下閘蓄水施工管理報告.doc

1.工程概況觀音洞水庫工程是以重慶市主城區(qū)備用水源及應急水源為主，兼有農業(yè)灌溉、灌區(qū)城鎮(zhèn)供水、農村人畜飲水及改善生態(tài)環(huán)境等綜合效益。工程位于重慶市渝北區(qū)木耳鎮(zhèn)境內，嘉陵江一級支流后河中游。水庫壩址距210國道1km，距木耳鎮(zhèn)2.5km、距渝北區(qū)政府所在地兩路9km、距重慶市觀音橋35km。水庫樞紐由碾壓式瀝青砼心墻石渣壩、溢洪道、導流洞、放空底孔、取水塔、取水管道、輸水管道和加壓泵站等建筑物組成。大壩壩頂高程343.3m，壩頂長度241.0m，壩頂寬度11.7m，最大壩高60m，最大壩底寬度298.6m，大壩上游坡比為1:2.5、1:2.5、1:2.7，下游坡比為1:2、1:2.2，上游設兩級馬道，高程分別為320.9m、301.35m，馬道寬2m。下游設三級馬道，高程分別為325.3m、307.3m、293.1m，馬道寬2m。大壩由瀝青砼心墻，上游壩殼，下游壩殼，上游過渡層，下游過渡層，下游堆石排水區(qū)，上游蓋重區(qū)7部分組成。大壩正常畜水位341.0m，死水位312m，設計洪水位341.45m，校核洪水位343.07m，死庫容434萬m3，總庫容4903萬m3。溢洪道布置在大壩右岸的基巖上，總長度為377.3m，為有閘控制正堰溢洪道，由進水渠、控制段、泄槽段、消能防沖設施、護坦及護坡組成。其中進水渠段長度為78.4m，底板高程為329.6m，內側邊墻為衡重式擋墻，擋墻高度為15.3m；控制段長度為35m，溢流堰采用駝峰堰b型，堰頂高程為333.0m，溢流凈寬27m，布置成3孔，每孔凈寬9m；泄槽段水平長度為187.2m，由底坡i0.05（水平長度133.8m）、拋物線段（水平長度18m）、i0.4（水平長度35.4m）組成，后接挑流鼻坎；溢洪道消能采用挑流方式消能，水平長度14 .92m，反弧段半徑為15m，挑流鼻坎頂部高程304m，挑射角度為20；護坦及護坡長度為51.2m，末端底板高程為286.8m。導流洞布置于右岸，斷面尺寸6.0m8.0m，長度530m（含進口明渠32m），進口底板高程288.40m，出口底板高程270.10m。設計考慮將施工導流隧洞改造為放空底孔，在施工結束后及水庫蓄水前將導流洞用砼封堵，在壩軸線附近設13.6m長的砼堵頭，在堵頭內埋設直徑為1.2m的鋼管，鋼管鋪設至導流隧洞出口，鋼管長263m，在鋼管尾部設檢修球閥及控制放水的錐形閥。放空洞進口段采用龍?zhí)ь^型式。供水工程由取水塔、取水輸水管道和加壓泵站等建筑物組成。取水塔布置在庫內左岸，型式為半地下式建筑物；取水輸水管道采用直徑為1m雙管布置，為保證取水管道安全，管道材料選擇焊接鋼管，壁厚10mm，鋼管從壩下穿過連接加壓泵站，管道長度403m，埋管段均采用外包砼保護；加壓泵站布置在大壩左岸下側，距壩軸線186m，機房內設4臺1000kw水泵。觀音洞水庫一期工程合同開工日期為2007年10月6日，合同完工日期為2009年10月6日。合同總工期為24個月。合同金額為8778萬元。本工程參建單位如下：建設單位：重慶市宏利水務技術開發(fā)有限公司設計單位：重慶市水利電力建筑勘測設計研究院監(jiān)理單位：重慶市弘禹水利咨詢有限公司施工單位：中國水電建設集團十五工程局有限公司檢測單位：重慶三峽水電建筑工程質量檢測站2.工程投標觀音洞水庫一期工程于2007年9月19日進行公開招標，經評標委員會評審推薦，招標領導小組研究決定我公司為中標單位。我單位于2007年9月24日接到中標通知書，于2007年10月5日簽訂了施工合同,并于2007年10月6日正式開工。3.施工進度管理3.1 施工總體布置3.1.1場內外交通場外交通主要利用210國道。場內道路充分利用施工現(xiàn)場的原有道路，根據(jù)生產的需要修建臨時便道，道路兩側設置排水溝，施工期間設專人進行道路維護。3.1.2臨時設施布置項目部設在大壩下游左岸山坡上，采用二層彩鋼活動房，設辦公室、會議室、宿舍、食堂、文化娛樂等生活設施。施工區(qū)域內實行封閉式施工，砼拌合站、儲料場、鋼筋加工場、模板加工場、倉庫、油庫、修理車間、工地試驗室等根據(jù)生產的需要及施工條件布置在相應施工區(qū)內。3.1.3施工用電充分利用業(yè)主提供的2臺400KVA變壓器，從變壓器接線到各施工點的控制箱；同時配備75KW柴油發(fā)電機一臺，供停電時工地臨時用電。3.1.4生產和生活用水采用后河水源，在大壩左岸修建庫容為100m3的高位水池1座，利用管線引至就近工作面，在生活區(qū)修建30m3蓄水池1座，其他部位根據(jù)生產需要修建小容量蓄水池儲水。3.2施工總進度2007年9月26日，施工管理人員進場。2007年10月6日，監(jiān)理部簽發(fā)開工令，觀音洞水庫一期主體工程正式開工。同年11月12日實現(xiàn)截流，12月21日順利通過大壩基礎階段驗收，11月27日開始瀝青心墻基座砼澆筑，2008年1月18日開始大壩石渣料填筑，2月28日開始瀝青心墻砼鋪筑，4月29日小斷面提前32天達到309.5m 20年一遇防洪度汛高程，6月4日到達50年一遇防洪度汛高程。2009年8月31日大壩填筑至341m高程，溢洪道完成控制段及泄槽段砼澆筑，取水塔塔身砼澆筑至344.4m高程，按照與業(yè)主簽訂的補充協(xié)議要求，主體工程完工。