5S培訓(xùn)材料.ppt

制作 唐小根審核 程經(jīng)緯審批 陳錦華時間 2011年5月9日 5S培訓(xùn)資料 實施的原則及總結(jié) 5S的常用工具 5S的內(nèi)容 推行5S的目的 我們是什么樣的企業(yè) 目錄 我們是什么樣的企業(yè) 我們是什么樣的企業(yè) 三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來 我們是什么樣的企業(yè) 二流企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 我們是什么樣的企業(yè) 一流企業(yè) 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔 沒人亂扔垃圾 怎么辦 你愿意待在什么樣的企業(yè) 現(xiàn)場不好因為員工素質(zhì)差嗎 一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè) 如何讓客戶相信他能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品 為什么企業(yè)與企業(yè)的差距這么大 5S膠囊 此藥苦口 療效奇好 現(xiàn)代企業(yè)病無奇不有 而5S膠囊正是現(xiàn)代企業(yè)病的克星 此藥易于吞服 有病治病 無病強身 絕無副作用 敬請放心使用 成份 整理整頓清掃清潔素養(yǎng) 功效 對現(xiàn)代企業(yè)在現(xiàn)場方面的任何疑難雜癥均有療效 用法 后續(xù)說明 注意 開始服用后 請持續(xù)用藥 切勿中途停止 以防影響藥效 推行5S的目的 5S的來源及發(fā)展 5S起源于日本 是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員 機器 材料 方法等生產(chǎn)要素進行有效管理 這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法 1955年日本的5S宣傳口號為 安全始于整理 終于整理整頓 當時為了確保作業(yè)空間及作業(yè)安全 只推行了前兩個S 后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而逐步提出了后面的三個S 從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展 到1986年 日本的5S著作逐漸問世 從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作業(yè) 并由此掀起了5S的熱潮 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ) 推行各種品質(zhì)管理的手法 第二次世界大戰(zhàn)后 產(chǎn)品品質(zhì)得以快速提升 奠定了經(jīng)濟大國的地位 而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下 5S對于塑造企業(yè)的形象 降低成本 準時交貨 安全生產(chǎn) 高度的標準化 創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用 逐漸被各國的管理界所認同 隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流 推行5S的目的 提高管理水平 改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 推行5S的目的 素 清潔 素 養(yǎng) 整 掃 清 頓 理 整 推動 管理水平提升 推行5S的目的 企業(yè) 投資者滿意 雇員滿意 客戶滿意 社會滿意 投資者滿意 IS InvestorSatisfaction 企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界 投資者可以獲得更大的利潤和回報 客戶滿意 CS CustomerSatisfaction 表現(xiàn)為高質(zhì)量 低成本 交期準 技術(shù)水平高 生產(chǎn)彈性 雇員滿意 ES EmploySatisfaction 效益好 員工生活富裕 人性化管理使每個員工都可以獲得安全 尊重和成就感 社會滿意 SS SocietySatisfaction 節(jié)約資源 保護環(huán)境 提高經(jīng)濟效益 增強綜合國力 推行5S的目的 根本目的是提高人的素質(zhì)最終目的的提高企業(yè)的盈利 5S 如果訓(xùn)練一個日本人 讓他每天擦六遍桌子 他一定會這樣做 而一個中國人開始會這樣做 慢慢覺得五遍 四遍就可以 最后索性不擦了 張瑞敏 中國人做事的最大毛病是不認真 做事不到位 每天工作欠缺一點 天長日久就成為落后的頑癥 張瑞敏 認真對待每一件小事 有規(guī)定按規(guī)定做 5S的內(nèi)容 5S 內(nèi)容 將必需物品和非必需物品區(qū)分開 在崗位上只放置必需物品 目的 