硫化工藝過程.doc

硫化工序工藝規(guī)程一、 硫化過程輸送帶在平板硫化機(jī)上（單層或雙層）采用恒溫分段硫化。硫化前檢查好半成品的規(guī)格，配用相應(yīng)厚度的墊鐵和頂鐵，帶胚拖入平板空間按規(guī)定拉伸后，用低壓將墊板頂起，再換用高壓頂緊，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定條件進(jìn)行硫化。二、帶胚硫化拉長(zhǎng)規(guī)定（一）滌棉帆布輸送帶4層及4層以下 拉長(zhǎng)3-4%5層及5層以上 拉長(zhǎng)3.5-4.5%浸膠滌棉帆布輸送帶拉長(zhǎng)量相應(yīng)減少0.5%。花紋輸送帶拉長(zhǎng)：魚骨花紋輸送帶拉長(zhǎng)3-4個(gè)花紋圓柱花紋（高傾角）輸送帶拉長(zhǎng)1-1.25個(gè)花紋。（二）尼龍、EP輸送帶：0.5-1%一、 成品膠帶冷定伸規(guī)定（一）滌棉輸送帶 2-3% 尼龍輸送帶 4.5-5% EP輸送帶 2-3%（二）冷定伸方法：成品膠帶出鍋以后，待下鍋硫化拉長(zhǎng)一結(jié)束，應(yīng)立即用拉出機(jī)將膠帶拉直，然后開動(dòng)冷伸夾板按照規(guī)定冷伸量進(jìn)行冷定伸，并須開動(dòng)風(fēng)扇降溫，其間隔不得多于1分鐘。下鍋前5分鐘關(guān)閉風(fēng)扇，落下冷伸夾板。（三）兩條膠帶接頭時(shí)或第一鍋與最后一鍋與牽引帶有接頭時(shí)，滌棉輸送帶與EP輸送帶冷伸量可減少至1-2%，尼龍輸送帶冷伸量可減少至2-3%。二、 硫化壓縮比規(guī)定滌棉帆布輸送帶：8-18%（包括耐寒、耐熱、耐酸堿、耐油）尼龍、EP輸送帶：8-15%注：應(yīng)按帶胚實(shí)際厚度計(jì)算配備墊鐵。三、 硫化條件（包括硫化方法、硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力）（一）硫化方法的規(guī)定不閉汽只預(yù)熱的輸送帶：各種運(yùn)輸帶均采用不閉汽只預(yù)熱的方法，其方法如下：帶胚上鍋后低壓預(yù)熱1-2分鐘，放高壓1-2分鐘，預(yù)熱時(shí)間計(jì)算在正硫化時(shí)間內(nèi)。（二） 硫化溫度及時(shí)間的規(guī)定硫化溫度時(shí)間按下表及說明執(zhí)行序號(hào)輸送帶種類及硫化方法帶胚厚度mm硫化溫度蒸汽壓力(MPa)及硫化時(shí)間T(分鐘)153(0.42MPa)150 (0.38MPa)147 (0.35MPa)144.7 (0.32MPa)1棉帆布輸送帶(單條或雙層單條)25mm及以下T=6+0.7P+1.6(A+B)T=9+0.7P+1.6(A+B)T=12+0.7P+1.6(A+B)T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=8+0.7P+2(A+B)T=11+0.7P+2(A+B)T=14+0.7P+2(A+B)T=17+0.7P+2(A+B)2棉帆布輸送帶(雙條或雙層雙條)25mm及以下T=9+0.7P+1.6(A+B)T=12+0.7P+1.6(A+B)T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=11+0.7P+2(A+B)T=14+0.7P+2(A+B)T=17+0.7P+1.6(A+B)3全丁苯耐熱耐酸堿輸送帶(雙層單條或雙條)25mm及以下T=14+0.7P+1.6(A+B)T=17+0.7P+2(A+B)25mm及以上T=17+0.7P+2(A+B)T=22+0.7P+2.5(A+B)4氯丁耐酸堿油、熱花紋氯丁耐酸輸送帶(單條或雙層單條)25mm及以下