2010年5月10日完成防浪墻砼澆筑，2010年7月20日完成取水塔交通橋施工，2010年8月24日完成壩頂公路施工,2010年10月10日完成壩頂方塊石鋪設。3.3 主要項目施工進度3.3.1 碾壓瀝青砼心墻石渣壩工程（1）大壩基礎及心墻基槽開挖：2007年10月6日2007年12月20日（2）大壩截流：2007年11月12日（3）河床段心墻基槽及集水井開挖：2007年12月22日2007年12月26日（4）瀝青心墻基座砼澆筑：2007年12月27日2008年6月15日（5）壩體填筑：2008年1月18日2010年6月30日（6）瀝青砼心墻鋪筑：2008年2月28日2010年6月22日（7）大壩基礎灌漿：2009年4月16日2010年6月30日（8）大壩上游護坡：2008年4月8日2010年10月10日（9）大壩下游護坡：2009年11月15日2010年10月10日（10）防浪墻砼澆筑：2010年1月15日2010年5月10日（11）壩頂公路砼澆筑：2010年8月18日2010年8月24日（12）壩頂方塊石人行道鋪設：2010年9月22日2010年10月10日3.3.2 溢洪道工程 （1）溢洪道基礎土石方開挖：2007年11月16日2008年12月31日 （2）閘室段砼施工：2009年1月3日2010年6月16日 （3）泄槽段砼施工：2009年4月22日2009年12月30日 （4）挑流鼻坎砼施工：2009年12月16日2010年4月30日 （5）護坦及護坡：2010年5月1日2010年8月25日3.3.3 取水塔工程（1）取水塔基礎土石方開挖：2008年11月16日2009年3月31日（2）取水塔砼澆筑：2009年4月30日2009年8月31日（3）交通橋砼施工：2010年5月26日2010年7月20日（4）取水管開挖及砼澆筑：2007年11月262010年3月27日3.3.4放空導流洞工程（1）放空洞開挖及支護：2009年3月1日2009年5月30日（2）放空洞回填灌漿及固結灌漿：2010年7月20日2010年7月28日3.4 完成主要工程量碾壓瀝青砼心墻石渣壩單位工程主要工程量：土石方開挖19.2萬m3，大壩石渣料填筑77.3萬m3，瀝青心墻砼0.59萬m3，固結灌漿2566m，帷幕灌漿8054m。溢洪道單位工程主要工程量：土石方開挖35萬m3，砼澆筑3萬m3。取水塔單位工程主要工程量：土石方開挖3.6萬m3，砼澆筑3500m3，鋼筋制安150t，鋼管制安180t。放空洞單位工程主要工程量：土石方明挖1000m3，石方洞挖：500m3，砼澆筑130m3，鋼筋制安6t。觀音洞水庫工程主要工程量統(tǒng)計表序號工程項目單位合同工程量完成工程量備注一碾壓瀝青砼心墻石渣壩1覆蓋層開挖m358438531662石方開挖m31245051387033瀝青砼m3547758944碾壓石渣料回填m37653937727925過渡層m345281477846反濾層m313983141387堆石(棱體、排水體)m323481234808干砌塊石m3251225129帷幕灌漿m7031805410固結灌漿m952256611砼鉆孔m874189112C20心墻基座砼m389911237613C25防浪墻砼m31038925二溢洪道工程14覆蓋層開挖m33426342615石方明挖m332934035000016C20砼噴護m31109130017鋼筋t62545018砼澆筑m3360003000019M35砂漿錨桿根13531200三取水塔工程20土方開挖m325402368.0021石方開挖m3344783600022C20砼W6m31433143323其他砼澆筑m32500360024鋼筋T12212325壓型鋼板屋面m263.663.626鋼結構屋架m263.663.627取水鋼管DN100012t236.34173.034284.主要施工方法4.1碾壓瀝青砼心墻石渣壩單位工程4.1.1土石方明挖(1)施工過程2007年10月6日開工后隨即進行左右岸岸坡土石方開挖。11月12日截流，11月18日開始河床淤積層開挖，12月19日完成大壩基礎開挖區(qū)域內建基面浮渣清理和心墻基座建基面清理工作。12月21日通過大壩地基開挖階段驗收。大壩開挖前會同業(yè)主、監(jiān)理對大壩原始地形進行聯(lián)合復測，測量成果經三方共同簽字認可。利用壩區(qū)控制網采用萊卡TC-402全站儀根據(jù)坡比放樣出大壩開口線，鉆孔前進行放線控制。左右岸施工互不干擾，獨立分區(qū)，同時進行開挖。施工時以先岸坡后河床的順序分兩期進行，截流前先進行兩岸岸坡土石方開挖，截流后再進行大壩河床段的土石方開挖。心墻基槽結合兩岸岸坡開挖同時進行，采用分層開挖，按照自上而下、由里至外的程序進行。（2）覆蓋層開挖 人工掘除岸坡植被和附著物后，測量隊施放壩基開挖線。岸坡覆蓋層、采用自上而下、分層開挖的方法進行。反鏟、推土機配合進行剝離、開挖，棄渣推至河床。采用CAT320反鏟裝車，20t自卸車外運至上游左岸棄渣場及下游棄渣場。（3）石方開挖石方開挖按照不同部位的巖石特點，分別采用淺孔爆破和梯段爆破。對于鉆孔深度小于4m的開挖梯段或巖層，采用手風鉆淺孔爆破；鉆孔深度大于4m的開挖梯段或巖層，采取中孔徑梯段微差爆破。