精益供應(yīng)鏈與物流管理x課件.ppt

精益供應(yīng)鏈與物流管理 李招福 2016 04 18 目錄 認(rèn)識(shí) 精益 與精益發(fā)展歷程 在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi) 供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn) 推進(jìn)精益 精益工具 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 我們做的怎么樣 認(rèn)識(shí) 精益 與精益發(fā)展歷程 在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi) 供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn) 推進(jìn)精益 精益工具 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 我們做的怎么樣 介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程 精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ) 實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式 并如何識(shí)別并消除浪費(fèi) 什么是精益 精益的失敗有哪些 1 不愿放棄對(duì)員工的管控2 不想占用有限的時(shí)間資源3 不希望在培訓(xùn)和改善上投入費(fèi)用 精益的實(shí)施 1 具有自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障2 要有自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策3 邊培訓(xùn)邊實(shí)干 作者觀點(diǎn) 從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的 速度之需 速度之需 生產(chǎn)商與客戶 供應(yīng)商逐漸實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)系 并相互分享 相互協(xié)作精益辦公是指哪些方面 1 響應(yīng)更及時(shí)2 縮短產(chǎn)品或服務(wù)的提前期3 減少生產(chǎn)差錯(cuò)和額外處理4 提升員工積極性5 降低交易成本6 簡(jiǎn)化工作流程怎樣理解周期時(shí)間與處理時(shí)間 1 周期期間 完成一個(gè)操作流程所需要的時(shí)間 處理時(shí)間 將原材料或投入轉(zhuǎn)變?yōu)橹瞥善坊虍a(chǎn)出的活動(dòng)所需的時(shí)間2 節(jié)拍時(shí)間的測(cè)算 將有效的工作時(shí)間除以客戶需要完成的時(shí)間3 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 審視關(guān)鍵材料或產(chǎn)品在工廠里停留的時(shí)間 問(wèn)題 精益生產(chǎn)的目的是什么 精益生產(chǎn)的目的在于降低浪費(fèi) 認(rèn)識(shí) 精益 與精益發(fā)展歷程 在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi) 供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn) 推進(jìn)精益 精益工具 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 我們做的怎么樣 供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì) 森林里的樹木 一 一 計(jì)劃好的計(jì)劃必須對(duì)當(dāng)前與未來(lái)的需求深入理解 預(yù)測(cè)流程本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通協(xié)作的過(guò)程 預(yù)測(cè)中的浪費(fèi) 包括預(yù)測(cè)流程中產(chǎn)生的一些浪費(fèi) 讓系統(tǒng)自己運(yùn)行以預(yù)算作為預(yù)測(cè)結(jié)果運(yùn)作通過(guò)調(diào)整預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)彌補(bǔ)供應(yīng)問(wèn)題采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度與SKU溝通不暢只見樹木不見森林總計(jì) 一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程 應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃 減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi) 而不是僅僅做出反應(yīng) 供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì) 森林里的樹木 二 二 采購(gòu)1 