5s 6s管理_工廠7s現(xiàn)場管理實務(wù)課件

7SManagementofFactory主講：王利紅,工廠7S現(xiàn)場管理實務(wù),我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們?nèi)狈?xì)節(jié)的深層關(guān)注。弗雷德.特納(麥當(dāng)勞總裁),什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。張瑞敏,每個人都隨處扔垃圾而沒有人揀起來。,三流企業(yè),什么樣的企業(yè),由專人將亂扔的垃圾揀起來。,二流企業(yè),什么樣的企業(yè),每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,一流企業(yè),什么樣的企業(yè),第一部分7S推進(jìn)的目的及意義,一、7S的起源、發(fā)展及其含義1、7S起源提起7S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。2、7S延伸與發(fā)展整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+服務(wù)+堅持+節(jié)約+習(xí)慣化,2S,5S,6S,7S,10S,3、7S的含義整理（seiri）區(qū)分必要物與不要物,不要物歸權(quán)責(zé)單信判定后清除整頓（seiton）將必要物定點.定位.定量.標(biāo)示,使易于取放.清掃（seiso）清理打掃各個場所,使其潔凈如新.清潔（seiketsu）保持潔凈光亮,追根究底,根絕亂源.素養(yǎng)（shitsuke）通過教育訓(xùn)練,養(yǎng)成良好習(xí)慣.安全（safety)預(yù)知危險,零災(zāi)害.服務(wù)(service)養(yǎng)成成本意識.,基礎(chǔ)活動,5S的相互關(guān)系,清潔,顧客不是干擾我們的工作，我們是為他們工作的。我們?yōu)轭櫩筒⒉皇侨傤櫩停覀儜?yīng)該感激顧客給我們機會為他服務(wù)。,顧客=老板,你,公司,內(nèi)部,全部,雇員,請記住顧客的定義,你,公司,內(nèi)部,全部,雇員,你,公司,內(nèi)部,全部,服務(wù)的定義服務(wù)是一種活動，是向個人或企業(yè)提供的，旨在滿足對方某種特定需求的一種活動和好處。其生產(chǎn)可能與物質(zhì)產(chǎn)品有關(guān)，也可能無關(guān)。,二、7S速記口訣整理:要與不要、一留一棄整頓:科學(xué)布局、取用快捷清掃:清除垃圾、美化環(huán)境清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、已成習(xí)慣安全:安全操作、生命第一服務(wù):我為人人、人人為我,千里之行,始于足下。老子,三、7S管理是其他管理體系良好運行的基礎(chǔ)1、7S是管理的基礎(chǔ)（1）、是TPM的前提（2）、是TQM的第一步（3）、是通向ISO9000的捷徑（4）、是精益生產(chǎn)LP（JIT）開展落實的先決條件2、7S對其他管理活動有著促進(jìn)作用（1）、可以營造整體氛圍（2）、體現(xiàn)效果，增強信心（3）、7S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ),四、八零工廠1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產(chǎn)品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零,五、7S與現(xiàn)場管理的關(guān)系1、7S是進(jìn)行現(xiàn)場管理系統(tǒng)化工具2、現(xiàn)場管理作風(fēng)是推行7S管理的前提3、它們兩者之間是一種包涵關(guān)系,第二部分7S推進(jìn)的誤區(qū),一、工廠7S推進(jìn)現(xiàn)狀1、一緊、二松、三垮臺、四重來2、說起來重要、做起來次要、忙起來不要,二、工廠7S推進(jìn)的誤區(qū)點1、7S推行很簡單2、工作太忙，沒有時間做7S3、7S活動就是檢查4、7S與效率和品質(zhì)無關(guān)5、7S活動就是大掃除6、工人拿計件工資，做7S活動不計件7、個人自掃門前雪，哪管他人死與活,三、7S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)1、問題及改進(jìn)心態(tài)2、現(xiàn)場心態(tài)3、團(tuán)隊心態(tài),六、海爾6S大腳印案例1、海爾未推進(jìn)6S管理時的現(xiàn)狀2、OEC管理法OEC管理法(OverallEveryControlandClear)，意思為全方位優(yōu)化管理法，是海爾集團(tuán)于1989年創(chuàng)造的企業(yè)管理法。