改善和增加作業(yè)面積現(xiàn)場無雜物 行道通暢 提高工作效率減少磕碰的機會 保障安全 提高質(zhì)量消除管理上的混放 混料等差錯事故有利于減少庫存量 節(jié)約資金改變作風(fēng) 提高工作情緒 要 和 不要 基準 制定 要 和 不要 的基準表 并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表 同時反省不要品產(chǎn)生的根源 整理的難點 克服一種舍不得丟棄而實際有用不成的吝嗇觀念 要有物品鑒別整理的能力以及丟棄的眼光和智慧 轉(zhuǎn)變觀念 整理的典型問題 A 不用的雜物 設(shè)備 材料 儀器全部堆放在倉庫 使倉庫成為雜物堆放地 B 將資料 小型工具 模夾具 散物料存放在物料框內(nèi)且無標示 未分類 C 貨架大小不統(tǒng)一 擺放不整齊 D 現(xiàn)在不用但是以后要用 搬來搬去很麻煩 E 對于大件的物品 好不容易放到現(xiàn)在的位置 按要求搬動很麻煩 等用完就好了 F 別人整理的東西還沒我整理的好 憑什么說我整理的不行 不公平 5S 內(nèi)容 消除無謂的尋找 既縮短準備的時間 隨時保持立即可取的狀態(tài) 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域 以便于尋找 消除因混放而造成的差錯 物品擺放地點要合理 例如 根據(jù)使用頻率 常用的東西應(yīng)放得近些 如放在作業(yè)區(qū)內(nèi) 偶而用或不常用的則應(yīng)放得遠些 如集中放在車間某處 物品擺放目視化 使定量裝載的物品做到過日知數(shù) 擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別 要點 目的 提高工作效率 保證產(chǎn)品品質(zhì)保障生產(chǎn)安全 物料尋找百態(tài)圖 降低效率浪費資源 如何排除找東西的麻煩 撤除不用的東西整備放置空間規(guī)劃放置空間設(shè)置放置標志放置物品本身應(yīng)有標志建立檢索圖 整頓的三要素 A放置場所放置場所原則上要100 設(shè)定保管要定點 定容 定量產(chǎn)線附件只能放置真正需要的物品B放置方法易取不超過所規(guī)定的范圍C標示方法放置場所與物品原則上一一對應(yīng)現(xiàn)物與放置場所均需標示標示的統(tǒng)一性 整頓的難點 整頓不是陳列 是要把有用的東西以最簡要的方式放好 讓大家一目了然 在想要使用時可以隨時取得 轉(zhuǎn)變觀念 A 沒有物料標示卡 狀態(tài)不清 B 貨架太高或者堆集太多 不易拿取 C 沒有按 重低輕高 大低小高 的原則放置 D 開始放的很整齊 一工作就亂了 沒時間整理 E 不按生產(chǎn)節(jié)拍運作 導(dǎo)致現(xiàn)場物料過剩 F 各類放置框 物料盒大小不統(tǒng)一導(dǎo)致不整齊 整頓的典型問題 5S 內(nèi)容 將崗位變得無垃圾 無灰塵 干凈整潔 將設(shè)備保管得锃亮完好 創(chuàng)造一個一塵不染的良好環(huán)境 要點 目的 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達到零故障 零損耗 自己使用的物品 如設(shè)備 工具等 自己清掃 不依賴他人 不增加專門的清掃工 對設(shè)備的清掃 著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng) 清掃要同設(shè)備的點檢 潤滑結(jié)合起來 清掃即點檢也是養(yǎng) 清掃也是為了改善 發(fā)現(xiàn)異常時 要查明原因 并采取措施加以改進 1 先用掃把清掃 將不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 2 準備區(qū)分線 各區(qū)域 車間其他物品定點放置等 3 改善和杜絕污染來源 4 再進一步的清掃 自己使用的物品 如設(shè)備 工具等 自己清掃 不依賴他人 不增加專門的清掃工 對設(shè)備的清掃 著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng) 清掃要同設(shè)備的點檢 潤滑結(jié)合起來 清掃即點檢 也是保養(yǎng) 清掃也是為了改善 發(fā)現(xiàn)異常時 要查明原因 并采取措施加以改進 清掃的要點 清掃的推行 A 主要表現(xiàn) 只掃顯而易見的地方 忽視一些隱見位置及區(qū)域 B 檢查中常見問題點 只在規(guī)定的時間清掃 平時見到污漬和臟污也不當一回事 認為清掃只是清潔工的事 與我們無關(guān) 清掃對象較高 過遠 手不容易夠著 于是死角很少或者干脆就不清掃 清掃工具臺簡單 許多臟污無法清除 清掃的典型問題 5S 內(nèi)容 將整理 整頓 清掃進行到底 并且標準化 制度化 要點 車間環(huán)境不僅要整齊 而且要做到清潔衛(wèi)生 保證工人身體健康 提高工人勞動熱情 不僅物品要清潔 而且工人本身也要做到清潔 如工作服要清潔 儀表要整潔 及時理發(fā) 刮須 修指甲 洗澡等 工人不僅要做到形體上的清潔 而且要做到精神上的 