實(shí)現(xiàn)JIT2 減少批量大小和縮短所需的提前期 以更高頻次 更小批量進(jìn)行生產(chǎn) 從而減少庫(kù)存量和縮短周期3 做好總括訂單 價(jià)格是預(yù)先定好 多個(gè)送貨批次三 制造1 精益生產(chǎn)計(jì)劃采用的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn) 目標(biāo)接近 市場(chǎng)賣什么 就生產(chǎn)什么2 按訂單生產(chǎn) MTO 與按庫(kù)存生產(chǎn) MTS 3 配送需求計(jì)劃4 在推動(dòng)系統(tǒng)中 企業(yè)會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分?jǐn)傇诖罅康漠a(chǎn)品上 因此減少了單位成本 而在拉動(dòng)系統(tǒng)中 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)更接近客戶需求 市場(chǎng)上賣什么就生產(chǎn)什么 供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì) 森林里的樹木 三 四 交付1 運(yùn)輸工序核心承運(yùn)計(jì)劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量 建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系改善運(yùn)輸管理流程及自動(dòng)化能力 如運(yùn)輸管理系統(tǒng) TMS 有助于選擇優(yōu)化模式 合理精簡(jiǎn)設(shè)備 聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨 利用精益思想 審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程2 配送工序3 倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中 各種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致的的問(wèn)題產(chǎn)生殘次品 錯(cuò)品 導(dǎo)致返工貨物過(guò)量生產(chǎn)或超載過(guò)量庫(kù)存 導(dǎo)致空間被占用 效率降低庫(kù)存信息不準(zhǔn)確需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備需要等待原材料或信息過(guò)多的動(dòng)作或者處理毫無(wú)效率的處理步驟錯(cuò)誤的物流處理或存放距離和位置不合理引起信息處理及計(jì)算機(jī)問(wèn)題 掃描儀故障等 供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì) 森林里的樹木 四 五 退貨 考慮浪費(fèi)問(wèn)題的流程包括 1 減少在任何時(shí)間都開通的退貨授權(quán)的數(shù)量 并允許開通的時(shí)限2 降低退貨的相關(guān)的貨運(yùn)成本3 企業(yè)代表和客戶都參與完善條例 并信守各項(xiàng)規(guī)則4 消除多余部分的退貨 不浪費(fèi)則不匱乏 客戶角度是 不產(chǎn)生增值的活動(dòng) 或價(jià)值 什么是浪費(fèi) 八大浪費(fèi)的解說(shuō) 1 庫(kù)存浪費(fèi) 持有成本占到產(chǎn)品總值的15 30 2 運(yùn)輸和移動(dòng)的浪費(fèi) 理想狀態(tài) 物料的接收或者使用時(shí) 一次性到位 在審視整個(gè)空間布局時(shí) 都應(yīng)該從 流 的角度考慮問(wèn)題 3 動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象 總是在尋找工具 過(guò)多的彎腰或伸手爭(zhēng)取物料 物料放的太遠(yuǎn)4 等待浪費(fèi) 指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料 補(bǔ)給 信息或人員上5 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)或者過(guò)量采購(gòu) 精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動(dòng)6 多余工序浪費(fèi) 物料或者信息處理中 并未給客戶帶來(lái)增值卻花費(fèi)了大量的時(shí)間或努力的方向7 缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi) 主要涉及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修 返工 或者拆毀等 其產(chǎn)生的原因有 落后的生產(chǎn)流程 過(guò)多的波動(dòng) 供應(yīng)存在的問(wèn)題 培訓(xùn)部足或者不當(dāng) 工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密 現(xiàn)場(chǎng)布局混亂 庫(kù)存過(guò)高等 8 管理浪費(fèi) 或員工未盡其用 