樁基旋挖鉆施工組織設(shè)計方案.doc

目錄目錄 一 編制依據(jù) 1 二 編制原則 1 三 工程概述 2 四 鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé) 2 五 施工總體目標(biāo) 2 1 工期目標(biāo) 2 2 質(zhì)量目標(biāo) 3 3 安全目標(biāo) 3 4 環(huán)境保護及文明施工目標(biāo) 3 5 職業(yè)健康安全目標(biāo) 3 六 旋挖鉆施工方案 3 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 3 2 施工流程 3 3 施工準(zhǔn)備 4 4 鉆進(jìn)成孔 7 5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 9 6 鋼筋籠制作 運輸及安裝 10 7 導(dǎo)管下放 15 8 二次清孔 16 9 水下混凝土灌注 16 10 超聲波檢測 19 七 斷樁處理預(yù)案 19 1 斷樁原因 19 2 預(yù)防措施 20 3 處理斷樁的幾種方法 21 八 施工保證措施 21 1 工藝保證措施 21 2 質(zhì)量保證 23 九 安全 環(huán)保 25 1 安全 25 2 環(huán)保 28 樁基鉆孔樁施工方案 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 靖海高速公路施工設(shè)計文件 2 現(xiàn)場踏勘 施工調(diào)查所獲得的資料和信息 3 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備 4 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗 5 本工程涉及的施工技術(shù) 安全 文明 質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范 規(guī)程及法規(guī)文件等 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG 041 2000 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01 2003 公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程 JTJ T F81 01 2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80 1 2004 公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTG E30 2005 公路工程石料試驗規(guī)程 JTG E41 2005 公路工程集料試驗規(guī)程 JTG E42 2005 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 JTJ056 84 道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) GBJ124 88 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 GB T175 1999 混凝土外加劑 GB T8076 97 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件 GBJ119 88 二 編制二 編制原則原則 1 在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上 以設(shè)計圖紙為依據(jù) 采用先進(jìn) 合理 經(jīng)濟 可 行的施工方案 2 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小 占用場地最少 采取對周圍環(huán)境保護措施 避免 周圍環(huán)境的破壞 3 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備 做到機械化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 流水作業(yè) 堅持技術(shù)先進(jìn)性 科學(xué)合理性 經(jīng)濟適用性 安全可靠性相結(jié)合原則 4 強化質(zhì)量管理 樹立優(yōu)良工程觀念 創(chuàng)一流施工水平 創(chuàng)精品工程 5 實施項目法管理 通過對勞務(wù) 設(shè)備 材料 資金 方案 信息 時間與空間條 件的優(yōu)化處置 實現(xiàn)成本 工期 質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo) 6 遵守招標(biāo)文件各項條款要求 全面響應(yīng)招標(biāo)文件 認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求 三 工程概述三 工程概述 大橋 2 座 內(nèi)尞水庫大橋 K15 852 5 K16 204 54 全長 352 04m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 56 根 1324m 柱式墩 上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制 T 梁 九湖分離大橋 K18 825 16 K19 812 70 全長 987 54m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 160 根 6016m 柱式墩 上部結(jié) 構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制 T 梁 中橋 1 座 程溪中橋 K21 109 5 K21 191 58 全長 97 0m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 24 根 744 8m 柱式墩 上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制 T 梁 漳州南互通立交 主線橋 K20 247 884 K20 329 964 全長 82 08m 鉆孔灌注樁 基礎(chǔ) 30 根 1110m 柱式墩 上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制 T 梁 匝道橋 JK0 345 345 JK0 621 265 全長 275 92m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 28 根 982m 柱式墩 上部 結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制空心板 天橋 4 座 K15 130 24 車行天橋 K20 670 0 田乾村分離橋 K21 522 林前村分離 立交橋 K21 815 車行天橋 總長 367 32m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 54 1603m 柱式墩 上部結(jié) 構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制空心板 四 鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)四 鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé) 本著安全 優(yōu)質(zhì) 高效完成鉆孔樁的施工 項目經(jīng)理部按照 集中領(lǐng)導(dǎo) 職責(zé)明確 提高效率 有利協(xié)調(diào) 的原則 成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組 見表一 表一表一 鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組 小組任職姓 名職 務(wù)承擔(dān)的工作 組 長項目經(jīng)理總體控制 常務(wù)副經(jīng)理協(xié)調(diào) 副組長 總工程師 協(xié)調(diào) 組 員常務(wù)副總工協(xié)調(diào) 工程技術(shù)部 負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作 施工現(xiàn)場技術(shù) 質(zhì)量的管理工作 工地試驗室 負(fù)責(zé)拌合站 鋼筋加工場 原材料的檢驗與審報 混凝土生產(chǎn)配合比 的調(diào)試 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制 施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測 安全質(zhì)量部 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作 負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制 機械物資部 負(fù)責(zé)原材料采購 施工現(xiàn)場場地平整 泥漿池開挖 泥漿清理 鉆機 就位 鋼筋籠運送 安裝 混凝土灌注 混凝土拌合站 負(fù)責(zé) C30 水下混凝土拌制 運送 鋼筋加工場 負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送 鉆孔灌注樁施工隊 負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔 成孔 鋼筋籠安裝及水下混凝 土灌注 選擇與公司有過良好合作 且技術(shù)過硬 操作人員技術(shù)好 綜合素質(zhì)高 能夠 打硬仗的協(xié)力隊伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊伍 五 施工總體目標(biāo)五 施工總體目標(biāo) 1 1 工期目標(biāo)工期目標(biāo) 為加快施工進(jìn)度 根據(jù)總體安排 綜合沖擊鉆 