岸坡和心墻基槽巖石明挖由于兩岸 互不干擾，故分兩個作業(yè)面各自從上而下分層爆破外運。1）全部右岸及左岸坡323m高程以上采用小梯段鉆爆。梯段高度24m，YT-28手風鉆和ZY-2.5KW頁巖鉆造孔，改性2#巖石炸藥裝藥，非電雷管連接起爆進行孔間微差擠壓爆破，建基面采用光面爆破，完成爆破循環(huán)后，清除石渣和排除危石，由反鏟開挖至作業(yè)面甩渣溜至堆料臺，并采用推土機配合推渣，裝車外運采用CAT320反鏟和20t自卸汽車配合，并將棄料和可利用料分類堆放。2）左岸坡323m高程以下露出的反坡帶狀巖體，臺階高度大于10m，采用LM500C潛孔鉆造孔，導爆索貫穿全孔，竹片固定，竹片置于保護巖體一側，非電雷管連接起爆網絡，最后一起起爆。（4）保護層開挖心墻基槽建基面以上的巖體開挖預留1m后保護層，邊坡采用預裂小梯段分層爆破，梯段高度24m。河床段保護層開挖采用孔底設置20cm柔性墊層的淺孔、密孔、小藥量的爆破方法施工，非電毫秒微差爆破網絡起爆。岸坡段心墻基槽保護層開挖，采用了造孔傾角與設計坡比相同的斜孔，同樣為淺孔、密孔小藥量預裂爆破方法施工，建基面由人工撬挖整理。保證基槽斷面尺寸、標高、邊坡坡比符合設計要求。保護層開挖棄渣采用人工運至工作面外，采用CAT320反鏟裝車，20t自卸車運至上游左岸棄渣場。4.1.2施工期度汛(1)大壩截流2007年11月12日上午11:1811:28歷時10分鐘截流戧堤成功合攏，完成大壩截流。根據(jù)氣象資料及本工程的等級，上游圍堰按5年一遇洪水重現(xiàn)期標準設計。根據(jù)本工程特點，下游不設圍堰。根據(jù)導流洞進口處河床相對較窄，枯水期流量較小，龍口合攏時最大流速較小等特點，截流戧堤施工采用了由左岸向右岸單向立堵進占的方式進行。筑堤材料采用岸坡開挖覆蓋層料、石渣料和塊石料等拋投料進占堆筑。因流量小來水直接順河槽流入導流洞，故戧堤前未采用細粒土進行閉氣防滲。根據(jù)本工程特點及河床覆蓋層屬于弱透水體等特點, 截流后，圍堰不再進行過渡料、反濾料、碎石土斜墻鋪蓋施工，而是在圍堰中線處設置6m寬的粘土截水墻防滲（開挖寬度6m，深度8m，長度30m）。將截水墻開挖至原河床基巖，隨后進行粘土回填，第一層水下部分用反鏟填土，鏟斗隨即夯實，第二層以上采用反鏟填土，推土機推平碾壓，施工同時將基槽內的上游滲水及時引入龍頭坑抽排至導流洞進口。除第一層水下部分外，其余粘土回填均在干燥狀態(tài)下碾壓填筑。粘土心墻施工后截滲效果明顯，滲流量較小，基坑經常性排水的兩臺泥漿泵處于間歇性排水狀態(tài)。（2）施工度汛2007年12月21日，大壩地基開挖階段驗收完成后進行河床及岸坡處理，于2008年1月18日開始心墻上游石渣料填筑。上游主要采用花二灘料場開采石料填筑，下游主要采用溢洪道開挖利用料填筑。瀝青砼心墻及上下游過渡料與石渣料平起施工，并經設計優(yōu)化了度汛斷面，采用小斷面方案加快了施工進度，于2008年4月29日提前32天到達20年一遇防洪度汛高程，使2008年防洪度汛目標得以實現(xiàn)。2009年8月31日，大壩石渣料回填和瀝青砼心墻施工完成。大壩安全度過了2009年汛期。目前，大壩已安全度過了2010年汛期。4.1.3 花二灘料場開采大壩心墻上游石渣料主要采用花二灘料場砂巖料，心墻下游石渣料主要采用溢洪道爆破開挖利用料。花二灘料場剝離采用自上而下方式進行，料場開采采用梯段爆破方案，分34個工作面進行開采。為保證開挖邊坡穩(wěn)定，料場開采坡比采用1:0.75，開采方式采用自上而下進行。在料場有溪水處設置排水溝并及時恢復中斷的鄉(xiāng)間道路。（1）工作面清理覆蓋層開挖采用CAT320反鏟開挖，20T自卸車外運至業(yè)主指定棄渣場。強風化砂巖無用層的鉆爆主要采用手風鉆造孔，人工裝藥爆破，CAT320反鏟挖裝，20T自卸汽車運至棄渣場。（2）鉆爆施工石方開挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法，從上至下分臺階逐級開挖，鉆孔采用LM500C潛孔鉆輔以手風鉆配合實施。石料開采前，根據(jù)壩料級配的技術要求進行爆破試驗，按石渣分區(qū)技術要求，在不同孔徑、不同孔網參數(shù)下進行實施。爆破出的合格料采用反鏟、推土機集料，2臺CAT320反鏟裝車，15臺20T自卸汽車運往大壩填筑區(qū)。4.1.4 大壩石渣料填筑2008年1月18日開始心墻上游石渣料填筑，2月28日開始瀝青砼心墻及過渡料施工，4月29日小斷面填筑至309.5m高程，2009年8月31日填筑至341m高程，2010年6月30日完成341m高程以上填筑。大壩壩體由瀝青砼心墻、上游過渡層、下游過渡層、上游石渣料、下游石渣料、下游堆石排水區(qū)、上游蓋重區(qū)及上下游護坡等部分組成。（1）石料供應心墻上游石渣料主要來自上游花二灘砂巖料場，下游石渣料主要來自溢洪道開挖利用料，部分石渣料采用大壩、取水塔開挖可利用料，下游排水棱體塊石采用花二灘料場砂巖大塊石。過渡料采用外購玉峰山料場的灰?guī)r砂石料按設計要求進行摻配。所有進壩石料質量嚴格按照設計要求及施工規(guī)范進行驗收。（2）碾壓試驗 大壩石渣料碾壓試驗于2008年1月10日1月18日進行。由于本工程場地比較狹窄，在壩軸線上游填筑區(qū)內選擇1000m2的區(qū)域進行石渣料碾壓試驗；過渡料碾壓試驗選擇在瀝青砼拌合站和瀝青砼攤鋪試驗同時進行。