西氣東輸燃氣管保護涵施工技術(shù)交底.docx

倉儲二街西氣東輸管線保護涵施工技術(shù)交底 編號：工程名稱鄭州航空港一級開發(fā)建設(shè)項目第三項目經(jīng)理部第五工程處施工單位施工部位倉儲二街施工內(nèi)容倉儲二街保護涵施工交底負責人施工期限 年 月 日 至 年 月 日交底內(nèi)容：1概述對過倉儲二街道路范圍西氣東輸天然氣管道新建蓋板涵進行保護。全長156.2米，蓋板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)墻采用漿砌偏石基礎(chǔ)，根據(jù)圖紙要求，設(shè)置變形縫，間距20m。2施工工藝流程主要施工工藝流程見下圖：施工準備定點放線溝槽開挖墊層澆筑擋土墻修筑回填粗砂蓋板澆筑回填施工。3施工工藝3.1測量放線首先探明西氣東輸管道的確切位置，根據(jù)蓋板涵的起點和終點的設(shè)計坐標，以及和西氣東輸管道、地下光纜的固定關(guān)系，把它們測放到地面上，然后沿管道中線方向進行中線測量和縱斷面水準測量。3.2溝槽開挖溝槽開挖前，根據(jù)西氣東輸管線布置情況，開挖前用白石灰標出其距管線確切位置，采用人工開挖溝槽，嚴禁使用機械開挖。溝槽開挖土方沿溝槽一側(cè)棄置并用防塵網(wǎng)覆蓋。斷面圖如下（圖中單位：mm；H=0.5-1.2m）3.3墊層施工溝槽開挖后，保護涵基底承載力驗收合格，進行澆筑20cm厚C20素混凝土。3.4鋼筋（1）鋼筋的材質(zhì)采購國家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報告的鋼筋及型材，并對每批進場鋼筋進行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗，同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為1批，抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗的項目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗和冷彎試驗，試驗結(jié)果要符合規(guī)范要求。（2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工場集中加工，鋼筋單面焊，焊接長度不小于10d；搭接連接時，鋼筋搭接長度不小于35d。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的角度、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進行編號掛牌，以便識別。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105（3）鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測量放點倉號清理鋼筋安裝鋼筋綁扎（焊接）檢驗搭接焊接焊縫長度要滿足要求，焊接要飽滿以保證鋼筋的施工質(zhì)量。鋼筋安裝重點是要控制好保護層的厚度，鋼筋的間距，擬采用架立筋和預(yù)制混凝土墊塊的方法。3.5模板（1）模板制作模板擬采用竹膠板（2440*1220*20）模板現(xiàn)場拼裝，模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，模板表面平整度以及模板的金屬支撐件符合規(guī)定，同時使用的木材質(zhì)量應(yīng)達到等以上。（2）模板安裝應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護涂料和脫模劑，不采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以清除。（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脫模劑測量放線模板安裝模板支撐加固測量檢查、調(diào)整、加固驗收模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時要按測量點線進行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土時要配備看保守人員，隨時檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）變形縫蓋板涵設(shè)置變形縫間距為20m。對于變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm，嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。變形縫嵌縫材料施工前應(yīng)用壓縮空氣吹除縫內(nèi)的臟物、塵土（或用毛刷刷凈），以及用濕布擦凈；處理過的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土表面有蜂窩麻面時，應(yīng)進行處理，外露鐵件應(yīng)割除。（6）混凝土澆筑a.準備工作混凝土澆筑前，建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行澆筑。b.入倉：商品混凝土采用人工配合汽車泵送入模，控制混凝土垂直落距不超過2m，澆筑兩側(cè)墻身時，左右應(yīng)同時下料，每次下料高度不超過50cm。c.振搗：混凝土澆筑按倉號分塊進行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進行，均勻上升；在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。砼入倉后，人工及時平倉，每層厚度3050cm?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。不合格的砼料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除到監(jiān)理工程師指定的部位。澆筑混凝土時，清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土時，將振搗器插入下一層混凝土5左右，以加強上下層混凝土結(jié)合。振搗時，要做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，避免過振。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐砼卸料間的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。e.澆筑的間歇時間：混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間應(yīng)按試驗確定，或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理工程師批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。f.混凝土面修整及缺陷處理有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止。修補前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干凈，涂刷黏結(jié)劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處，并使用鋼抹子抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓尚秃蟮钠畈坏贸^模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位應(yīng)按圖紙的規(guī)定。g.養(yǎng)護：混凝土澆筑后，待混凝土表層凝結(jié)后立即灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護28天，并用土工布或土工膜覆蓋養(yǎng)生。混凝土模板和支架的拆除時間，按按照規(guī)范要求的不同季節(jié)，不同的拆模時間執(zhí)行。采用蓄溫法養(yǎng)護，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布或土工膜，即保濕又能控制混凝土表面與內(nèi)部的溫差在25之內(nèi)，減少混凝土早期裂縫產(chǎn)生的可能性。h.混凝土施工縫的處理：混凝土施工縫需待混凝土達至一定強度后進行處理：用風水槍沖毛，清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用水沖洗干凈。澆筑前，水平縫應(yīng)先鋪一層厚2030mm的高標號水泥砂漿，砂漿隨鋪隨用砼覆蓋，避免鋪筑面積過大影響砼層面結(jié)合。i.蓋板安裝在蓋板涵擋土墻澆筑完成待強7天后，可進行蓋板的安裝，安裝前，對擋土墻內(nèi)側(cè)回填粗砂，分層夯實回填，每層20cm，壓實度滿足路基填筑要求（離路床頂下80cm深度范圍內(nèi)壓實度不小于96%，80-150cm范圍壓實度不小于94%，150cm以下深度不小于93%）。然后安裝蓋板，安裝就位后用1:2水泥砂漿灌縫。3.6回填施工板涵蓋板安裝就位砂漿待強后，可進行溝槽回填，