回旋鉆施工進(jìn)度 合理安排工期 2 2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 全部樁基工程爭取為全部樁基工程爭取為 類樁 類樁 3 3 安全目標(biāo)安全目標(biāo) 實現(xiàn)實現(xiàn) 四無四無 即無重大人身傷亡事故 無交通行車事故 無重大火災(zāi)爆炸事故 無 即無重大人身傷亡事故 無交通行車事故 無重大火災(zāi)爆炸事故 無 壓力容器爆炸事故 確保施工安全 壓力容器爆炸事故 確保施工安全 4 4 環(huán)境保護及文明施工目標(biāo)環(huán)境保護及文明施工目標(biāo) 實現(xiàn)實現(xiàn) 三無三無 即無施工污染 無當(dāng)?shù)卮迕裢对V 無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告 即無施工污染 無當(dāng)?shù)卮迕裢对V 無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告 5 5 職業(yè)健康安全目標(biāo)職業(yè)健康安全目標(biāo) 定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查 員工職業(yè)病發(fā)生率小于 0 5 無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故 因工死亡率控制在 0 17 重傷率 0 5 以內(nèi) 爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地 六 旋挖鉆施工六 旋挖鉆施工方案方案 1 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 1 1 旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土 并直接將其裝入鉆斗內(nèi) 然 后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土 這樣循環(huán)往復(fù) 不斷地取土卸土 直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高 1 2 旋挖鉆優(yōu)勢 旋挖鉆采用三一重工 SR250 大孔徑旋挖鉆機 旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢 1 成孔速度快 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯 這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度 2 環(huán)保特點突出 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比 旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿 而傳 統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿 旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè) 3 行走移位方便 旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達(dá)的位置 而不像 傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣 4 樁孔對位方便準(zhǔn)確 這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達(dá)不到的 在對位過程中操作手在駕駛室 內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位 使鉆機達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài) 有效的保 證了成孔的各項指標(biāo) 基于旋挖鉆機施工效率高 速度快 施工精度高 全電腦控制 履帶式行走移位方便的特點 該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機 2 2 施工流程施工流程 旋挖鉆機施工流程見圖圖 1 1 否 鋼護筒施工 鉆機就位 成孔檢測 鉆進(jìn)成孔 清孔 鉆渣外運 造漿 鋼護筒制作 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 施工準(zhǔn)備 測量放樣 否 監(jiān)理流程監(jiān)理流程 施工工藝施工工藝 圖圖 1 1 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖 3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 13 1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料 施工圖及圖紙會審 紀(jì)要 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線 高壓線 管道 電纜 地下構(gòu)筑 物 危險建筑 實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料 提前做好準(zhǔn)備工作 確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作 主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料 所需材料的檢驗和配合比試驗 對所需的材料必需做材料的試驗 試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗 具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參 不合格 超聲波檢測 灌注水下砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 沉渣厚度檢測 導(dǎo)管水密性試驗 鋼筋籠制作 多余泥漿外運 泥漿回收 二次清孔 合格 交工驗收 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 移機 考資料 工程地質(zhì)資料 作好全面的施工準(zhǔn)備 施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的 研究 對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案 3 23 2 機械設(shè)備準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求 安排性能好的機械設(shè)備進(jìn)場 并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護與 保養(yǎng) 以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 具體機械設(shè)備如表 2 表表 2 2 旋挖鉆施工主要機械設(shè)備表旋挖鉆施工主要機械設(shè)備表 序號機械設(shè)備數(shù)量 1 鉆機 6 臺 2 25T 起重機 2 臺 3 內(nèi)徑 30 導(dǎo)管 12 套 4 大小料斗6 套 5 鋼筋籠成型機1 臺 6 鋼筋切斷機1 臺 7 鋼筋彎曲機1 臺 8 鋼筋調(diào)直機1 臺 9 電焊機5 臺 10 HZS120 拌和站 90 站1 套 11 8 方混凝土運輸車6 臺 12 裝載機1 臺 13 運渣車2 臺 14 泥漿泵6 臺 3 33 3 測量準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng) 組織測量人員對樁位進(jìn) 行精確放樣 3 43 4 試驗準(zhǔn)備試驗準(zhǔn)備 根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng) 的鋼筋 水泥 砂以及碎石等材料樣品 進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并 報監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 3 53 5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材 水泥 地材等的準(zhǔn)備工作 并按質(zhì)量保證體系 對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價 簽訂長期的供貨合同 保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng) 滿 足正常施工需要 3 63 6 施工便道施工便道 臨時便道采用 30cm 厚碎石修筑而成 可滿足材料運輸 3 73 7 施工場地布置施工場地布置 由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大 鉆桿高 自重大 在鉆機就位前對場地要平整夯實 保證場地有 一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜 合理布置施工場地 保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸 鉆渣的 及時外運 合理布置臨時用水 用電設(shè)施及泥漿 排渣等其它設(shè)施 全面滿足施工工作的要求 由于旋挖鉆行走移位方便 在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工 以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾 3 83 8 測量放樣測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置 根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁 以四個控 制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位 護樁要做好保護工作 防止施工 過程中被擾動 3 93 9 鋼護筒制作及埋設(shè)鋼護筒制作及埋設(shè) 護筒采用 6mm 鋼板卷制成型 其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 0 2 0 4m 上下口外圍加焊加勁 環(huán) 樁基鋼護筒采用長 2 米鋼護筒 護筒安裝時 鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大 之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓 入設(shè)計標(biāo)高 護筒壓入前及壓入后 通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置 護筒頂一般高于原地面 0 3 m 以便鉆頭定位及保護樁孔 3 103 10 鉆機就位鉆機就位 鉆機就位時 要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好 保證鉆機工作正常 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置 并保證鉆機穩(wěn)定 通過手動粗略調(diào)平以保證 鉆桿基本豎直后 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài) 4 4 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔 4 1 泥漿制備 對黏結(jié)性好的巖土層 采用干式或清水鉆進(jìn)工藝 無需泥漿護壁 對于松散易坍塌地層 或有地下水分布 孔壁不穩(wěn)定 必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進(jìn)工藝 現(xiàn)場設(shè)泥漿池 含回漿用沉淀池及泥漿儲備池 一般為鉆孔容積的 1 5 2 0 倍 泥 漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施 防止泥漿外流 制備泥漿的的設(shè)備有兩種 一是用泥漿攪拌機 二是用水力攪拌器 使用粘土粉造漿時 最好用水力攪拌器 使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機 造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo) 鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率 并填寫泥 漿試驗記錄表 并隨時注意地質(zhì)變化 根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo) 保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求 鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用 泥漿經(jīng)沉淀凈化后 輸送到儲漿 池中 在儲漿池中進(jìn)一步處理 加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能 經(jīng)測試合格后重復(fù) 使用 4 2 鉆進(jìn) 旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時 將鑰匙開關(guān)打到電源檔 旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面 按任 意鍵進(jìn)入工作畫面 先進(jìn)行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂 即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作 業(yè)所在位置 旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面 從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆 桿的 X 軸 Y 軸方向的偏移 操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工 作狀態(tài)位置 在此過程中 旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號 通 過數(shù)學(xué)運算 輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制 實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起 立 同時采集限位開關(guān)信號 對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂 調(diào)垂可分為手動調(diào)垂 自動調(diào)垂兩種方式 在鉆桿相對零位 5 范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè) 而鉆 桿超出相對零位 5 范圍時 只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行 手動調(diào)垂工作 在調(diào)垂過程中 操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的 位置狀態(tài) 使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置 鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地 通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作 記錄鉆機鉆頭的原 始位置 此時 顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字 操作人員可通過顯示器監(jiān) 測鉆孔的實際工作位置 每次進(jìn)尺位置及孔深位置 從而操作鉆孔作業(yè) 在作業(yè)過程中 操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示 動力頭壓力 加壓壓力 主卷壓力 實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài) 開孔時 以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力 一次進(jìn)尺短 條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度 長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置 孔深的數(shù)字顯示 此孔的總深度 當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后 將其提出地表 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn) 到土方運輸車方向的位置 用裝載機將鉆渣裝入土方車 清運至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理 以免造成水土流失或農(nóng)田污染 完畢后 通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自 動回到鉆孔作業(yè)位置 或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置 此 工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度 確保成孔質(zhì) 量 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 由硬地層鉆到軟地層時 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r 要減速慢進(jìn) 在易縮徑的地層中 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) 防止縮徑 對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) 以提高鉆進(jìn)效率 砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比 重和粘度 如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層 則采取以下措施 對于粒徑較小的卵石層 采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn) 粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣 如此往復(fù) 直至穿過卵石層 對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該 層后改用旋挖鉆機鉆進(jìn)的方法 鉆渣要及時運出工地 棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護的要求 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄 旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫 鉆孔 記錄表 主要填寫內(nèi)容為 工作項目 鉆進(jìn)深度 鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高 鉆孔記錄表 由專人負(fù)責(zé)填寫 交接班時應(yīng)有交接記錄 根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取 樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄 繪制孔樁地質(zhì)剖面圖 每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒 在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時 報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn) 由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計 鉆孔時要及時清運孔口出渣 避免妨礙鉆孔施工 污染環(huán)境 鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后 提起鉆桿 測量孔深及沉渣 厚度 沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值 4 34 3 終孔終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后 必須核實地質(zhì)情況 通過鉆渣 與地質(zhì)柱狀圖對照 以驗證 地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求 如與勘測設(shè)計資料不符 及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計 代表進(jìn)行確認(rèn)處理 如滿足設(shè)計要求 立即對孔深 孔徑 孔型進(jìn)行檢查 對于孔徑 孔壁 垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測 孔深及沉渣厚度檢測 成孔后 根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1 利用測繩測量 孔深 L2 兩者對比 如果 L2 小于 L1 更換清底鉆頭 進(jìn)行清底 并重新測定孔深 確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后 報請監(jiān)理工程師驗收 監(jiān)理工程師驗收合格后 立即 進(jìn)行清孔 4 44 4 清孔及檢測清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔 清孔時注意保持孔內(nèi)水位 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層 盡量減少孔底沉淀厚度 防止樁底存留過厚沉渣 而降低樁的承載力 清孔分兩次進(jìn)行 第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行 第 一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求 否則不應(yīng)下放鋼筋籠 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔 灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下 標(biāo)準(zhǔn) 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺 泥漿比重 1 03 含砂率 2 粘度 17 20s 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm 孔底沉渣的測量 采用前端懸掛 平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深 測點不少于 4 個 兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度 每次測 量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè) 表表 3 3 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)成孔檢測標(biāo)準(zhǔn) 編號檢查項目允許偏差 1孔經(jīng) mm 不小于設(shè)計樁徑 2孔深 mm 符合設(shè)計要求 3傾斜度 1 4沉渣厚度 mm 不大于設(shè)計與規(guī)范要求 5 5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的 也是危害較大的事故 因此在施工過程 中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防 一旦出現(xiàn)事故 要采取有效措施及時處理 發(fā)生的原因及預(yù)防措施 較疏松的砂卵層或流砂層 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆 在鉆遇此地層 前 應(yīng)提前制定對策 如調(diào)整泥漿性能 埋設(shè)長護筒等 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆 所以 在這類地層鉆進(jìn)要控制一 次進(jìn)尺量 一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑 鉆筒外壁與孔壁間無間隙 如 鉆進(jìn)過深 則易造成卡鉆 所以 鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上 邊齒 側(cè)齒 應(yīng)加長 以占鉆斗筒長的 2 3 為宜 同時在使用過程中 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損后要及時 修復(fù) 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長 導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁 縮徑而造成卡埋鉆 因此 平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修 同時要調(diào)整好泥漿 性能 使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣 處理卡埋鉆的方法主要有 直接起吊法 即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊 鉆頭周圍疏通法 即用反循環(huán)或水下切割等方法 清理鉆筒四周沉渣 然后再 起吊 高壓噴射法 即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔 小孔中心距鉆頭邊緣 0 5m 左右 然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射 直至兩孔噴穿 使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi) 即 可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭 護壁開挖法 即卡鉆位置不深時 用護筒 水泥等物品護壁 人工直接開挖清 理沉渣 主卷揚鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng) 易造成主卷揚鋼繩拉斷 因此 鉆進(jìn)過程中 要注意提鉆 時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松 不要互相壓咬 提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包 裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換 以免鋼繩拉斷而造 成鉆具脫落事故 動力頭內(nèi)套磨損 漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外 主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進(jìn)所致 所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力 不要超負(fù)荷運行 6 6 鋼筋籠制作 運輸及安裝鋼筋籠制作 運輸及安裝 6 6 1 1 概述概述 本合同段樁基主鋼筋直徑 25mm 采用機械套管連接 要求必須符合中華人民共和國 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ107 2003 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 中 級接頭要求 采用滾軋直螺 紋機械連接 其中 壓圓 壓肋 滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 滾軋 直螺紋鋼筋連接接頭 JGJ163 2004 和 鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 BDJ13 63 2005 J10494 2005 中 I 級接頭要求 套筒長度 套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按 鋼筋滾軋直 螺紋連接技術(shù)規(guī)程 BDJ13 63 2005 J10494 2005 中表 6 1 2 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參 數(shù) 規(guī)定執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒基本參數(shù)表如表 4 表表 4 4 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表 鋼筋直徑 套筒長度 mm 套筒外徑 mm 螺距 mm 25 66 40 3 28 72 44 3 鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作 用平板車運至施工現(xiàn)場 用吊車分節(jié) 吊入樁孔進(jìn)行接長和下放 6 26 