需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來(lái)消除以上7種浪費(fèi) 怎樣防范八大浪費(fèi) 認(rèn)識(shí) 精益 與精益發(fā)展歷程 在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi) 供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn) 推進(jìn)精益 精益工具 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 我們做的怎么樣 精益工具 建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 基本 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指將真實(shí)生活中實(shí)際完成的最佳工作實(shí)踐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 宗旨是通過(guò)盡可能少的差別操作達(dá)到高生產(chǎn)力 以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性 員工 設(shè)備 物料及生產(chǎn)過(guò)程的最佳組合標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的效果 整潔 安全 高效 有條理的工作環(huán)境 前提是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃要做好可視化輔助作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化變?yōu)楦桌斫夂妥裱?可視化輔助作業(yè) 可視化的工作場(chǎng)所主要包括可視化輔助作業(yè) 標(biāo)識(shí) 標(biāo)明存儲(chǔ)區(qū)域 過(guò)道和工作區(qū)域等的地面畫線 安燈 標(biāo)簽 有時(shí)候是色碼 以及看板等現(xiàn)場(chǎng)布局精益思想另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 流動(dòng) 通過(guò)消除流程中的浪費(fèi) 使物料保持流動(dòng) 從而避免在隊(duì)伍 過(guò)道中等待等等情況 實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn) 設(shè)備自身的布局好的布局能夠 1 高效利用空間 設(shè)備及勞動(dòng)力2 提高信息 物料 勞動(dòng)力的流動(dòng)3 提高員工的士氣4 改進(jìn)與顧客 客戶的接觸5 提高靈活性 精益工具 建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 基本 5S 工作場(chǎng)所的組織化和標(biāo)準(zhǔn)化的5個(gè)步驟5個(gè)步驟 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 其好處是 干凈 有組織 有秩序 安全 高效及愉悅的工作環(huán)境 更好的服務(wù)質(zhì)量 更低的成本 更強(qiáng)的實(shí)用性 更高的客戶滿意度5S執(zhí)行步驟 1 定置圖 展示正在進(jìn)行5S的整個(gè)區(qū)域 包括區(qū)域中的所有設(shè)備和物料擺放情況及物料的進(jìn)出區(qū)域的流向 2 5S審查 5s審查結(jié)果通常有1 5個(gè)等級(jí) 第五是最高 3 以前舊照 沒有實(shí)施前的記錄4 整理 不需之物 的移除 參考處置清單樣本 整頓 物有其所 物在其位 清理 所有的東西都應(yīng)該是清潔的 清潔 創(chuàng)建一個(gè)完成各項(xiàng)任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式 每個(gè)人都用相同的方式完成工作 素養(yǎng) 保持正確處理規(guī)程的長(zhǎng)期良好習(xí)慣 5S實(shí)施溝通的方法包括 5S海報(bào) 以前和后來(lái) 的照片展示 5S簡(jiǎn)訊 5S活動(dòng) 競(jìng)爭(zhēng) 5s部門輪崗及成功案例 精益工具 這不是高深的火箭科學(xué) 高級(jí) 減小批量與快速換模減小批量好處 提前期的縮短 庫(kù)存水平的降低 滿足波動(dòng)需求的靈活性增加 廢料及返工情況的減少 降低總成本快速換模嘗試分離準(zhǔn)備工作 實(shí)際外部準(zhǔn)備工作或者內(nèi)部準(zhǔn)備工作 將內(nèi)部設(shè)計(jì)盡可能多地移到外部 以便能夠減少換模時(shí)間將換模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際流程 整合有可能被整合的步驟 和工具的使用培訓(xùn)各工序的操作人員和機(jī)械人員看板管理本質(zhì)上是用一種利用可視化控制連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法 可以控制原料和其他資源的流動(dòng)源頭質(zhì)量源頭控制 應(yīng)用防差錯(cuò)法 消除失誤 替代法 簡(jiǎn)化 檢測(cè) 減少全面質(zhì)量管理有7種工具 持續(xù)改進(jìn) 