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風(fēng)井井筒封水注漿施工技術(shù) -精品資料 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 最新最全的 學(xué)術(shù)論文 期刊文獻(xiàn) 年終總結(jié) 年終報(bào)告 工作總結(jié) 個(gè)人總結(jié) 述職報(bào)告 實(shí)習(xí)報(bào)告 單位總結(jié) 摘要:本文主要對(duì)井筒井壁堵水注漿施工技術(shù)方案、注漿參數(shù)以及工藝流程等進(jìn)行介紹,確保達(dá)到井筒封、堵水作用。 關(guān)鍵詞:井筒封、堵水注漿 Abstract: This paper introduces the construction technology of grouting, plugging project of grouting parameters and process of shaft wall, ensure shaft seal, water plugging effect. Keywords: shaft seal, grouting TU74 一、工程概況 左權(quán)阜生煤業(yè)有限公司風(fēng)井井筒由中煤一建公司三十一工程處施工,于 2010年元月竣工交接。井筒凈直徑 5.5m ,井筒深度 310m,其中表土段 15m,基 巖段 295m。井筒為素混凝土井壁,井壁厚度為 400mm。該井筒于 2010年 8 月進(jìn)行井筒裝備,安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)井筒接茬處多處漏水,水量在逐漸增加。 2010年 9 月 24日,由礦方組織相關(guān)人員下風(fēng)井進(jìn)行了實(shí)際調(diào)查,主要出水在垂深 15200m,出水點(diǎn)在井壁接茬處和部分井壁上,涌水量約 8m3。在井筒 200米以上有四處接茬沒合實(shí),露出巖石,露出距離 200500mm,下部三處裝有截水槽,截水槽下方井壁上預(yù)留泵窩,作為井筒施工時(shí)排水。 二、封水注漿施工方案 1、封水注漿前利用井筒工作盤對(duì)四處沒合 實(shí)接茬井壁進(jìn)行噴漿處理,確保接茬處密實(shí)。 2、自上向下對(duì)明顯出水點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性布孔注漿封水。 3、自下向上布孔壁后充填注漿加固,水平孔 4 個(gè),孔間距 4.32米;垂直孔布置 15排,孔排距 20米,上下層孔成菱形布置。 三、施工前的準(zhǔn)備工作 1、工程施工前,組織人員對(duì)井筒進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)井筒明顯滲漏水點(diǎn)、沒合實(shí)接茬處井壁等進(jìn)行詳細(xì)記錄。 2、利用現(xiàn)有的井筒裝備提升系統(tǒng),需增加壓風(fēng)、供水、供電系統(tǒng),敷設(shè)高壓注漿軟管 2 路、壓風(fēng)管(供水管) 1路、信號(hào)電纜 1 路。 3、注漿站 注漿站設(shè)在地面絞車側(cè),安裝一臺(tái)注漿泵、一臺(tái)攪拌罐、兩個(gè)儲(chǔ)漿桶、一個(gè)清水桶和一個(gè)水玻璃桶。 4、注漿操作平臺(tái) 本次風(fēng)井井筒封水注漿采用井筒裝備用吊盤作為注漿操作平臺(tái),由礦方協(xié)調(diào)留用。 5、風(fēng)、水管路、通訊線纜系統(tǒng)安設(shè) 根據(jù)工作需要,井筒內(nèi)注漿施工需要風(fēng)、水。由礦方協(xié)調(diào)安裝風(fēng)水管路至風(fēng)井井口。 井筒管路和電纜鋪設(shè)辦法:先將高壓膠管放到臨時(shí)盤上,從井口自上而下敷設(shè),上、下口留夠富余長(zhǎng)度。風(fēng)、水管路、通訊線纜固定在井筒梯子間托架粱,管路吊掛 采用 10#鐵絲雙根捆扎,捆扎點(diǎn)間距不得大于 5m。所有管線與吊盤的安全間隙不小于 300mm。下設(shè)管路時(shí)絞車慢速運(yùn)行,速度控制在0.30.5m s。兩人一組,一人盤放膠管,一人上卡固定。 6、通訊信號(hào) 吊盤信號(hào)采用原井筒裝備用聲光信號(hào),一對(duì)無線對(duì)講機(jī)作為備用通訊設(shè)備,確保井筒通訊安全。 7、防墜落 在井筒注漿操作平臺(tái)施工時(shí),為防止注漿器具掉落,需要準(zhǔn)備工具筒并固定,使用時(shí)器具要用連接繩索固定在吊盤上。 四、鉆孔布置與造孔 1、鉆孔布置 (1)有針對(duì)性的對(duì)出水點(diǎn)布孔 根據(jù)井筒現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè),主要出水點(diǎn)集中在井壁接茬處和部分井壁上,以及井筒 200米以上有四處接茬沒合實(shí)處,總涌水量約 8m3。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和出水位置,采用下行式自上而下設(shè)計(jì)布孔 40個(gè)。 (2)根據(jù)井筒概況資料,風(fēng)井井筒表土段 80m,基巖段230m。井筒為素混凝土井壁,井壁厚度為 400mm。采用上行式自下向上布孔進(jìn)行壁后充填注漿加固,水平孔 4 個(gè),孔間距4.32米;垂直孔布置 15排,孔排距 20米,上下層孔成菱形布置,設(shè)計(jì)布孔 60個(gè)。 (3)上述布孔注漿后若再有明 顯出水點(diǎn),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況有針對(duì)性的增加新孔,但要充分考慮避開高壓電纜、管路等重要設(shè)施,從而達(dá)到封堵滲漏水的目的。按以往施工經(jīng)驗(yàn),新增注漿孔數(shù)一般為設(shè)計(jì)孔數(shù)的 1020%。 本次井壁注漿設(shè)計(jì)布孔 120 個(gè)。 2、注漿孔結(jié)構(gòu) 考慮井筒為素混凝土井壁,井壁厚度為 400mm。本次設(shè)計(jì)注漿孔結(jié)構(gòu)為:孔口管 (42400mm)+ 裸孔 (42mm) 。終孔深度設(shè)計(jì)穿過井壁 50100mm,即孔深 450500mm。嚴(yán)禁鉆孔孔深超過 500mm。 3、鉆孔施工與孔口管安置 采用 7655風(fēng)鉆配 42mm 鉆頭打眼,孔深以穿過內(nèi)壁50100mm 為宜,為控制孔深,施工前根據(jù)每段孔深在釬子上焊接 6mm 的鋼筋用作限位標(biāo)記,防止鉆孔打穿外壁??卓诠茉O(shè)計(jì)為 42mm 無縫鋼管加工,一端制作成馬牙扣,一端車絲,長(zhǎng)度 0.6m。埋設(shè)前,將麻絲纏繞注漿管,然后在孔口管絲口端安設(shè)廢舊閘閥,用大錘將孔口管撞入孔內(nèi),注漿管外露長(zhǎng)度 50mm。 4、鉆眼操作注意事項(xiàng) 鉆進(jìn)鑿眼工作前,風(fēng)鉆及風(fēng)管必須采用 12mm 的麻繩捆扎牢固形成第二保護(hù)裝置后方可施工,嚴(yán)禁施工人員站在風(fēng)鉆正后方,以防孔內(nèi)來 壓傷人;嚴(yán)禁在鉆進(jìn)時(shí)或鑿眼完畢時(shí)用眼睛正視鉆孔,以防噴孔傷人;鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)掌握好風(fēng)鉆壓力、傾斜度,為便于孔口管的安設(shè),抽鉆前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈。 五、注漿施工 1、注漿壓力 注漿壓力的大小首先應(yīng)滿足井壁強(qiáng)度承受能力,還應(yīng)滿足進(jìn)漿需要。根據(jù)以往井筒注漿施工經(jīng)驗(yàn),考慮井壁承受能力,保證施工安全,設(shè)計(jì)本次注漿淺部( 1550m)注漿終壓取1.0MPa, 50200m 注漿段注漿終壓取靜水壓力 +1.0MPa。 2、漿液材料選擇及現(xiàn)場(chǎng)配制 ( 1)本次注漿采用:普硅水泥 單液漿為主,水泥 -水玻璃雙液漿配合封孔為輔。表土段采用水泥單液漿;基巖段正常情況下注漿采用水泥單液漿,跑漿嚴(yán)重時(shí)可采用水泥 -水玻璃雙液漿輔助封孔。 ( 2)水泥單液漿水泥采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥,失效結(jié)塊的水泥禁用。單液水泥漿水灰比選用 2: 1、 1.5:1、 1: 1 共 3 個(gè)級(jí)配。為保證注漿效果,增大注入量,注漿先壓清水洗孔。注漿時(shí),視壓水吸水量確定注漿工作的起始濃度,然后根據(jù)壓力的變化情況進(jìn)行漿液配比調(diào)換,一般按先稀后濃的原則調(diào)配漿液。水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制見下表: 單液水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制表 ( 3)若施工注漿孔出水量較大,或者注漿時(shí)注漿范圍內(nèi)明顯出水點(diǎn)及縫隙漏漿嚴(yán)重,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由單液水泥漿調(diào)整為水泥 -水玻璃雙液漿相結(jié)合的注漿方式進(jìn)行,必要時(shí)采用雙液漿封孔。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃 1: 0.50.8 的體積比注漿。水玻璃選用 40 45Be, M=2.5 3.0 為宜。 3、孔口管耐壓試驗(yàn):每個(gè)注漿鉆孔注漿前都要進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力取該段鉆孔注漿終壓,達(dá)到注漿終壓,孔口管管壁不漏水,孔口管不活動(dòng),即可進(jìn)行注漿施工;否則重新進(jìn)行孔口管安置與耐壓試驗(yàn),直至孔口管耐壓試驗(yàn)結(jié)束。 4、初始漿液的確定 待孔口管耐壓試驗(yàn)結(jié)束后,對(duì)注漿孔進(jìn)行壓水沖孔試驗(yàn),若壓水時(shí)孔口無壓力,則初始漿液配比為 1.5: 1;若壓水時(shí)孔口有壓力且緩慢上升,則初始漿液配比為 2: 1。