T=17+0.7P+2(A+B)25mm及以上T=22+0.7P+2.5(A+B)5出口輸送帶25mm及以下T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=17+0.7P+2(A+B)6棉帆布花紋輸送帶25mm及以下T=15+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=18+0.7P+2(A+B)7維綸輸送帶T=15+2.1P+2.1(A+B)8尼龍、EP輸送帶25mm及以下T=12+0.7P+1.6(A+B)T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=14+0.7P+2(A+B)T=17+0.7P+2(A+B)9耐高溫輸送帶155(0.45MPa) T=14+0.7P+1.6(A+B)說明：1、當(dāng)NN250、EP250時(shí)布層數(shù)P的系數(shù)應(yīng)改為0.8分NN300、EP300時(shí)布層數(shù)P的系數(shù)應(yīng)改為0.9分NN350、EP350時(shí)布層數(shù)P的系數(shù)應(yīng)改為1.0分 2、表內(nèi)：T正硫化時(shí)間(分)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后一位，四舍五入。 P膠帶布層數(shù) A、B上、下覆蓋膠厚度mm 3、耐高溫輸送帶硫化條件限于113-膠料。4、如無(wú)特殊規(guī)定，普通、耐熱滌棉帆布輸送帶均采用0.35MPa汽壓硫化。5、帶寬在500及500mm以下，而布層又是3層及3層以下的帶子允許并條硫化。6、耐寒輸送帶硫化條件，同棉帆布輸送帶(出口耐寒輸送帶按出口輸送帶條件及有關(guān)規(guī)定)。7、耐熱花紋輸送帶按上表4項(xiàng)執(zhí)行，與并鍋硫化的耐熱輸送帶亦采用0.32MPa汽壓的條件按時(shí)間長(zhǎng)者硫化。8、與花紋輸送帶配鍋硫化的棉帆布輸送帶，只限于布層數(shù)為5-6層，而硫化時(shí)間相差又不超過5分鐘者，并按時(shí)間長(zhǎng)者硫化。9、耐熱階梯形輸送帶硫化時(shí)間計(jì)算：階梯布層不作為硫化時(shí)間計(jì)算的布層數(shù)，覆蓋層厚度以最厚(包括填充膠)部分計(jì)算硫化時(shí)間。10、試制或其它類型輸送帶，應(yīng)按技術(shù)通知執(zhí)行。11、硫化溫度以儀表的顯示溫度為準(zhǔn)，以汽壓表的顯示為參考。（三）硫化壓力 硫化過程中帶胚所用的單位壓力為1.82.5MPa。尼龍、EP輸送帶單位壓力2.0MPa以上。各平板硫化不同寬度的輸送帶，其進(jìn)水管壓力和帶胚所受單位壓力的關(guān)系請(qǐng)查閱輸送帶硫化單位壓力，進(jìn)水管壓力硫化帶寬對(duì)照表。（四）硫化有關(guān)技術(shù)規(guī)定1、雙層硫化不同規(guī)格帶子及可連接硫化的帶子，僅限于：兩條帶子硫化時(shí)間相差不超過5分鐘，按時(shí)間長(zhǎng)者硫化，但二條輸送帶的硫化拉長(zhǎng)必須是同一檔次，并且將層數(shù)多的帶子放在平板下層進(jìn)行硫化。2、當(dāng)班硫化過程中，如遇盤根或水門漏水，水壓突然下降至規(guī)定以下時(shí)，只允許硫化完成該段輸送帶，壓力不恢復(fù)正常時(shí)，不得繼續(xù)硫化。3、硫化過程中發(fā)生問題必須中斷硫化30分鐘以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽管閥門，并用杠子將帶子墊起，使其全部離開熱板。