六西格瑪 員工授權(quán) 杠桿管理 JIT 田口方法 通過(guò)具體的統(tǒng)計(jì)方法提高質(zhì)量 以及全面質(zhì)量管理知識(shí)應(yīng)用工具 如帕累托圖 因果分析等 細(xì)胞生產(chǎn)將原來(lái)處于不同部門的人員和設(shè)備重新安排在同一個(gè)團(tuán)隊(duì)中 以便讓他們專注于生產(chǎn)某一件產(chǎn)品 提供某一項(xiàng)服務(wù)等 細(xì)胞生產(chǎn)的均衡化 計(jì)算好生產(chǎn)或服務(wù)系列的節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間可以幫助識(shí)別流程中的瓶頸 從而得知每項(xiàng)活動(dòng)的完成的時(shí)間與員工的數(shù)量是否合適 參考時(shí)間觀察表 2019 12 19 17 可編輯 精益工具 這不是高深的火箭科學(xué) 高級(jí) 全面生產(chǎn)維護(hù) TPM 關(guān)注的是與設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù) 預(yù)測(cè)性的維護(hù) 全面設(shè)備效率 OEE 可用性 運(yùn)行效率 質(zhì)量合格率 參考全局設(shè)備效率觀察表 精益分析工具信息采集工具 簡(jiǎn)單的檢查表 散點(diǎn)圖和因果圖等 信息分析工具 帕累托圖 流程圖等 問(wèn)題解決工具 五WHY法 直方圖 和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 統(tǒng)計(jì)過(guò)程四個(gè)步驟過(guò)程評(píng)測(cè)改變流程之前 確保這樣做的明確理由 應(yīng)試圖減少或消除引起問(wèn)題和不良品的因素重新啟動(dòng)流程改進(jìn)改善流程的六西格瑪模型 DMAIC 定義 Define 確定客戶需求 弄清問(wèn)題以及設(shè)立目標(biāo)測(cè)量 Measure 選擇測(cè)量對(duì)象 識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析 Analyze 建立假設(shè) 確定重要變量并找出根本原因改進(jìn) Improve 通過(guò)修改現(xiàn)有流程或者 制定新流程 形成解決方案并且實(shí)施 對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化控制 Control 制定監(jiān)控流程 確保保持質(zhì)量的生產(chǎn) 精益工具 這不是高深的火箭科學(xué) 高級(jí) 精益分析工具信息采集工具 簡(jiǎn)單的檢查表 散點(diǎn)圖和因果圖等 信息分析工具 帕累托圖 流程圖等 問(wèn)題解決工具 五WHY法 直方圖 和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 統(tǒng)計(jì)過(guò)程四個(gè)步驟過(guò)程評(píng)測(cè)改變流程之前 確保這樣做的明確理由 應(yīng)試圖減少或消除引起問(wèn)題和不良品的因素重新啟動(dòng)流程改進(jìn)改善流程的六西格瑪模型 DMAIC 定義 Define 確定客戶需求 弄清問(wèn)題以及設(shè)立目標(biāo)測(cè)量 Measure 選擇測(cè)量對(duì)象 識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析 Analyze 建立假設(shè) 確定重要變量并找出根本原因改進(jìn) Improve 通過(guò)修改現(xiàn)有流程或者 制定新流程 形成解決方案并且實(shí)施 對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化控制 Control 制定監(jiān)控流程 確保保持質(zhì)量的生產(chǎn) 認(rèn)識(shí) 精益 與精益發(fā)展歷程 在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi) 供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn) 推進(jìn)精益 精益工具 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 我們做的怎么樣 低垂果實(shí) 唾手可得 精益?zhèn)}儲(chǔ) 低垂果實(shí) 唾手可得倉(cāng)儲(chǔ)管理的精益思想精益原則實(shí)施的5個(gè)指導(dǎo)步驟 彼特 布拉德利 分析客戶期望點(diǎn) 確定流程增值點(diǎn) 對(duì)于分銷和物流而言 意味著需要擁有更快的速度 而非更多的處理環(huán)節(jié) 繪制價(jià)值流圖 首先需要明確系統(tǒng)中的所有步驟 包括貨物搬運(yùn)的方式 促使過(guò)程流動(dòng) 再采取ECRS的方法進(jìn)行優(yōu)化 消除障礙由客戶需求拉動(dòng) 依據(jù)客戶需求 而非模糊的預(yù)測(cè)需求 將物料和商品拉動(dòng)進(jìn)入分銷網(wǎng)絡(luò) 追求完美 根除所有殘余的浪費(fèi) 并且一遍又一遍地采取這一措施 PDCA 通常實(shí)施精益項(xiàng)目所采取的首個(gè)行動(dòng) 