室內(nèi)裝修施工工藝說明.doc

室內(nèi)裝修施工工藝說明及質(zhì)量標準水路施工工藝及驗收標準施 工 工 藝（1）使用符合國家標準的厚壁PP_R管材、PVC或鋁塑管，并按客戶要求施工；（2）管道安裝橫平豎直、布局合理、距墻面距離20以便閥門的拆裝、維修；（3）管道接口螺紋八牙以上，進管必須5牙以上，生料帶6圈以上，不得反向回紋；（4）埋入墻內(nèi)的上下水管要做防腐和試壓、試水不漏不滲處理后才能封閉管道；（5）水管距電線管、天然氣管道間距要大于10公分。驗 收 標 準（1）管道工程施工符合工藝要求外，還應符合國家有關(guān)標準規(guī)范；（2）給水管道與附件、器具連接嚴密，經(jīng)通水實驗無滲水；（3）排水管道應暢通，無倒坡、無堵塞、無滲漏，地漏篦子應略低于地面；（4）衛(wèi)生器具安裝位置正確，器具上沿要水平端正牢固，外表光潔無損傷；（5）管材外觀質(zhì)量：管壁顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁應光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。公稱外徑不大于32，盤管卷材調(diào)直后截斷面應無明顯橢圓變形；（6）管檢驗壓力，管壁應無膨脹、無裂紋、無泄漏；（7）明管、主管管外皮距墻面距離一般為2.53.5 cm ；（8）冷熱水間距一般不小于150200；（9）衛(wèi)生器具采用下供水，甩口距地面一般為350450；（10）洗臉盆、臺面距地面一般為800，沐浴器為18002000；（11）閥門注意方面：低進高出，沿水流方向。電工施工工藝及驗收標準施 工 工 藝（1）所有電線必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且電線采用單股絕緣銅線；（2）開槽：用切割機開槽后，用鑿子鑿掉，允許把邊鑿毛；（3）懸空和開槽布線必須用PVC阻燃硬管，分線處用分線盒，拐角處必須用彎管器線管（120度）必須進入接線盒不小于1厘米，燈頭線管可用阻燃軟管，且接頭處必須用PVC粘合膠；（4）電線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設(shè)在接線盒或分線盒內(nèi)；（5）照明與插座應用橫截面不小于2.5平方毫米的單股絕緣銅線，空調(diào)應用橫截面不小于4平方毫米的單股絕緣銅線，電話、電視及寬帶網(wǎng)采用專用線，燈頭線可用1.5平方毫米的銅軟線；（6）照明、插座、大功率用電器應分路控制；（7）三相插座必須有地線、管線、暗線應遵循最近距離，能直不彎；（8）暗裝開關(guān)、插座、接線盒內(nèi)的線頭應留足200毫米；（9）同一房間內(nèi)的開關(guān)、插座距地面高度應一致，落地插座距地面應300毫米，開關(guān)距地面高度應為12001500毫米，邊緣距門框的距離為150200毫米；（10）火線進開關(guān)，零線進燈頭，單相兩孔插座，面對插座的右孔接火線，左孔接零線，單相三孔插座，地線接上孔，左右與兩孔插座相同；（11）工程驗收后，須向客戶提供電路走線、改線竣工圖，圖中標明暗管走向、高度、導線截面積和規(guī)格、型號；（12）所有電線須用電表測量通暢后方可使用；（13）穿管敷線的管內(nèi)導線截面積之和不得超過管內(nèi)徑總面積的40%；（14）電線與燃氣管、水管在平行敷設(shè)間距大于100毫米，垂直交叉間隔大于50毫米，電氣開關(guān)接頭與燃氣管距離大于200毫米；（15）PVC管壁厚度不應小于1.0毫米，插座離地面不低于300毫米，線盒內(nèi)導線宜留有余量，長度宜為15厘米；（16）相線進開關(guān)，零線進燈頭，面向電源插頭的相線和零線位置為右相左零有接地孔的插座，其他線插座應為上方位置，孔眼豎排列時為上火下零；（17）廁浴間常處于潮濕環(huán)境，宜用防水插座、開關(guān)，線接頭先用防水膠布（橡膠），然后再用電工膠布纏好；（18）照明電力線路嚴禁與電話線、閉路電視、寬帶網(wǎng)線等混裝于同一管道內(nèi)，安裝面板前，必須在涂料刷涂、墻紙裱糊、護墻板施工完成后進行，能用分線盒的位置必須用分線盒，不許用小三通作為分線盒使用，特殊情況例外，每路線管正常走線不超過三根，足三根按一路線計；（19）管內(nèi)線路嚴格按照標準化走線，紅色（火線），蘭色（零線），花線（接地線）；（20）室內(nèi)若有地暖地面上盡可能不走線路，室內(nèi)吊頂水路、電路應嚴格遵循電上、水下原則；（21）各種弱電線路不得在吊頂內(nèi)裸露，不得線與線直接，TV、TL線路及開關(guān)、插座距天燃氣管道大于30厘米，空調(diào)插座距頂50厘米；（22）計算線路負荷嚴禁超支，對線路、開關(guān)、插座進行嚴格測試。驗 收 標 準（1）燈具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心，觀察檢查；（2）暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，觀察檢查；（3）導線與燈具連接牢固緊密，不傷燈芯，壓板連接時無松動水平無斜，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全，觀察及通電檢查；（4）照明燈具安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1成排燈具中心5拉線、尺量檢查2明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)、插座的面板并列安裝高差1.0尺量檢查3同一場所高差5吊線、尺量檢查4面板垂直線1.0防水施工工藝一、施工工序 清理基層 吹風除塵 重點部位處理 底層涂刷 多遍防水層涂刷 卷材粘結(jié) 二、基層要求 （1）基層表面應壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，必須充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，應符合設(shè)計要求。 （2）新舊面層必須清理干凈，不得有雜物和灰塵，以免影響粘結(jié)強度。 （3）混凝土表面含水率不應大于10% （4）涂刷防水涂料時基層應干燥。一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用1m見方的朔料布覆蓋其上，利用陽光照射1-3小時后 （也可用吹風機加熱的方法），觀其是否出現(xiàn)汽水，若無汽水可視為干燥方可施工。 三、施工工具： 吹風除塵機、各類滾排刷、 兌料桶、涂料攪拌器、機動車等等。 四、 施工操作 （1）基層清理完畢后，應先將陰陽角、伸縮縫、施工縫等重點部位進行處理。特別是泄水孔等不易涂刷的部位、應做加強處理，涂刷2-3遍防水底層涂料。 （2）備好防水卷材、防水涂料、基層涂料和粘接卷材的涂料必須要分清。涂刷底層涂料。為提高防水卷材與基層粘結(jié)性，可用底層涂料反復涂刷，并涂刷均勻，覆蓋完全，充分滲入混凝土基層，以提高粘結(jié)強度和抗剪切強度。 （3）防水涂料必須按照產(chǎn)品使用說明進行配比，按A:B=2:1的比例進行配比，每次攪拌量以現(xiàn)場實際用量配對。 （4）防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約3-5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體均勻為止。 （5）將攪拌均勻的防水涂料根據(jù)現(xiàn)場要涂刷的面積開始涂刷，基層涂刷要大于粘卷材的面積。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢最遲不易超過30分鐘。 （6）底層涂料第一次涂刷完畢后約48小時左右，方可再次涂刷第二次和第三次底層涂料，第一次涂刷厚度為0.5mm、第二次涂刷厚度為0.5mm左右、第三次涂刷厚度為0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必須要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。 （7）粘結(jié)卷材時要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂層可以根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況、厚度要求進行多遍涂刷或噴涂，切記一次涂刷完成）。 五、注意事項 （1）使用前應將涂料攪拌均勻。 （2）氣溫低于0以下或高于35不得施工（應避免高溫施工）。 （3）貯運溫度5-35為宜。 （4）應選擇六小時無雨雪天氣施工。 （5）涂料未干燥或未鋪防水卷材前，嚴防踩踏或其他施工及車輛行駛。 （6）施工前參考產(chǎn)品使用說明墻面處理 基層清理刷、噴膠水填補縫隙局部刮膩子墻面裂縫處理布滿刮膩子 刷、噴第一遍漿 復補膩子 打磨墻面 刷、噴第二遍漿刷、噴交活漿 1. 基層清理 混凝土及抹灰表面的浮砂、塵土、疙瘩要清掃干凈，粘附著的油污處應用脫膠劑徹底清除，老舊墻面的涂料、膩子清理掉，然后用清水沖刷干凈。 2. 刷（噴）建筑膠水或清漆 混凝土墻面在刮膩子前應先刷（噴）一道膠水或清漆封底。以增強膩子與基層表面的粘結(jié)力，刷（噴）時應均勻，不得有遺漏。乳膠水重量配合比為清水乳膠=51。 3.填補縫隙，局部刮膩子 用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平,應將膩子填實抹平，并把多余膩子收凈，待膩子干后用砂紙磨平，并及時把浮塵掃凈,如還有坑洼不平處，應重新用膩子補平。石膏膩子配合比為石膏粉乳膠液纖維素水溶液=1004560，其中纖維素水溶液濃度為3.5。 4.墻面裂縫處理 裂縫處應用嵌縫膩子填平，上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條，用乳液將布條粘在裂縫上，粘條時應把布拉直、糊平。刮膩子時要蓋過布的寬度。 5. 滿刮膩子 對于中級刷（噴）漿可滿刮大白膩子（普通噴漿沒有此道工序），高級刷（噴）漿可滿刮二到三遍大白膩子。操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子。每遍膩子干燥后用砂紙打光磨平，慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色的漿，則膩子中要摻入適量的顏料。膩子可用成品防潮膩子。 6. 刷（噴）第一遍漿 噴漿前用排筆把門窗周圍刷出20寬，如果墻面與頂棚設(shè)計是兩種顏色漿時，在分色處也應用排筆刷出約20寬的漿，然后再大面積噴漿。噴漿的順序應按先頂棚后墻面，先上后下順序進行，噴頭距墻面2030，移動速度要時間性均勻平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。頂板為槽型板時，應先噴凹面四周內(nèi)角，再噴中間平面。 7. 復補膩子 第一遍漿干透后，表面的麻點、坑洼處再用膩子找平刮凈。膩子干透后用細砂紙輕輕磨，并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。如為普通噴漿可不做此道工序，如為中級或高級噴漿，必須有此道工序。 8. 刷（噴）第二遍漿與第三遍漿 所用料與操作方法同第一遍漿。第二遍漿干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可噴第三遍漿。刷（噴）遍數(shù)可由刷漿等級決定，以達到質(zhì)量要求為準。 9.刷（噴）交活漿 第二遍漿干燥后，用砂紙將粉塵、濺沫、噴點輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷（噴）交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大，防止刷（噴）漿的涂層掉粉。 10.刷（噴）內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料 其基層處理與刷（噴）漿相同。