同時(shí)根據(jù)壓水情況,進(jìn)行井壁觀測(cè),發(fā)現(xiàn)是否有明顯滲漏水點(diǎn),制定有針對(duì)性的注漿方法。 5、注漿施工 鉆孔注漿采用地面注漿泵和攪拌、管路系統(tǒng)連通鉆孔進(jìn)行。 鉆孔打眼后,在注漿孔內(nèi)將孔口管安設(shè)牢固,安裝閥門和混合器。注漿前,先關(guān)閉球閥,進(jìn)行靜水壓力測(cè)試后確定注漿壓力。注漿時(shí),先用清水沖洗孔內(nèi)裂隙 ,疏通注漿通道,以此掌握空間大小,為確定注漿量提供依據(jù)。注單液漿時(shí),若壓力不升,進(jìn)漿量不減時(shí),應(yīng)逐漸加大濃度;反之,應(yīng)降低濃度;每更換一次,漿液濃度一般維持 20min。停泵后應(yīng)及時(shí)注清水,沖洗管路和器具。待單孔注漿終壓、泵量達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),便可結(jié)束單孔注漿。然后關(guān)閉注漿閥門,開通泄?jié){閥門進(jìn)行管路沖洗。每一段高注漿工作完成后,待漿液凝固無異常變化,拆除管路,進(jìn)行下段段高注漿,直至井壁注漿結(jié)束。 在注漿過程中,如果出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況,可相應(yīng)采取如下措施: 跑漿,可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞并配合糊堵水泥 -水玻璃膠泥,并作間歇注漿,但間歇時(shí)間不宜過長(zhǎng),不能超過凝膠時(shí)間;當(dāng)跑漿嚴(yán)重時(shí),可改變漿液配比、縮短凝膠時(shí)間來加以控制;如采用上述方法均不見效時(shí),可重新補(bǔ)孔,進(jìn)行補(bǔ)注。 竄漿。當(dāng)發(fā)生竄漿時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉竄漿孔的孔口閥門,注漿孔的注漿量在可能的情況下,應(yīng)加倍注入。 長(zhǎng)時(shí)間不上壓。應(yīng)首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常,然后根據(jù)不同情況,采取相應(yīng)的措施。如有漿液流失,應(yīng)及時(shí)采取封堵,調(diào)濃漿液、縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿等措施加以控制;如因注漿泵吸漿不正常,則應(yīng)采取措施加以排除。 上壓很快。 如是流出的泥沙堵死了注漿管,需打開閥門清除泥沙;如是水壓較大,則應(yīng)在其附近布設(shè)泄壓導(dǎo)水孔。 6、注漿記錄 注漿過程中,司泵人員或技術(shù)人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容包括:注漿日期、孔位、孔深、開孔數(shù)量、測(cè)量水壓、注漿壓力變化,漿液用量等。 注漿結(jié)束后,由記錄員及技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料填表繪圖上報(bào)、存檔。 7、設(shè)計(jì)注漿量 根據(jù)以往注漿經(jīng)驗(yàn),出水點(diǎn)、井壁接茬處及接茬沒合實(shí)處注漿量較大,水平孔第一個(gè)鉆孔注漿量相對(duì)較大,其它鉆孔注漿量依次遞減,設(shè)計(jì)本次井筒注漿使 用水泥約 200t,水玻璃 50t。 8、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) ( 1)單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn): 單孔鉆孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓,泵量 20L/min,穩(wěn)定 20min即可結(jié)束單孔注漿。 若單孔注漿出現(xiàn)周邊明顯滲漏漿嚴(yán)重,可直接調(diào)整為雙液漿進(jìn)行封孔注漿。 ( 2)井筒驗(yàn)收注漿標(biāo)準(zhǔn):井壁無明顯出水點(diǎn),井筒涌水量小于 3m3/h。 9、注漿工藝流程圖 詳見附圖 1。 附圖 1 注漿工藝流程圖 閱讀相關(guān)文檔 :對(duì)提高公路工程概預(yù)算質(zhì)量的分析 淺議工程量清單計(jì)價(jià)模式中工程造價(jià)控制 基于微觀和流變分析的膠粉改性瀝青性能評(píng)價(jià) 公路路面施工質(zhì)量控制與管理探討 對(duì)高速公路工程造價(jià)影響因素有效控制的探討 結(jié)合實(shí)例探析巖土勘察及地基處理技術(shù) 談建筑工程建設(shè)中的現(xiàn)場(chǎng)施工管理 探討路橋施工管理要點(diǎn)與對(duì)策 小議加強(qiáng)土建工程施工技術(shù)的若干措施 淺析建筑給排水工程的設(shè)備及施工工藝 成本管

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