5S 組裝 訂單 倉(cāng)儲(chǔ)訂單應(yīng)以最高效的方式 最小化的非增值活動(dòng)進(jìn)行 組裝 應(yīng)考慮通道和貨架的合理布局 以提高空間利用率 倉(cāng)儲(chǔ)的價(jià)值流圖 使價(jià)值流動(dòng)更加順暢的方法 企業(yè)員工通過(guò)價(jià)值流圖 能夠?qū)φ麄€(gè)倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)有全面的勒戒 促使他們不僅可以針對(duì)自己的領(lǐng)域 也可以針對(duì)其他的領(lǐng)域提出改善建議 如何評(píng)價(jià)價(jià)值流圖在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)中的使用效果 需要價(jià)值流圖的執(zhí)行者和監(jiān)察者參與 辨別精益改善和持續(xù)改善 質(zhì)疑每一個(gè)活動(dòng)是否需要改善 之后 將倉(cāng)庫(kù)當(dāng)作一個(gè)大型的集結(jié)待命區(qū) 當(dāng)經(jīng)過(guò)每一區(qū)時(shí) 在價(jià)值流圖的指導(dǎo)下 運(yùn)用精益改善的方法修正需要改善的活動(dòng) PDCA 倉(cāng)儲(chǔ)的精益工具 需要采用團(tuán)隊(duì)工作法 從而分析出浪費(fèi)所處的區(qū)域 如一些工作失誤 庫(kù)存差異 貨物損壞 庫(kù)存安全性以及損失時(shí)間 運(yùn)用精益工具 如問(wèn)題解決 根本原因 魚骨圖等方法 和根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行錯(cuò)誤檢驗(yàn) 精益?zhèn)}儲(chǔ)案例介紹的5個(gè)精益指導(dǎo)原則 全員參與 內(nèi)建品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 提前期短和持續(xù)改善 精益工具 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 可視化管理 細(xì)胞生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 5個(gè)關(guān)鍵指標(biāo) kpi 運(yùn)輸準(zhǔn)確率 庫(kù)存準(zhǔn)確率 訂單滿足率 訂貨周期與預(yù)算執(zhí)行情況 JIT真是好 供應(yīng)鏈與物流中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) jit 關(guān)注領(lǐng)域數(shù)據(jù)顯示 持有成本在庫(kù)存成本的占比為 20 30 資源整合企業(yè)內(nèi)部的各職能部門管理相互分離 表現(xiàn)為功能獨(dú)立的谷倉(cāng)效應(yīng)企業(yè)努力整合內(nèi)部各職能部門的各項(xiàng)資源企業(yè)通過(guò)各生產(chǎn)流程將供應(yīng)商 客戶都連接起來(lái)企業(yè)供應(yīng)鏈的影響擴(kuò)展到直接的或者第一級(jí)的供應(yīng)商和客戶之外可見性和可靠性可見性能夠幫助供應(yīng)鏈各方實(shí)時(shí)看到并管理從客戶到供應(yīng)商的各個(gè)產(chǎn)品 服務(wù)和信息的流動(dòng) 越庫(kù)配送 物流活動(dòng) 更多地是在零售部門 生產(chǎn)制造和分銷中實(shí)施 為了更有效地執(zhí)行越庫(kù)配送 需要有自動(dòng)化物料處理系統(tǒng) 主要包括 帶有條碼掃描器的運(yùn)送系統(tǒng) 可以控制物料和內(nèi)部信息流動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) wms 以及良好的質(zhì)量控制 以避免延期 瓶頸或者劣質(zhì)產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)生的成本 及需要良好工作關(guān)系的供應(yīng)鏈合作伙伴 倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)最小化 出向流實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì) 從分銷中心道規(guī)模經(jīng)濟(jì) 分銷中心昂貴的庫(kù)存功能將會(huì)最小化 只維持具有增值價(jià)值的集中托運(yùn)和運(yùn)輸功能入向流 來(lái)自供貨商 直接轉(zhuǎn)向流 到客戶 期間幾乎不需要 即使有也很少 倉(cāng)庫(kù) 通常 貨物在分銷中心的時(shí)間少于24小時(shí) 有些時(shí)候甚至只有1小時(shí) JIT的注解 用于實(shí)現(xiàn)原材料的最低庫(kù)存 或 最低信息處理量 實(shí)現(xiàn)最好的工具 看板管理 認(rèn)識(shí) 精益 與精益發(fā)展歷程 在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi) 供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn) 推進(jìn)精益 精益工具 