清潔 待人要講禮貌 要尊重別人 要使環(huán)境不受污染 進一步消除混濁的空氣 噪音和污染源 消滅職業(yè)病 目的 成為慣例和制度 標準化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成 清掃的推行 1 統(tǒng)一意志 空有口號不行 必須將口號與思想進行統(tǒng)一 2 和工廠改善目標結(jié)合 了解實施5S的真正目的 3 集團活動 每個作業(yè)集團成員 才是實行的主角 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 消減在制品及庫存量 縮短切換工單所需要的時間 實施5S的真正目的 標準化 制度化的含義 標準化 是用來確保改善的效果 使之能繼續(xù)維持下去 標準 的其中一種定義是指 做事情的最佳方法 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話 就能確保顧客滿意 如果標準是意味著 最佳方法 那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準 相同的方法去工作 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中 不遵守標準工作 這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況 其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動 如果一個員工知道工作的最佳方法 卻沒有將此知識分享出來 他的知識將隨著他的離開而流失 唯有予以標準化 制度化 這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi) 而用不著關(guān)心員工的流失率 標準化 制度化的優(yōu)點 巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線 記錄不合理的現(xiàn)象 檢討布局 區(qū)分工具架 私人物品 不良品 將多余的零件放回倉庫 清掃落在地板上的物品 回收空箱 包裝紙等 清潔的典型問題 A 主要表現(xiàn) 突擊打掃很賣力 清潔維持難長久 B 檢查中常見問題點 出于小團體的榮譽 為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃 當時清爽宜人 事后不注意清潔效果的維持 也就是通常所說的一陣風(fēng) 簡單的停留在掃干凈的認識上 以為只要掃干凈就是清潔了 結(jié)果除了干凈以外 其他方面均沒有多大的改善 清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品 對一些不易看見 經(jīng)常被人忽視的地方?jīng)]有清掃 5S 內(nèi)容 對于規(guī)定了的事情 大家要執(zhí)行下去 并養(yǎng)成一種習(xí)慣 特別說明 公司應(yīng)向沒一位員工灌輸遵守規(guī)章制度 工作紀律的意識 強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義 絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話 個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣 轉(zhuǎn)而向好的方向發(fā)展 修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣 目的 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團隊精神 素養(yǎng)形成的基本過程 人造環(huán)境 環(huán)境育人 員工通過對整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守 使自己成為一個有道德有素養(yǎng)的西可人 整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀 沒有人能完全改變世界 但我們可以使他的一小部分變得完美 通過對地域 人類的貢獻 公司籍此為基礎(chǔ)能更好的發(fā)展壯大下去 為了持續(xù)有效地推行5S活動 高層領(lǐng)導(dǎo)必須經(jīng)常地親臨車間巡查視察 了解車間的活動推行情況 鼓舞員工的士氣 絕不能停留在言語上支持關(guān)注 必須實行走動式管理 新員工進廠前必須經(jīng)過強化的5S知識培訓(xùn) 教養(yǎng)不是一兩天的事 通過前述的5S活動就能把員工潛移默化 從形式化到行事化 最后成為習(xí)慣化 從一開始就應(yīng)該從自律性抓起 制定相關(guān)的規(guī)章制度來約束管制 然后再加上5S活動的軟教效能 雙管齊下必定相得益彰 企業(yè)內(nèi)可自編一本 禮儀手冊 發(fā)給員工 如工作禮儀 語言禮儀 行為禮儀 儀表禮儀等等 把多一點禮儀知識灌輸給員工 提高員工的禮儀素質(zhì) 