該法為海爾集團(tuán)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，獲得國家企業(yè)管理創(chuàng)新“金馬獎”、企業(yè)改革“風(fēng)帆杯”。海爾提出的“日事日畢、日清日高”管理口號，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海爾卻并沒有將這句話停留在這么簡單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開發(fā)出了一套稱為OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個組成部分?！癘EC”內(nèi)容：O-Overall全方位；E-Everyone每人；Everything每件事Everyday每天；C-Control控制；Clear清理OEC管理法也可表示為：日事日畢，日清日高即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。,第三部分7S推進(jìn)重點,一屋不掃，何以掃天下。薛勤,一、整理（1S）的推進(jìn)重點1、目的（1）、改善和增加“空間”（2）、減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全（3）、清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象2、誤區(qū)點（1）、留之無用，丟之可惜（雞肋）（2）、反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟（3）、昨天已進(jìn)行過整理了，今天就不重復(fù)了,3、整理的實施方法（1）、定點拍攝法（2）、紅牌作戰(zhàn)法（3）、價值分析法（4）、使用頻率確定法4、整理的推進(jìn)步驟,使用頻率確定法,價值分析法,不要物品,無回收價值,有回收價值,垃圾站,廢塑料,廢金屬,廢紙箱,折舊出售,舊設(shè)備,物資回收部門處理,垃圾,化學(xué)品,特殊處理,二、整頓（2S）的推進(jìn)重點1、目的（1）、確保工作場所有序化（2）、減少物品尋找時間（3）、確保工作場所一目了然,2、整頓的推進(jìn)步驟3、整頓實施的主要方法（1）、定置管理法（2）、油漆作戰(zhàn)法（3）、引線作戰(zhàn)法（4）、形跡管理法（5）、顏色管理法,地板推薦使用顏色,常見的引線標(biāo)示方法,現(xiàn)場改進(jìn)案例模擬：依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析，如何有效地管理好沖壓車間的模具？,案例：1、各種通道寬度尺寸介紹2、物料堆碼“五距”介紹,三、清掃（3S）的推進(jìn)重點1、要領(lǐng)（1）、領(lǐng)導(dǎo)以身作則（2）、全員參與，責(zé)任到人（事事有人管）（3）、與機器設(shè)點備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合（4）、尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準(zhǔn),2、步驟（1）、準(zhǔn)備工作*安全教育觸電、強酸、強堿、燒傷、磕傷、碰傷*設(shè)備常識教育為什么設(shè)備會老化，出故障，如何減少人為損壞*了解需要清掃的設(shè)備跑冒滴漏產(chǎn)生的原因、位置*清掃技術(shù)準(zhǔn)備指導(dǎo)制定相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，明確什么時間、用什么工具清掃什么、清掃哪里怎么清掃以及清掃的順序,2、步驟（2）、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵（3）、清掃點檢機器設(shè)備（4）、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方（5）、查明污垢的發(fā)生源（6）、實行區(qū)域責(zé)任制（7）、制定相關(guān)清掃基準(zhǔn),3、清掃注意要領(lǐng)（1）、點檢是清掃，清掃是點檢（2）、清掃不是清潔工的事（3）、各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜（4）、關(guān)注“死角”，徹底清掃,四、清潔(4S)的推進(jìn)重點1、要領(lǐng)（1）、貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法（2）、堅持不懈（3）、一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣,要花十倍的時間去改正（4）、徹底貫徹3S（5）、推行“透明管理”（6）、使制度標(biāo)準(zhǔn)化,2、步驟（1）、維持前3S的效果（2）、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程（3）、不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習(xí)慣,3、檢查是必不可少的員工不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。