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 我們做的怎么樣 起步 推進(jìn)精益 精益機(jī)會(huì)的評(píng)估內(nèi)部溝通可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)組織管理操作人員的柔性持續(xù)改善防差錯(cuò)法快速換模質(zhì)量供應(yīng)鏈均衡生產(chǎn)全面生產(chǎn)維護(hù)拉動(dòng)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工程績(jī)效評(píng)估客戶溝通 起步 推進(jìn)精益 價(jià)值流圖 vsm 包括一系列活動(dòng) 識(shí)別 規(guī)劃和做出改善 指從原材料到客戶 交付一個(gè)特定的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(dòng) 包含增值活動(dòng)和非增值活動(dòng) 使員工能夠理解 價(jià)值是如何產(chǎn)生的 哪里會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi) 并同意給出的回答 價(jià)值流圖的定義 是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ) 至始至終地繪制價(jià)值流或者過(guò)程的方法 繪制當(dāng)前狀態(tài)圖 而統(tǒng)一時(shí)間 也會(huì)改善的 未來(lái)的狀態(tài)圖收集想法和信息 價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn)建立努力改善的優(yōu)先順序關(guān)注無(wú)成本或可消耗的 可犧牲的 改善規(guī)定討論過(guò)程的共同語(yǔ)言依賴客觀信息形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集 在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)或者分銷中心 DC 中 觀察在接收和擺貨 分揀和儲(chǔ)存 暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間 庫(kù)存的停留時(shí)間是很重要的 涉及的內(nèi)容有 加工時(shí)間有效時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間提前期 周轉(zhuǎn)時(shí)間 增值的或非增值的 典型批量大小完整和準(zhǔn)確的信息 C A 返工 修改 如涉及改變 所涉及的員工數(shù)量可靠性 如系統(tǒng)故障時(shí)間 庫(kù)存 信息順序 如電子的 紙質(zhì)的 或?qū)嵨锉P存 原料 在制品或產(chǎn)成品 起步 推進(jìn)精益 創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟1 每一個(gè)團(tuán)隊(duì)成員單獨(dú)地為價(jià)值流程的主要流程繪制一張 快速但是粗糙的 示意圖 然后在團(tuán)隊(duì)成員之間進(jìn)行對(duì)比 并達(dá)成共識(shí) 2 把數(shù)據(jù)收集表 進(jìn)行簡(jiǎn)短的討論 鉛筆 黃色便紙條 以及秒表準(zhǔn)備好 用以收集數(shù)據(jù) 3 選擇一個(gè)產(chǎn)品 或服務(wù) 系列進(jìn)行繪制4 識(shí)別一個(gè)產(chǎn)品的代表客戶 收集數(shù)據(jù) 包括訂單數(shù)量 交付頻率 產(chǎn)品數(shù)量變動(dòng) 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 5 分配團(tuán)隊(duì)成員到每個(gè)獨(dú)立的價(jià)值流圖活動(dòng)中 并運(yùn)用收集數(shù)據(jù)表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集6 開始繪制詳細(xì)的價(jià)值流 利用精益圖標(biāo) 7 所有參與價(jià)值流程中工作的成員再次審查示意圖 以確保示意圖的正確性 參考書P1228 開始繪制未來(lái)狀態(tài)圖前 與高級(jí)管理層一起審視示意圖 數(shù)據(jù)收集 在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)或者分銷中心 DC 中 觀察在接收和擺貨 分揀和儲(chǔ)存 暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間 庫(kù)存的停留時(shí)間是很重要的 涉及的內(nèi)容有 加工時(shí)間有效時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間提前期 周轉(zhuǎn)時(shí)間 增值的或非增值的 典型批量大小完整和準(zhǔn)確的信息 C A 返工 修改 如涉及改變 所涉及的員工數(shù)量可靠性 如系統(tǒng)故障時(shí)間 庫(kù)存 信息順序 如電子的 紙質(zhì)的 或?qū)嵨锉P存 原料 在制品或產(chǎn)成品 未來(lái)狀態(tài)圖1 什么是客戶真正想要的或真正需要的 2 