【word】 含氨基硅橡膠的合成與表面生物相容性的改性.docVIP

含氨基硅橡膠的合成與表面生物相容性的改性實驗分析下上貝勿chinachemicaltrade.舞,瓤_l2012年1月含氨基硅橡膠的合成與表面生物相容性的改性高寧(濟南市歷城第二中學,山東濟南250105)摘要:本文通過八甲基環(huán)四硅氧烷和乙烯基環(huán)體在催化劑下開環(huán)聚合后合成了不同氨基含量的乙烯基硅油,然后將其與含氫硅油和催化劑等其他組分配合固化得到不同氨基含量的加成型硅橡膠.研究了這種含氨基的硅橡膠有的表面親水性,力學性能,生物相容性等.關鍵詞:開環(huán)聚合乙烯基硅油生物相容性氨基含量乙烯基含量一,引言于硅橡膠具備很多優(yōu)異的性能,使得它在生物醫(yī)學上有很廣泛的應用.而它的生物相容性又限制了它的應用,因此改善硅橡膠的生物相容性顯的很重要.本文使用八甲基環(huán)四硅氧烷(d),乙烯基環(huán)體(dvi)和l,3一二(3一氨基丙基)一1,1,3,3一四甲基二硅氧烷,在四甲基氫氧化銨催化下進行開環(huán)聚合,合成不同氨基含量和不同乙烯基含量的乙烯基硅油,對它們的結構進行了表征.將合成的含氨基的乙烯基硅油與含氫硅油,鉑催化劑等組分混合,通過乙烯基和硅氫鍵之間的催化加成反應進行固化,得到加成型的硅橡膠,對固化后橡膠的力學性能,表面親水性,生物相容性等性能進行了測試.結果表明,所合成的硅橡膠具有一定的力學性能,而且它的生物相容性也得到了改善.二,實驗部分1.含氨基的乙烯基硅油的合成工藝在帶有機械攪拌,回流冷凝管和溫度計的250ml三口瓶中加入一定比例的環(huán)體d,開動攪拌,加熱到llo反應1h以除去部分水分,然后加入一定量的d和l,3一雙(氨丙烷基)四甲基二硅醚,攪拌均勻后,加入適量催化劑四甲基氫氧化銨,在ll0下繼續(xù)反應4h,然后升溫到150t2破壞催化劑2h,120t2下減壓蒸除低沸物,得到產(chǎn)品含氨基的乙烯基硅油.2.含氨基的加成型硅橡膠的制備使用不同氨基含量和不同乙烯基含量的乙烯基硅油與抑制劑,脫模劑混合均勻后,加入一定量的含氫硅油,攪拌均勻,然后真空脫除氣泡20rain,然后加入鉑催化劑快速攪拌后倒入模具中,在l1o下加熱固化7h,得到固化的硅橡膠.三,結果與討論1.不同封端劑量對硅油粘度,乙烯基含量和氨基含量的影響從表中我們可以看出,隨著封端劑用量的增大,硅油的粘度逐漸降低,而且硅油的氨基含量不斷提高,原因是由于封端劑的作用,使得硅油的分子鏈變短,硅油的分子量隨之降低.2.反應時間對硅油粘度的影響從上表中可以看出,隨著反應時間的增加,硅油的粘度是逐漸降低的,這可能是因為反應時間短,封端劑并沒136i中國化工貿(mào)易l凇0豫m毋有完全反應,隨著反應時間的延長,封端劑反應的更充分,使得硅油的粘度下降.表1硅油的粘度,乙烯基含量和氨基的含量表2不同種類硅油在不同反應時間的粘度2.不同氨基含量對硅橡膠的親水性的影響表3不同氨基含量的硅橡膠的接觸角sr.1sr.2圖l不同氨基含量硅橡膠的靜態(tài)接觸角從表3和圖l可以看出,將含有氨基的硅油與含氫硅油,催化劑等混合后加熱固化,達到硅橡膠中引入氨基基團的目的,從而可以改善硅橡膠的表面親水性能.四,結論從實驗的結果我們可以總結出幾個結論:隨著封端劑的用量不斷增大,硅油的粘度是不斷降低的;而且隨著反應時間的延長,硅油的粘度也是不斷降低的.由于氨基的引入,使得硅橡膠的親水性得到了改善.在制備硅橡膠的過程中,由于乙烯基含量較高,所以在催化tl