4、硫化出鍋時(shí)，開車者必須注視平板內(nèi)的輸送帶，如發(fā)現(xiàn)起泡，應(yīng)立即戳穿，開出鍋口后再用刀將泡剖開以防汽泡膨脹擴(kuò)大，造成嚴(yán)重?fù)p失。5、如停機(jī)換盤根，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽管閥門，平板升溫時(shí)應(yīng)使用杠子，將帶子墊起使其全部離開熱板。6、星期六最后一班作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)把已硫化完的輸送帶向帶胚方向全部拖回，平板內(nèi)不允許存放膠帶。7、硫化用硅油作隔離劑時(shí)，其配比為： 硅油：汽油=1：20(重量比)8、帶胚裝鍋偏裝不得超過50mm，遇帶胚偏壓時(shí)允許調(diào)正鐵板偏裝，調(diào)正量不超過100mm。9、輸送帶測(cè)長(zhǎng)和商標(biāo)貼法(1)輸送帶硫化時(shí)要逐鍋測(cè)量帶胚和成品長(zhǎng)度。(2)商標(biāo)位置在帶子兩端2米內(nèi)和中間部位每間隔約1520米，在距帶邊100mm處貼商標(biāo)標(biāo)志一套(包括商標(biāo)、規(guī)格、生產(chǎn)年月、機(jī)臺(tái)、班次、合同號(hào)、批號(hào))。(3)在本班生產(chǎn)第一鍋前頭和最后一鍋后頭加貼本班班次標(biāo)識(shí)，在膠帶的兩頭部的商標(biāo)處同時(shí)加貼產(chǎn)品使用說明書。在帶子兩端各30cm處加貼一套生產(chǎn)班次標(biāo)志，以確認(rèn)短尺原因。(4)不合格品應(yīng)將商標(biāo)抹去，處理品不貼商標(biāo)。10、允許帶子串鍋硫化，但每條帶子不允許超過三次串鍋；每條帶子局部不得重復(fù)硫化三次。11、兩條不同寬度的帶子，不能并條硫化。12、并鍋硫化的帶子，上下格兩帶子帶寬相差不得超過200mm，單位壓力以帶寬大者為準(zhǔn)。13、同寬度輸送帶硫化，其接頭硫化方法如下：(1) 用汽油擦凈帶頭(搭接頭)按帶頭成型尺寸圖進(jìn)行聯(lián)接。(2) 兩帶頭必須接直，以免影響硫化拉伸。(3) 輸送帶對(duì)接處，須用同類膠布條補(bǔ)足帶頭處的厚度，以利同規(guī)格帶接頭進(jìn)大鍋硫化和防止端部覆蓋層的流失。(4) 接頭平板提前10分鐘放汽，硫化后關(guān)閉汽門，放汽時(shí)及閉汽時(shí)，帶胚必須離開熱板，防止帶胚受烘。(5) 接頭硫化條件：汽壓：0.50.6MPa；進(jìn)水管壓力9.011.0MPa硫化時(shí)間：棉帆布帶芯T=6+P(分)；尼龍、EP帆布帶芯T=6+P( 分)； 維綸帶芯T=8+2P(分)。 P-為接頭處的布層數(shù)14、對(duì)于不同寬度的膠帶或膠帶的第1鍋和最后一鍋的首尾兩端接頭時(shí)，應(yīng)使用牽引帶，其接頭硫化方法同第13條，接頭部位需硫化兩鍋，硫化的膠帶的寬度與接頭用的牽引帶寬相差不得大于200mm。15、輸送帶硫化時(shí)應(yīng)使用定中心裝置，三套定中心裝置的刻度尺必須一致，當(dāng)并鍋硫化不同寬度的輸送帶時(shí)，定中心裝置豎輥以寬度大者為準(zhǔn)，寬度小的膠帶兩側(cè)距豎輥的距離應(yīng)相同。16、硫化完畢的膠帶，因故不能立即出鍋時(shí)，應(yīng)落鍋，但不得松開夾板，如確實(shí)需松開夾板時(shí)，松開后應(yīng)盡快將膠帶重新夾持并拉長(zhǎng)到原硫化拉長(zhǎng)量，以免膠帶在鍋內(nèi)嚴(yán)重收縮。17、尼龍、EP輸送帶： 帶胚進(jìn)入平板中，其兩邊應(yīng)分別離開墊鐵2-4m