HP卡莉,4、清潔的延伸（1）、員工精神清潔；（2）、員工服飾清潔；（3）、無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）,五、素養(yǎng)(5S)的推進(jìn)重點1、要領(lǐng)促成員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣2、步驟（1）、學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度（2）、理解規(guī)章制度（3）、努力遵守規(guī)章制度（4）、成為他人榜樣（5）、具備了良好的素養(yǎng),3、素養(yǎng)的實施方法（1）、營造團(tuán)隊精神（2）、持續(xù)地推進(jìn)4S（形式化-行事化-習(xí)慣化）（3）、教育訓(xùn)練（4）、制定禮儀守則（5）、開展精神文明活動（6）、建立并共同遵守規(guī)章制度,只有整理沒整頓，物品真難找得到。只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟。整理整頓沒清掃，物品使用不可靠。3S效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。,六、安全(6S)的推進(jìn)重點1、要領(lǐng)（1）、建立系統(tǒng)的安全管理體制（2）、重視員工的培訓(xùn)教育（3）、實行現(xiàn)場巡視，排除隱患（4）、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境2、步驟（1）、制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)（2）、規(guī)定員工的著裝要求（3）、不定期檢查頻率的（4）、應(yīng)急措施（5）、日常作業(yè)管理,3、如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作（1）、生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為（2）、安全工作的特點無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、每一項生產(chǎn)活動,4、車間怎樣抓安全工作？（1）、建立車間安全工作責(zé)任制，將安全工作落實到每一個人身上。（2）、定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）（3）、完善安全組織制度，班組設(shè)立安全員，班長主管全班的安全工作，達(dá)到組織健全、任務(wù)明確、職責(zé)清楚、領(lǐng)導(dǎo)有力。（4）、抓好經(jīng)常性的安全教育，增強一線員工的安全意識。（5）、要利用安全事故違紀(jì)等反面事例對員工進(jìn)行教育。（6）、定時舉行消防演習(xí)和逃生演習(xí)活動。,5、安全突發(fā)事件的處理6、抓安全工作還需做好“六到”（1）、心要想到（2）、口要講到（3）、耳要聽到（4）、眼要看到（5）、腳要走到（6）、身要做到,七、服務(wù)(7S)的推進(jìn)重點1、要領(lǐng)（1）、切實性(Tangibles)（2）、可靠性(Reliability)（3）、反應(yīng)性(Responsiveness)（4）、移情性(Empathy)2、步驟（1）、從服務(wù)程序著手（2）、從客戶心理著手（3）、從科技應(yīng)用著手（4）、從人員素質(zhì)著手（5）、向先進(jìn)者學(xué)習(xí),內(nèi)部客戶服務(wù)利潤鏈服務(wù)內(nèi)部客戶滿意生產(chǎn)率提高保留好的員工外部客戶滿意客戶忠誠度提高服務(wù)企業(yè)的利潤增加,關(guān)注顧客的價值,誰是我的顧客？顧客對我的期望是什么？我如何才能滿足這些期望？我怎樣知道顧客滿足與否？顧客不滿足時我如何改進(jìn)？,工作的基本問題,我的客戶是：,直接上司直接下屬為其提供工作支持的同事曾對自己提出抱怨的人,客戶關(guān)系圖,起草日常信件、通知打印文件，收發(fā)傳真接待客人,差旅安排會議后勤服務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)報表,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提供票據(jù)收集提供,財務(wù)部,業(yè)務(wù)員,經(jīng)理,秘書,秘書的主要工作,業(yè)績,態(tài)度,能力,由系統(tǒng)因素決定,績效,由個人因素決定,價值觀+習(xí)慣+環(huán)境+,知識+技能,硬+軟,工作的七大意識,顧客意識目的意識成本意識時間意識問題意識成果意識團(tuán)隊意識,向高手取經(jīng),1.