多久檢查一次滿足客戶需求的執(zhí)行力3 哪些步驟創(chuàng)造價(jià)值 哪些步驟是浪費(fèi) 4 如何才能令工作流的干擾變少5 如何在各種活動(dòng)之間控制工作 6 能否更好地平衡工作量和不同的活動(dòng) 以及如何確定工作的優(yōu)先順序 7 哪些流程改善是必須要進(jìn)行的 以及哪些是最重要的 也可從 布局 可視化工作場(chǎng)所 縮短準(zhǔn)備時(shí)間 JIT 拉動(dòng)看板系統(tǒng)和細(xì)胞生產(chǎn)等來(lái)完善未來(lái)的狀態(tài)圖 該關(guān)注什么 關(guān)注的是消除供應(yīng)鏈中的浪費(fèi)常見的浪費(fèi)有 引起返工的不合格產(chǎn)品 產(chǎn)品的過(guò)度生產(chǎn)或超額運(yùn)輸 過(guò)量的庫(kù)存 過(guò)度的動(dòng)作和處理 無(wú)效的和不必要的流程步驟 過(guò)多的運(yùn)輸步驟和過(guò)長(zhǎng)的距離 原材料的等待等 起步 推進(jìn)精益 精益團(tuán)隊(duì) 團(tuán)隊(duì)建設(shè) 團(tuán)隊(duì)綱領(lǐng) 主要包括 目標(biāo)區(qū)域 目標(biāo)領(lǐng)域的監(jiān)察者 任務(wù)或目的 團(tuán)隊(duì)成員和角色 成功的關(guān)鍵因素等團(tuán)隊(duì)組建 需配備一名相當(dāng)高水平的引導(dǎo)者或顧問(wèn) 幫助團(tuán)隊(duì)突破精益之旅中的障礙 團(tuán)隊(duì)工作的 10大管理思維怎樣做持續(xù)改善 1 為項(xiàng)目的目標(biāo)領(lǐng)域和團(tuán)隊(duì)選擇做好準(zhǔn)備2 團(tuán)隊(duì)成員為改善活動(dòng)界定范圍并設(shè)立目標(biāo)3 團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行多樣化的精益概念和相關(guān)應(yīng)用的培訓(xùn)4 和團(tuán)隊(duì)成員一起試試持續(xù)改善5 為價(jià)值流圖 5S或其他的特殊工具 收集持續(xù)改善活動(dòng)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)6 以小組形式進(jìn)行頭腦風(fēng)暴7 最優(yōu)先考慮客戶價(jià)值方面8 形成自團(tuán)隊(duì) 實(shí)施想法9 持續(xù)跟蹤進(jìn)度和檢查結(jié)果10 必要時(shí) 開發(fā) 審查 更新員工的工作說(shuō)明書11 為遺留的想法制訂行動(dòng)計(jì)劃12 定期向管理層匯報(bào)計(jì)劃 進(jìn)展和結(jié)果13 贊同團(tuán)隊(duì)的工作成果 向整個(gè)組織傳達(dá)成果14 對(duì)開放行動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)行跟進(jìn)15 依據(jù)目標(biāo)和目的評(píng)估領(lǐng)域的改善效果16 當(dāng)持續(xù)改善結(jié)束 解散團(tuán)隊(duì) 推進(jìn)精益的成功的關(guān)鍵 成功的關(guān)鍵 持之以恒關(guān)鍵成功因素精益培訓(xùn)管理的支持精益架構(gòu) 指定一名精益倡導(dǎo)者作為持續(xù)改善的先鋒 主要是從改善日程 授權(quán)成員 看的見領(lǐng)域 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與精益實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作 為了確保取得成功 管理層必須提供足夠的支持 培訓(xùn) 并建立清晰的目的和目標(biāo) 我可以從中得到什么 銷售與營(yíng)運(yùn)規(guī)劃 S OP S OP是企業(yè)確保供應(yīng)能滿足市場(chǎng)需求的一種方式 也是一個(gè)決策流程 以確保每一個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的策略計(jì)劃都與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃相一致 S OP和精益預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度所交付訂單的完整性和及時(shí)性現(xiàn)金流量周期邊際毛利率 認(rèn)識(shí) 精益 與精益發(fā)展歷程 在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi) 供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn) 推進(jìn)精益 精益工具 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 我們做的怎么樣 我們做的怎么樣 指標(biāo)與評(píng)測(cè) 政策與程序供應(yīng)鏈績(jī)效是企業(yè)政策和程序的結(jié)果 它們驅(qū)動(dòng)著供應(yīng)鏈的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)精益供應(yīng)鏈與物