西氣東輸燃?xì)夤鼙Ｗo(hù)涵施工技術(shù)交底.docx

倉(cāng)儲(chǔ)二街西氣東輸管線保護(hù)涵施工技術(shù)交底 編號(hào)：工程名稱鄭州航空港一級(jí)開(kāi)發(fā)建設(shè)項(xiàng)目第三項(xiàng)目經(jīng)理部第五工程處施工單位施工部位倉(cāng)儲(chǔ)二街施工內(nèi)容倉(cāng)儲(chǔ)二街保護(hù)涵施工交底負(fù)責(zé)人施工期限 年 月 日 至 年 月 日交底內(nèi)容：1概述對(duì)過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)二街道路范圍西氣東輸天然氣管道新建蓋板涵進(jìn)行保護(hù)。全長(zhǎng)156.2米，蓋板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)墻采用漿砌偏石基礎(chǔ)，根據(jù)圖紙要求，設(shè)置變形縫，間距20m。2施工工藝流程主要施工工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備定點(diǎn)放線溝槽開(kāi)挖墊層澆筑擋土墻修筑回填粗砂蓋板澆筑回填施工。3施工工藝3.1測(cè)量放線首先探明西氣東輸管道的確切位置，根據(jù)蓋板涵的起點(diǎn)和終點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，以及和西氣東輸管道、地下光纜的固定關(guān)系，把它們測(cè)放到地面上，然后沿管道中線方向進(jìn)行中線測(cè)量和縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量。3.2溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前，根據(jù)西氣東輸管線布置情況，開(kāi)挖前用白石灰標(biāo)出其距管線確切位置，采用人工開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)禁使用機(jī)械開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖土方沿溝槽一側(cè)棄置并用防塵網(wǎng)覆蓋。斷面圖如下（圖中單位：mm；H=0.5-1.2m）3.3墊層施工溝槽開(kāi)挖后，保護(hù)涵基底承載力驗(yàn)收合格，進(jìn)行澆筑20cm厚C20素混凝土。3.4鋼筋（1）鋼筋的材質(zhì)采購(gòu)國(guó)家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報(bào)告的鋼筋及型材，并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)，同一批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為1批，抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要符合規(guī)范要求。（2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，鋼筋單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d；搭接連接時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的角度、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進(jìn)行編號(hào)掛牌，以便識(shí)別。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105（3）鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測(cè)量放點(diǎn)倉(cāng)號(hào)清理鋼筋安裝鋼筋綁扎（焊接）檢驗(yàn)搭接焊接焊縫長(zhǎng)度要滿足要求，焊接要飽滿以保證鋼筋的施工質(zhì)量。鋼筋安裝重點(diǎn)是要控制好保護(hù)層的厚度，鋼筋的間距，擬采用架立筋和預(yù)制混凝土墊塊的方法。3.5模板（1）模板制作模板擬采用竹膠板（2440*1220*20）模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模板表面平整度以及模板的金屬支撐件符合規(guī)定，同時(shí)使用的木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上。（2）模板安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護(hù)涂料和脫模劑，不采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以清除。（3）模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脫模劑測(cè)量放線模板安裝模板支撐加固測(cè)量檢查、調(diào)整、加固驗(yàn)收模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時(shí)要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時(shí)要按測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土?xí)r要配備看保守人員，隨時(shí)檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）變形縫蓋板涵設(shè)置變形縫間距為20m。對(duì)于變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm，嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。變形縫嵌縫材料施工前應(yīng)用壓縮空氣吹除縫內(nèi)的臟物、塵土（或用毛刷刷凈），以及用濕布擦凈；處理過(guò)的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土表面有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。（6）混凝土澆筑a.準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑。b.入倉(cāng)：商品混凝土采用人工配合汽車(chē)泵送入模，控制混凝土垂直落距不超過(guò)2m，澆筑兩側(cè)墻身時(shí)，左右應(yīng)同時(shí)下料，每次下料高度不超過(guò)50cm。c.振搗：混凝土澆筑按倉(cāng)號(hào)分塊進(jìn)行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，均勻上升；在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直至保持水平面。砼入倉(cāng)后，人工及時(shí)平倉(cāng)，每層厚度3050cm。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。不合格的砼料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格料必須清除到監(jiān)理工程師指定的部位。澆筑混凝土?xí)r，清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土?xí)r，將振搗器插入下一層混凝土5左右，以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合。振搗時(shí)，要做到振搗器快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，避免過(guò)振。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐砼卸料間的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。e.澆筑的間歇時(shí)間：混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。f.混凝土面修整及缺陷處理有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止。修補(bǔ)前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干凈，涂刷黏結(jié)劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土填補(bǔ)缺陷處，并使用鋼抹子抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。混凝土澆筑成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位應(yīng)按圖紙的規(guī)定。g.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，待混凝土表層凝結(jié)后立即灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，并用土工布或土工膜覆蓋養(yǎng)生?；炷聊０搴椭Ъ艿牟鸪龝r(shí)間，按按照規(guī)范要求的不同季節(jié)，不同的拆模時(shí)間執(zhí)行。采用蓄溫法養(yǎng)護(hù)，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布或土工膜，即保濕又能控制混凝土表面與內(nèi)部的溫差在25之內(nèi)，減少混凝土早期裂縫產(chǎn)生的可能性。h.混凝土施工縫的處理：混凝土施工縫需待混凝土達(dá)至一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理：用風(fēng)水槍沖毛，清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用水沖洗干凈。澆筑前，水平縫應(yīng)先鋪一層厚2030mm的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，砂漿隨鋪隨用砼覆蓋，避免鋪筑面積過(guò)大影響砼層面結(jié)合。i.蓋板安裝在蓋板涵擋土墻澆筑完成待強(qiáng)7天后，可進(jìn)行蓋板的安裝，安裝前，對(duì)擋土墻內(nèi)側(cè)回填粗砂，分層夯實(shí)回填，每層20cm，壓實(shí)度滿足路基填筑要求（離路床頂下80cm深度范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于96%，80-150cm范圍壓實(shí)度不小于94%，150cm以下深度不小于93%）。然后安裝蓋板，安裝就位后用1:2水泥砂漿灌縫。3.6回填施工板涵蓋板安裝就位砂漿待強(qiáng)后，可進(jìn)行溝槽回填，