確定服務(wù)的關(guān)鍵性成功因素2.測量服務(wù)差距3.尋找學(xué)習(xí)對象4.不恥下問5.他山之石、可以攻玉,找出質(zhì)量差距收集與分析關(guān)鍵性數(shù)據(jù)客戶的反饋同事的建議,建立服務(wù)文化高層管理的承諾全體人員的參與系統(tǒng)制度的建立客觀數(shù)據(jù)的收集從不間斷的學(xué)習(xí)連續(xù)不斷的改善,破窗理論在7S管理中的應(yīng)用!,第四部分7S推進(jìn)的實務(wù)手法,一、日本企業(yè)“五現(xiàn)手法”1、本田和豐田的現(xiàn)場案例2、官僚主義普通管理者現(xiàn)場管理者現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實原理原則,二、定置管理1、定義主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。2、人與物的三種狀態(tài)A狀態(tài)（完美配合）B狀態(tài)（有聯(lián)系，但不順暢）C狀態(tài)（無聯(lián)系）管理的要領(lǐng)：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進(jìn)為A狀態(tài)。,3、物與場所關(guān)系依照清水千里先生的定置要求執(zhí)行4、人與場所關(guān)系利用IE當(dāng)中的動作分析、人體工程和時間分析法確定最佳的狀態(tài)，日本工廠常用的“六不改善法”a、不讓等b、不讓碰c、不讓動d、不讓想e、不讓找f、不讓寫,5、定置管理方式（1）、三定基本原則（定點、定量、定容）（2）、固定位置和自由位置6、定置管理推進(jìn)步驟調(diào)查分析設(shè)計實施考核相同或相似的物料要有固定的存放點，使用固定的容器，放置固定的數(shù)量。,如何做好現(xiàn)場的定置管理1、組成團(tuán)隊2、對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，明確問題點2.1生產(chǎn)現(xiàn)場物流情況;2.2生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況;2.3生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放;2.4作業(yè)現(xiàn)場有無通道;2.5現(xiàn)場區(qū)域是否有規(guī)劃;2.6現(xiàn)場工作臺的大小、高度是否合理；2.7工卡模治量具是否有定置;,3、分析問題提出現(xiàn)場改善方案4、定置管理的設(shè)計1）各種場地及各種物品的定置設(shè)計；2）信息媒介物的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；5、定置管理方案的實施和考核,車間場地的定置提示：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定,車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置，并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌臨時停滯物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標(biāo)志按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品,車間工序、機臺、工具的定置提示：1）要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定2）工、卡、量具、儀表、在工序、機臺停放的定置要求3）材料、半成品在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的定置要求4）必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工具箱內(nèi)的定置圖,簡單明了的流向，可視的搬運路線；最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離；最少的裝卸次數(shù)，切實的安全防護(hù)；最大的操作便利，最少的心情不暢；最小的改進(jìn)費用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范；最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。,三、目視管理1、定義是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。2、作用（1）、導(dǎo)向作用（2）、異?