2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書 進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定 批量 規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查 并由 檢查部門出具試驗報告 對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告 確認(rèn)該批材料滿足 設(shè)計 施工要求后 物資部門方可將該材料入庫 登記 造冊 不合格的材料應(yīng)運出施 工現(xiàn)場 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種 等級 牌號 規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存 不得混雜 且應(yīng)掛牌以資識別 鋼筋在運輸 儲存過程中 應(yīng)避免銹蝕和污染 鋼筋宜堆置在倉庫 內(nèi) 露天存放時 應(yīng)墊高并加遮蓋 鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗 報告復(fù)印件 使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊 做到原材料具有可追溯性 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長線法施工 鋼筋籠分 3 或 4 節(jié)加工制作 基本節(jié)長 9m 或 12m 最 后一節(jié)為調(diào)整節(jié) 將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號 保證相鄰節(jié)段可在胎架上 對應(yīng)配對綁扎 鋼筋下料完成后 鋼筋籠制作之前 進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道 工序 A 鋼筋下料用切斷機下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象 如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直 如果 發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2 3cm 以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直 鋼筋下 料時必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料 嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋 為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果 下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂 直 鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形 B 端頭車絲 加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸 a 初調(diào) 根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通 止光規(guī) 放入滾絲頭四輪之 間 旋轉(zhuǎn)外套 收滾絲輪與調(diào)徑通 止光規(guī)接觸 取出通光規(guī) 使通光規(guī)能通 止規(guī)能 止 而后鎖緊外套 把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護板上的 0 刻度線 而后鎖 緊行程調(diào)節(jié)板 b 精調(diào) 通過實際滾軋絲頭 用螺紋環(huán)規(guī)檢驗 通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣 止環(huán)規(guī) 旋入不大于3P P為螺距 用長度卡板測量絲頭長度 應(yīng)符合要求 如果有誤差再次調(diào) 整 絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小 由短到長 循序漸進(jìn)的原則 嚴(yán)禁一次調(diào)過 以免 絲頭報廢和損壞機床 c 裝夾鋼筋 裝夾鋼筋時將機床置于停車極限 把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中 伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn) 而后夾緊 向里向外都會影響絲頭 加工長度 d 滾軋絲頭 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工 逆時針搬動進(jìn)給手柄 使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋 并施以適當(dāng)?shù)牧?當(dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給 嚴(yán)禁用力過猛或 用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給 C 鋼筋連接 連接前的準(zhǔn)備 先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋 并檢查鋼筋 規(guī)格是否和套筒一致 檢驗螺紋絲扣是否完好無損 清潔 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干 凈 套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖 套筒質(zhì)量檢驗示意圖 a 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接 同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接 鋼筋上 然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋 使兩根鋼筋頭頂緊 使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完 整絲頭 連接即告完成 隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查 b 加長型接頭的連接 鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接 先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一 側(cè) 將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后 再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè) 并用扳手?jǐn)Q緊 連 接即告完成 c 接頭檢驗 接頭連接完成后 用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等 且不超過一個完整絲 扣 加長螺紋除外 并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 通端螺紋塞規(guī) 止端螺紋環(huán)規(guī) 直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 序號檢驗 項目 量具名稱檢驗要求 1外觀質(zhì)量目測 牙形飽滿 牙頂寬度超過 0 25P 的禿牙部分 其累計長度不宜超過一個螺紋周長 2絲頭長度專用量具 絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的 絲頭長度公差為 1P 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度 3螺紋中徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合 旋入量不 應(yīng)超過 3P P 為螺距 4螺紋長度檢驗螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭 檢驗螺母擰到絲頭根部時 絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi) 5螺紋牙形 目測法觀測螺紋齒底不得寬 不完整齒累 計長度不得超過 1 扣 為減少主筋接頭工作量 除按有關(guān)規(guī)定 圖紙所示尺寸 規(guī)范切斷后錯接 以保證 同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50 外 其余應(yīng)盡量采用定尺料 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè) 接頭 同一截面 內(nèi) 同一根鋼筋上不得超過一個接頭 兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范 圍且不小于 500 mm 以內(nèi) 均視為 同一截面 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制 作 臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具 定位模具是根據(jù)鋼 筋籠的主筋規(guī)格 數(shù)量進(jìn)行設(shè)計制作 定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位 以 保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量 鋼筋籠在胎具上成型時 鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工 如無 圖紙要求的 按規(guī)范要求施工 