a、碾壓機械選擇選用YZT18拖式振動碾、HP220推土機、ZL50裝載機、5t灑水車等。碾壓試驗分別按4、6、8遍進行，并做相應的沉陷、干密度、孔隙率、級配試驗。其試驗方法為： 鋪料：采用20T自卸汽車運料，進占法鋪料，HP220推土機整平。 灑水：平料后，根據(jù)設計提供的灑水量向石料灑水，灑水量按石料體積的百分數(shù)計，只進行加水和不加水比較，而不作不同加水量比選等。 測量：在鋪好的料面上，按2m2m的網格布置沉陷標志點。碾壓測量各測點相對高程，作為石料的鋪填厚度，先用振動碾靜壓2遍，測量各測點的相應高程，作為計算每層壓實沉降率的值，再進行動力碾壓，每兩次碾壓后，再測點相對高程，并計算相應的沉降值。 碾壓：采用HP140推土機牽引YZT18拖式振動碾碾壓，振動碾碾壓采用前進、后退全振方法，前進、后退一個來回按2遍計算。前進錯距，后退不錯，碾跡重疊20cm。碾壓行車速度均為1檔。碾壓試驗完成后形成碾壓試驗報告報監(jiān)理工程師審批后實施。(3)石渣料填筑工序流程測量放樣壩料分區(qū)界線瀝青砼心墻及過渡料壩料開采、運輸、卸料、鋪料、整平壩料碾壓壩料超徑石處理及界面分離料處理坑檢取樣N壩基處理與驗收上下游石渣料填筑，按照與瀝青砼心墻及過渡料全斷面平起均衡上升的施工方法。施工工序流程見下圖： 石渣料填筑工序流程圖a、壩基和岸坡處理 壩基及兩邊岸坡開挖成型后，對于不良地質情況如倒坡、陡坡，按設計要求進行處理，經業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位聯(lián)合檢驗，認為壩基及岸坡符合設計要求后，開始石渣料填筑。 b、測量放線 根據(jù)施工圖紙將上游石渣料區(qū)、區(qū)，下游石渣料區(qū)、區(qū)，過渡料邊線及壩坡邊線等區(qū)域用白灰灑出分界線，并在岸坡上插小紅旗做出明顯標記。c、壩料運輸上游石渣料采用2臺CAT320反鏟從花二灘料場裝料，下游石渣料采用1臺日立360反鏟和1臺日立220反鏟裝料。20t自卸汽車運輸石渣料上壩。過渡料采用5T自卸汽車從玉峰山灰?guī)r料場經摻配運輸上壩。d、鋪料、平整石渣料采用進占法鋪料，每層鋪筑厚度為100cm，瀝青砼心墻及過渡料每層鋪筑厚度為25cm。瀝青砼心墻及兩側過渡料與上下游石渣料保持平起上升。鋪料過程中用帶刻度的尺桿控制鋪料厚度。上下游工作面各配備一名現(xiàn)場指揮人員和質檢人員，負責現(xiàn)場指揮、機械調度及層厚碾壓遍數(shù)控制。e、碾壓采用YZT18拖式振動碾及18t自行式振動碾進行大面積水平碾壓，對于岸坡地形突變或坡度過陡的地方，適當修整地形，使振動碾到位，邊角部位采用小型振動夯壓實。各個分區(qū)之間接縫處進行騎縫碾壓，碾壓搭接長度不小于1.5m，接縫坡度不陡于1:2。f、取樣檢測碾壓完成經自檢合格后報告監(jiān)理工程師及質檢站進行取樣檢測，檢測方法采用試坑灌水法，干密度等參數(shù)檢測合格后便開始上一層石渣料填筑。（4）各分區(qū)結合部位的填筑施工a、壩體與岸坡接合部壩體與岸坡接合部位包括壩體與原岸坡、壩體與心墻基座砼、壩體與補坡體等，其接合部位填筑時，采用自卸汽車卸料及推土機平料，容易發(fā)生超徑石集中和架空現(xiàn)象，且局部區(qū)域碾壓機械不易到位。在施工中對于該部位填筑采用如下技術措施處理：對于岸坡過陡或反坡部位進行削坡、回填漿砌石處理。與岸坡接合部位鋪填細料，采用振動碾沿岸坡方向碾壓密實。岸坡結合處的補坡體（砼、漿砌石等），在寬2m范圍內，采用減薄鋪料厚度至20cm，增加碾壓遍數(shù)及振動碾靜壓等方式進行碾壓。對振動碾不易壓實的邊角部位，采用小型振動夯夯實。對壩體與瀝青心墻基座砼結合部位填筑，在基座砼上下游兩側2m范圍內，采用薄層靜壓多遍的方式進行碾壓。對振動碾不易壓實的邊角部位，采用小型振動夯夯實。b、壩體分區(qū)接合部位的處理石渣料分區(qū)接合部位，由人工配合1.2m3反鏟對大料集中區(qū)域進行處理，尤其是石渣料與瀝青砼心墻兩側過渡料、壩前石渣料與碎石反濾料之間的界面處理，人工清除界面上超徑石。石渣料填筑過程中，細料可以占壓粗料區(qū)，不允許粗料占壓細料區(qū)。處理完畢便進行騎縫碾壓。c、鋼棧橋占壓區(qū)壩面保護壩內上下游交通采用橫跨瀝青心墻鋼棧橋，因壩料運輸致使瀝青心墻及過渡料受污染，在該區(qū)域覆蓋帆布加以保護。d、過渡料與石渣料搭接處施工對過渡料與石渣料搭接處，遵循平起原則施工，即：四層過渡料（厚25cm）與1層石渣料（厚100cm）平起施工，并對最后一層進行騎縫碾壓。4.1.5 瀝青心墻砼施工瀝青砼心墻底部高程283.3m，頂部高程342m。瀝青砼心墻與瀝青心墻基座砼結合處設置0.3m0.4m齒槽，283.3m286.3m高程設置高3m的擴大段，厚度由2m過渡到1m，286.3m301.3m高程心墻厚度為0.8m，301.3m316.3m高程心墻厚度為0.7m、316.3m331.3m高程心墻厚度為0.6m，331.3m340.0m高程心墻厚度為0.5m，340.0342.0m高程心墻厚度由0.5m過渡到2.56m。在心墻上游側設置3m寬碎石過渡帶及在下游側設置4m寬碎石過渡帶。瀝青砼心墻（包括過渡料）于2008年2月28日開始施工，至2010年6月22日施工全部結束。