PPAP培訓教材.ppt

ProductionPartApprovalProcess生產件批準程序 PPAP 目的 生產件批準程序規(guī)定了生產件批準的一般要求 包括生產和散裝材料 PPAP是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求 并且在執(zhí)行報價生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中 具有持續(xù)滿足這些要求的能力 適用性 PPAP適用于所有的內 外部供方的生產件和維修件 包括散裝材料 對于散裝材料 除非顧客同意不要PPAP PPAP必須使用正式的工裝 量具 原材料 操作者 場地 環(huán)境和正式的生產工藝參數 幾個概念 散裝材料生產材料生產件維修件批準 散裝材料 諸如粘合劑 密封劑 化學品 涂料 紡織品和潤滑劑等的物質 如果顧客發(fā)布了一個顧客生產件編號 那么這種散裝材料就會成為生產材料 直接裝運給顧客的材料 生產材料 由顧客給定一個生產件編號 且直接裝運給顧客的材料 生產件 在生產現場 用生產工裝 量具 工藝過程 材料 操作者 環(huán)境和過程設置 如進給量 速度 循環(huán)時間 溫度等的過程設置下被制造出來的部件 批準 指零件 材料和 或有關文件或記錄提交給顧客 并由顧客評審后 滿足所有的顧客要求 PPAP總則 一種新的零件或產品 即以前未曾提供給某個顧客的某種零件 材料或顏色 對以前提供不符合零件或產品的糾正由于設計記錄 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變使用新工裝 新工藝 新布局 新節(jié)拍 新場地 新供方 內部轉外部生產 工裝停止批產12個月以上 只要顧客要求均要重新PPAP PPAP要求 一 可銷售產品的設計記錄 二 任何授權的工程變更文件 三 顧客工程批準 四 設計FMEA 五 過程流程圖 移動 儲存 加工 檢驗 注 流程圖必須包括從原料進貨到成品出貨過程中的所有步驟 六 過程失效模式及后果分析PFMEA 七 全尺寸測量結果 八 材料 性能試驗結果試驗分為材料試驗和性能試驗所有的試驗報告都應來自TS16949的試驗室 通過GP 10認證或按ISO IEC25注冊的試驗室 九 過程能力研究Cpk 1 33或Ppk 1 67該過程滿足顧客要求 十 測量系統(tǒng)分析偏移 線性 穩(wěn)定性 重復性與再現性 十一 合格試驗室的文件要求供方必須具備試驗室范圍和表明所用的試驗室符合ISO TS16949條款7 6要求 十二 控制計劃 十三 零件提交保證書 PSW 十四 外觀批準報告 AAR 十五 散裝材料要求檢查表 十六 樣品產品 十七 標準樣品 十八 檢查輔具 十九 顧客的特殊要求 顧客通知和提交要求 顧客通知提交要求 顧客通知 供方必須將下列任何設計和過程更改通知顧客產品批準部門 1 和以前批準的產品相比 使用了不同的控制方法或材料 2 使用新的或改進的設備或更換產線 3 供方對原料 輔料的更改或對半成品的加工過程的更改 如果影響到產品內質 力學性能 表面或影響用戶的加工使用 4 在設備停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用而生產的產品 5 涉及由內部制造或由供方制造的產品和過程的更改 這些更改會影響用戶的使用 另外 在提交顧客之前 必須與供方就其提出的申請達成一致 6 新的或現有的供方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源 7 在沒有外觀規(guī)范的情況下 產品外觀屬性的更改 8 已批準產品的DFMEA 產品組成成份等級 以外的更改 9 在相同的過程中變更了參數 屬已批準產品PFMEA參數以外部分 包括包裝 10 試驗 檢驗方法的更改 新技術的采用 不影響接受準則 提交要求 除非用戶放棄批準要求 否則下列情況時必須在產品發(fā)運前通知用戶并提出生產件批準申請 1 提供給用戶一種新的產品 2 對以前提交產品不符合的糾正 3 對生產產品的設計記錄 技術規(guī)范或材料方面的工程更改 4 產品采用了以前未曾用過的新的過程技術 5 用戶認為需要提出申請的其它情況 提交等級 提交共分5個等級 除非用戶提出其它要求 否則寶鋼按等級1提交 等級1 只向用戶提交保證書 等級2 向用戶提交保證書和產品樣板及有限支持數據 等級3 向用戶提交保證書和產品樣板及完整支持數據 等級4 提交保證書和用戶規(guī)定的其它要求 等級5 在供方備有保證書 產品樣板和完整支持性數據以供評審 提交等級 提交狀態(tài) 總則供方必須從顧客處得到通知 關于提交的處理結果 生產件批準之后 供方必須保證將來的生產持續(xù)滿足顧客的要求 顧客PPAP狀態(tài) 1 完全批準 材料