；皶r顯示（3）、特別提醒和警示（4）、優(yōu)秀成果、事跡的及時展示（5）、各種重要的信息及時公開以指引,目視管理效果示意圖：無水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標(biāo)識通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時該怎么做一目了然,6,安全庫存,用完后通知張三,6,6,6,將管理極限可視化！,下限,上限,3、目視管理的分類顏色管理形跡管理看板管理標(biāo)示管理,(1)、顏色管理定義利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達(dá)到有效管理之目的。顏色管理的應(yīng)用、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)、運用特殊顏色提醒和警示,(2)、形跡管理定義將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進(jìn)行管理，達(dá)到易于取用和歸位之目的。形跡管理的作用、減少尋找工具的時間、易于取用和歸位、工具丟失，馬上知道,(3)、看板管理定義將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤?？窗骞芾淼淖饔?、利于相關(guān)人員快速響應(yīng)、利于信息交流，減少溝通障礙、鞭策激勵作用、提升企業(yè)形象,(4)、標(biāo)示管理定義標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細(xì)節(jié)管理的重要組成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。標(biāo)示管理的分類、區(qū)域及位置標(biāo)示、產(chǎn)品標(biāo)示、狀態(tài)標(biāo)示、職務(wù)標(biāo)示,四、3UMEMO法（3不原則）1、不合理（Unreasonableness)2、不均勻（Unevenness)3、浪費和無效（Uselessness)附3U檢查記錄表，供參考3Umemo其實就是IE工程中講的3不MEMO,或者叫三不原則。也就是不合理、不經(jīng)濟(jì)、不平衡，因為該三個詞的英文字頭為“U”，所以，很多歐美、港臺企業(yè)喜歡稱之為“3UMEMO”、日企稱之為“3不原則”；英文如下：不經(jīng)濟(jì)：Unthrifty；不合理：Unreasonable；不平衡：Unbalanced；,現(xiàn)代工廠的八大浪費制造過多（早）的浪費庫存的浪費搬運的浪費不良品的浪費加工的浪費等待的浪費動作的浪費管理的浪費,浪費的產(chǎn)生與固化過程,5W1H方法提問技術(shù)5W1H提問表,ECRS原則改善方向,五、定點拍照法1.現(xiàn)場及時拍攝對比2.拍攝后照片公布,倉庫主管：張三倉管員：李四2005/12/24拍,倉庫主管：王五倉管員：小二2006/01/24拍,現(xiàn)場模擬案例：,如何開展白手套檢查法？,不是因為有些事情難以做到，我們才失去了斗志，而是因為我們失去了斗志，那些事情難以做到。,張瑞敏,第五部分7S推進(jìn)組織及步驟,一、推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu),最高責(zé)任者：李董事長,委員長：雷部長,文員/秘書,委員劉某部長,委員張某科長,委員武某科長,委員曾某科長,委員藍(lán)某部長,委員陽某部長,委員鄭某部長,二、制度章程1、有“章”可依2、有“章”必依3、執(zhí)“章”必嚴(yán)4、違“章”必究,三、推進(jìn)小組工作職責(zé)1、開展宣傳造勢2、起草并制定有關(guān)7S文件3、設(shè)定7S推進(jìn)目標(biāo)4、制定推進(jìn)計劃及推進(jìn)活動方法5、建立7S檢查及獎懲辦法6、7S教育訓(xùn)練7、7S活動的展開8、組織7S稽核，問題預(yù)防與跟蹤9、組織7S知識競賽活動,四、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求1、有主見并充滿工作激情2、責(zé)任心強且辦事原則性強3、有影響力和號召力4、以企業(yè)利益為第一心態(tài),五、7S推進(jìn)的基本步驟1、獲得最高層承諾和做好準(zhǔn)備2、成立7S推進(jìn)委員會，選定活動場所3、7S推進(jìn)策劃4、宣傳造勢，教育培訓(xùn)5、局部推行7S6、全面推行7S7、評審8、問題改善和跟蹤,六、7S推進(jìn)組織的八大要決1、領(lǐng)導(dǎo)掛帥2、培養(yǎng)7S大氣候3、全員參與其樂無窮4、徹底理解7S5、立竿見影的方法6、領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場7、上下一心，徹底推進(jìn)8、以7S為改善橋梁,七、7S推進(jìn)計劃的策劃,7S推進(jìn)計劃必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原則。