面層涂料使用耐擦洗內(nèi)墻涂料時，要注意參照產(chǎn)品說明書去處理和噴涂或涂刷即可。 11.冬期施工：內(nèi)墻刷（噴）漿應在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度不宜低于10，濕度不大于60地磚施工工藝.1.舊房地面必須充分打毛，凹深不小于0.5，間距5，然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水，防止通過板縫滲到樓下。 2.用水平管打水平，如地面高差超過2時要做一遍砂漿找平層。砂漿配合比為1：3.石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設(shè)計、住戶的要求，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。不得使用過期和結(jié)塊的水泥作粘結(jié)材。地磚鋪設(shè)前必須全部開箱挑選，選出尺寸誤差大的。 3.地磚鋪貼前應仔細丈量后通過裝飾公司電腦排版，排版方案不少于兩種?？蛻艉炞趾?，統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。 4.砂漿使用1：2.5水泥砂漿體積比，粘接層不得低于12厚，灰漿飽滿，水泥統(tǒng)一使用大廠425號水泥。800800拋光磚或花崗石采用1：41：6水泥沙體積比。600*600以上（含600*600）、500X500以上規(guī)格地磚采用干貼法。 5.陶制磚鋪貼前要浸水后方能使用?；◢徥栏珊?，選色使用。貼之前要在橫豎方向拉十字線，貼的時候橫豎必須保證貫通，不得錯縫，地磚縫寬1，不得超過2，如地磚尺寸誤差超過1，磚縫經(jīng)用戶簽字后方可均寬2，不超過3.注意隨時檢查。 6.要注意地磚是否需要拼花或是要按統(tǒng)一方向鋪貼，切割地磚一定要準確，門套、柜底邊等處的交接一定要嚴密，縫隙要均勻；地磚邊與墻交接處不超過5. 7.地磚鋪設(shè)時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈，已便完工后勾縫。 8.地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2，相鄰磚高差不得超過1，縫隙平直度3.地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應在24小時內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護。 9.地磚空鼓現(xiàn)象，控制在3%以內(nèi)，在主要通道上的空鼓必須返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。 10.地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。 11.勾縫在完工前進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩子，勾縫膩子低于磚面1.墻磚施工工藝 1.墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設(shè)計、住戶的要求，表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。 2.墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸(長度、寬度、對角線、平整度)、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。 3.基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5，間距不大于5，并刷凈水泥漿1遍。 4.檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2(用2米靠尺檢查)，先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 5.施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，晾干待用。 6.確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 7.水泥使用大廠425號水泥，水泥砂漿體積比一般為1:2.5-1:3，粘結(jié)厚度8-15. 8.木作隔墻貼墻磚，應先在木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 9.墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。 10.墻磚粘貼時，平整度用1M靠尺檢查，誤差1，2M靠尺檢查，平整度2，相鄰間縫隙寬度2，平直度3，接縫高低差1。 11.墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷?？展目刂圃?%,單片空鼓面積不超過10%。 12.腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)，下腰帶磚下口離地一般不低于800，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。 13.墻磚粘貼陰陽角必須用角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必須準確，保證開關(guān)面板裝好后縫隙嚴縫。 14.墻磚鑲貼過程中，磚縫之間的砂漿必須飽滿，嚴禁空鼓。傷角缺損面磚必須更換。墻磚的最上面一層貼完后，應用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。 15.墻磚的最下面一層,應留到地磚完后再補貼。