1.60.1的范圍，并根據(jù)原燃材料變化及時(shí)調(diào)整率值，使液相量始終處于合理的范圍內(nèi)，保持入窯生料成分的穩(wěn)定。4、減少生料化學(xué)成分的波動為此，我們從原料進(jìn)廠抓起，嚴(yán)把原料進(jìn)廠關(guān)，不允許不合格原料進(jìn)廠，對化學(xué)成分差別較大的原料“分堆存放，搭配使用”，盡量使其化學(xué)成分穩(wěn)定；加強(qiáng)堆取料作業(yè)，盡量減少物料粒度，減少物料顆粒離析現(xiàn)象，提高原料預(yù)均化效果；由于窯灰加入生料均化庫，其在生料均化庫內(nèi)產(chǎn)生顆粒離析現(xiàn)象，窯灰不易被混合均勻，從而造成入窯生料成分的波動，特別是生料磨停磨時(shí)，生料均化庫內(nèi)會富積很厚的窯灰層。所以將窯灰加入出磨水泥中，不回生料均化庫可穩(wěn)定生料質(zhì)量。同時(shí)加強(qiáng)生料均化庫的均化設(shè)施，進(jìn)一步提高生料的均化，從而穩(wěn)定入窯生料的化學(xué)成分。5、控制喂料量的波動從我廠生產(chǎn)的實(shí)際情況來看，引起喂料量波動大的主要原因有兩方面：固體流量計(jì)故障引起的波動超過控制范圍；生料計(jì)量倉料位不穩(wěn)造成的喂料波動。為此，我們定期檢查固體流量計(jì)的使用情況，校正其測量精度，同時(shí)保證生料計(jì)量倉中生料量大于30t，保證下料量的穩(wěn)定。6、穩(wěn)定原煤質(zhì)量，加強(qiáng)原煤均化，合理控制煤粉細(xì)度為此，我們廠曾經(jīng)加強(qiáng)原煤的均化，改“露天堆場”為原煤的“預(yù)均化堆場”，同時(shí)改進(jìn)了原煤的堆、取料方式；固定原煤的進(jìn)貨渠道，盡量選用優(yōu)質(zhì)煤，穩(wěn)定原煤的化學(xué)成分和灰分；并在能夠滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)盡可能的降低煤粉細(xì)度；煅燒過程中加強(qiáng)風(fēng)與煤混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒；如使用揮發(fā)分較低的煤粉，因其著火速度慢、燃燒時(shí)間長，火力強(qiáng)度不集中，應(yīng)盡量降低煤粉的細(xì)度和水分。 7、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少開停機(jī)次數(shù)加強(qiáng)設(shè)備的檢修管理，提高檢修質(zhì)量，使檢修后的設(shè)備能很快進(jìn)入正常工作，并提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長檢修周期，加強(qiáng)了設(shè)備的多級巡檢制度的落實(shí)，建立技術(shù)負(fù)責(zé)制和包機(jī)責(zé)任制，減少了機(jī)電設(shè)備和工藝故障的發(fā)生率，減少了開停機(jī)次數(shù)，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少了結(jié)球次數(shù)。8、盡量避免窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)球的條件具備后，正是結(jié)圈加劇了球的形成，所以要防止結(jié)球首先要防止窯內(nèi)結(jié)圈。窯內(nèi)結(jié)圈的預(yù)防一般可以采取以下措施：加強(qiáng)對原燃材料中有害成分的控制，選用優(yōu)質(zhì)原燃料，使入窯物料中有害成分穩(wěn)定；調(diào)整入窯生料三率值，采用高飽和比、高硅酸率、中鋁氧率的配料方案，使物料的液