完成的主要工程量如下：瀝青砼5894m3,上下游過渡料47784m3。（1）原材料 原材料包括瀝青、玉峰山石灰?guī)r粗細骨料和礦粉。a、瀝青根據(jù)觀音洞水庫工程瀝青砼心墻施工技術要求，選用四川瀘州化工廠生產的70水工瀝青（中海油36-1水工瀝青2號）。b、粗細骨料粗細骨料采用玉峰山料場灰?guī)r骨料，骨料分為三個粒徑：2010mm、105mm、50.074mm。c、礦粉礦粉選用重慶騰輝S75礦粉，礦粉粒徑小于0.074mm。（2）瀝青砼配合比心墻瀝青砼配合比采用業(yè)主委托西安理工大學推薦的配合比，在心墻施工前，模擬心墻基座布置試驗場地進行攤鋪試驗，得出施工參數(shù)，形成試驗報告并報監(jiān)理工程師審批后進行施工。（3）瀝青砼心墻施工方法瀝青心墻砼和上下游過渡層施工采用分層鋪筑、分層碾壓、與壩體填筑平起施工的施工方案進行，施工方法以機械攤鋪為主，人工攤鋪為輔，瀝青心墻砼和過渡料分層鋪筑厚度為2327cm，碾壓設備為3臺2t自行式振動碾。瀝青心墻砼施工以機械攤鋪為主，當攤鋪寬度大于80cm或與兩岸廊道砼結合處擴大段部分采用人工攤鋪進行施工。a、人工攤鋪施工方法：測量放線支立鋼模氈布鋪蓋模板過渡料鋪筑與初步壓實基礎面處理人工攤鋪瀝青混合料抽掉鋼摸鋪蓋氈布過渡料碾壓和瀝青混合料碾壓施工質量檢測。砼基礎面處理：先將砼基礎面鑿毛，保證砼面清潔、平整、干燥。再涂刷稀釋瀝青，稀釋劑采用汽油，其摻配比例采用40：60(瀝青：汽油)，涂刷后的砼表面為棕色。然后再涂刷厚度為2cm的瀝青瑪蹄脂，瀝青瑪蹄脂在施工現(xiàn)場人工拌和，對人工砂和礦粉分別加熱，溫度控制在150170，然后再加入到熱瀝青中一起攪拌均勻。最后對銅止水表面用熱瀝青涂刷兩遍。鋼模安裝：鋼模采用300mm6mm1250mm的鋼板制作，模板兩側采用角鋼限位卡固定，模板間連接采用承插式。鋼模安裝前表面涂刷廢機油作為脫模劑。定位后模板距心墻中心線偏差控制在5mm內。過渡料鋪筑：模板立好后，用氈布遮蓋前一層心墻表面。采用反鏟將摻配好的過渡料粗平，人工配合整平，松鋪厚度為2630cm。心墻兩側的過渡料同時鋪筑，靠近模板部位防止模板走樣、變位。結合面清理與加熱：結合面要清理干凈，攤鋪前使接合面加熱到70以上。當面層為瀝青瑪蹄脂時不需要加熱。瀝青砼混合料運輸及入倉：瀝青砼混合料拌好后采用裝載機由拌和站直接運輸至倉面入倉，人工整平，松鋪厚度為2630cm，入倉溫度控制在140170。瀝青混合料在活動鋼模內攤平后將鋼模拔出，采用先拆模后碾壓的方法?；旌狭吓c過渡料碾壓順序及方法：采用2臺2.0t自行式振動碾同時靜壓心墻兩側過渡料2遍后再動壓6遍，最后振動碾壓瀝青砼混合料6遍。振動碾行進速度按30m/min控制。瀝青混合料攤鋪完成后，用氈布將瀝青混合料表面覆蓋，其寬度為蓋住上下游過渡料各20cm，然后振動碾在氈布上碾壓。當攤鋪長度達到810m時，用振動碾集中碾壓，其壓實標準以瀝青砼表面“返油”為準。對于振動碾碾壓不到的邊角部位采用重錘人工夯實，直至表面“返油”為止。碾壓溫度：碾壓時最高溫度不超過150，最低溫度不低于110。b 、機械攤鋪施工方法：基礎結合面處理測放中線攤鋪機攤鋪瀝青混合料和過渡料人工攤鋪兩側岸坡擴大段瀝青混合料過渡料碾壓瀝青混合料碾壓施工質量檢測。兩岸砼基礎面處理及心墻結合層面清理方法與人工攤鋪相同。測放中線：采用全站儀每隔510m測放并用鐵釘標記中點，用墨斗在心墻上彈出白線作為中線。攤鋪機械為西安理工大學防滲研究所研制的JXT-07型牽引式瀝青砼心墻攤鋪機，包括自動調頻卷揚機和瀝青砼心墻專用小型攤鋪機。采用反鏟將卷揚機和攤鋪機吊裝就位并使攤鋪機中線與瀝青心墻中線重合。混合料攤鋪:瀝青混合料用ZL50G裝載機運至攤鋪現(xiàn)場后卸料至攤鋪機料斗，攤鋪機行進速度按0.81.2m/min控制。攤鋪厚度2327cm，攤鋪溫度為140170。過渡料鋪筑: 心墻瀝青砼與過渡料的鋪筑超前壩殼料23層，且不高于80cm?；旌狭蠑備伹霸谛膲蓚葴蕚浜眠^渡料。攤鋪機行進路線上的過渡料要人工二次整平，防止攤鋪機行進過程中心偏移。緊貼心墻兩邊50cm寬過渡料采用人工上料，瀝青砼攤鋪機布料，其它過渡料緊隨攤鋪機后人工配合機械鋪筑、整平。每攤鋪段采用氈布遮蓋心墻表面，然后整平碾壓。心墻與過渡料壓實:用2臺振動碾先同時靜壓2遍后振動碾壓6遍心墻兩側過渡料；接著振動碾壓瀝青混合料6遍。振動碾壓行進速度以30m/min為宜，初碾時溫度不高于150；終碾溫度不低于110。4.1.6 心墻基座砼施工 瀝青心墻與基礎連接處設置砼基座，基座垂直深度6m，寬度為6.6m，基槽兩側邊坡坡比為1：0.2，基槽澆筑C20W8砼。樁號0223.280231.20 段為無廊道基座砼，內埋直經為1.0m的通風鋼管；樁號00.0000223.280段為有廊道基座砼，砼基座中設計有3.0m3.5m的城門洞型灌漿廊道：其中左岸11段，右岸8段，河床1段，共20段，段長為8.22512m。河床段灌漿廊道下部設計有4m2.5m3.5m(長寬高)集水井，集水井襯砌砼厚度為40cm。（1）砼施工方案砼在拌和站集中拌制，4m3砼罐車運輸，河床段及左右岸第一段基座砼采用斜坡溜槽運至倉面，左右岸斜坡段基座砼采用HBT60砼泵泵送至倉面。鋼筋在鋼木加工廠集中制作，5t載重汽車運至施工現(xiàn)場進行安裝。