第二次采購墻磚時，必須帶上樣磚，挑選同色號磚。 16.墻磚與洗面臺、浴缸等的交結(jié)，應在洗面臺、浴缸安裝完后方可補貼。 17.墻磚鑲貼時，遇到開關(guān)面板或水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開，應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。墻磚鑲貼時，應考慮與門洞的交口應平整，門邊線應能完全把縫隙遮蓋。 18.墻磚鋪貼完后1小時內(nèi)必須用干白水泥加滑石縫勾縫，清潔干凈。交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。輕鋼龍骨石膏板吊頂(一) 材料購配件要求 1 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2 輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。3 零配件：有吊桿、花藍螺絲、射釘、自攻螺釘。4 按設(shè)計說明可選用各種罩面板，鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。5 粘結(jié)劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。(二) 主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三) 作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋610鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何9001200mm。2.當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4.各種材料 全部配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。(四) 操作工藝1工藝流程：彈線 安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨 安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝罩棉板 安裝壓條 刷防銹漆2彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。5安裝中龍骨 ： 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500600mm。 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。6安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無 要求時，一般間距在500600mm。 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。(五) 成品保護1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。2.輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5.為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。(六) 應注意的質(zhì)量問題1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。水泥砂漿面層施工工藝 一、施工準備1、材料水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。2、作業(yè)條件在四周墻面彈出標高基準墨線。門框和樓地面預埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。施工環(huán)境溫度應符合規(guī)范要求，或采取防護措施。二、工藝流程：處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋基層刷素水泥漿結(jié)合層鋪面層水泥砂漿第一遍壓光第二遍壓光第三遍壓光抹踢腳線面層養(yǎng)護三、操作工藝1、打灰餅、做沖筋根據(jù)地面設(shè)計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。2、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。3、水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.60.8）均勻滿涂地面上（約12mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。四、質(zhì)量標準1、保證項目面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗報告和測定記錄。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。空鼓面積不大于400c，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。2、基本項目水泥砂漿面層表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800 c，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。地漏及泛水應符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。踢腳線的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固。局