清掃的推行 素養(yǎng)的典型問題 難點 主要表現(xiàn) 工作缺乏主動性 就事論事 工作中沒有創(chuàng)新 常見問題 A 只是按照規(guī)章制度的要求去做 不懂腦筋想辦法如何做的更好 B 認為只要做好本職工作就可以了 沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識 難點 整頓 整理 清掃 清潔做一兩次并不難 難的是員工要經(jīng)常做到 所有持之以恒才是最重要的 為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣 A 不要隨手亂放物品 B 經(jīng)常性的整理工作場所 做到物品堆放有序 C 保持衛(wèi)生 定期清掃 5S常用工具 紅牌作戰(zhàn) OBJECTIVE 運用醒目的紅色標志標明問題所在 使大家能一目了然地知道工廠的缺陷在那里 實施的對象 工作場所中不要的東西需要改善的事 地 物有臟污 不清潔的設(shè)備衛(wèi)生死角 實施要點 以冷眼觀看事物有猶豫的時候貼上紅牌要以魔鬼的方式貼出來不要貼在人身上 掛牌的對象 設(shè)備 搬運車 工夾具 刀具 桌椅 材料 產(chǎn)品 空間等 紅牌樣板 定置管理 含義 對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人 物及場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究 使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法 進行工藝研究 對人與物結(jié)合狀態(tài)分析 開展對信息流的分析 定置管理設(shè)置 定置實施 定置檢查與考核 定置管理 工藝研究 對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法 機器設(shè)備 工藝流程進行詳細研究 確定工藝在技術(shù)上的先見性和經(jīng)濟上的合理性 分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法 從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運路線 工藝研究是提出問題 分析問題和解決問題的過程 對現(xiàn)場進行調(diào)查 詳細記錄現(xiàn)行方法 分析記錄的事實 尋找存在的問題 擬定改進方案 分析時的六大提問 5W1H 這么做是否必要 有無其他更好的成就 要在此處做 有無其他更合適之處 要此時做 有無更合適的時間 由他做 有無更合適的人去做 要這樣做 有無更好的方法去做 分析法及技巧 嚴格分析研究 考慮 找到最佳的工作方法 定置管理 人 物結(jié)合狀態(tài)分析 人 物結(jié)合狀態(tài) 直接結(jié)合 需要的東西能立即拿到手 不存在由于尋找物品而發(fā)生時間耗費 間接結(jié)合 人與物呈分離狀態(tài) 為使其結(jié)合則需要信心媒介的指引 人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài) 人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài) 人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài) 這種物品無生產(chǎn)無關(guān) 不需要人與該物結(jié)合 顏色管理 利用5色旗來評核各部門的實施成效 大約每月評核一次 將成績公布于公告欄 各色旗則插于各部門明顯之處 攝影作戰(zhàn) 攝影作戰(zhàn) 定點攝影法 同一地點 同一方向 將工廠的死角 不安全之處 不符合5S之處使用同一部相機 攝像機 拍攝下來 并在大家都能看得到的地方展示 激起大家改善的意愿 并將改善的結(jié)果再次拍攝公開展示 使大家了解改善的成果 目視管理 目視管理 目視管理應(yīng)用案例 紅綠燈 5層 紙箱外的標示 當心中毒 緊急出口 看板管理 用看板的形式將需要重點管理的項目 如效率 品質(zhì) 成本 安全 活力等揭示出來 使管理狀況眾人皆知 含義 要點 推移圖法 了解工作狀況變化歷程及趨勢的管理用圖表是非常重要的 它不但能帶來一種成就感 當過去的變化歷程的不斷向好時 而且根據(jù)近期的變化能知道此項工作正好變好或變壞 以便有重點的采取措施 檢查表法 NO 1使用范圍 點檢用 只記入好與不好的符號 NO 2使用的時機 是在推行5S運動告一段落后才能實施 如此才能了解推行5S運動的成果 也會對5S運動產(chǎn)生信心 NO 3定期更新檢查表的項目 作業(yè)標準書法 含義 工作作業(yè)流程標準程序 目的 實施的原則及總結(jié) 良好的工作環(huán)境 不能單靠添置設(shè)備 也不能指望別人來創(chuàng)造 應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員 由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己