廊道模板采用組合鋼模板，廊道拱架采用預先加工成型的鋼拱架現(xiàn)場安裝。砼振搗采用插入式振搗棒振實。各層砼澆筑結合面按施工縫進行鑿毛處理。銅止水及伸縮縫按設計要求加工安裝。（2）施工方法a、基礎面清理砼澆筑前，人工將基槽內已松動或張口的巖石撬除，并采用高壓風、水聯(lián)合的形式將巖面所附巖屑、粉塵沖洗干凈。經清理后的建基面，達到設計要求標準后，才進行下一工序施工。b、測量放樣根據(jù)設計圖紙要求，在經監(jiān)理工程師驗收合格后的建基面上，采用萊卡TCR402型全站儀施放心墻基座控制點，含中線、邊線、分縫線、標高、錨桿位置等，插入鋼筋樁標示。c、錨桿施工按照設計圖紙，用紅漆標識各錨孔位置，錨桿采用YT-28手風鉆造孔。鉆孔后，用高壓風水槍將孔內巖屑吹洗干凈，保證孔內無巖粉、積水。錨桿制作在鋼筋加工廠完成，5t載重汽車運至工作區(qū)。采用先注漿再插入錨桿的方法施工。d、鋼筋制安鋼筋在左岸下游鋼木加工廠集中制作。運輸采用5t載重汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工扛抬至工作面，鋼筋運輸過程中防止變形。安裝時先焊設架立鋼筋，然后布設樣筋，最后按施工圖紙要求安裝結構鋼筋，鋼筋網結點采用梅花狀點焊牢固。鋼筋接頭搭接采用單面焊接，焊縫長度大于10d。e、模板模板采用組合鋼模板，止水及折角部位加工定型木模。頂拱按設計斷面制作拱架，采用28鋼筋加工制作。拱架和模板由5t載重汽車運至施工現(xiàn)場安裝。模板安裝前，對模板涂刷脫模劑。在模板安裝過程中，為確保砼保護層厚度，在模板與鋼筋間預設墊塊，墊塊采用強度不低于結構物設計強度的砼塊，并預埋鐵絲，墊塊互相錯開，分散布置。模板安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。f、 銅止水安設銅止水安裝時，止水銅片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，銅止水搭接采用雙面焊接方式，搭接長度不小于20mm。已安裝好的止水設施，及時固定和保護，以防意外破壞。在止水片附近澆筑砼時，有專人看管、仔細振搗，以防止水位移或變形。g、砼澆筑每段有廊道基座砼分三期澆筑，第一期澆筑底板砼，第二期澆筑側墻砼，第三期澆筑頂拱砼。后來底板和邊墻合成一期澆筑，加快了施工速度。無廊道基座砼，分2期澆筑。砼在拌和站集中拌制好后，采用4m3罐車水平運輸，河床段及左右岸第一段砼采用斜坡溜槽運至倉面，左右岸斜坡段采用HBT60B砼泵輸送至倉面。人工平倉，平倉厚度4050cm。ZN50振搗棒振搗密實。h、施工縫處理對砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍沖毛處理。對于長期停澆的砼面，采用人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈。對施工縫面，在澆筑新砼之前，將同標號的水泥砂漿均勻地攤鋪在砼面上，其厚度為23cm，之后再鋪筑上層砼。i、拆模養(yǎng)護砼澆筑24小時后即可拆除非承重模板，廊道頂拱模板待砼澆筑完成后28d拆模。拆模時保護好銅止水，拆模過程中發(fā)現(xiàn)止水及砼損傷時及時進行了處理。砼脫模后進行連續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.1.7 防浪墻砼及壩頂路面施工 防浪墻位于瀝青砼心墻上游，底部高程341m，頂部高程344.4，長度為241m。防浪墻砼澆筑依據(jù)設計圖紙要求，按照每段長度為12m進行分段，采用分塊跳倉法澆筑，每個澆筑塊分兩期進行施工：期先澆筑底板至墻拐角處，1次立模，1次澆筑，期澆筑上部墻體，1次立模，1次澆筑。防浪墻砼采用外購商品砼進行澆筑。 a、基礎處理防浪墻位于瀝青心墻上游，砼基礎為上游過渡料及石渣料，由于壩體沉降超過4個月，沉降基本穩(wěn)定。砼澆筑開工前人工將基礎面整平，平整度按照2cm控制。經監(jiān)理工程師驗收合格后，進行鋼筋制安。b、鋼筋制安鋼筋加工直接在壩頂瀝青心墻下游制作，人工抬至安裝工作面現(xiàn)場進行焊接綁扎。鋼筋連接采用電焊焊接，熟練電焊工持證上崗，嚴格控制焊接工藝，保證焊接質量。c、 止水施工防浪墻橫向分縫止水采用652型橡膠止水帶，底部與瀝青砼心墻結合部分采用縱向銅止水片，橡膠止水與銅止水采用螺栓及5cm寬2mm厚鋼條連接。銅止水焊接方法采用氧氣-乙炔黃銅焊。d、模板砼模板采用1.2m2.4m竹膠九合板，止水及折角部位加工定型木模。為了增加竹膠合板強度，用50mm厚木板做肋，在竹膠合板背面間隔300mm布置，48鋼架管作圍令固定支撐。止水片制安與模板安裝同時進行。e、 砼澆筑防浪墻砼采用商品砼進行澆筑，9m3砼攪拌運輸車沿上壩路運輸，期砼采用溜槽人工配合翻倒入倉，期砼采用砼天泵泵送入倉，插入式砼振搗棒振搗密實。f、砼養(yǎng)護砼澆筑完成12天后即可拆模，拆模后對麻面、錯臺等缺陷及時處理。防浪墻砼澆筑初凝后開始養(yǎng)護，拆除模板后灑水養(yǎng)護28d。壩頂公路寬度為4m，采用C25砼澆筑。施工前人工整平基礎，振動碾壓實，砼分縫和防浪墻對應，砼由溢洪道拌和站拌制，泵送入倉，人工現(xiàn)場攤鋪，振搗棒振搗，人工收面壓光，灑水養(yǎng)護28天。