,第六部分7S的全面展開,一、如何搞好樣板區(qū)7S工作1、樣板區(qū)的選定2、改善前后狀況3、效果確認(rèn),設(shè)定目標(biāo)時需要遵循的目標(biāo)(SMART)原則Sspecific：目標(biāo)要清晰明確Mmeasurable：目標(biāo)要可以衡量，要以數(shù)據(jù)做為目標(biāo)Aattainable：目標(biāo)經(jīng)努力是可以達(dá)成的，不要訂做不到的目標(biāo)Rrelevant：制定的目標(biāo)是團(tuán)體與個人均需要的Ttime-based：目標(biāo)的達(dá)成衡量是有時程的,二、抓樣板、樹標(biāo)桿1、樣板區(qū)嚴(yán)格規(guī)劃2、認(rèn)真落實7S制度3、加強稽核力度4、發(fā)現(xiàn)問題及時改善5、采用攝影作戰(zhàn)辦法對比6、成果比較與追蹤,三、全面展開的時機和方式1、時機樣板區(qū)階段性成功后2、方式縱向式橫向式兩種方式結(jié)合,四、領(lǐng)導(dǎo)激勵技巧1、領(lǐng)導(dǎo)（1）、先領(lǐng)后導(dǎo)（2）、領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則（3）、辦事公開、公平、公正（4）、關(guān)心下屬（5）、心胸開闊2、激勵（1）、認(rèn)可下屬的成績（2）、采用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵（3）、在合適場所適度表揚（4）、對員工要多溝通,八、胡蘿卜加大棒政策獎罰分明，對于7S做得好的單位或個人進(jìn)行獎勵，否則予以適當(dāng)處罰。,九、如何組織7S競賽活動1、確定競賽活動目的2、建立7S競賽活動評比標(biāo)準(zhǔn)3、評比小組建立4、7S競賽活動的展開5、競賽活動的評比,第七部分7S巡查與檢討,一、7S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定1、7S巡查標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)2、7S巡查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容推薦巡查100條的標(biāo)準(zhǔn)，各單位可參考這100條制定自已的巡查標(biāo)準(zhǔn)。,二、7S巡查小組的建立及要求1、小組的建立由主導(dǎo)各7S區(qū)域負(fù)責(zé)人抽出一名參加而組成2、小組的要求7S推委會（1）、巡查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，有責(zé)任心（2）、巡查要仔細(xì)、嚴(yán)格、公平、公正、公開（3）、巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈7S最高責(zé)任者批閱,最后公布于眾,三、7S巡查的展開,1、首次會議2、巡查進(jìn)行3、末次會議,四、巡查結(jié)果公開透明化1、巡查結(jié)果公布（1）、實景拍照（2）、數(shù)學(xué)圖表（3）、現(xiàn)場評比法（4）、巡查打分賦值法,五、問題改善與追蹤1.問題改善充分利用PDCA手法2.問題追蹤（1）、以書面文件形式提供給跟進(jìn)工作負(fù)責(zé)人，作為自己進(jìn)行糾正和預(yù)防措施的依據(jù)（2）、跟進(jìn)工作負(fù)責(zé)人員必須按期進(jìn)行現(xiàn)場驗證,六、7S與績效管理的聯(lián)系1、將7S列入績效考核項目2、7S巡查結(jié)果記入部門和個人績效考核中去3、將7S的結(jié)果與責(zé)任部門或個人的獎金發(fā)放掛勾4、將7S的巡查結(jié)果作為個人晉升的依據(jù)之一,第八部分7S的拓展與延伸,一、車間成本控制的方向1、物耗的控制（1）、根據(jù)車間的實際情況建立物耗標(biāo)淮，作為考核依據(jù)（2）、嚴(yán)格依物耗標(biāo)準(zhǔn)對車間實施發(fā)料（3）、對超耗工令及時公布暴光，并詳細(xì)分析超耗原因（4）、公司財務(wù)應(yīng)介入該項指標(biāo)的控制,2、勞動工時的控制（1）、做好生產(chǎn)效率、稼動率、故障率等指標(biāo)的管理（2）、做好每天返工、機修、工傷、缺料、換線損失工時的統(tǒng)計分析工作（3）、及時安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作（4）、防止生產(chǎn)間接人員虛報加班,3、能耗的控制（1）、加強和開展節(jié)約能源的教育（2）、專項整治車間的“四漏”現(xiàn)象（3）、做好車間中央空調(diào)的開放管理4、浪費（1）、對工廠的八種典型浪費進(jìn)行分析和改進(jìn)（2）、看得見與看不見的浪費,心態(tài)變則意識變；意識變則行為變；行為變則性格變；性格變