數(shù)控編程技術(shù)學(xué)習(xí)指導(dǎo).doc

數(shù)控編程技術(shù)學(xué)習(xí)指導(dǎo)指導(dǎo)教師：關(guān)學(xué)峰數(shù)控編程技術(shù)學(xué)習(xí)指導(dǎo)一、課程目的和任務(wù)通過本課程的學(xué)習(xí)主要培養(yǎng)學(xué)生3個方面的能力：（1）數(shù)控加工相關(guān)知識的運用能力。主要是機械制造基礎(chǔ)知識、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識、數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和基本操作方法的應(yīng)用能力。（2）相關(guān)技術(shù)資料的應(yīng)用能力。通過本課程的學(xué)習(xí)，要使學(xué)生養(yǎng)成查閱編程手冊、刀具樣本等技術(shù)資料的能力。（3）綜合能力和素質(zhì)。針對數(shù)控加工技術(shù)屬知識技能的特點，培養(yǎng)學(xué)生獨立分析問題和解決工程實際問題的能力，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。數(shù)控編程技術(shù)分為手工編程和自動編程兩部分，本課程以手工編程為主，自動編程是通過CAD/CAM編程軟件實現(xiàn)復(fù)雜零件數(shù)控加工程序編制的重要手段。二、課程教學(xué)的基本要求通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能夠達到以下要求：（1）了解數(shù)控編程的基本概念，掌握數(shù)控加工程序的類型與格式，理解常用功能字的含義，掌握續(xù)效代碼與非續(xù)校代碼的區(qū)別。（2）理解機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系。（3）了解編程中的工藝處理內(nèi)容和步驟，掌握數(shù)控加工工藝分析方法。能正確地進行加工方法選擇，劃分工序與工步，安排加工順序與走刀路徑，選擇刀具及其幾何參數(shù)，確定裝夾定位方式。編制中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝卡片，為數(shù)控編程做準備。（4）了解編程中的數(shù)值計算內(nèi)容與方法，掌握簡單基點坐標的計算方法。（5）掌握T、F、S、M功能指令的指令格式與編程方法；掌握常用G功能的指令格式與編程方法。（6）了解刀具補償?shù)母拍?，理解刀具補償?shù)慕?、?zhí)行與取消條件。掌握刀具補償指令的編程方法。（7）了解簡化編程指令的用途，掌握固定循環(huán)指令的編程格式和方法。（8）了解車削加工編程的特點，掌握車削加工的編程方法，獨立編制中等復(fù)雜零件的車削加工程序，為數(shù)控加工打下堅實的基礎(chǔ)。（9）能夠根據(jù)被加工零件的幾何特征和技術(shù)要求，按照數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的程序格式，編制中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑床（加工中心）加工程序。（10）了解宏程序編制的基本方法，能夠利用變量，編制簡單的宏程序。三、教學(xué)要求與作業(yè)（一）數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)1. 重點與難點重點：數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟，數(shù)控機床的坐標系和運動方向；難點：續(xù)效代碼與非續(xù)效代碼的區(qū)別。2. 教學(xué)要求了解數(shù)控加工的過程掌握數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟理解數(shù)控編程的種類掌握數(shù)控機床的坐標系和運動方向的命名規(guī)則了解典型數(shù)控系統(tǒng)及其主要功能掌握程序的結(jié)構(gòu)組成掌握程序段格式的書寫規(guī)則理解地址碼中英文字母的含義掌握續(xù)效代碼與非續(xù)效代碼的概念與區(qū)別3作業(yè)：P11頁 1題、4題、8題10題（二）數(shù)控編程中的工藝分析1. 重點與難點重點：加工方法的選擇，工序與工步的劃分，刀具的合理選擇，加工路線的確定。難點：對刀點與換刀點的確定，切削參數(shù)的確定。