打磨作業(yè)指導(dǎo)書.doc

.打磨作業(yè)指導(dǎo)書Grinding Instruction編制： 宋祥濤 批準：Made by: Approved By日期：2017.7.7 日期：Date: Date1 總則為了提高產(chǎn)品的外觀、改善涂裝的難度，或為了不影響裝配，根據(jù)圖紙或其它要求，在下料或焊接以后經(jīng)常不可避免地需要打磨。為規(guī)范公司高要求打磨質(zhì)量的打磨，特制定本打磨工藝。本工藝適用于乾鐵機電所有打磨工序以及與有相同外觀要求的產(chǎn)品項目。2 百葉片 型號舉例說明 80#百葉片 240#百葉片3 自粘式拋盤砂紙（氣磨機） 80#自粘式拋盤砂紙 320#自粘式拋盤砂紙4 砂紙 240#砂紙5打磨工具 打磨機 拋盤 平板砂光機 打磨機6操作技術(shù)打磨操作技術(shù)總的要求來說，先用小接觸面后用大接觸面以及先重后輕的方式來打磨；對于不同形狀要采用不同的打磨方式，具體描述如下：6.1、對接焊縫的余高，可按照下列的方式進行打磨；用80#的粗百葉片打磨掉較高的部分，余下的焊縫最好略高于母材表面0.30.5mm；然后采用240#的細百葉片砂輪打磨，打磨的傾角與焊縫表面呈水平至20度的傾角進行打磨，用力適中；在打磨的過程中要停下幾次用不帶手套的手觸摸打磨的表面以判斷下一次打磨的量，避免打磨過度而形成凹陷。如果表面要求很高，需要絕對的平整度，則需用拋盤研磨，即先用80#的拋盤砂紙研磨掉百葉片的打磨痕跡過后，用不帶手套的手觸摸無手感后再用320#的拋盤砂紙研磨。 打磨前 打磨中 打磨后6.2角焊縫的打磨由于修飾或裝配的需要，有時角焊縫要求修飾成與相鄰的折邊相近的圓角，此時可用打磨的方式來進行，打磨過程如下圖所示： 打磨前 打磨掉一側(cè)的焊瘤 打磨掉另一側(cè)的焊瘤 最終的焊縫在上述的操作過程中，可以參照對接焊縫的打磨順序，即先用粗砂輪，后用細砂輪，再逐步減少每次的打磨量，然后在根據(jù)產(chǎn)品的實際要求決定是否需要再用拋盤砂紙研磨，最后達到所要求的質(zhì)量。6.3 對你外觀面點焊點背面的打磨 百葉片和所打磨面平行 240#百葉片打磨后的情況 拋盤與所打磨面平行 80#拋盤紙打磨后的情況 （無百葉片打磨后的痕跡） 320#拋盤紙（或用240#平板砂光機）打磨后的情況 平板砂光機打磨時情形對于點焊點的背面因凸起比較小，且為了避免打磨過度形成凹陷，所以初步打磨時只能使用240#的百葉片打磨，打磨至用肉眼在1米的范圍內(nèi)看不到焊點凸起的現(xiàn)象，打磨時盡量保證百葉片和所打磨的面平行，避免局部打磨過度。然后用80#的拋盤砂紙研磨，研磨時拋盤和所研磨的面平行。研磨至沒有百葉片打磨后的痕跡且用不帶手套的手觸摸時無任何凹凸的手感。最后用320#的拋盤砂紙研磨，使紋路細密（或者用裝有240#砂紙的平板砂光機研磨）。然后在1米范圍內(nèi)用肉眼觀察是否還有焊點的痕跡，用不帶手套的粗磨是否還有凹凸感，如果沒有焊點痕跡和凹凸的手感則打磨合格，如果有其中任何一種情況，則根據(jù)實際情況重復(fù)前面的兩個步驟。6.4 打磨機的使用調(diào)整好機器及砂帶，打開機器，將產(chǎn)品放入工裝，固定好產(chǎn)品。使用壓板壓住砂帶反面，使用砂帶正面對產(chǎn)品焊縫處打磨，來回推動產(chǎn)品底座工裝，使打磨出均勻。具體見下圖 裝好砂帶，打開機器，放入產(chǎn)品 使用壓板壓住砂帶 壓板7 打磨的深度在打磨過程中，不可避免地打磨到母材上，造成母材厚度的減薄，如果過度打磨會造成強度的下降。因此規(guī)定除邊緣處平面打磨的深度不超過母材厚度的5%。打磨深度要求8 打磨的形狀過渡 在打磨過程中要先看一下與它相鄰的折邊尺寸形狀，以便決定打磨后的形狀要與相鄰的形狀及尺寸匹配；在保證形狀過渡時，盡量不要磨去與需打磨不相關(guān)的部分，否則容易造成過度打磨。如圖紙中沒有規(guī)定打磨后所形成的圓角，基本上視板厚打磨成R0.5到R1.0的圓角，板厚2mm時，R0.5左右，板厚2mm時，R0.51.0；如果因為打磨的可達性差而無法打磨時，則可以使用TIG焊來代替打磨，在需打磨邊緣處小電流熔化成一個圓滑過渡的圓角。9安全事項打磨工在打磨時不僅要保護好自己，同時要保護好