壩頂方塊磚人行道寬度為5.2m，采用30cm30cm預制方塊磚鋪設。鋪設前，整平基礎，振動碾壓實，鋪筑100mm厚4%水泥穩(wěn)定級配碎石墊層，再用振動碾壓實。鋪設方塊磚時，先鋪筑1：3水泥砂漿找平層，保證砂漿飽滿，方塊磚穩(wěn)固，鋪設完后用水泥勾縫。按線鋪設，表面平直美觀。4.1.8灌漿廊道固結灌漿和帷幕灌漿施工 (1)灌漿試驗在正式灌漿之前，先按設計要求進行灌漿試驗，試驗區(qū)選在廊道外右岸坡右9段砼平臺上（樁號：0+223.280+236.196），長度12.916m。固結灌漿沿壩軸線兩側各設個孔，共6個孔。帷幕灌漿孔按單排布置，均為豎直孔，基本孔距1.5m，該段共設計帷幕灌漿孔8個?？拙嗫砂?.0m、1.5m、2.0m做適當調整，先導孔為WYS185，W、Y、S各取帷幕灌漿右岸和試驗區(qū)漢語拼音的第一個字母表示。具體孔位布置詳見下圖：在選定的區(qū)域按設計圖紙放出孔位，且統(tǒng)一編號。帷幕灌漿深度一般深入到巖石相對隔水層以下5.0米，帷幕灌漿接觸段進入基巖為2米，第二段為3米，以下各段為5米，根據(jù)地質情況縮短或增長。按照設計要求，灌漿壓力根據(jù)巖石完整性，接觸段壓力為0.40.5Mpa，第二段壓力為0.60.7Mpa，每5米一段增加壓力0.3Mpa，依次往下遞增。各次序孔的灌漿段的設計擬定灌漿壓力見下表：帷幕灌漿灌漿壓力灌漿段孔深（基巖以下）（m）灌漿壓力（MPa）、序孔序孔接觸段20.40.51270.60.727121.01.2312171.41.6417221.71.9522272.02.2627322.32.5732372.62.8837422.93.19423.23.4各段灌漿具體壓力根據(jù)灌漿試驗結束后適當進行調整。帷幕灌漿段長一般采用5m，對巖石較好地段適當加長，但不超過7m，射漿管距孔底不大于50cm。固結灌漿孔段長小于6米，采用全孔一次性灌漿；大于6米的采用自上而下分段灌漿或自下而上分段灌漿。射漿管距孔底不得大于0.5米。帷幕灌漿孔設計為單排，分序施工，先序，后序，然后序逐漸加密灌漿，當帷幕孔灌漿結束14天后，施工檢查孔，檢查完成后，將試驗報告提交給監(jiān)理進行審批。固結灌漿試驗為兩排，分序進行，先下游排，后上游排，在固結孔完成后7天進行檢查孔施工。變形觀測：抬動孔的位置、孔深應由設計、監(jiān)理現(xiàn)場確定，施工單位依照布設的孔位進行施工。鉆孔灌漿必須在相應部位的砼達到50設計強度后方可開始。在裂隙沖洗，壓水試驗和灌漿時，為保證巖體不被掀動，在壓力達到設計壓力的50時，應采用逐步升壓的方法進行增壓，灌漿壓力小于0.5MPa時，每次可按0.05MPa逐漸升壓；灌漿壓力大于1.0MPa時，每次可按0.1MPa逐步升壓，應派專人定時觀察千分表變化，并做好壓力和抬動變化之間對應關系的記錄。嚴格控制地基抬動變形小于300um，特別是在灌注砼和基巖接觸段，或是在灌漿過程中注入率突然增大時，應密切注意千分表變化，發(fā)現(xiàn)抬動變形大于300um時，應立即降壓并通知現(xiàn)場監(jiān)理，在采用同樣的方法來確定適當?shù)膲毫M行灌注，確保灌漿過程中砼蓋板不產生裂縫。 抬動變形觀測系統(tǒng)埋設與裝置圖 (2)灌漿工藝流程及施工方法a、帷幕灌漿工藝流程放線定孔位機械安裝造孔至基巖2米簡易沖洗測水位 壓力裂隙沖洗壓水試驗灌漿待凝。第二段鉆進3米簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗壓水試驗灌漿待凝。第三段以下各段按每5米為一段簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗壓水試驗灌漿。反復鉆灌至設計孔深。、序次采用空口封閉灌漿方法，接觸段鉆進基巖2米簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗壓水試驗灌漿待凝。第二段鉆進基巖3米簡易沖洗壓力裂隙沖洗壓水試驗灌漿待凝。第三段以下鉆進至設計孔深后，采用自上而下簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗分段壓水試驗自上而下分段灌漿結束。b、施工方法當心墻基座砼澆筑強度達70%以上,進行固結、帷幕灌漿工作,同一地段的基巖灌漿,按先固結灌漿后進行帷幕灌漿的順序，由兩排固結孔組成的應先下游排,然后進行上游排孔的灌漿。單排帷幕孔灌漿施工先后順序為:先導孔序孔序孔序孔檢查孔。鉆孔采用重探生產的XY2PC型回轉式地質鉆機和金剛石鉆頭鉆進，孔徑為56mm76mm。砼采用硬質合金或金剛石鉆頭鉆進，鉆孔為鉛直孔90,開孔孔徑91mm，深入基巖1.0米，下89 mm孔口管，長度應根據(jù)砼厚度確定，保護孔內清潔無泥沙。終孔孔徑6075mm，孔位偏差不大于10cm。同一排相鄰的兩個次序孔之間在巖石中鉆孔灌漿的高差不得小于15m。 鉆孔沖洗 灌漿孔在灌漿前進行鉆孔沖洗，沖洗后孔內殘留物厚度不超過20cm，沖洗采用大流量水沖洗，分兩次進行。第一次為孔壁沖洗，當鉆進至基巖規(guī)定孔深后用大流量水沖洗孔壁及孔底巖粉，直到回水清凈無粗粒時為止。第二次為壓力裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的80%，沖洗時間不少于20分鐘。