2. 教學(xué)要求了解數(shù)控編程中工藝分析的主要內(nèi)容掌握數(shù)控機床的合理選用方法掌握數(shù)控加工零件的工藝性分析方法掌握加工方法選擇原則掌握工序與工步的劃分方法掌握零件的裝卡方法與夾具的選擇原則掌握加工路線的確定方法掌握根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求選擇刀具的方法掌握根據(jù)工藝條件選擇切削用量的方法理解對刀點與換刀點的概念3作業(yè)：P38頁 3題、4題（三）數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理1重點與難點重點：利用三角函數(shù)計算基點坐標難點：輔助坐標點的設(shè)定與計算2教學(xué)要求掌握利用三角函數(shù)計算基點坐標的方法了解非圓曲線節(jié)點坐標的概念掌握輔助坐標點的計算方法3作業(yè)：P38頁 7題（四）基本功能指令的編程方法1重點與難點重點：功能指令的編程格式與方法。難點：不同數(shù)控系統(tǒng)之間的指令與編程格式差別。2教學(xué)要求理解刀具功能（T指令）的用途，掌握指令的編程方法。理解主軸功能（S指令）的用途，掌握指令的編程方法。理解進給功能（F指令）的用途，掌握指令的編程方法。理解常用輔助功能（M指令）的用途，掌握指令的編程方法。3作業(yè)：P38頁 1題、2題（五）常用準備功能指令的編程方法1重點與難點重點：運動控制指令的編程格式、編程方法及注意事項。難點：圓弧插補時圓心坐標向量 I、J、K的計算。 2教學(xué)要求掌握工件坐標系設(shè)定指令（G50/G92）的編程方法。掌握坐標系零點偏置指令（G54G59）的編程方法。掌握平面選擇指令（G17、G18、G19）的編程方法。理解回參考點操作的概念，了解回參考點操作指令（G27、G28、G29、G30）的編程方法。掌握公/英制轉(zhuǎn)換指令的編程方法掌握絕對/增量指令的編程方法掌握直徑/半徑指令的編程方法掌握快速移動指令G00的編程方法。掌握直線插補指令G01的編程方法。掌握圓弧插補指令G02/G03的編程格式及編程方法，理解圓心坐標向量I、J、K的含義，掌握圓心坐標的I、J、K的計算方法。3作業(yè)：P106頁 6題、7題（六）刀具補償指令及其編程方法1. 重點與難點重點：刀具半徑補償?shù)木幊谭椒ǎ毒唛L度補償?shù)木幊谭椒?。難點：刀具補償?shù)慕?、?zhí)行與取消的過程和條件。2. 教學(xué)要求理解刀具補償功能的概念，理解刀具補償?shù)慕?、?zhí)行和取消的過程和條件。掌握刀具半徑補償指令G41、G42、G40的編程方法。掌握刀具長度補償指令G43、G44、G49的編程方法。3.作業(yè)：P38頁 6題（七）簡化編程指令及其編程方法1.重點與難點重點：車削復(fù)合固定循環(huán)指令的編程方法，銑削固定循環(huán)中的鉆孔加工指令的編程方法。難點：固定循環(huán)編程中的參數(shù)合理設(shè)置。2.教學(xué)要求了解車削固定循環(huán)指令的類型了解單一固定循環(huán)的動作步序。掌握車削固定循環(huán)G71、G72、G73指令的編程方法。了解銑削固定循環(huán)指令的類型。理解銑削固定循環(huán)的動作步序。掌握銑削固定循環(huán)中3個工作平面的確定方法。掌握G81、G73、G83、G82鉆孔指令的編程方法。了解子程序的格式，理解子程序嵌套的概念，掌握子程序的調(diào)用與返回指令的編程方法。了解旋轉(zhuǎn)、鏡像、比例縮放等功能指令的編程方法。3. 作業(yè)：P38頁 5題、8題（八） 數(shù)控車削加工編程1. 重點與難點重點：按裝夾順序，編制典型零件加工程序的方法。難點：輪廓加工編程時，刀具半徑補償指令的應(yīng)用；螺紋加工編程時，相關(guān)參數(shù)的選擇。2. 教學(xué)要求了解數(shù)控車削的編程特點了解數(shù)控車削加工的要素掌握數(shù)控車削編程中的工藝處理內(nèi)容和方法掌握輪廓車削與鏜削的編程方法，能夠運用固定循環(huán)指令編制內(nèi)外輪廓的粗、精加工程序。掌握切槽加工的編程方法掌握螺紋加工的編程方法掌握中等復(fù)雜程度典型車削零件（軸類、盤類、套類）加工程序的編制方法。3. 作業(yè)：P106頁 3題、4題、5題、9題（九） 數(shù)控銑削加工編程1. 重點與難點重點：刀具半徑補償與刀具長度補償指令的應(yīng)用，固定循環(huán)指令的應(yīng)用。難點：數(shù)控銑床與加工中心的編程差別，固定循環(huán)指令的應(yīng)用。2. 教學(xué)要求了解數(shù)控銑床（加工中心）的編程