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢 主筋與箍筋連接處宜點焊 若主 筋較多時 可點焊或綁扎 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時 應(yīng)采用直徑 1 0mm 鐵絲綁扎 鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 60mm 在鋼筋籠周圍對稱設(shè) 置四個混凝土滑輪 間隔與加強筋基本相等 在承臺 或系梁 底面標(biāo)高以下 25cm 處另設(shè)置加強保護層一道 沿圓周方向均勻設(shè)置 4 個 根據(jù)鉆頭直徑 已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑 根據(jù)實際孔位偏差計算實際 保護層厚度 鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層 鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后 調(diào)整鋼筋 籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上 鋼筋籠的運輸及安裝 鋼筋籠的運輸及安裝 整根鋼筋籠制作完成后 經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可 然后在鋼筋加工場 內(nèi)用 25T 吊車吊至平板式運輸車上 分段運送至工地 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和 油漬 保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié) 現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機進(jìn)行接高及下放 吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一 層加勁箍處 對稱布置 共計四個 吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接 隨著鋼筋籠 的不斷接長 鋼筋籠重量在不斷增加 為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形 鋼筋籠頂口設(shè)置專 用吊架 吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后 再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂 口的扁擔(dān)梁上 并將吊筋與扁擔(dān) 扁擔(dān)與護筒焊接固定 鋼筋籠的施工順序為起吊 正 位 連接 下放 鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架 抽出扁擔(dān)梁 緩慢下放 重復(fù)上述工序 在下放過程中將鋼筋 籠的三角內(nèi)撐割掉 以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān) 扁擔(dān)與護筒焊接固定 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠 的上浮和下沉 固定時 要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整 以使鋼筋 籠中與樁中心重合 檢測管的連接及檢查 按設(shè)計要求安裝聲測管 聲測管外徑 5CM 壁厚 1 5MM 與鋼筋籠等長 除在 底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外 其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi) 每節(jié)鋼筋 籠對接完后 對接聲測管 固定牢靠 并保證成樁后的聲測管互相平行 聲測管內(nèi)灌水 檢查其是否漏水 聲測管底口與鋼筋籠平齊 聲測管頂口堵死 聲測管頂節(jié)外露高度滿 足檢測要求 每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水 然后略微提高鋼筋籠 并停滯一 段時間觀察檢測管內(nèi)水位 若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏 則可用套管插入 焊接 上下節(jié)檢測管后 進(jìn)行下放 若水位有所下降 則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起 查找 漏水位置 并予以封堵 封堵完畢即可插入 焊接 下放 鋼筋籠下放到位后 頂口用 鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi) 聲測管的插入 焊接 除要求強度以外 還要滿足 插入連接 焊縫 致密不漏水 鋼筋籠制作 安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作 安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作 安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 5 表 6 表表 5 5 鋼筋籠制作 安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表鋼筋籠制作 安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表 編號檢驗項目 允許偏差 mm 編號檢驗項目 允許偏差 mm 1 主筋間距 105 骨架保護層厚度 20 2 箍筋間距 206 骨架中心平面位置 20 3 骨架外徑 107 骨架頂端高程 20 4 骨架傾斜度 1 2008 骨架底端高程 50 表表 6 6 滾軋直螺紋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表滾軋直螺紋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 編號檢 驗 項 目允許偏差備注 1 二個接頭之間最小間距 35d d 鋼筋 直徑 2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 50 3 絲頭的外觀質(zhì)量 尺寸 螺紋直徑 大徑 中徑 小徑 符合規(guī)范要 求 4 套筒的外觀質(zhì)量 尺寸 螺紋直徑 大徑 中徑 小徑 符合規(guī)范要 求 7 7 導(dǎo)管下放導(dǎo)管下放 7 17 1 導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管 導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管 中間節(jié)長 2 6m 最 下節(jié)長 4 5m 配 備 0 5m 1m 1 5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 導(dǎo)管制作要堅固 內(nèi)壁光滑 順直 無 局部凹凸 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求 導(dǎo)管在使用前 除應(yīng)對其規(guī)格 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外 應(yīng)進(jìn)行試拼 和試壓 試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要 導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度 且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序 每組導(dǎo)管不能混用 導(dǎo)管組拼后軸線差 不宜超過鉆孔深 的 0 5 且不大于 10cm 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1 5 倍 檢查合格后方可使用 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定 漏斗底至鉆孔上口段 宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 導(dǎo)管 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直 輕放 以免碰撞鋼筋籠 下放時要記錄下放的節(jié)數(shù) 下放到孔 底后 理論長度與實際長度進(jìn)行比較 是否吻合 完全下放導(dǎo)管到孔底后 并經(jīng)檢查無誤后 輕輕提起導(dǎo)管 控制底口距離孔底 0 25 0 4m 并位于鉆孔中央 7 27 2 導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管水密性試驗 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水 其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax 本工程導(dǎo)管可能承受的 最大內(nèi)壓力計算式如下 Pmax 1 3 rchxmax rwHw 式中 Pmax 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力 kpa rc 砼容重 KN m3 取 24 0kN m3 hxmax 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度 m 取 51m rw 孔內(nèi)泥漿的容重 KN m3 本工程采用取 1 03KN m3 HW 孔內(nèi)泥漿的深度 m Pmax 1 3 24 51 1 03 51 1522 9kpa 水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70 的水 兩端封閉 一端焊接出水管接 頭 另一端焊接進(jìn)水管接頭 并與壓水泵出水管相接 啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水 當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時 穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲 漏即為合格 施壓方法見圖圖 2 2 7 37 3 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號 做好記錄以便砼灌注過程中控制 埋管深度 并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象 以免灌 注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象 8 8 二次清孔二次清孔 導(dǎo)管下放到位后 應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測 若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時 采用 氣舉反循環(huán)二次清孔 循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空 清孔結(jié)束 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后 立即拆除吸泥彎頭 開始澆注水下混凝土 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm 孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量 測出的差值即為沉渣厚度 高壓水管 壓力表 壓力機 穩(wěn)壓閥 導(dǎo)管絲扣接頭 封頭 封頭 加 放 水球閥 加水口 圖圖 2 2 導(dǎo)管氣密試驗導(dǎo)管氣密試驗 9 9 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 9 19 1 水下混凝土澆注設(shè)備水下混凝土澆注設(shè)備 導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成 快速螺紋接頭 導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈 保證接頭的密封 性 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求 選用 5m3 大集料斗和小料斗灌注 能夠滿足混凝 土澆注的需要 混凝土生產(chǎn) 輸送設(shè)備 根據(jù)大臨建設(shè)情況 混凝土由 1 及 2 混凝土拌和站供應(yīng) 8m3 混凝土運輸車運輸 9 29 2 混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計 樁身混凝土設(shè)計標(biāo)號C30 混凝土配合比設(shè)計通過試配確定 砼除滿足強度要求外 還須符合下列要求 應(yīng)采用P 0 42 5級及以上的低細(xì)度 低C3S含量的水泥 混凝土應(yīng)具有良好的和易性 流動性 外加劑 除高效減水劑 緩凝劑外 粉煤灰 不得摻加其他任何外加劑 外加劑的 品種應(yīng)與所用水泥相匹配 同時 每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用 混凝土初凝時間 4h 混凝土的坍落度控制在18 22cm 混凝土具有良好的和易性 流動性 9 39 3 首批混凝土數(shù)量首批混凝土數(shù)量 按 橋規(guī) JTJ041 2000 規(guī)定 首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1 0m 和 填充導(dǎo)管底部的需要 設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm 則參照規(guī)范 JTJ041 2000 中的 6 5 4 式進(jìn) 行計算 初灌量計算如下 V D2 4 H1 H2 d2 4 h1 V 灌注首批砼所需數(shù)量 m3 D 樁孔設(shè)計直徑 1 8m d 導(dǎo)管直徑 0 30m H1 孔底至導(dǎo)管底端間距 取 0 3m H2 導(dǎo)管初次埋置深度 一般取 1 0m h1 孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2 時 導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 m h1 Hw rw rc rw 孔內(nèi)泥漿的重度 1 03KN m3 Hw 孔內(nèi)泥漿的深度 51m rc 砼拌合物的重度 24KN m3 計算得首批混凝土灌注量為 v 3 46m3 應(yīng)取 4m3 9 49 4 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕 然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè) 施 待儲料斗儲滿混凝土后 開始灌注水下混凝土 首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo) 管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要 封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度 不得小于 1m 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定 拌制 好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處 注入鉆機提升的料斗內(nèi) 車內(nèi)砼方量約 8m3 由一 人統(tǒng)一指揮 雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底 隔離栓采用鋼板 鋼 板用細(xì)鋼絲繩牽引 由鉆機起吊 首批混凝土下落后 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注 在灌注過程中 導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2 6m 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度 導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后 逐級快速拆卸導(dǎo)管 并在每次起升導(dǎo)管前 探測一次孔內(nèi)混凝土 面高度 測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次 避免發(fā)生錯誤 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出 1m 左右 以保證混凝土強度 多余部分樁 頭必須鑿除 確保樁頭無松散層 灌注完混凝土后 應(yīng)及時將導(dǎo)管 漏斗等進(jìn)行清理和檢查 以備下一孔使用 在灌注水下混凝土前 應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 相關(guān)檢測表格 在 澆注水下混凝土的過程中 應(yīng)填寫 水下混凝土澆筑記錄 9 59 5 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運抵灌注地點時 應(yīng)檢查其和易性 坍落度等情況 坍落度應(yīng)控制在 18 22cm 灌注首批混凝土?xí)r 導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0 25 0 4m 儲料斗首批混凝土儲量 保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1 0m 混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間 灌注開始后 應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土 并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時 徐徐地灌注 防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊 造成堵管 及時 測定孔內(nèi)混凝土面的高度 及時調(diào)整導(dǎo)管埋深 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時 可上下活動導(dǎo)管 嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管 如處理無效時 應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出 然后重新清孔 吊裝鋼筋骨架和灌注混 凝土 混凝土灌注是一個完整 連續(xù) 不可間斷的工作 灌注工作開始前 機械管理人 員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進(jìn)行維修 保養(yǎng) 保證機械在施工過程 中正常運轉(zhuǎn) 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高 用以分析擴孔率 發(fā) 現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師 并進(jìn)行處理 在灌注混凝土將近結(jié)束時 應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量 以確保所測混凝土的灌注 高度是否正確 在灌注過程中 應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理 不得隨意 排放 污染環(huán)境及河流 灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加 