當沖洗壓力大于1MPa時，均采用1MPa進行沖洗。 壓水試驗灌漿孔的壓水試驗在鉆孔沖洗和裂隙沖洗后進行，壓水試驗，采用“簡易壓水”“單點法”及“五點法”進行壓水試驗，按照“DL/T5148-2001”附錄A執(zhí)行。 孔孔斜測定在帷幕灌漿鉆孔終孔后，應進行孔斜測量，孔深大于20米，按帷幕灌漿總孔比例50%抽測，以保證孔向的準確性，固結孔不測孔斜，孔斜測定儀器用上海地質儀器廠生產的KXP-1型，鉆孔偏差值不大于設計規(guī)定和規(guī)范要求偏差值。最大允許偏差值見下表:孔深(m)2030405060最大允許偏差0.250.50.81.151.5(3)灌漿材料帷幕灌漿和固結灌漿水泥，采用P.042.5水泥，水泥細度要求通過80m方孔，其篩余量不大于5%。灌漿用水泥保持新鮮，受潮結塊不得使用，水泥自出廠到使用時間不超過2個月，水泥漿制備用時間不超過4h。使用前對每批來樣水泥進行抽樣檢查，檢驗指標為：安定性、細度、初凝時間和終凝時間等各項指標是否達到設計和規(guī)范要求。(4)帷幕灌漿和固結灌漿漿液變換比級灌漿盡快達到設計壓力，但注入率大時分級生壓，灌漿漿液的濃度由稀到濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級。開灌水灰比采用5：1開始。a、當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。b、當某一比級漿液的注入量已達400L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變不顯著時，改濃一級。c、當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃。(5)制漿制漿使用袋裝定量水泥。制漿攪拌使用普通低速拌和機時，不少于3min，使用高速攪拌機時，不少于30S。使用漿液前過篩，但制備至用完的時間小于4h。高速攪拌機轉速大于1200r/min，攪拌時間通過實驗確定。超細水泥漿自制備至用完的時間，小于2h。漿液溫度保持在540之間，水溫不超過40，灌漿過程中定時測記漿液密度，必要時測記漿溫。(6)灌漿結束標準a、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大1.0L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應地減少為30min，灌漿結束。b、固結灌漿，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于1.0L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿結束。c、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，采用“分段壓力灌漿封孔法”，而采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”。未封滿部分采用人工拌制封滿抹平孔口。(7)特殊情況灌漿處理在灌漿過程中，發(fā)生串漿時，串漿孔應用塞卡堵，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，然后繼續(xù)鉆進和灌漿。a、灌漿工作連續(xù)進行，若因故停機中斷，采用了以下處理措施及早恢復灌漿，掃孔后進行復灌?；謴凸酀{使用開灌比級進行灌漿，如注入率與中斷前的相近，改用中斷前的水泥漿繼續(xù)灌注，如果注入率較中斷前的減少較多，灌漿逐級加濃繼續(xù)灌注。b、灌漿段注入量大，灌漿難于結束，采用了以下處理措施低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿。漿液中加入速凝劑、水玻璃、氯化鈣。4.1.9 上游護坡施工當壩體填筑到301.35m馬道后便開始上游反濾料及干砌石施工，隨著壩體升高連續(xù)施工，壩體填筑到311m高程及331.5m高程時澆筑相應高程的抗滑墻砼。兩岸坡抗滑墻按馬道高程分段施工。馬道砼在坡面砌石及預制塊施工結束后進行。295.0m高程以下干砌石結束后進行石渣壓腳填筑。反濾料施工：采用徠卡TCR-402全站儀放樣出石渣料邊界和坡度的示坡樁，同時用紅漆和白灰在兩岸標示清楚。鋪筑反濾料前先按示坡樁對坡面填料進行修整，削去坡面超填的石料，削坡時人工配合PC270反鏟施工，嚴格按照放樣白灰線將坡面修整平順。反濾料采用玉峰山灰?guī)r碎石按比例摻配而成，用自卸汽車運到現(xiàn)場后就近堆放，PC270反鏟攤鋪到坡面，人工配合反鏟進行平整，虛鋪高度超過設計高度5cm。平整結束后，用PC270反鏟沿坡面行走八遍進行坡面碾壓。干砌石及砼預制塊護坡施工：坡面反濾料整理完畢后便開始護坡施工。從壩面石渣料中選取砂巖塊石，人工挑抬至施工部位進行砌筑。C15砼預制塊運輸采用自制簡易膠輪車，卷揚機沿坡面牽引至工作面。人工搬運到砌筑工作面，安裝砼預制塊時，塊體與下部反濾料完全接觸，填充密實。馬道、抗滑墻施工：為了保證砼兩側和石渣料接觸密實，抗滑墻兩側不安裝模板，直接進行砼澆筑。砼采用圓盤式攪拌機拌制，斜坡溜槽輸送到倉面，人工平倉，每層厚度4050cm，ZN50振搗