1m 在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點 根據(jù)現(xiàn)場實施情況 適當(dāng)調(diào)整 最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行 保證樁芯混凝土密實度 水下混凝土灌注過程中 若發(fā)生導(dǎo)管漏水 將導(dǎo)管拔出混凝土面 機械故障或其 它原因 造成斷樁事故 應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施 10 10 超聲波檢測超聲波檢測 樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7 天強度以后進(jìn)行 每根樁均按設(shè)計要求進(jìn)行 超聲波進(jìn)行無損檢測 樁基檢測前 先用水進(jìn)行沖水檢查 若有淤塞 進(jìn)行不斷沖洗 直至孔底 樁基檢測應(yīng)達(dá)到 類樁 鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下 1 混凝土強度試件每根樁至少制取 5 組 2 每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測 檢測樁的完整性 超聲波檢測應(yīng)在樁身混 凝土澆注完成后 7 30 天內(nèi)進(jìn)行 七七 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù) 但是由于鉆孔灌注樁的施 工受多種因素影響 處理不好就容易引起斷樁 因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要 1 1 斷樁原因斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中 泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土 把灌注 的混凝土隔開并形成上下兩段 造成混凝土變質(zhì)或截面積受損 從而使樁不能滿足受力 要求 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況 a 由于混凝土坍落度過小 或石料粒徑過大 導(dǎo)管直徑較小 在灌注過程中堵塞導(dǎo) 管 且在混凝土初凝前無法疏通好 不得不提起導(dǎo)管 形成斷樁 b 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析 又沒有進(jìn)行二次攪拌 灌注 時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi) 不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理 引起斷樁 c 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊 攪拌時沒有將結(jié)塊 打開 結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi) 而在混凝土初凝前不能疏通好 造成斷樁 d 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔 無法清理 或使用吸泥機清理不徹底 使灌注 中斷造成斷樁 e 由于檢測和計算錯誤 導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大 首批灌注的混凝土不 能埋住導(dǎo)管底部 從而形成斷樁 f 由于在提拔導(dǎo)管時 盲目提拔 將導(dǎo)管提拔過量 使導(dǎo)管底口拔出混凝土面 或 使導(dǎo)管口處于泥漿層 形成斷樁 g 在提拔導(dǎo)管時 鋼筋籠卡住導(dǎo)管 在混凝土初凝前無法提起 造成混凝土灌注中 斷 形成斷樁 h 由于導(dǎo)管接口滲漏 使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管 在混凝土內(nèi)形成夾層 造成斷樁 i 處理堵管時 將導(dǎo)管提升到最小埋置深度 猛提猛插導(dǎo)管 使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下 落與表面的浮漿 泥土相結(jié)合 形成夾泥縮孔 j 由于導(dǎo)管埋置深度過深 無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷 造成斷樁 k 由于其他意外原因 如機械故障 停電 材料供應(yīng)不足等 造成混凝土不能連續(xù)灌 注 中斷時間超過混凝土初凝時間 致使導(dǎo)管無法提起 形成斷樁 由此可見 鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響 灌注前應(yīng)從各方面做好充分的 準(zhǔn)備 盡可能避免意外情況發(fā)生 2 2 預(yù)防措施預(yù)防措施 1 施工材料 集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1 6 1 8以及鋼筋最小凈距的1 4 同時不大于 40mm 拌和前 應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊 拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩 以免因細(xì)集料凍結(jié)成 塊造成堵管 控制混凝土的坍落度在18 22cm范圍內(nèi) 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易 性 在運輸和灌注過程中 混凝土不應(yīng)有離析 泌水現(xiàn)象 2 混凝土灌注 a 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑 采用 380mm大直徑導(dǎo)管 使用前要 對每節(jié)導(dǎo)管編號 進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗 以防導(dǎo)管滲漏 導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng) 該建立復(fù)核和檢驗制度 尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度 b 混凝土運至灌注地點時 應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等 如不符合要求 應(yīng)進(jìn)行第二 次拌和 二次拌和后仍不符合要求時 不能使用 c 下導(dǎo)管時 其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40 50cm 導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥 渣中 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1m 和填充導(dǎo)管底部的 需要 d 關(guān)鍵設(shè)備 如發(fā)電機 托泵 起重設(shè)備 運輸車輛等 要有備用 材料要準(zhǔn)備充 足 以保證混凝土能夠連續(xù)灌注 e 首批混凝土拌和物下落后 應(yīng)連續(xù)灌注混凝土 在隨后的灌注過程中 一般控制導(dǎo) 管的埋置深度在2 6m范圍內(nèi)為宜 要適時提拔導(dǎo)管 不要使其埋置過深 f 若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土 應(yīng)配置多臺攪拌車運輸 以保證凝土灌 注的連續(xù)性 3 3 處理斷樁的幾種方法處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理 A 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 則應(yīng)立即停止灌注 并且 將鋼筋籠拔出 然后用沖擊鉆重新鉆孔 清孔后下鋼筋籠 再重新灌注混凝土 B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁 且已灌混凝土還未初凝時 在提出并清理導(dǎo)管 后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置 并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容積 將導(dǎo)管下沉到 已灌混凝土頂面以上大約10cm處 加球膽 繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置 當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間 此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管 容積事先計算確定 將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下 即完成濕接樁 C 混凝土面已進(jìn)入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護筒內(nèi)時 且混凝土已終凝 則可停止灌注 待混凝土灌注后將護 筒內(nèi)泥漿抽干 清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土 露出良好的混凝土面并對其鑿毛 清除 鋼筋上泥漿 然后以護筒為模板澆筑混凝土 八 八 施工保證措施施工保證措施 1 1 工藝保證措施工藝保證措施 針對本特點 采取如下技術(shù)組織保證措施 1 1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施 1 1 提高鋼筋籠剛度 在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口 用 型鋼固定在護筒上 以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量 2 2 鋼筋籠預(yù)